DE2917907A1 - Verfahren zum herstellen von instrumententafeln o.dgl. - Google Patents

Verfahren zum herstellen von instrumententafeln o.dgl.

Info

Publication number
DE2917907A1
DE2917907A1 DE19792917907 DE2917907A DE2917907A1 DE 2917907 A1 DE2917907 A1 DE 2917907A1 DE 19792917907 DE19792917907 DE 19792917907 DE 2917907 A DE2917907 A DE 2917907A DE 2917907 A1 DE2917907 A1 DE 2917907A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laminate
piece
another
flat material
base part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792917907
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Ando
Yoshiki Ishige
Tosjiyuki Kinugasa
Tooru Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP5278878A external-priority patent/JPS54144478A/ja
Priority claimed from JP5499078A external-priority patent/JPS54146881A/ja
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Publication of DE2917907A1 publication Critical patent/DE2917907A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/12—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2355/00—Specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of index codes B32B2323/00 - B32B2333/00
    • B32B2355/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes

Description

Dipl.-lng. H. MITSCHERLICH D-ROOO MÜNCHEN 22
Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN '-'?-> Steinsdoifstraße 10
Dr. rer.nat. W. KÖRBER J ^ l°m *296684
Dipl.-lng, J. SCHMIDT-EVERS --J' PATENTANWÄLTE
HONDA GIKBir KOGYO
KABUSHIKI KAISHA
27-8, 6-chome, Jingumae, Shibuya-ku
Sokyo / Japan
Verfahren zum Herstellen von Inatrumententafeln oder
BESOHR E IBUlTG
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Instrumententafeln, insbesondere solcher für Kraftfahrzeuge.
Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen einer solchen Instrumententafel wird ein Lederstück, das vorher in die gewünschte Form gebracht worden ist, auf den Außenteil einer zweiteiligen Form aufgelegt, und dann wird ein Innenteil der Form zusammen mit einem Basisteil zur Anlage an der anderen Seite des Lederstücks gebracht; die beiden Formteile werden geschlossen, und dann wird ein aufschäumbares Harz, z.B. aufschäumbares Urethan oder dergl., in einen inneren Hohlraum eingeleitet, der zwischen den beiden Formteilen vorhanden ist, woraufhin ein Aufschäumvorgang durchgeführt wird; schließlich werden die beiden Formteile geöffnet, woraufhin man der Form das Erzeugnis entnehmen kann. Bei diesem bekannten Verfahren ergeben sich jedoch verschiedene Nachteile; der Formgebungsvorgang nimmt viel Zeit in Anspruch, so daß das Verfahren unwirtschaftlich ist, und außerdem ist es erforderlich, die Temperatur, die Feuchtigkeit und andere Parameter zu regeln, so daß sich eine umständliche Arbeitsweise
■ U-
ergibt; ferner entstehen schädliche Gase, und der Aufschäumvorgang läßt sich nicht immer gleichmäßig durchführen, so daß in dem Erzeugnis Löcher entstehen, die die Durchführung von Instandsetzungsarbeiten erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Instrumententafeln für Kraftfahrzeuge oder dergl. zu schaffen, bei dem die Nachteile der bekannten Verfahren möglichst veitgehend vermieden sind.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch die Schaffung eines Verfahrens gelöst, bei dem zunächst ein Laminat hergestellt \;ird, bei dem ein Lederstück und ein Flachmaterialstück aus einem Schaumstoff miteinander verklebt v/erden, woraufhin das Laminat und ein davon getrennt hergestelltes Basisteil aufeinandergelegt und mittels eines Klebstoffs miteinander verbunden werden. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das vorstehend beschriebene Laminat so hergestellt, daß es eine vorbestimmte Länge erhält, v/oraufhin das Laminat einer Heizstation zugeführt wird, um auf eine Temperatur in der Nähe der Erweichungstemperatur erhitzt zu werden; hierauf wird das Laminat einer Formgebungsstation zugeführt, wo es unter Druck in Berührung mit dem gesondert hergestellten Basisteil gebracht und mit ihm mittels eines vorher auf das Basisteil aufgetragenen Klebstoffs verklebt wird. Gemäß der Erfindung handelt es sich bei dem vorstehend als Lederstück bezeichneten Teil gewöhnlich um ein halbstarres Flachmaterialstück aus einem Harz von verhältnismäßig geringer Dicke, das z.B. aus Polyvinylchlorid oder dergl. besteht, während als Flachraaterialstück aus Schaumstoff ein Flachmaterialstück aus einem aufgeschäumten Harz von verhältnismäßig großer Dicke verwendet wird, das z.B. aus Polypropylenschaum oder dergl. besteht; als Basisteil wird ein starres Bauteil verwendet, das aus einem Harz hergestellt ist, z.B. aus ABS-Harz oder dergl.
Ausführungsbeispiele der Erfindung v/erden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Ss zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Beispiels für ein bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendendes Laminat;
Fig. 2 und 3 jeweils einen senkrechten Schnitt einer Anordnung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 4 einen Querschnitt eines mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Erzeugnisses; und
Fig. 5 eine teilweise als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer weiteren Anordnung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
In Fig. 1 erkennt man ein halbstarres "Leder"-Stück mit einer verhältnismäßig geringen Dicke von z.B. etv/a 0,5 mm aus Polyvinylchlorid oder dergl. sowie ein Schaumstoffmaterialstück aus Polypropylen oder Urethanschaum oder dergl. mit einer verhältnismäßig großen Dicke von z.B. etwa 4 mm mit einem etwa 25-fachen Aufschäumungsgrad; die beiden Flachmaterialstücke 1 und 2 werden zunächst in Flächenberührung miteinander verklebt, so daß ein Laminat 3 von vorbestimmter Länge zur Verfügung steht. Ferner wird ein Basisteil 4 aus einem starren Harz, z.B. ABS-Harz oder dergl., in die z.B. aus Fig. 2 ersichtliche Form gebracht. Danach werden das Laminat 3 und das Basisteil 4 aufeinandergelegt und durch eine vorher dazwischen angeordnete Klebstoffschicht 5 miteinander verbunden, so daß die in Fig. 3 dargestellte Instrumententafel entsteht. Genauer gesagt, wird das Laminat 3 unter einem Form- oder Gesenkteil A angeordnet, nachdem das Laminat durch Erwärmen zum Srveichen gebracht worden ist, wie es z.3. in Fig. 2 gezeigt ist; bei einem nicht dargestellten alternativen Verfahren wird das Laminat s.uf das Form- oder Gesenkteil A aufgesetzt, nachdem es z.B. durch eine Behandlung mit Unterdruck
•Τ
in eine vorbestimmte Form gebracht worden ist. In der Zwischenzeit wird das Basis teil 4 auf das Innengesenk B nach Fig. 2 aufgelegt. Nunmehr v/erden die beiden Gesenkteils A und B in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise geschlossen, vobei das Laminat 3 und das Basisteil 4 unter einem vorbestimmten Druck von z.B. etwa 5 kg/cm'" zur Anlage aneinander gebracht v/erden. Als Klebstoff 5 wird ein Polyester-Heißschmelzklebstoff verwendet, dem ein Vernetzungsmittel zugesetzt ist, welcher vorher gemäß Fig. 2 in Form einer Schicht auf die Oberseite des Basisteils 