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Verfahren zur Herstellung von
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vorgespannten Trägern
Verfahren zur Herstellung von
vorgespannten Trägern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vorgespannten
Trägern unter Verwendung von Formkörpern, die mehrere nebeneinander verlaufende,
nach oben zu offene Rillen aufweisen, durch Einbringen von Spanndrähten in die Rillen
der Formkörper, Einlegen von zumindest die äußeren Spanndrähte untergreifenden und
die dazwischen liegenden Spanndrähte übergreifenden Bügeln, Spannen der Drähte und
Füllen der Rillen mit Beton.
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Vorgefertigte, vorgespannte Träger werden im großen Umfang zur Herstellung
von Decken verwendet. Zur Absicherung der zwischen Zug- und Druckzone eines Deckenfeldes
auftretenden Schubspannungen müssen die Träger Bügel enthalten, die aus den Trägern
herausragen und bis knapp unter die Oberkante der Druckzone reichen.
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Bei schlaff armierten Trägern wird meistens ein Gitterwerk verwendet,
dessen einbetonierter Teil die Trag-Armierung darstellt, während der herausragende
Teil dieses Gitterträgers im eingebauten Zustand die Schubsicherung übernimmt.
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Bei vorgespannten, insbesondere unter Verwendung von Ziegelschalen
hergestellten Trägern wurden früher soge-
nannte Steckbügel verwendet.
Diese U-förmigen Bügel wurden mit ihren beiden Enden in den fertig gegossenen Träger
gesteckt. Die U-förmige Schlaufe lag auf dem Träger und wurde vor der Montage aufgestellt.
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Steckbügel dieser Art haben den Nachteil, daß sie mit den Spanndrähten
nicht schlüssig verbunden sind, aus welchem Grund heute verlangt wird, daß die Bügel
mit ihren Endteilen die Armierungsdrähte untergreifen müssen. Aus dieser Bedingung
ist ein Bügel entstanden, von dessen U-förmigem Mittelteil abgebogene Teile in die
Rillen ragen und mit aufgebogenen Enden die Spanndrähte untergreifen. Die Einbringung
solcher Bügel ist jedoch mit Problemen verbunden, da die Bügel bei zweirilligen
Formkörpern vor dem Einziehen der Drähte eingebracht werden mußten. Bei dreirilligen
Formkörpern mußten zuerst der Draht in die Mittelrille eingezogen, dann die Bügel
eingelegt und dann die Drähte in die Außenrillen eingebracht werden. Eine solche
Arbeitsweise ist mit einem hohen manuellen Aufwand verbunden. Auch kann die Soll-Lage
der Bügel beim Spannen der Drähte verändert werden, da die Drähte sehr locker in
den Rillen liegen.
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Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der geschilderten Nachteile
und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, bei einem Verfahren zur Herstellung
von vorgespannten Trägern das Einbringen der Spanndrähte in die Rillen und das Spannen
der Spanndrähte sowie die Verbindung der Spanndrähte mit den Bügeln zu vereinfachen,
den Arbeitsaufwand herabzusetzen.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs
definierten Art dadurch gelöst, daß alle nebeneinander verlaufenden Spanndrähte
gemeinsam in eine Stellung oberhalb der Rillen gebracht, die Bügel mit ihren die
Spanndrähte untergreifenden Teilen in die Rillen eingelegt und sodann die Spanndrähte
in die Rillen
abgesenkt werden.
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Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Spanndrähte
in der Stellung oberhalb der Rillen, insbesondere vor Einlegen der Bügel, gespannt,
wodurch durch die Spanndrähte verursachte Veränderungen der Soll-Lage der Bügel
verhindert werden.
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Es ist jedoch auch möglich, daß die Spanndrähte erst nach Absenken
in die Rillen gespannt werden.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig.
1 und 2 in perspektivischer Darstellung das Einlegen der Bügel bei angehobenen Drähten
veranschaulichen.
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Fig. 3 zeigt die darauffolgende Phase nach Absenken der Drähte in
die Rillen. In den Fig. 4 und 5 ist in Seitenansicht die Herstellung der Träger
in einem Spannbett angedeutet. Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen Einrichtungen zur
Durchführung des Verfahrens.
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In den Fig. 1 bis 3 ist mit 1 ein keramischer Formkörper bezeichnet,
der ein kammförmiges Profil hat. Er weist einen Boden 2 und aufragende Stege 3,
3', 3" und 3'" auf, die zwischen sich Rillen 4, 4', 4" einschließen.
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Oberhalb der Rillen sind Spanndrähte 5, 5', 5" in Stellung gebracht.
Bügel 6 werden entlang der Erstreckung der Formkörper und der Drähte mit ihrem U-förmigen
Mittelteil 7 auf den mittleren Spanndraht 5' aufgelegt.
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Beim nächsten Verfahrensschritt, der in Fig. 1 dargestellt ist, werden
die Schenkel 10, 10' der Bügel 6 zusammengedrückt und angehoben, sodaß sie mit den
von den abgewinkelten Teilen 8 aufragenden Enden 9 die äußeren Spanndrähte 5, 5"
klammerartig untergreifen. Dann werden die Drähte in die Rillen abgesenkt, wie aus
Pig. 3 ersichtlich ist. Nach Unterhaken der Spanndrähte durch die Bügelenden und
Ab-
senken in die Rillen bilden die Spanndrähte und die Bügel ein
federnd zusammenhaltendes Gebilde. Wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung das Spannen der Drähte in der Stellung oberhalb der Rillen durchgeführt
wird, ist ein Verschieben der Bügel durch die Spanndrähte, wenn diese abgesenkt
und anschließend gespannt werden, nicht mehr möglich.
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Vbrrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, die in den Fig. 4 bis
6 erläutert sind, bestehen aus einem Spannbett, welches allgemein mit 11 bezeichnet
ist und welches an seinen Enden Widerlager 12 und 13 aufweist.
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An diesen Widerlagern befinden sich die mit 14 und 15 bezeichneten
Spanndrahtverankerungen. Uber die Länge des Spannbettes sind der Reihe nach die
Formkörper 1 angeordnet, über deren Rillen die Spanndrähte 5 laufen.
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Mittels einer Einrichtung 16 werden die Spanndrähte gemeinsam in der
angehobenen Stellung gehalten und die Bügel sodann, wie in den Fig. 1 und 2 erläutert,
eingelegt.
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In den E'ig. 6 und 7 ist eine Einrichtung gezeigt, die zum Hochhalten
der Spanndrähte verwendet werden kann. Diese mit 16 bezeichnete Einrichtung weist
einen auf einer Unterkonstruktion 17 gelagerten Balken 18 auf, der in Richtung des
Pfeiles beweglich ist. Er besitzt nach unten zu reichende L-förmige Fortsätze 19.
An der Unterkonstruktion sind Ausnehmungen 20 vorgesehen, die die Drähte 5 aufnehmen.
In der in Fig. 5 dargestellten geschlossenen Stellung sind die Ausnehmungen durch
die Flansche der L-förmigen Fortsätze geschlossen und die Drähte gehalten. In Fig.
7 ist die geöffnete Stellung gezeigt.
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