DE2914123A1 - Verfahren zum herstellen von ringbandkernen fuer transformatoren - Google Patents

Verfahren zum herstellen von ringbandkernen fuer transformatoren

Info

Publication number
DE2914123A1
DE2914123A1 DE19792914123 DE2914123A DE2914123A1 DE 2914123 A1 DE2914123 A1 DE 2914123A1 DE 19792914123 DE19792914123 DE 19792914123 DE 2914123 A DE2914123 A DE 2914123A DE 2914123 A1 DE2914123 A1 DE 2914123A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
winding
coil
ribbon
finished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792914123
Other languages
English (en)
Inventor
Mannes Middelkamp
Klaus Gottfried Dipl Phy Plass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Patentverwaltung GmbH filed Critical Philips Patentverwaltung GmbH
Priority to DE19792914123 priority Critical patent/DE2914123A1/de
Publication of DE2914123A1 publication Critical patent/DE2914123A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H01F41/022Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) by winding the strips or ribbons around a coil
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
    • H01F41/0226Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von Ringbandkernen für Trans-
  • formatoren" Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Ringbandkernen für Transformatoren, insbesondere NF-Transformatoren, unter Verwendung von amorphem, ferromagnetischem Bandmaterial.
  • Ringbandkerne für Transformatoren sind allgemein bekannt.
  • Diese Ringbandkerne werden üblicherweise aus kornorientiertem ferromagnetischem Bandmaterial gewickelt. Die fertigen Wickel werden im Anschluß an das Wickeln geglüht, um die beim Wickeln verloren gegangenen magnetischen Eigenschaften wieder herzustellen. Im Anschluß daran werden die Wickel verleimt und die einzelnen Wickelwindungen dabei miteinander verklebt. So hergestellte Ringbandkerne werden dann aufgeschnitten, mit elektrischen Spulen versehen und wieder zusammengesetzt, wobei sich trotz sehr sorgfältiger Schliffe beim Zusammensetzen Luftspalte ausbilden, die zu einem magnetischen Streufeld führen. Man wirkt diesem Streufeld entgegen, indem man Eisenmaterialien mit hoher Permeabilität einsetzt und den Luftspalt möglichst klein hält. Günstigste Werte ergeben sich, wenn der Luftspalt bei einem geschlossenen Ringkern völlig entfällt.
  • Es ist bekannt, ungeschnittene Ringkerne zu verwenden, wobei dann mit Hilfe einer Ringkernwickelmaschine der Spulendraht durch das zentrale Loch in dem Kern gefädelt wird. Nachteilig ist dabei jedoch, daß eine sehr große Anzahl von Windungen durch das zentrale Loch gewickelt werden muß und die gegenseitige Lage der Drähte beim Einfädeln nur mit großem technischem Aufwand einigermaßen exakt erreichbar ist Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Ringbandkernen zu schaffen, bei dem von vorgefertigten fertigen Spulen ausgegangen werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung das amorphe Bandmaterial in die fertig vorbereitete Spule eingewickelt wird.
  • An sich sieht diese Umkehrung des bisherigen Wickelverfahrens ungünstig aus. Dies ist aber nicht der Fall. Die elektrische Spule, die vorher auf übliche Weise gewickelt worden ist, kann viele Windungen haben, während man beim Wickeln des Kerns mit relativ wenigen Windungen auskommt, da wegen des fehlenden Luftspaltes das Streufeld klein gehalten ist. Das amorphe, ferromagnetische Bandmaterial verändert seine magnetischen Eigenschaften beim Wickeln nicht. Es braucht deshalb auch nicht nachgeglüht zu werden, um verloren gegangene magnetische Eigenschaften wiederzugewinnen.
  • Das Einwickeln des amorphen Bandmaterials kann mit Hilfe einer umgestellten Ringkernwickelmaschine erfolgen. Bisher wickeln diese Ringkernwickelmaschinen in den vorbereiteten Ringkern die Wicklungen der elektrischen Spule ein. Beim Verfahren nach der vorliegenden Anmeldung wird diese Ver- fahrensweise umgekehrt und wickelt dementsprechend die Maschine das amorphe Bandmaterial in die fertig vorbereitete elektrische Spule. Nach Beendigung des Wickelvorgangs wird das Bandende festgelegt und bei Bedarf die ganze Einheit imprägniert.
  • Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine elektrische Spule mit im Einwickeln begriffenem amorphem Bandmaterial und Fig. 2 die Spule mit dem fertigen, eingewickelten Ringkern.
  • Bei dem Herstellungsverfahren nach der Erfindung, wie es in Fig. 1 angedeutet ist, wird von einer fertig gewickelten elektrischen Spule 1 ausgegangen. Diese fertig gewickelte elektrische Spule enthält alle erforderlichen Windungslagen, Wicklungen und Anschlüsse. In das zentrale Loch 3 der Spule wird amorphes, ferromagnetisches Bandmaterial eingewickelt. Das Einwickeln erfolgt mit Hilfe einer an sich bekannten Maschine, welche die einzelnen Wickelwindungen 7 nacheinander durch das Loch 3 hindurchzieht.
  • Nach Vollendung des Einwickelns des amorphen Bandmaterials greift der fertige Wickelkern 9 durch das Loch 3 hindurch.
  • Der Wickelkern 3 ist luftspaltfrei, die Dicke des amorphen Bandmaterials beträgt in der Regel ca. 0,05 mm, die Bandbreite wenige Millimeter. Für kleine Kerne ergeben sich daraus ca. 200 Bandwindungen.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: Verfahren zum Herstellen von Ringbandkernen für Transformatoren, insbesondere NF-Transformatoren, unter Verwendung von amorphem, ferromagnetischem Bandmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß das amorphe Bandmaterial in die fertig vorbereitete Spule eingewickelt wird.
  2. 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das amorphe Bandmaterial gewickelt wird unter Verwendung einer Ringkernwickelmaschine, die das Bandmaterial wickelt.
DE19792914123 1979-04-07 1979-04-07 Verfahren zum herstellen von ringbandkernen fuer transformatoren Withdrawn DE2914123A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792914123 DE2914123A1 (de) 1979-04-07 1979-04-07 Verfahren zum herstellen von ringbandkernen fuer transformatoren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792914123 DE2914123A1 (de) 1979-04-07 1979-04-07 Verfahren zum herstellen von ringbandkernen fuer transformatoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2914123A1 true DE2914123A1 (de) 1980-10-23