4 aufgebracht und getrocknet wird; um die Teile miteinander zu verkleben, wird die Klebstoffschicht 5 auf etwa 500C erwärmt. Das Basisteil 4 braucht nicht unbedingt aus dem erwähnten ABS-Harz hergestellt zu werden, sondern man kann auch ein duroplastisches Harz verwenden, z.B. eines der Polyesterreihe oder der Urethanreihe; alternativ ist die Verwendung eines vorgeformten Körpers aus Wellpappe oder Faserplatte oder dergl. möglich. In Fig. 2 und 3 sind bei a und b Einrichtungen zum Beaufschlagen der Gesenkteile A und B mit Unterdruck angedeutet. Das in Fig. 3 dargestellte Erzeugnis wird dem Gesenk entnommen und dann so beschnitten, wie es in Fig. 4 gezeigt ist.
Fig. 5 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Gemäß Fig. 5 wird ein Laminat 3a von erheblicher Länge hergestellt, das von einer Abwickeleinrichtung 6 aufgenommen wird, von der aus es abgezogen und einer Schneideeinrichtung 7 zugeführt wird, um in Abschnitte mit einer vorbestimmten Länge unterteilt zu werden. Jeder Laminatabschnitt 3 wird gewöhnlich sofort einer Heizstation 8 zugeführt, die der Schneideeinrichtung 7 nachgeschaltet ist. Alternativ ist es jedoch möglich, eine große Zahl von Laminatabschnitten 3 in Form eines Stapels bereitzuhalten, von dem aus die Abschnitte der Heizstation 8 einzeln nacheinander augeführt werden. Zu der Heizstation gehört eine Heizkammer, die mit oberen und unteren elektrischen Heizelementen 9 versehen und durch zwei Heißluftkanäle 10 mit einer Heißluft-
Ö&984S/102?
quelle verbunden ist, so daß jeder Laminatabschnitt 3 in der Heizkammer auf eine Temperatur in der Nähe der Erweichungstemperatur gebracht werden kann.
Hierauf wird das Laminat 3 im erweichten Zustand einer der Heizstation 8 nachgeschalteten Formgebungsstation 11 zugeführt, die in der schon angedeuteten Weise ausgebildet ist und ein oberes Außengesenk A sowie ein unteres Hauptgesenk B aufweist, die relative Öffnungs- und Schließbewegungen ausführen können; das vorher gesondert hergestellte Basisteil 4 wird auf dem unteren Innengesenk B angeordnet, und das Laminat 3 wird oberhalb des Basisteils 4 zugeführt; beim Schließen der Gesenkteile A und 3 werden das Laminat 3 und das Basisteil 4 unter Druck zur Anlage aneinander gebracht. Vorher wird auf die Oberseite des Basisteils 4 der Klebstoff 5 aufgetragen, so daß das Laminat 3 und das Basisteil 4 miteinander verklebt werden und daß eine Instrumententafel entsteht, die nach dem Öffnen der Gesenkteile A und B entnommen und auf einem nachgeschalteten Tisch 12 abgelegt \^erden kann. Gemäß Fig. 5 wird das Laminat 3 allmählich bzw. intermittierend in der Vorwärtsrichtung transportiert; zu diesem Zweck kann man z.B. zwei auf der rechten bzw. der linken Seite angeordnete Förderketten 13 benutzen.
Gemäß der Erfindung wird somit zunächst das Laminat 3 durch Verkleben des "Leder"-Stücks und des Flachmaterialstücks aus Schaumstoff hergestellt, und dann werden das Laminat und das gesondert hergestellte Basisteil in Deckung miteinander angeordnet und durch die Klebstoffschicht 5 miteinander verbunden, so daß man als Erzeugnis z.B. eine Instrumententafel erhält; hierbei werden gemäß der Erfindung die vorstehend genannten Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden, bei dem ein aufschäumbares Material in eine Form eingeleitet wird, um dann aufgeschäumt zu werden; die Erfindung ermöglicht es somit, ein Erzeugnis von gleichbleibender hoher Qualität auf einfache und wirtschaftliche Weise herzustellen.
Der Patentanwalt: 908045/102?

