DE2926103C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine stabile, nichtwĂ€Ărige Dispersion
wasserlöslicher Polymerer mit einem hohem Feststoffgehalt,
die rasch und ohne zu klumpen in Wasser
auflösbar sind.
Es ist bekannt, polymerhaltige Wasser-in-Ăl-Emulsionen
(W/Ă-Emulsionen) aus wasserlöslichen Vinylmonomeren durch
Polymerisation in umgekehrter Emulsion herzustellen
(DE-PS 10 89 173). Hierzu werden mit Hilfe eines W/Ă-
Emulgators wĂ€Ărige Monomerlösungen in einem inerten
Kohlenwasserstoff emulgiert und mit Hilfe geeigneter
Katalysatoren polymerisiert.
GemÀà der DE-OS 23 54 006 werden dabei extrem hochmolekulare
Polymerisate erhalten, wenn die Polymerisation
mit Hilfe von UV-Licht und Photoinitiatoren durchgefĂŒhrt
wird. Die zur Herstellung der Emulsion erforderlichen
Emulgatoren mĂŒssen einen niedrigen HLB-
Wert (um 5) besitzen. Zur Definition des HLB-Wertes
vgl. W. C. Griffin, Journal of the Society of Cosmetic
Chemist, S. 311 (1950). Die ĂŒblichen W/Ă-Emulgatoren
fĂŒr diesen Zweck sind SorbitanfettsĂ€ureester wie Sorbitanmonostearat,
-palmitat und -oleat.
In den DE-OS 24 32 699 und 25 37 586 ist die Verwendung
spezieller Emulgatorgemische fĂŒr die W/Ă-Emulsions-
Polymerisation beschrieben, die aus Abmischungen
der ĂŒblichen W/Ă-Emulgatoren mit niedrigem HLB-Wert
mit Emulgatoren von höherem HLB-Wert bestehen, wodurch
eine Verbesserung der StabilitÀt der wasserhaltigen
W/Ă-Emulsion bewirkt werden soll.
Aus der DE-OS 24 19 764 sind nichtwĂ€Ărige Dispersionen
hochmolekularer, wasserlöslicher Polymerisate
bekannt, die durch Polymerisation mindestens
eines wasserlöslichen, a, ÎČ-monoolefinisch ungesĂ€ttigten
Monomeren in einer W/Ă-Emulsion mit Hilfe mindestens
eines Photoinitiators und UV-Licht erhalten
werden und vor oder nach Zusatz eines wasserlöslichen
Netzmittels azeotrop bis auf einen Restwassergehalt
von weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf Polymer, entwÀssert
werden.
Diese nichtwĂ€Ărigen Dispersionen lassen sich durch
einfaches VerrĂŒhren mit Wasser in wĂ€Ărige Lösungen
der Polymerisate ĂŒberfĂŒhren. Als W/Ă-Emulgatoren
werden gemÀà der DE-OS 24 19 764 die ĂŒblichen Verbindungen,
bevorzugt Sorbitan-FettsÀureester und deren Ethoxylierungsprodukte
eingesetzt.
Anders als bei den wasserhaltigen W/Ă-Emulsionen
hat bei diesen Dispersionen der W/Ă-Emulgator mehrere
Aufgaben: Er stabilisiert die wasserfreie Dispersion
bei der azeotropen EntwÀsserung und der Lagerung und erleichtert
auĂerdem die Auflösung der Dispersion in
Wasser.
Die in den Beispielen der DE-OS 24 19 764 beschriebenen
anwendungsfertigen Dispersionen besitzen einen verhĂ€ltnismĂ€Ăig
niedrigen Polymergehalt von etwa 35-36
Gew.-%, bezogen auf die Gesamtdispersion, d. h. unter
Einschluà des wasserlöslichen Netzmittels.
FĂŒr die ĂŒblichen Anwendungen ist jedoch in erster Linie
das Polymere als Wirksubstanz von Bedeutung, wÀhrend
die ĂŒbrigen Begleitstoffe lediglich Hilfsmittel fĂŒr
die Herstellung und Auflösung der Polymeren in Wasser
darstellen.
Vorteilhaft wĂ€ren daher nichtwĂ€Ărige Dispersionen
wasserlöslicher Polymerer, die bei einem erhöhten
Polymergehalt von z. B. 45-60 Gew.-% durch VerrĂŒhren
mit Wasser schnell und ohne Klumpenbildung in verdĂŒnnte
wĂ€Ărige Lösungen ĂŒberfĂŒhrt werden können.
Versucht man jedoch, einfach durch Verringerung der
Ălphase den Feststoffgehalt merklich anzuheben, so
steigt die ViskositÀt der Dispersion stark an, und die
gute Auflösbarkeit in Wasser geht verloren, da die
hochviskose Dispersion beim VerrĂŒhren mit Wasser
Klumpen und Flocken bildet, die in der Anwendung
sehr stören können.
Ersetzt man die SorbitanfettsÀureester durch andere,
fĂŒr W/Ă-Emulsionen prinzipiell geeignete Emulgatoren,
so tritt entweder schon bei der Polymerisation oder
bei der azeotropen EntwÀsserung Klumpenbildung und
Koagulation ein.
Es wurde nun gefunden, daĂ feststoffreiche Dispersionen
mit problemloser Auflösbarkeit in Wasser dann
erhalten werden, wenn die Ălphase eng begrenzte Mengen
Sorbitan-FettsÀureester, bestimmte Ethoxylierungsprodukte
von FettsÀuren und/oder Fettalkoholen sowie
gegebenenfalls wasserlöslicher Netzmittel enthÀlt.
Obwohl die speziellen Ethoxylierungsprodukte allein
nicht in der Lage sind, W/Ă-Emulsionen zu stabilisieren,
fĂŒhrt ĂŒberraschenderweise ihre Verwendung in
Gegenwart der Sorbitan-FettsĂ€ureester in der Ălphase
erfindungsgemÀà zu nichtwĂ€Ărigen Dispersionen verbesserter
StabilitÀt, verringerter ViskositÀt und verbesserter
Auflösbarkeit in Wasser bei hohem Polymergehalt.
Gegenstand der Erfindung ist eine nichtwĂ€Ărige Dispersion
wasserlöslicher Polymerer, bestehend aus:
- a) 45-60 Gew.-Teilen Polyacrylamid, PolyacrylsÀure Copolymeren aus Acrylamid und AcrylsÀure oder Copolymeren aus Acrylamid und Dimethylaminoethylmethacrylat als wasserlöslichen Polymeren,
- b) als Dispergieröl 25 bis 45 Gew.-Teilen mit Wasser und den wĂ€Ărigen Monomerlösungen nicht mischbarer flĂŒssiger aliphatischer und aromatischer Kohlenwasserstoffe sowie deren Substitutionsprodukten und -Gemischen,
- c) 3-8 Gew.-Teilen Sorbitan-FettsÀureestern,
- d) 3-8 Gew.-Teilen an Umsetzungsprodukten von 3 bis 10 Mol Ethylenoxyd mit einem Mol Câ-Cââ-Fettalkoholen und/oder einem Mol Cââ-Cââ-FettsĂ€uren, wobei die Summe der Komponenten a) bis d) 100 Gew.-Teile betrĂ€gt, und gegebenenfalls zusĂ€tzlich e) 3 bis 10 Gew.- Teilen wasserlöslicher Netzmittel pro 100 Gew.-Teile Dispersion.
Als Dispergieröl b) dieselben FlĂŒssigkeiten, die mit
Wasser und den wĂ€Ărigen Monomerlösungen nicht mischbar
sind, und zwar flĂŒssige aliphatische
und aromatische Kohlenwasserstoffe sowie deren Substitutionsprodukte
und Gemische. ErwÀhnt seien: Benzol,
Toluol, Xylol, Cyclohexan, Dekalin, Tetralin, Mineralöle,
Kerosine, Petroleum, Benzin, Lackbenzin und Mischungen
davon.
Besonders bevorzugt sind gesÀttigte aliphatische
Câ-Cââ-Kohlenwasserstoffe und deren Gemische.
Als Sorbitan-FettsÀureester c) seien genannt:
Sorbitanmonooleat, -stearat, -laurat, -palmitat.
Sorbitanmonooleat, -stearat, -laurat, -palmitat.
Von den Fettalkoholen, deren Ethoxylierungsprodukte unter d)
erfindungsgemÀà verwendet werden, seien beispielshaft
genannt:
Laurylalkohol, Stearylalkohol, Palmitylalkohol, Oleylalkohol, Cetylalkohol sowie technische ĂŒblicherweise als Gemisch anfallende Fettalkohole der Formel C n H2n+1 OH mit n=8-20. Von den FettsĂ€uren, deren Ethoxylierungsprodukt erfindungsgemÀà verwendet werden, seien beispielhaft genannt:
LaurinsĂ€ure, StearinsĂ€ure, PalmitinsĂ€ure, ĂlsĂ€ure sowie technische, ĂŒblicherweise als Gemisch anfallende FettsĂ€uren der Formel C n H2n+1 COOH mit n=9-20.
Laurylalkohol, Stearylalkohol, Palmitylalkohol, Oleylalkohol, Cetylalkohol sowie technische ĂŒblicherweise als Gemisch anfallende Fettalkohole der Formel C n H2n+1 OH mit n=8-20. Von den FettsĂ€uren, deren Ethoxylierungsprodukt erfindungsgemÀà verwendet werden, seien beispielhaft genannt:
LaurinsĂ€ure, StearinsĂ€ure, PalmitinsĂ€ure, ĂlsĂ€ure sowie technische, ĂŒblicherweise als Gemisch anfallende FettsĂ€uren der Formel C n H2n+1 COOH mit n=9-20.
Als gegebenenfalls zusÀtzlich verwendete wasserlösliche Netzmittel können verwendet werden:
ethoxylierte Alkyl- bzw. Aralkylphenole mit 8-20 C-
Atomen im Alkyl- bzw. Aralkylrest, beispielsweise
Nonylphenole bzw. benzyliertes 4-Hydroxydiphenyl mit
Polyetherketten von 7-20 Ethylenoxideinheiten oder
Umsetzungsprodukte aus Fettalkoholen mit 8-20 Kohlenstoffatomen
oder FettsÀuren mit 12-20 Kohlenstoffatomen
und 11-50 Ethylenoxideinheiten.
Die Herstellung der erfindungsgemĂ€Ăen Dispersionen erfolgt
in folgender Weise:
ZunĂ€chst wird aus einer wĂ€Ărigen Lösung der wasserlöslichen
Monomeren (a) deren Konzentration 20-80 Gew.-%,
bevorzugt 40-60 Gew.-% betrÀgt bzw. gleich der
SĂ€ttigungskonzentration bei der Umgebungstemperatur
ist, dem Dispergieröl (b) und den
Emulgatoren (c) und (d) unter Einwirkung hoher
ScherkrĂ€fte eine Wasser-in-Ăl-Monomeremulsion hergestellt.
Diese Emulsion wird durch radikalische Polymerisation
in die entsprechende Polymeremulsion
ĂŒberfĂŒhrt. Die Polymerisation kann durch Zusatz ĂŒblicher,
thermisch aktivierter Radikalbildner wie
Azoverbindungen, z. B. Azobisisobutyronitril, oder
organischen Peroxide, z. B. Benzoylperoxid, und ErwÀrmen
auf Temperaturen von 50-100°C durchgefĂŒhrt
werden. Bevorzugt wird die Polymerisation jedoch
durch Bestrahlen mit UV-Licht in Gegenwart von geeigneten
Photoinitiatoren, wie in der DE-OS 23 54 006
beschrieben, bewirkt.
Als Photoinitiatoren sind die ĂŒblicherweise eingesetzten
Verbindungen geeignet, beispielsweise
Benzophenon sowie ganz allgemein aromatische Ketoverbindungen,
die sich vom Benzophenon ableiten, wie
Alkylbenzophenone, halogenmethylierte Benzophenone
gemÀà der deutschen Offenlegungsschrift 19 49 010,
Michlers Keton, Anthron und halogenierte Benzophenone.