Family

ID=6067754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792914123 Withdrawn DE2914123A1 (de) 1979-04-07 1979-04-07 Verfahren zum herstellen von ringbandkernen fuer transformatoren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2914123A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3603473A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Flowtec Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen von magnetischen ringkernen
EP0521688A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 General Electric Company Verfahren für die Erzeugung eines Kernes aus amorphem Metall für einen Transformator, welcher Stufen zur Verminderung von Eisenverluste beinhaltet
WO1996005603A1 (en) * 1994-08-12 1996-02-22 Peter Nygren Manufacturing of ferromagnetic film for transformer and motor cores
DE19519629C2 (de) * 1994-05-30 2000-01-13 Kawatetsu Electric Engineering Transformator
CN108879983A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 西安电子科技大学 可抵消电磁力的非接触式电能传输装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH291011A (de) * 1950-01-11 1953-05-31 Fioravanti Giovanni Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Apparaten mit fugenlosem, geschichtetem, ringförmigem Magnetkern.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH291011A (de) * 1950-01-11 1953-05-31 Fioravanti Giovanni Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Apparaten mit fugenlosem, geschichtetem, ringförmigem Magnetkern.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
US-Z.: IEEE-Trans.Mag. Vol. MAG 12, No.6, Nov.1976, S.921-923 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3603473A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Flowtec Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen von magnetischen ringkernen
EP0521688A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 General Electric Company Verfahren für die Erzeugung eines Kernes aus amorphem Metall für einen Transformator, welcher Stufen zur Verminderung von Eisenverluste beinhaltet
DE19519629C2 (de) * 1994-05-30 2000-01-13 Kawatetsu Electric Engineering Transformator
US6320492B1 (en) 1994-05-30 2001-11-20 Wb Transformer Corporation Transformer and coil bobbin therefor
WO1996005603A1 (en) * 1994-08-12 1996-02-22 Peter Nygren Manufacturing of ferromagnetic film for transformer and motor cores
CN108879983A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 西安电子科技大学 可抵消电磁力的非接触式电能传输装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60033238T2 (de) Kern-spulenanordnung für induktivität und verfahren zu ihrer herstellung
DE2914123A1 (de) Verfahren zum herstellen von ringbandkernen fuer transformatoren
DE3719306C2 (de)
DE3744122C2 (de)
DE19636073C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines induktiven Bauelementes
EP0374454B1 (de) Herstellungsverfahren und -gerät für den Anker einer Maschine, insbesondere eines Scheibenläufermotors
DE711770C (de) Verfahren zum Aufbringen bandfoermigen Kernwerkstoffs auf fertig gewickelte Spulen bzw. Wicklungen von Transformatoren, Drosseln o. dgl.
DE2914447C2 (de) Schnittbandkerntransformator mit einem oder mehreren Spulenkörpern
DE917438C (de) Verfahren zum Herstellen von vorzugsweise als Zwischenfabrikat dienenden Spulen
DE742005C (de) Verfahren zur Herstellung der umhuellenden Isolation von Erregerspulen fuer elektrische Maschinen
DE1015548B (de) Verfahren zur Herstellung von geschlossenen UEbertragerkernen aus bandfoermigem magnetisierbarem Material
DE729918C (de) Verfahren zum Aufbringen von Wickelkernen mit nicht kreisfoermigem Wickelfenster auf Spulen bzw. Wicklungen von Transformatoren, Drosseln o. dgl.
DE2032530A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer in Gießharz vergossenen Spulenanordnung
DE1109268B (de) Klein- und Kleinstspule auf einem zylindrischen Spulenkoerper aus magnetisierbarem Blech
DE2450513A1 (de) Drosselspule
DE727073C (de) Verfahren zum Aufbringen von Wickelkernen auf Spulen bzw. Wicklungen von Transformatoren, Drosseln, Wandlern o. dgl.
DE102022119155A1 (de) Magnetkern mit schutzgehäuse
AT143119B (de) Antriebskörper für elektrodynamische Lautsprecher, Mikrophone od. dgl. und Verfahren zu dessen Herstellung.
CH374116A (de) Aus Scheibenspulen aufgebaute Röhrenwicklung für Transformatoren und Drosseln
DE453947C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung umsponnener Draehte
WO2021053068A1 (de) Induktives bauelement und verfahren zur einstellung eines induktivitätswertes
DE957062C (de) Verfahren zum Herstellen von vorzugsweise als Zwischenfabrikat dienenden Spulen
DE546569C (de) Aufbau von aus hochpermeablem Baustoff bestehenden Wicklungskernen beliebiger Kontur fuer elektrische Apparate aus Baendern, Bund- oder Profildraehten, Litzen o. dgl., welche das Innere der Stromspulen durchsetzen und einen oder mehrere Kerne bilden, deren jeder aus mindestens zwei solchen Baendern (Draehten, Litzen o. dgl.) besteht
DE835909C (de) Verfahren zur Herstellung von Ringvariometerspulen
DE1766196U (de) Miniatur-topfspulenkern.

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal