DE2920377A1 - Binde-, impraegnier- und ueberzugsmittel auf basis einer waessrigen dispersion eines amidgruppenhaltigen copolymerisats - Google Patents
Binde-, impraegnier- und ueberzugsmittel auf basis einer waessrigen dispersion eines amidgruppenhaltigen copolymerisatsInfo
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Description
BASF Aktiengesellschaft - f - 0.2. 0050/033872
!Binde-, Imprägnier- und überzugsmittel auf Basis einer wäß-"1
rigen Dispersion eines amidgruppenhaltigen Copolymerisats
Diese Erfindung betrifft Binde-, Imprägnier- und überzugsmittel
auf Basis von wäßrigen Dispersionen amidgruppenhaltiger Copolymerisate, die vernetzende Filme, Imprägnierungen
und überzüge ergeben.
Insbesondere auf dem Gebiet der Herstellung gebundener Faservliese aus natürlichen und/oder synthetischen, organi-
sehen oder anorganischen Fasern sotiie ferner von Pigmentdrucken
sowie auf den Gebieten der Textilimprägnierung und -Beschichtung werden in zunehmendem Maße Binde-, Imprägnier-
und überzugsmittel auf Basis wäßriger Dispersionen von Copolymerisaten eingesetzt, die nach dem Trocknen und gegebenenfalls
einer Wärmebehandlung vernetzen und dann bei den üblichen Methoden der chemischen Reinigung und Wäsche weitgehend
beständig sind. Beispielsweise dürfen bei chemischen Reinigungsprozessen und Waschprozessen verfestigte Faservliese
weder ihre Bauschigkeit verlieren noch verhärten oder lappig und weich werden. Verfärbungen sollen beispielsweise
bei Imprägnierungen oder Beschichtungen sowie auch bei verfestigten Faservliesen nicht eintreten. Die bekannten Binde-,
Imprägnier- und überzugsmittel auf Basis wäßriger amxdgruppenhaltiger Copolymerisate enthalten als Hauptmonomere
oft in. Mengen von 80 und mehr Prozent, d.h. als Haupt-
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monomere, Gemische aus Butadien und Styrol oder Acrylnitril"1
sowie sehr häufig Acryl- und/oder Methacrylsäureester 1 bis 8 C-Atome enthaltende Alkanole und/oder Vinylester, z.B.
des Vinylacetats, und/oder Vinylchlorid, gegebenenfalls zusammen mit Acrylnitril und Butadien einpolymerisiert. Als
Amidgruppen enthaltende Monomere enthalten solche Copolymerisate im allgemeinen die N-Methylolamide der Acryl- und/
oder Methacrylsäure und/oder deren sich meist von 1 bis 4 C-Atomen enthaltenden Alkanolen ableitende Äther einpolymerisiert.
Die Menge an derartigen Amidgruppen enthaltenden Monomeren liegt in der Praxis meist zwischen 3 und
6 Gew.£ und zusätzlich enthalten die Copolymerisate meist noch 3 bis 5 C-Atome aufweisende (^,ß-monoolef inisch ungesättigte
Mono- und/oder Dicarbonsäuren oder deren Amide einpolymerisiert. Beispiele für derartige Bindemittel sind
aus der DE-AS 10 86 208 bekannt.
Aus diesen bekannten Binde-, Imprägnier- und Überzugsmitteln bilden sich bei ihrem Einsatz nach dem Abdampfen des
· Wassers Filme, überzüge oder Imprägnierungen sowie Bindungen zwischen den Fasern von Faservliesen, die beim Tempern
bei Temperaturen von im allgemeinen 120 bis 200, meist 130 bis 160 C vernetzen und dadurch eine hervorragende Lösungsmittel-
und Waschbeständigkeit erhalten. Dies trifft auch
zu, wenn derartige Bindemittel in Pigmentdruckpasten eingesetzt sind. Beim Tempern von Faservliesen, die mit derartigen
Bindemitteln verfestigt sind, oder auch beim Tempern von auf diese Weise hergestellten überzügen und Imprägnierungen
werden jedoch im allgemeinen beachtliche Mengen Formaldehyd abgespalten, der zu Belästigungen der mit der
Herstellung der betreffenden Güter Beschäftigten führen kann. Auch bei Gebrauch von verfestigten Vliesen bei Raumtemperatur
kommt es häufig zur Formaldehydabspaltung, die zu Hautreizungen führen können. Es besteht daher schon seit
längerer Zeit ein Bedürfnis nach entsprechenden Binde-, Im-
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prägnier- und Überzugsmitteln, die zwar gleichfalls bei Ί
ihrem Einsatz wasch- und reinigungsbeständige Produkte ergeben, bei deren Verarbeitung und im Gebrauch jedoch kein
oder nur sehr viel weniger Formaldehyd abgespalten wird. 5
Diese Aufgabe wird durch Binde-, Imprägnier- und überzugsmittel
gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Binde-, Imprägnier- und überzugsmittel gemäß Anspruch 1 enthalten vorzugsweise solche
Copolymerisate, die 3 bis 10 Gew.% Einheiten der allgemeinen
Formel I
R H
-C-C-— u — \j —
O=C H
N-H
N-H
CH-COOH
OH
OH
aufweisen. Die Copolymerisate der Binde-, Imprägnier- und überzugsmittel enthalten zu mindestens 85 % ihres Gewichts,
d.h. als Hauptmonomere, (a) ein Gemisch aus 40 bis 60 Gewichtsteilen
Styrol und/oder Acrylnitril und 60 bis 40 Gewichtsteilen Butadien oder (b) Acryl- und/oder Methacrylsäureester
1 bis 8 C-Atome enthaltender Alkanole und/oder Vinylester der Essig- oder Propionsäure und/oder Vinylchlorid
und gegebenenfalls bis 40 Gew.& der gesamten Monomeren
(b), an Acrylnitril,. Styrol oder Butadien sowie zusätzlich zu den Monomeren (a) und (b) 0 bis 5 % ihres Gewichts
an oCjß-monoolefinisch ungesättigten, 3 bis 5 C-Atome
aufweisenden Mono- und/oder Dicarbonsäuren und/oder ■deren Amide einpolymerisiert. Sie können in an sich üblicher
Weise durch Emulsionspolymerisation der Monomeren hergestellt sein. Sie liegen in den Binde-, Imprägnier- und Überzugsmitteln
in Form ihrer wäßrigen Dispersionen vor, die im allgemeinen einen Gehalt an derartigen Copolymerisaten von
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30 bis 65, vorzugsweise von 40 bis 55 Ge\f,%, bezogen auf dai
Binde-, Imprägnier- und überzugsmittel haben. Die in den
Copolymerisaten enthaltenden wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel I leiten sich von der N-Acrylamidoglykolsäure
und/oder der N-Methacrylamidoglykolsäure ab, die bei
der Herstellung der wäßrigen Copolymerisatdispersionen durch Emulsionspolymerisation eingesetzt werden kann, wobei ihre
Menge bei der Emulsions-Copolymerisation im allgemeinen 3 bis 10 Gew.#, bezogen auf die gesamten Monomeren, vorzugsweise
3 bis 6 Gew.^, betragen kann. Acrylamidoglykolsäure und Methacrylamidoglykolsäure und ein Verfahren zu ihrer
Herstellung sind aus der DE-AS 15 43 271 bekannt. (Aus dieser
Auslegeschrift ist es auch bekannt, diese Monomere der Emulsionscopolymerisation zu unterwerfen und aus Copolymeren
jener Monomerer Folien mit verringertem Quellvermögen in Trichloräthylen herzustellen.)
