DE2930125C2 - Gewindesockel für elektrische Lampen - Google Patents

Description

40

Die Erfindung betrifft einen Gewindesockel für elektrische Lampen mit einer ein Gewinde tragenden Aluminiumhülse und einem diese an einem Ende -"5 abschließenden Isolator, durch den ein Zentralleiter durchgeführt ist

In der DE-OS 26 53 438 ist ein Gewindesockel der vorstehend genannten Art beschrieben.

In der GB-PS 7 32 552 ist ein Gewindesockel der so vorstehenden Art beschrieben, bei dem die Aluminiumhülse sowohl innen als auch außen eine haftende, im wesentlichen nicht-poröse Schutzschicht aus Aluminiumoxid aufweist. Diese Aluminiumoxidschicht wurd nur dadurch nicht porös, weil man sie nach der Herstellung noch einer besonderen Behandlung unterrieht, 2. B. durch Eintauchen in eine wäßrige Natriumsilikat-Lösung. Außerdem weist die Aluminiumoxidschicht eine relativ große Härte auf, was sich beim Einschrauben in eine oder Herausschrauben aus einer Fassung als nachteilig erweist

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Gewindesockel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß er einen Schutzüberzug erhält, der das Einschrauben des Sockels in eine bzw. das Herausschrauben des Sockels aus einer Fassung durch gute Gängigkeit erleichert

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Aluminiumhülse auf ihrer ganzen Außenseite mit einer selbsthaftenden, gegen Korrosion schützenden, schmierende Eigenschaften und einen Reibungskoeffizienten von weniger als 0,1 in bezug auf das Material einer Fassung aufweisenden, dünnen Schicht aus einem weichen Kunststoffmateria! überzogen ist die beim Einschrauben des Gewindesockels in eine Fassung an den Stellen maximalen Kontaktdrucks durchgedrückt wird, wobei der elektrisch leitende Kontakt zwischen Gewindesockel und Fassung entsteht

Dadurch daß beim Einschrauben die dünne Schicht aus weichem Kunststoffmaterial nur an den Stellen maximalen Kontaktdruckes leicht durchstoßen wird, um einen Durchgang für den elektrischen Strom zu schaffen, jedoch an anderen Stellen intakt bleibt sorgt iie für Schutz gegen Korrosion und dient als Schmiermittel für die !eichte Lampenentfernung.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Gewindesockels nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Der Gewindesockel nach der Erfindung wird im folgenden in einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert in deren einziger Figur eine Lampe in Seitenansicht dargestellt ist

Die in der Zeichnung dargestellte Hochdrucknatriumdampfentladungslampe umfaßt ein Natrium enthaltendes Entladungsrohr 1 aus Aluminiumoxidk^ramik, das in einem äußeren GiasKolben 2 mit einem großen Gewindesockel 3 montiert ist wobei der Gewindesokkel sich bei der dargestellten Lampe am oberen Ende befindet Dieser Gewindesockel 3 umfaßt eine ein Gewinde tragende Aluminiumhülse 4 und einen Zentralleiter 5 aus Messing, der auf einem Isolator β montiert ist, wobei Aluminiumhülse 4 und Zentralleiters als Kontaktanschlüsse dienen, mit denen die Zuleitungen verbunden sind.

Auf die Aluminiumhülse 4 ist eine Schicht 7 aus Polytetrafluorethylen aufgebracht

Die mit der Schicht 7 zu überziehende Aluminiumoberfläche sollte unmittelbar vor i.ern Überziehen gründlich gereinigt werden, vorzugsweise durch Sandstrahlen, um die maximale Haftung zu erzielen. Für das Oberziehen wird ein elektrostatisches Verfahren bevorzugt bei dem man eine Suspension des genannten polymeren Materials in "wasser benutzt Der Zerstäuber befindet sich auf einem hohen positiven Potential (z. B. 76 kV Gleichspannung) mit Bezug auf die zu überziehende Oberfläche. Man kann den Überzug aber auch durch Anstreichen oder Eintauchen in die Suspension aufbringen. Nach dem Aufbringen erhitzt man den überzug für etwa 3 bis 4 Minuten auf είπε Temperatur irn Bereich von etwa 230 bis etwa 345" C. Die im Einzelfalle hierfür benutzte Zeit und Temperatur können in Abhängigkeit von der Zusammensetzung und den Anforderungen an den Überzug variiert werden.