Ferner eignen sich Benzoin und seine Derivate, etwa gemĂ€Ă
den DE-OSen 17 69 168, 17 69 853, 17 69 854, 18 07 297, 18 07 301,
19 19 678 und der DE-AS 16 94 149. Ebenfalls wirksame
Photoinitiatoren stellen Anthrachinon und zahlreiche seiner
Derivate dar, beispielsweise ÎČ-Methylanthrachinon, tert.-
Butylanthrachinon und AnthrachinoncarbonsÀureester,
ebenso Oximester gemÀà der DE-OS 17 95 089.
Insbesondere werden Benzoin sowie dessen Alkylether
wie beispielsweise dessen Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Isopropylether,
in α-Stellung substituierte aromnatische
Acyloine oder deren Ether wie beispielsweise die Alkalisalze
des α-PropionsÀurebenzoinethylethers und ferner
Benzildialkylketale wie das Benzildimethylketal verwendet.
Die Photoinitiatoren kommen in Konzentrationen von 0,002-
2 Gew.-%, vorzugsweise von 0,01-0,1 Gew.-%, bezogen
auf eingesetzte Monomere, zur Anwendung. Es können einer
oder mehrere Photoinitiatoren eingesetzt werden.
Als Strahlenquellen zur DurchfĂŒhrung der Photopolymerisation
können kĂŒnstliche Strahler, deren Emission
im Bereich von 1500-5000 Ă
, vorzugsweise von 3000-4000 Ă
liegt, verwendet werden. Vorteilhaft sind Quecksilberdampf-,
Xenon- und Wolfram-Lampen, Leuchtstoffröhren,
Kohlenbogenlampen, aber auch Sonnenlicht, insbesondere
Leuchtstoffröhren.
Die so erhaltenen wasserhaltigen Polymeremulsionen
besitzen ebenso gute StabilitÀt und sonstige Eigenschaften
wie bekannte, beispielsweise in der
DE-OS 23 54 006 beschriebene Emulsionen. Sie werden durch
azeotropes Abdestillieren des Wassers in die nicht
wĂ€Ărigen Polymerdispersionen ĂŒberfĂŒhrt.
Die EntwĂ€sserung der W/Ă-Emulsion erfolgt ĂŒblicherweise
durch Zumischen von organischen FlĂŒssigkeiten,
die mit Wasser azeotrope Gemische bilden, wie Benzol,
Toluol und Heptan und nachfolgendem Erhitzen
bis zum Siedepunkt. Bevorzugt dient die als Ălphase
verwendete organische FlĂŒssigkeit selbst als
azeotropes EntwÀsserungsmittel. Das azeotrope Gemisch
wird - gegebenenfalls bei vermindertem Druck - abdestilliert
und trennt sich nach seiner Kondensation
in eine wĂ€Ărige und eine organische Phase. Dieser
ProzeĂ wird so lange fortgesetzt, bis nahezu das gesamte
Wasser aus dem Polymerisat entfernt worden ist.
Die organische Phase kann auch kontinuierlich ĂŒber
einen Wasserabscheider in das ReaktionsgefÀà zurĂŒckgefĂŒhrt
werden.
Die azeotrope Destillation erfolgt bei Temperaturen
unter 100°C, vorzugsweise bei 50-70°C, falls
gewĂŒnscht unter vermindertem Druck. Sie kann diskontinuierlich
oder, bevorzugt, kontinuierlich z. B.
in Fallstromverdampfern oder DĂŒnnschichtverdampfern
ausgefĂŒhrt werden.
Die so erhaltenen wasserfreien Dispersionen mit
einem Restwassergehalt von maximal 5 Gew.-% unterscheiden
sich in ihrer StabilitÀt vorteilhaft von den
bekannten Dispersionen. WĂ€hrend diese nach einigen
Tagen zum Absetzen von Polymeren und zur Ausbildung
einer klaren Phase an ĂŒberstehendem Dispergieröl fĂŒhren,
zeigen die erfindungsgemĂ€Ăen Dispersionen auch nach
mehreren Wochen Lagerzeit kein Absetzen des Polymeren.
Sie haben, bezogen auf 100 Gew.-Teile der Dispersion,
einen Polymergehalt von 45-60 Gew.-Teilen.