Die wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel I können in den amidgruppenhaltigen Copolymerisaten auch mit Vorteil
dadurch erhalten werden, daß man Emulsionscopolymerisate, die die oben angegebenen Hauptmonomeren in den dort
angegebenen Mengen einpolymerisiert enthalten, und die im allgemeinen 1,5 bis 6 % ihres Gewichts an Acrylamid und/
oder Methacrylamid einpolymerisiert enthalten, mit Glyoxylsäure umsetzt, wobei beispielsweise, bezogen auf das einpolymerisierte
(Meth)acrylamid, äquivalente oder überschüssige Mengen an Glyoxylsäure eingesetzt werden können; auch
mit einem Unterschuß an Glyoxylsäure kann gearbeitet werden. Ferner können die amidgruppenhaltigen Copolymerisate, die
wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel I enthalten, hergestellt werden, indem man die Acryl- und/oder
Methacrylamid enthaltende Monomerenmischung in wäßriger
Emulsion in Gegenwart von Glyoxylsäure unter sonst üblichen Bedingungen polymerisiert.
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Zusätzlich zu den oben angegebenen Monomeren können die in Ί
den erfindungsgemäßen Binde-, Imprägnier- und Überzugsmitteln enthaltenen amidgruppenhaltigen Copolymerisate auch
0 bis 3j vorzugsweise 0,5 bis 1 % ihres Gewichts an N-MethylolamidenöCjß-nionoolsfinisch
ungesättigter, 3 bis 5 C-Atome enthaltender Mono- und/oder Dicarbonsäuren oder deren 1 bis
4 C-Atome im Alkylrest enthaltende Alkyläther einpolymerisiert
enthalten, wobei dann ein Gehalt der Copolymerisate von 3 bis 6 % ihres Gewichts an Einheiten der allgemeinen
Formel I zweckmäßig ist. Eine besonders vorteilhafte Vernetzung wird bei solchen Binde-, Imprägnier- und Überzugsmitteln beobachtet, deren amidgruppenhaltige Copolymerisate
zusätzlich zu Einheiten der allgemeinen Formel I noch N-Methylolacrylamid-Einheiten und/oder H-Methylolmethacrylamid-Einheiten
aufweisen, da hierdurch eine synergistische Wirkung erzielt wird, die beim alleinigen Einsatz der Mit-.
tel als Bindemittel für Faservliese zu besonders hohen Wasch- und Trockenreinigungsbeständigkeiten führt.
Als Acryl- und Methylacrylsäureester 1 bis δ C-Atome enthaltender
Alkanole kommen bei der Herstellung insbesondere Äthylacrylat und -methacrylat, n-Butylacrylat und -Methacrylat,
Isobutyl-acrylat und -methacrylat und 2-Äthylhexylacrylat
und -Methacrylat sowie ferner Methylacrylat und in
Mengen bis zu 100 Gew.^, bezogen auf die Monomeren (b)
Methylmethacrylat und tert.-Butylacrylat und -methacrylat
in Frage. Die wäßrigen Dispersionen der amidgruppenhaltigen . Copolymerisate können in an sich üblicher Weise durch Emulsionspolymerisation
unter Verwendung der üblichen, Radikale bildenden Polymerisationsinitiatoren, Emulgier- und Disper-'gierhilfsmittel,
sowie gegebenenfalls Regler hergestellt werden. Dabei liegt die Menge an meist anionischen und/oder
nicht ionischen Emulgiermitteln im allgemeinen zwischen 0,1 und 10, vorzugsweise zwischen 1 und 5 Gew.% und Beispiele
anionischer Emulgatoren sind 6 bis 18 C-Atome enthaltende
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'Fettsäuren, Harzsäuren, 4 bis 18 C-Atome enthaltende Fett- ι
aikohoIsulfate, 10 bis 18 C-Atome enthaltende Alkylsulfonate,
10 bis 18 C-Atome enthaltende Alkylarylsulfonate, M bis
18 C-Atome enthaltende Hydroxyalkylsulfonate, Alkali- und
Ammoniumsalze der Sulfobernsteinsäureester und sulfonierte Anlagerungsprodukte des Äthylenoxids an Fettalkohole, Fettami
de und Fettsäuren sowie an Alkylphenole. Die Emulgatoren sind für die erfindungsgemäßen Mittel bzw. der Herstellung
der Dispersionen nicht kritisch; es können die hierfür allgemein üblichen Emulgatoren in den üblichen Mengen eingesetzt
werden. Als nicht ionogene Emulgatoren seien Anlagerungsprodukte des Äthylenoxids an Fettalkohole, wie Lauryl-,
Myristil-, Cetyl-, Stearyl- und Oleylalkohol, an Fettsäuren,
wie Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin- und ölsäure,
sowie an deren Amide und an Alkylphenol, wie Iso-octyl-,
Iso-nonyl- und Dodecylphenol genannt. Als Beispiele seien
ferner angeführt Umsetzungsprodukte des Äthylenoxids mit Iso-nonyl-, Dodecyl-, Tetradecylmercaptan und höheren Alkylmercaptanen
oder höheren Alkylthiophenolen oder entsprechenden Umsetzungsprodukten verätherter oder veresterter
Polyhydroxyverbindungen mit längerer Alkylkette, wie Sorbitmonostearat.
Die genannten Alkoxylierungsprodukte enthalten im allgemeinen 5 bis 80 Mol Äthylenoxid angelagert und auch
solche Alkoxylierungsprodukte der genannten Art kommen in Frage, die zusätzlich zu Äthylenoxid Propylenoxid angelagert
enthalten.
Geeignete Initiatoren sind z.B. anorganische Peroxo-Verbindungen,
wie Wasserstoffperoxid, Natrium-, Kalium- oder Ammoniumperoxidisulfat, Peroxocarbonate und Boratperoxyhydrate,
ferner organische Peroxoverbindungen, wie Acylhydroperoxide,
Diacylperoxide, Alky!hydroperoxide, Dialkylperoxide
und Ester, wie tert.-Butylperbenzoat. Die Initiatormenge
liegt im allgemeinen im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.^, bezogen auf die gesamten Monomeren. Die genannten
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'"Peroxo verbindungen können auch in Kombination mit Reduk- τ
tionsmitteln als Redoxkatalysatoren eingesetzt werden. Beispiele für geeignete Reduktionsmittel sind Alkalidisulfite,
Alkali- oder Ammoniumhydrogensulfite, Thiosulfat, Dithionit
und Formaldehydsulfoxylate, ferner Eisen-(II)-sulfat, Titan-(III)-sulfat, Glukose und Ascorbinsäure. Bei der Verwendung
von Redoxkatalysatoren ist die Verwendung von Promotoren oft von Vorteil. Als solche sind z.B. Spuren von
Metallsalze^, insbesondere von Kupfer-, Mangan-, Eisen-, Kobalt- und/oder Nickelsalzen zu nennen.
Als Regler kommen z.B. Tetrachlormethan, Trichlorbrommethan,
Tetrachloräthan, Methallylchlorid, Alkohole, itfie Isopropanol
und Dodecanol, Alky!mercaptane und Dialky!xanthogenate, wie
Diisopropylxantogenatdisulfid in Frage. Die Emulsionspolymerisation wird im allgemeinen bei Temperaturen von 10 bis
950C, -vorzugsweise von 40 bis 900C durchgeführt, wobei der
pH-Wert im allgemeinen zwischen 1 bis 9 liegen kann. Man erhält dabei Dispersionen, deren Copolymerisatgehalt im
allgemeinen 30 bis 60 Gew.,^ beträgt.
Bei dem Herstellungsverfahren für die wäßrigen Dispersionen der Amidgruppen enthaltenden Copolymerisate, die Einheiten
der allgemeinen Formel I enthalten, kann man bei d*er Emulsions-Copolymerisation,
die z.B. nach dem Monomeren-Zulaufverfahren oder Emulsionszulaufverfahren durchgeführt werden
kann, anstelle von N-Acrylamidoglykolsäure oder N-Methacrylamidoglykolsäureacrylaraid,
Acryl- oder -methacrylamid in ausreichender Menge, d.h.. im allgemeinen in Mengen von
1,5 bis 6, vorzugsweise von 1,5 bis 3,5 Gew.%, bezogen auf
die gesamten Monomeren einsetzen und Glyoxylsäure in stöchiometrischer Menge, bezogen auf Acryl- oder Methacrylamid,
in der wäßrigen Phase vorlegen oder ferner nach Maßgabe des Zulaufs der Monomeren zusammen mit den Monomeren
oder getrennt für sich nach Maßgabe der Polymerisation dem
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POlymerisationsgemisch nach und nach zuzuführen. In diesem
Fall arbeitet man vorzugsweise unter Verwendung von Persulfaten
der obengenannten Art als Polymerisationsinitiatoren bei Temperaturen von 60 bis 85, insbesondere 70 bis 850C.