Claims (1)

  1. Dipi.-Ing. H. MITSCHERLICH D-COOO MÜNCHEN 22
    Dipl.-Ing. K. GUNSCHMANN Steinsdorfstraße 10
    Dr.rer.nat. W. KÖRBER ^ (089) * 29 66 84
    Dipl.-I η g. J. SCHMIDT-EVERS
    PATENTANWÄLTE
    3. Mai 1979
    HONDA GIKEU KOGYO
    KABITSHIKI KAISHA
    27-8, 6-chome, Jingumae, Shibuya-ku
    Tokyo / Japan
    AUSBRÜCHE
    /Ϊλ Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel oder dergl., dadurch gekennzeichnet , daß ein Laminat hergestellt wird, das sich aus einem Flachmaterialstück, z.B. Leder, und einem Flachmaterialstück aus einem Schaumstoff zusammensetzt, die miteinander verbunden sind, und daß dieses Laminat und ein davon getrennt hergestelltes Basisteil in Flächenberührung miteinander gebracht und mittels eines Klebstoffs miteinander verbunden werden.
    2. Verfahren zum Herstellen einer Instrumententafel oder dergl., dadurch gekennzeichnet , daß ein Laminat, das sich aus einem Flachmaterialstück, z.B. aus Leder, und einem Flachmaterialstück aus einem Schaumstoff zusammensetzt, die miteinander verklebt sind, mit einer vorbestimmten Länge hergestellt wird, daß das Laminat zu einer Heizstation gefördert wird, v/o es auf eine Temperatur in der Nähe seiner Erweichungstemperatur erwärmt wird, und daß das Laminat dann zu einer Formgebungsstation gefördert v/ird, wo das Laminat und ein gesondert hergestelltes Basisteil unter Druck in Flächenberührung miteinander gebracht und mittels eines vorher auf das Basisteil aufgebrachten Klebstoffs miteinander verbunden v/erden.
    000845/10*7
    ■ ι
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem zuerst genannten Flachmaterialstück um ein Flachmaterialstück aus einem halbstarren Harz, z.B. Polyvinylchlorid oder dergl., handelt und daß als Flachmaterialstück aus einem Schaumstoff ein Flachmaterialstück aus einem aufgeschäumten Harz, z.B. aufgeschäumtem Polypropylen oder dergl., verwendet wird, während das Basisteil aus einem starren Harz, z.B. einem ABS-Harz oder dergl., besteht.
DE19792917907 1978-05-04 1979-05-03 Verfahren zum herstellen von instrumententafeln o.dgl. Ceased DE2917907A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5278878A JPS54144478A (en) 1978-05-04 1978-05-04 Method of making instrument panel
JP5499078A JPS54146881A (en) 1978-05-11 1978-05-11 Method of making instrument panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2917907A1 true DE2917907A1 (de) 1979-11-08

Family

ID=26393455

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19797912836U Expired DE7912836U1 (de) 1978-05-04 1979-05-03 Instrumententafel
DE19792917907 Ceased DE2917907A1 (de) 1978-05-04 1979-05-03 Verfahren zum herstellen von instrumententafeln o.dgl.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19797912836U Expired DE7912836U1 (de) 1978-05-04 1979-05-03 Instrumententafel

Country Status (4)

Country Link
DE (2) DE7912836U1 (de)
FR (1) FR2424815A1 (de)
GB (1) GB2022510B (de)
IT (1) IT1116576B (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2924499A1 (de) * 1978-06-29 1980-01-03 Honda Motor Co Ltd Verfahren zur herstellung einer zusammengesetzten abdeckplatte zur stossdaempfung
DE3033494A1 (de) * 1980-09-03 1982-03-18 Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin Verfahren zum herstellen von formteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3930603A1 (de) * 1988-09-16 1990-03-22 Roeder & Spengler Stanz Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verkleidungsteilen mit verschiedenen ausstattungselementen
EP0480451A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-15 CENTRO SVILUPPO SETTORI IMPIEGO S.r.l. Verfahren zum Herstellen wärmeisolierender und/oder eine bestimmte Struktur aufweisender Gegenstände und so hergestellte Gegenstände
US5262117A (en) * 1990-10-12 1993-11-16 Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. Process for preparing thermoinsulating and/or structural formed articles and products so obtained
US5607536A (en) * 1992-10-30 1997-03-04 Tikka-System Oy Method and apparatus for coating objects with a plastic film
DE19654246A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Innenausstattungsteil für Fahrzeuge und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE19832323C2 (de) * 1998-07-17 2002-04-18 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum vakuumunterstützten Kaschieren eines Lederbezuges auf ein Trägerformteil
DE10250669B4 (de) * 2002-10-31 2009-11-05 Johnson Controls Gmbh Ausstattungsteil, insbesondere für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10041385B4 (de) * 1999-08-27 2011-06-30 Daimler AG, 70327 Verfahren zur Behandlung von Leder und Verwendung zur Herstellung eines Ledergegenstands mit Schaumstoffrückseite
CN112203835A (zh) * 2018-06-28 2021-01-08 株式会社Huvis 包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制备方法
DE102020106265A1 (de) 2020-03-09 2021-09-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunststoffbauteils

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264495B1 (de) * 1986-10-22 1990-06-27 Schreiner Luchtvaart Groep B.V. Sandwichaufbau und Verfahren zu seiner Herstellung
GB2207855B (en) * 1987-08-08 1991-09-18 Austin Rover Group A method of cleaning a press tool and a cleaning means for use in such a method
DE3834620A1 (de) * 1988-10-11 1990-04-12 Alkor Gmbh Verfahren und vorrichtung sowie kunststoffolienbahn zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden
DE3938629A1 (de) * 1989-11-21 1991-05-23 Benecke Ag J H Druck- und vakuumverformbare schaumfolie zur verkleidung von fahrzeuginnenraeumen
SE9100765L (sv) * 1991-03-13 1992-09-14 Volvo Ab Foerfarande foer framstaellning av en laminerad produkt
DE4224667C2 (de) * 1992-07-25 1997-01-09 Helmut Pelzer Herstellung einer mehrlagigen Wandverkleidung
DE4325488A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Herbert K F Dipl Ing D Boerger Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus thermoplastischem Kunststoff
US5647943A (en) * 1995-01-13 1997-07-15 Lear Seating Corporation Method of bonding a seat trim cover to a foam cushion utilizing an accelerated adhesive activator
US6136415A (en) * 1997-05-27 2000-10-24 R + S Technik Gmbh Vehicle interior trim panel with a soft-touch foam layer, and a method and apparatus for making the same
EP1287961B1 (de) 2001-09-04 2010-03-24 Herbert Olbrich GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Verkleidungsteilen
DE10356665A1 (de) * 2003-12-04 2005-07-07 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung von genarbten Formkörpern und die danach hergestellten Formkörper
CN105774186A (zh) * 2016-04-19 2016-07-20 常熟安通林汽车饰件有限公司 汽车仪表板真皮热压复合技术

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB906401A (en) * 1959-10-28 1962-09-19 Standard Pressed Steel Co Improvements in or relating to articles having a cushionable facing surface
US3647260A (en) * 1970-08-13 1972-03-07 Gen Tire & Rubber Co Replaceable seat insert and process of making
US3929948A (en) * 1971-11-03 1975-12-30 Gen Tire & Rubber Co Method for fabricating impact absorbing safety structure
GB1505213A (en) * 1975-07-02 1978-03-30 Dresser Corp Laminated self-supporting automotive headliner

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2924499A1 (de) * 1978-06-29 1980-01-03 Honda Motor Co Ltd Verfahren zur herstellung einer zusammengesetzten abdeckplatte zur stossdaempfung
DE3033494A1 (de) * 1980-09-03 1982-03-18 Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin Verfahren zum herstellen von formteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3930603A1 (de) * 1988-09-16 1990-03-22 Roeder & Spengler Stanz Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verkleidungsteilen mit verschiedenen ausstattungselementen
EP0480451A1 (de) * 1990-10-12 1992-04-15 CENTRO SVILUPPO SETTORI IMPIEGO S.r.l. Verfahren zum Herstellen wärmeisolierender und/oder eine bestimmte Struktur aufweisender Gegenstände und so hergestellte Gegenstände
US5262117A (en) * 1990-10-12 1993-11-16 Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. Process for preparing thermoinsulating and/or structural formed articles and products so obtained
US5607536A (en) * 1992-10-30 1997-03-04 Tikka-System Oy Method and apparatus for coating objects with a plastic film
EP0850806A3 (de) * 1996-12-23 1999-05-26 Eldra Kunststofftechnik GmbH Innenausstattungsteil für Fahrzeuge und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP0850806A2 (de) * 1996-12-23 1998-07-01 Eldra Kunststofftechnik GmbH Innenausstattungsteil für Fahrzeuge und zugehöriges Herstellungsverfahren
DE19654246A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Innenausstattungsteil für Fahrzeuge und zugehöriges Herstellungsverfahren
US6231940B1 (en) 1996-12-23 2001-05-15 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Interior fixture or fitting part for vehicles and an associated production method
DE19654246B4 (de) * 1996-12-23 2014-03-06 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Innenausstattungsteil für Kraftfahrzeuge
DE19832323C2 (de) * 1998-07-17 2002-04-18 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum vakuumunterstützten Kaschieren eines Lederbezuges auf ein Trägerformteil
DE10041385B4 (de) * 1999-08-27 2011-06-30 Daimler AG, 70327 Verfahren zur Behandlung von Leder und Verwendung zur Herstellung eines Ledergegenstands mit Schaumstoffrückseite
DE10250669B4 (de) * 2002-10-31 2009-11-05 Johnson Controls Gmbh Ausstattungsteil, insbesondere für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004021737B4 (de) * 2002-10-31 2015-12-31 Johnson Controls Gmbh Ausstattungsteil, insbesondere für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, und Verfahren zu seiner Herstellung
CN112203835A (zh) * 2018-06-28 2021-01-08 株式会社Huvis 包括气体阻隔层的成型体、包括其的包装容器及成型体的制备方法
CN112203835B (zh) * 2018-06-28 2022-08-30 株式会社Huvis 包括气体阻隔层的成型体及其制备方法、以及包装容器
DE102020106265A1 (de) 2020-03-09 2021-09-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunststoffbauteils

Also Published As

Publication number Publication date
DE7912836U1 (de) 1983-06-01
GB2022510B (en) 1982-06-23
GB2022510A (en) 1979-12-19
FR2424815B1 (de) 1983-09-23
IT1116576B (it) 1986-02-10
FR2424815A1 (fr) 1979-11-30
IT7948923A0 (it) 1979-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2917907A1 (de) Verfahren zum herstellen von instrumententafeln o.dgl.
EP0383364B1 (de) Verfahren zur Herstellung wenigstens zweilagiger, ringförmiger Gegenstände
EP1629956A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zierteilen
DE102009055983A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formzierteilen
DE4007829A1 (de) Verfahren zum herstellen einer verkleidungsplatte
EP2545130B1 (de) Verfahren zum kaschieren einer flexiblen materiallage auf einen dreidimensional konturierten träger sowie vorrichtung hierfür
DE2100374A1 (de) Verfahren zum Spntzgiessen von Dekorationsplatten
DE3002560B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Hinterschaeumen von Weichschaum-Kunststoffolien mit Hartschaum-Kunststoff
EP2457706A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen flächiger kaschierter Bauteile
DE102014112890A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Verzierung für ein Fahrzeug
DE3741499A1 (de) Verfahren zur perforation von mit kunststoff-folien versiegelten formteilen
DE3700960A1 (de) Verfahren zur erzeugung von ziernaehten an im tiefziehverfahren geformten folien sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP1147875A2 (de) Verfahren zur partiellen Oberflächenprofilierung von mit einem Dekormaterial zu kaschierenden Trägerteilen
EP0930157A2 (de) Verfahren zum Aufkaschieren einer Kunststoff-Folie auf die Rückseite eines danach zu hinterschäumenden Dekormaterials
EP3613550B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils
EP2596939B1 (de) Thermoformverfahren zur Herstellung eines mehrere Schichten aufweisenden Formteils
DE19643563A1 (de) Sonnenblende aus Polypropylen und Verfahren und Werkzeug zur Herstellung der Sonnenblende
DD285016A5 (de) Kofferschale und verfahren zur herstellung derselben
DE10034009A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles
DE19631060C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polsterteils
DE2656194A1 (de) Formkaschierverfahren
EP2769828B1 (de) Verfahren und Werkzeug-Station zur Herstellung eines Verkleidungsteils
EP1667863B1 (de) Kaschierverfahren und kaschiervorrichtung
EP3224014A1 (de) Verfahren zur herstellung eines spritzgussbauteils mit einem aus einem organoblech bestehenden einleger, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes spritzgussbauteil
DE102013000390B4 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Folie auf ein Trägerteil und mit einer Folie versehenes Trägerteil

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8131 Rejection