Zur glatteren und schnelleren Wiederauflösung in
Wasser können die Dispersionen nach der EntwÀsserung
mit den o. g. wasserlöslichen Netzmitteln versetzt
werden. Gegebenenfalls kann auch weiteres Dispergieröl
zugesetzt werden, um den erwĂŒnschten Polymergehalt
einzustellen.
Die erfindungsgemĂ€Ăen Dispersionen besitzen ĂŒberraschenderweise
eine deutlich geringere ViskositÀt
als die bekannten Dispersionen bei gleichem Polymergehalt.
Ihr wesentlicher Vorteil besteht darin, daĂ
sie sich glatt und ohne Bildung von Klumpen oder
Flocken in Wasser auflösen, wÀhrend die bekannten
Dispersionen bei derart hohen Polymergehalten sich
zwar in Wasser einrĂŒhren lassen, dabei aber Klumpen
bilden, die sich, wenn ĂŒberhaupt, erst durch langwieriges
RĂŒhren beseitigen lassen.
Anwendung finden die erfindungsgemĂ€Ăen Dispersionen
wasserlöslicher Polymerer z. B. bei der
AbwasserklÀrung als Flockungshilfsmittel, bei der
Papierherstellung als Retentions- und VerstÀrkungsmittel,
als Bohrhilfsmittel, ferner bei der tertiÀren
Erdölförderung als Flutmittelzusatz.
Ălphase:
400 geines Cââ-Cââ-Paraffingemisch
80 gSorbitanmonooleat
0,2 gBenzoinisopropylether
WĂ€Ărige Phase:
280 gAcrylamid 120 gDimethylaminoethylmethacrylat 317 gWasser 83 g50%ige SchwefelsÀure (pH-Wert 5)
280 gAcrylamid 120 gDimethylaminoethylmethacrylat 317 gWasser 83 g50%ige SchwefelsÀure (pH-Wert 5)
Als ReaktionsgefÀà diente ein zylindrisches GefĂ€Ă
von 1,5 l Inhalt mit RĂŒhrer und wassergekĂŒhltem AuĂenmantel,
in dem sich konzentrisch angeordnet eine superaktinische Leuchtstoffröhre
als UV-Lichtquelle befindet. Aus wĂ€Ăriger
und Ălphase wurde mittels eines Intensivmischers
eine W/Ă-Monomeremulsion hergestellt, in das ReaktionsgefĂ€Ă
eingefĂŒllt und zur Beseitigung des Sauerstoffs
30 min mit Stickstoff gespĂŒlt. Dann wurde durch
UV-Licht die Polymerisation gestartet und unter KĂŒhlung
des GefĂ€Ămantels mit Wasser in 60 min zu vollstĂ€ndigem
Umsatz polymerisiert.
Die erhaltene W/Ă-Polymeremulsion wurde in einem Rotationsverdampfer
bei 60°C und 15 Torr bis auf einen Wassergehalt
unter 2% entwÀssert, wobei mit dem Wasser ein
Teil des Paraffingemisches azeotrop abdestillierte. Der
Polymergehalt der erhaltenen Dispersion wurde durch
FĂ€llung in einem Ethanol-Aceton-Gemisch bestimmt
und betrug 57 Gew.-%. Nun wurde die Disperion mit
35 g ethoxyliertem Nonylphenol (10 Mol Ethylenoxid
pro Mol Phenol) und 73 g eines Cââ-Cââ-Paraffingemisches
versetzt, so daĂ sie einen Polymergehalt
von 50% besaĂ. Die erhaltene Dispersionen ist als Vergleichsdispersion
A in der Tabelle 1 aufgefĂŒhrt.
Ălphase:
400 geines Cââ-Cââ-Paraffingemisches
40 gSorbitanmonooleat
40 gEthoxylat von ĂlsĂ€ure mit 6 Mol
Ethylenoxid
0,2 gBenzoinisopropylether
WĂ€Ărige Phase: wie bei Vergleichsbeispiel 1
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
Die erhaltene Dispersion ist in Tabelle 1 als Dispersion
A 1 aufgefĂŒhrt.