Die erfindungsgemäßen Binde-, Imprägnier-'und überzugsmittel
können zusätzlich zu den wäßrigen Dispersionen der Amidgruppen enthaltenden Copolymerisate, die wiederkehrende Einheiten
der allgemeinen Formel I aufweisen, auch übliche Zusatzstoffe, z.B. Pigmente, Antioxidantien, Farbstoffe,
Weichmacher und Filmbildehilfsmittel in den üblichen !"!engen
enthalten. Sie eignen sich mit besonderem Vorteil als Bindemittel für Faservliese aus den üblichen natürlichen und
synthetischen Fasern, z.B. aus Baumwolle, Wolle, Polyäthylenglykolterephthalat,
Polyamiden und/oder Polyolefinen, sowie aus Steinwolle, Asbestfasern usw. Außerdem eignen sie
sich zum Imprägnieren von gewebten und ungewebten flächigen textlien Gebilden, als Bindemittel für Textildruckpasten,
Papierstreichmassen und als Überzugsmittel, beispielsweise für Folien, textile Flächengebilde und Gegenstände aus
Metallen.
Bei der Verwendung der Mittel als Bindemittel für Faservliese können doublierte, mit Faden verstärkte, genadelte, gewalzte
und/oder geschrumpfte Vliese eingesetzt werden. Das Aufbringen der Bindemittel auf die Vliese kann in an sich
üblicher Weise, durch Imprägnieren, Schaumimprägnieren, Sprühen, Pflatschen oder Bedrucken erfolgen. Nach dem Behandeln
der Vliese mit den erfindungsgemäßen Bindemitteln und
dem Abtrennen überschüssigen Bindemittels, z.B. durch Abquetschen, wird das imprägnierte Vlies im allgemeinen getrocknet
und dann getempert. Das Trocknen kann beispielsweise im Verlauf von 1 bis 10 Minuten bei 100 bis 1700C erfolgen,
das Tempern innerhalb von 0,5 bis 3 Minuten bei Temperaturen von 110 bis 2000C. Man wendet dabei im allgemeinen
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auch Bindemittel in einer solchen Menge an, daß der Gehalt Ί
des verfestigten Faservlieses an Copolymerisat 15 bis 60 Gew.^, bezogen auf die Menge des Fasermaterials beträgt.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.
(A) Herstellungsbeispiele:
Beispiel 1
Beispiel 1
Zu einer Lösung von 0,3 Teilen Kaliumperoxidisulfat in
389 Teilen Wasser werden bei 85 C eine Emulsion von 566 Teilen
Äthylacrylat, 5,5 Teilen N-Methylolacrylamid, 27 Teilen
N-Methacrylamidoglykolsäure und 6 Teilen Natriumdodecylsulfat
in 382 Teilen Wasser sowie 50 Teile einer 4£igen Kaliumperoxidisulfatlösung innerhalb von 2 Stunden unter
Rühren nach und nach zugegeben. Anschließend gibt man bei der gleichen Temperatur innerhalb von 1 Stunde 25 Teile
einer 4£igen Kaliumperoxidisulfatlösung zu und rührt anschließend noch 2 Stunden bei 850C Nach dem Abkühlen auf
40°C gibt man noch 0,4 Teile Cumolhydroperoxid und 0,4 Teile Natrxumformaldehydsulfoxylat zu und rührt 1 Stunde bei
dieser Temperatur. Erhalten wird eine wäßrige Dispersion eines amidgruppenhaltigen Copolymerisates mit 4,5 Gew.?
wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel I. Die Dispersion kann als solche als Bindemittel für Faservliese,
sowie ferner als Imprägniermittel für Textilien und als Bindemittel für Pigmentdruckpasten eingesetzt werden.