LNe Scnicht / soii zusammenhangend sein, und es wurde festgestellt daß die Dicke mindestens etwa 0,0125 mm betragen soll, um dies sicherzustellen. Für Überzüge mit Dicken von mehr als 0,0375 mm gibt es keinen Vorteil; solche großen Dicken vergeuden lediglich Material. Im allgemeinen ist eine Schichtdicke von etwa 0,025 mm — wie im beschriebenen Ausführungsbeispiel — bevorzugt

Die Schicht 7 ist in der Zeichnung nur auf der rechten Hälfte der Aluminiumhülse 4 gezeigt, doch erscheint sie auch im Schnitt mit übertrieben dargestellter Dicke an

er Kante der linken Hälfte.

Da das polymere Material relativ teuer ist, kann man urch Einsatz eines weniger teuren Füllstoffes bei den losten der Herstellung sparen. Ein bevorzugter üllstoff ist — wie im beschriebenen Ausführungsbeipiel — Graphit, der die Vorteile guter Schmiereigen- ;haften und einer guten elektrischen Leitfähigkeit hat.

Die Schicht 7 aus dem genannten polymeren Material ießt mit der Zeit unter dem hohen örtlichen Druck und chüeßiieh erzielt man den erwünschten Kontakt wischen Sockel und Fassung durch Durchstoßen der ünnen Schicht 7. Manchmal kann es vorkommen, daß as Durchstoßen nicht unmittelbar nach dem Einschrauen auftritt, wenn die Lampe in die Fassung geschraubt worden ist. In einem solchen Fall kann cas Graphit den

elektrischen Stromdurcf>gang sicherstellen, wenn die Lampe unmittelbar nach dem Einschrauben angeschaltet wird, bis der Metall-zu-Metall-Kontakt ausgebildet ist

Der Reibungskoeffizient der Schicht 7 gegenüber Niekel beträgt 0,04. Die Lampe läßt sich leicht in eine mit Gewinde versehene Fassung einschrauben, die. wie üblich, eine nickelüberzogene mit Gewinde versehene Messinghülse enthält. Der beim Einschrauben der Lampe entwickelte Druck reicht aus, um das Durchstoßen der Schicht 7 und damit einen Metall-zu-Meta!l-Kontakt sicherzustellen. Ein Aluminiumsockel 3 mit der Schicht 7 aus Kunststoffmaterial ergibt die erwünschte Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer.

1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Palentansprüche:

1. Gewindesockel für elektrische Lampen mit einer ein Gewinde tragenden Aluminiumhülse und einem diese an einem Ende abschließenden Isolator. durch den ein Zentralleiter durchgeführt ist. dadurch gekennzeichnet, da3 die Aluminiumhülse (4) a if ihrer ganzen Außenseite mit einer selbsthaftenden, gegen Korrosion schützenden, schmierende Eigenschaften und einen Reibungskoeffizienten von weniger als 0,1 in bezug auf das Material einer Fassung aufweisenden, dünnen Schicht (7) aus einem weichen Kunststoff material überzogen ist, die beim Einschrauben des Gewindesockels (3) in eine Fassung an den Stellen maximalen Kontaktdrucks durchgedrückt wird, wobei dei elektrisch leitende Kontakt zwischen Gewindesokkel (3) und Fassung entsteht.

2. Socke! nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial ein polymerer a> Fluorkohlenwasserstoff ist

3. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kv >iststoffmaterial ein Polytetrafluorethylen ist.

4. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß das Kunststoffmaterialein Polyphenylensulfid ist.

5. Sockel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polytetrafluorethylen jchicht mindestens 0,0125 mm dick ist

6. Sockel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial ein polymerer Fluorkohlen, asserstoff ist, der einen Füllstoff aus Graphit oder Ruß enthält

7. Sockel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich- J5 net, daß die Polytetrafluorpthylenschicht eine Dicke zwischen 0,0125 und 0,0375 mm bz -:tzt und Graphit oder Ruß als Füllstoff enthält