Ălphase:
400 geines Cââ-Cââ-Paraffingemisches
40 gSorbitanmonooleat
40 gEthoxylat von Laurylalkohol mit
3 Mol Ethylenoxid
0,2 gBenzoinisopropylether
WĂ€Ărige Phase: wie bei Vergleichsbeispiel 1
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
Die erhaltene Dispersion ist in Tabelle 1 als Dispersion
A 2 aufgefĂŒhrt.
Ălphase:
400 geines Cââ-Cââ-Paraffingemisches
80 gSorbitanmonooleat
0,2 gBenzoinisopropylether
WĂ€Ărige Phase:
400 g Acrylamid, 400 g Wasser
DurchfĂŒhrung: wie Vergleichsbeispiel 1.
Die Dispersion besitzt nach der EntwÀsserung einen
Polymergehalt von 53%. Es werden 45 g ethoxyliertes
Nonylphenol (10 Mol Ethylenoxid pro Mol Phenol) zugesetzt,
so daĂ sich ein Polymergehalt von 50% ergibt.
Die erhaltene Dispersion ist in Tabelle 1 als Vergleichsdispersion
B aufgefĂŒhrt.
Ălphase:
400 geines Cââ-Cââ-Paraffingemisches
40 gSorbitanmonooleat
40 gEthoxylat von ĂlsĂ€ure mit 6 Mol
Ethylenoxid
0,2 gBenzoinisopropylether
WĂ€Ărige Phase: wie bei Vergleichsbeispiel 2
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
Die erhaltene Dispersion ist in Tabelle 1 als Dispersion
B 1 aufgefĂŒhrt.
Ălphase:
400 geines Cââ-Cââ-Paraffingemisches
 40 gSorbitanmonooleat
 40 gEthoxylat von Laurylalkohol mit
3 Mol Ethylenoxid
WĂ€Ărige Phase: wie bei Vergleichsbeispiel 2
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
DurchfĂŒhrung: wie bei Vergleichsbeispiel 1
Die erhaltene Dispersion ist in Tabelle 1 als Dispersion
B 2 aufgefĂŒhrt.
In Tabelle 1 ist zunÀchst die ViskositÀt der Dispersion
angegeben, die mit einem Viskotester gemessen wurde.
Zur Feststellung der Auflösbarkeit in Wasser wurden
in ein Becherglas 200 g Wasser gegeben, in das Wasser
2 g Dispersion gegossen und anschlieĂend mit einem
Glasstab 15 sec lang umgerĂŒhrt. Die Lösung wurde
dann visuell auf InhomogenitĂ€ten geprĂŒft.
Claims (3)
1. NichtwĂ€Ărige Dispersion wasserlöslicher Polymerer,
bestehend aus
- a) 45-60 Gew.-Teilen Polyacrylamid, PolyacrylsÀure Copolymeren aus Acrylamid und AcrylsÀure oder Copolymeren aus Acrylamid und Dimethylaminoethylmethacrylat als wasserlöslichen Polymeren,
- b) als Dispergieröl 25 bis 45 Gew.-Teilen mit Wasser und den wĂ€Ărigen Monomerlösungen nicht mischbarer flĂŒssiger aliphatischer und aromatischer Kohlenwasserstoffe sowie deren Substitutionsprodukten und -Gemischen,
- c) 3-8 Gew.-Teilen Sorbitan-FettsÀureestern,
- d) 3-8 Gew.-Teilen an Umsetzungsprodukten von 3 bis 10 Mol Ethylenoxyd mit einem Mol Câ-Cââ-Fettalkoholen und/oder einem Mol Cââ-Cââ-FettsĂ€uren, wobei die Summe der Komponenten a) bis d) 100 Gew.-Teile betrĂ€gt, und gegebenenfalls zusĂ€tzlich e) 3 bis 10 Gew.-Teilen wasserlöslicher Netzmittel pro 100 Gew.-Teile Dispersion.
2. NichtwĂ€Ărige Dispersion gemÀà Anspruch 1,
enthaltend als Komponente c) Sorbitanmonooleat,
-stearat, -laurat oder -palmitat.
3. NichtwĂ€Ărige Dispersion gemÀà Anspruch 1 und 2,
enthaltend als Dispergieröl gesÀttigte aliphatische
Câ-Cââ-Kohlenwasserstoffe.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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