Zu einer Lösung von 8 Teilen einer 30#igen wäßrigen Lösung
von Wasserstoffperoxid, 0,24 Teilen Ascorbinsäure und 0,0012 Teilen Eisen-(III)-sulfat in 602 Teilen Wasser gibt
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man bei 4O°C eine Lösung von 1126 Teilen Äthylacrylat, Ί
26 Teilen Acrylamid, sowie eine Lösung von 34 Teilen Glyoxylsäure -Monohydrat, 26 Teilen N-Methylolmethacrylamid, 12 Teilen
Natriumdodecylsulfat und 200 Teilen Wasser, soitfie
100 Teile einer Aktivatorlösung aus 2,4 Teilen Ascorbinsäure und 0,012 Teilen Eisen-(II)-sulfat in 97,6 Teilen Wasser
innerhalb von 2 Stunden unter Rühren. Dann gibt man bei der gleichen Temperatur innerhalb einer weiteren Stunde noch
weitere 20 Teile Aktivatorlösung der genannten Zusammensetzung zu. Nach dem Abkühlen erhält man eine wäßrige Dispersion
eines Amidgruppen enthaltenden Copolymerisats, das 4,5 Gew.% Einheiten der allgemeinen Formel I enthält und
die sich als solche als Bindemittel für Paservliese sowie ferner zur Herstellung von gegebenenfalls pigmentierten
Überzügen auf flächigen Textilbahnen eignet.
Zu einem Gemisch von 4 Teilen einer 30pigen wäßrigen Lösung
von Wasserstoffperoxid, 0,12 Teilen Ascorbinsäure und
0,0006 Teilen Eisen-(II)-sulfat in 425 Teilen Wasser gibt man bei 45°C eine Emulsion von 284 Teilen Äthylacrylat,
284 Teilen n-Butylacrylat, 23 Teilen N-Methylolmethacrylamid
(eingesetzt als 45^ige wäßrige Lösung), 13 Teilen Acrylamid
und 6 Teilen Natriumdodecylsulfat in 401 Teilen Wasser sowie 50 Teile einer wäßrigen Aktivatorlösung aus 1,2 Teilen
Ascorbinsäure und 0,0006 Teilen Eisen-(II)-sulfat in 48,8 Teilen Wasser innerhalb von 2 Stunden. Anschließend gibt
man bei der gleichen Temperatur innerhalb einer weiteren Stunde 10 Teile weitere Aktivatorlösung der angegebenen Zusammensetzung
zu. Nach dem Abkühlen setzt man 17 Teile Glyoxylsäure-Monohydrat zu und erhält eine wäßrige Dispersion
eines Amidgruppen enthaltenden Copolymerisats, das 4,4 Gew.% Einheiten der allgemeinen Formel I enthält. Die
Dispersion eignet sich als solche sowie auch nach Zugabe
030049/0068
BASF Aktiengesellschaft - 13 - O. Z. 0050/033872
üblicher Zusatzstoffe als Bindemittel für Paservliese, bei-"1
spielsweise bei der Herstellung von Einlagevliesen.
Beispiel 4
5
5
Man arbeitst wie in Beispiel 1 angegeben, setzt aber als Monomere lediglich 560 g Äthylacrylat und 27 g N-Acrylamidoglykolsäure
ein. Man erhält unter sonst gleichen Bedingungen eine wäßrige Dispersion, die als solche als Bindemittel
für Paservliese eingesetzt werden kann.
(B) Beispiele zur Verwendung der nach den Beispielen 1 bis 4 hergestellten Dispersionen als Bindemittel für Paservliese:
15
15
Ein kreuzgelegtes Faservlies (Flächengewicht 40 g/m ), bestehend aus 65 Teilen Polyamid-Stapelfasern (3,3 dtex /
60 mm Stapellänge) und 35 Teilen Polyester-Stapelfasern (1,7 dtex / 40 mm Stapellänge), wird im Vollbad-Imprägnierverfahren
mit den Bindemitteln der Beispiele 1-4 getränkt. Der Peststoffgehalt der Flotten beträgt 15 %.
Den Ansätzen wird jeweils 1 % Maleinsäure (fest bezogen auf
Kunststoff fest) als Vernetzungskatalysator zugesetzt. Ge- - trocknet und kondensiert werden die nach dem Tränken abgequetschten
Substrate 6 Minuten bei 1500C. Der Abquetschdruck
des Poulards wird so gewählt, daß das Faser/Binder-Verhälthis nach dem Trocknen 2:1 beträgt.
Die fertigen Vliesstoffe werden einem Chemisch-Reinigungstest
in Perchloräthylen unterworfen. (DIN 54 303, Teil 1).
Die Auswertung der Ergebnisse führt zu folgender Beurteilung:
030049/006 8
BASF Aktiengesellschaft
- 14 -
ο. ζ. 0050/033872
Die mit den Polymerisaten 1, 2 und 3 gebundenen Substrate überstehen den Chemisch-Reinigungsproseß ohne erkennbare
oberflächliche Schädigung. Der mit dem Binder 4 verfestigte Vliesstoff zeigt nur leichtes Ausfasern.
Ein Faservlies, bestehend aus 100 % Polyamid-Fasern
(3j3 dtex / 40 mn Stapsllänge) mit einem Flächengewicht von
45 g/m , wird mit den Bindemitteln der Beispiele 1-4 getränkt
(Ansätze wie unter Beispiel 1), der Binderüberschuß zwischen 2 Walzen abgequetscht und das imprägnierte Substrat
6 Minuten bei l40°C getrocknet und kondensiert. Das Faser/ Binder-Verhältnis beträgt in allen Fällen 2:1. Die Ergebnisse
des Streifenzugversuches (DIN 53 357, Blatt 2) sind in
der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt:
20 Streifen-Zugversuch
Polymerisat
(daN/5 cm Streifen) 1234
Höchstzugkraft (FjT), trocken
Höcnstzugkraft (FjT ), wassernaß
SOOdaN 710daN 75OdaN 97OdaN
600daN 52OdaN 500daN 55OdaN
Ein kreuzgelegtes Krempelvlies, bestehend aus 100 % Viskose-
-Fasern mit 1,7 dtex Titer und 40 mm Stapellänge, das ein Flächengewicht von 50 g/m besitzt, wird in gleicher Weise
wie bei den Beispielen 5 und β mit den Polymerdispersionen 1-4 verfestigt. Die Ergebnisse der Streifen-Zugversuche
030049/0066
BASF Aktiengesellschaft - 15 - O. Z. OO5O/O33872
an den Vliesstoff er; mit einem Paser/Binder-Verhältnis 7 : 3Ί
sind in der folgenden Tabelle 2 zusammgengestellt.
Tabelle 2
5
5
Streifen-Zugversuch
(dal·! / 5 cm Streifen) Polymerisat 12 3 4
Höchstzugkraft
(ΡΗ), trocken 84OdaN 900daN 83OdaN 85OdaN
Höchstzugkraft
(PHw), wassernaß 37OdaN 3l0daN 32OdaN 39OdaN
Höchst zugkraft
(FttT)s perchlor- 44OdaN 49OdaN 39OdaN 220daN
*"* äthylen-naß
(C) Vergleichsversuche
Vergleichsdispersion I
20
20
Nach den Angaben in Beispiel 1 xvird ein Gemisch von 566 Teilen
Ithylacrylat, 13 Teilen N-Methylolmethacrylamid (4O£ige
wäßrige Lösung) und 13 Teilen Acrylsäure polymerisiert.
Vergleichsdispersion II
Nach den Angaben in Beispiel 1 wird ein Monomerengemisch aus
566 Teilen Äthylacrylat und 45,5 Teilen N-Methylolmethacrylamid (45?ige wäßrige Lösung) unter sonst gleichen Bedingun-
^O gen polymerisiert.
Die Vergleichsdispersionen I und II werden den in den Beispielen
5 bis 7 angegebenen Prüfbedingungen unterworfen und . dabei folgende Ergebnisse erhalten:
Ii
Ii
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BASF Aktiengesellschaft - ιβ - O. Z. 0050/033672
Im Chemisch-Reir.igungstest (Beispiel 5) übersteht das mit
Dispersion II gebundene Substrat ohne erkennbare oberflächliche Schädigung, das mit Dispersion I verfestige Vlies
zerfällt völlig.
5
5
Im Streifenzugversuch (Beispiel 6) an einem Polyamidvliesstoff wird für Dispersion I eine Höchstzugkraft (PH), trokken
von 700daN, für Dispersion II von 710öaN erhalten und
die Kochst zugkraft (FHw)» wassernaß für Dispersion I mit
190daN, für Dispersion II mit 2o0daN bestimmt.
Im Streifenzugversuch (Beispiel 7) an Viskosevliesstoff wurden für die Dispersionen I und II die in der folgenden
Tabelle 3 zusammengestellten Vierte erhalten: 15
Streifenzugversuch
(daN / 5 cm Streifen)
20
(daN / 5 cm Streifen)
20
Dispersion I II
Höchst zugkraft
(FH), trocken 78OdaN 800daN
Höchstzugkraft
(PHW^' wassernaß 170daN 32OdaN
(PHW^' wassernaß 170daN 32OdaN
Höchst zugkraft
(PHT), perchlor- 120daN 45OdaN
njj äthylen-naß
njj äthylen-naß
. 030049/0066
Claims (6)
1. Binde-, Imprägnier- und überzugsmittel auf Basis einer
wäßrigen Dispersion eines amidgruppenhaltigen Ccpolymerisats, dadurch gekennzeichnet, daß das amidgruppenhaltige
Copolymerisat wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel I
R H
ίο . -c-c-
I t
O=C H
NH
NH
CH-COOH
OH
15
OH
15
enthält, in der R für H und/oder CH, steht.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das amidgruppenhaltige Copolymerisat 3 bis 10 Gew.$ der
Einheiten der allgemeinen Formel I aufweist.
3. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das amidgruppenhaltige Copolymerisat 3 bis 6 Gew.% Einheiten
der allgemeinen Formel I und zusätzlich 0,5 bis is5 Gew.;1 Einheiten der allgemeinen Formel II
enthält, in der R1 für H oder CH3 und R2 für H oder
einen 1 bis 4 C-Atome enthaltenden Alkylrest stehen.
35
£4/79. Wd/DK I8.o5.i979
030049/0068 original inspected
BASF Aktiengesellschaft - 2 - O. Z. 0050/033872
4. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet
, daß die Amidgruppen enthaltenden Copolymerisate mindestens 85 % ihres Gewichts
(a) eines Gemischs aus 40 bis 60 Gewichtsteilen
Styrol und/oder Acrylnitril und 60 bis 40 Gewichtsteilen
Butadien oder
(b) Acryl- und/oder Methacrylsäureester 1 bis 8 C-Ato-
^O me enthaltender Alkanole und/oder Vinylester der
Essig- oder Propionsäure und/oder Vinylchlorid und gegebenenfalls zusätzlich bis 40 Gew.% der gesamten
Monomeren (b) an Acrylnitril, Styrol oder Butadien,
15
15
sowie 0 bis 5 % ihres Gewichts an o^ß-monoolefinisch
ungesättigten 3 bis 5 C-Atome aufweisenden Mono- und/ oder Dicarbonsäuren und/oder deren Amide einpolymerisiert
enthalten.
20
20
5. Verfahren zur Herstellung von Mitteln gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Acryl- und/pder
Methacrylamid einpolymerisiert enthaltende Emulsionscopolymerisate
in wäßriger Dispersion mit Glyoxylsäure umsetzt.
6. Verwendung der Mittel gemäß Anspruch 4 zum Verfestigen von Paservliesen.
030049/0068
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