DE2912793A1 - Schuh-einlegesohle und verfahren zur herstellung von schuh-einlegesohlen - Google Patents

Schuh-einlegesohle und verfahren zur herstellung von schuh-einlegesohlen

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Description

KIHARA SANGYO KABUSHIKI KAISHA, No. 3-18, Hanazono Kita 2-chome, Nishinari-ku, Osaka-shi, Osaka, Japan und KUREHA KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA, No. 1-8, Horidomecho, Nihonbashi, Chuo-ku, Tokio, Japan
Schuh-Einlegesohle und Verfahren zur Herstellung von Schuh-Einlegesohlen
Die Erfindung betrifft eine Schuh-Einlegesohle sowie ein Verfahren zum Herstellen von Schuh-Einlegesohlen.
Die erfindungsgemäße Schuh-Einlegesohle schützt den Benutzer vor Pilzerkrankung, verhindert die Ermüdung von Füßen und absorbiert Fußgeruch.
Die japanische Patentveröffentlichung Nr. 48024/74 beinhaltet eine Schuh-Einlegesohle, die aus einer grobfädigen, maschenartig gewebten Unterschicht A aus Monofilamenten eines vinylidenchloridartigen Polymers, einer maschenartig
816/5T3
Büro Bremen-/ Bremen Office:
Postfach / P. O. Box 10 7127
Feldstraßc 24, 0-28001BrCmCn 1
• Telephon: (0421) *7 40 44
Tclekopierer /Telecopier: Rank Xerox 400
Teller. / Cables: Diagramm Bremen
Tfli-v ?14 QW hopntrl
Konten Z1 Aceounfcßremen: Bremer Bank, Bremen (BLZ 290 800 10) 100 >449 Deutsche Bank, Bremen (BLZ 290 700 50)111 2002 I1ScIiA Hamburg iBl .7 ?nn 100 ?0) 1260 83
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D-8000 München 5
Telephon: (089) ftf 23 21
Tclegr / Cables: Telepateiit München
Telex: S23 937 \m d (cock- forbol
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gewebten Zwischenschicht B aus Monofilamenten des gleichen vinylidenchloridartigen Polymers und einem feingewebten Oberflächenstoff D aus Monofilamenten des gleichen Polymers besteht. Die Schichten A, B und D sind in dieser Reihenfolge übereinandergelegt und werden an den Kanten des Laminats verschweißt.
Die japanische Patentanmeldung Nr. 85653/77 bezieht sich auf eine desodorierende und pilzabwehrende Schuh-Einlegesohle. Durch Aufkleben von sphärischen Aktivkohlepartikeln auf einen nicht-gewebten Stoff aus Stapelfasern von vinylidenchloridartigen Polymeren, der mit einem pilzabweisendes Agens enthaltenden Latex beschichtet ist, wird eine Schicht C erhalten, bei der die durch das Latex gebildete Schicht eine offenzellige Struktur aufweist. Durch übereinanderlegen der grobfädigen, maschenartigen, gewebten Unterschicht A, der wabenartig gewebten Zwischenschicht B, der Schicht C und des feingewebten Oberflächenstoffs D in dieser Reihenfolge und anschließendes Verschweißen der Umfangsränder des Laminats wird die bekannte Einlegesohle gebildet. Die desodorierende, pilzabweisende Innensohle besitzt jedoch den großen Nachteil, daß das pilzabweisende Agens mit der Zeit zerfällt, außerdem ist der Durchmesser der bekannten Einlegesohle durch die relativ große Dicke der offenzelligen Struktur der Latexschicht relativ groß.
Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, die Mängel der Einlegesohle nach dem Stand der Technik zu vermeiden, insbesondere eine langanhaltende, pilzabwehrende Wirkung zu erzielen. Weiterhin soll eine dünne Einlegesohle geschaffen werden, die kein spezielles Schuhwerk zum Tragen erfordert.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine grobfädige, maschenartig gewebte Unterschicht aus Monofilamenten eines vinylidenchloridartigen Polymers (A) ; einer wabenartig gewebten Zwischenschicht aus Monofilamenten des vinylidenchloridartigen Polymers (B); eine mit einem aus Aktivkohlepulver, Kupferpulver und magnetischem Pulver enthaltenden Latex beschichtete, nicht-gewebte Stoffschicht aus Stapelfasern des vinylidenchloridartigen und/oder eines vinylchloridartigen Polymers (S); und einen feingewebten Oberflächenstoff (D) aus Monofilamenten des vinylidenchloridartigen Polymers; wobei die Schichten (A, B, S, D) geordnet übereinandergelegt sind und die Kanten des Laminats (A, B, S, D) verschweißt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch: Übereinanderlegen einer grobfädigen, maschenartigen, Unterschicht aus Monofilamenten eines vinylidenchloridartigen Polymeren, einer wabenartig gewebten Zwischenschicht aus Monofilamenten, eines durch Beschichten eines nicht-gewebten Stoffes aus Stapelfasern des vinylidenchloridartigen Polymeren und/oder eines vinylchloridartigen Polymeren mit einem Aktivkohle-, Kupfer-, und magnetischem Pulver enthaltenden Latex sowie Wärmebehandlung derselben gebildeten Stoffschicht und eines feingewebten Oberflächenstoffes aus Monofilamenten des vinylidenchloridartigen Polymeren, Legen eines isolierenden Puffermaterial, einer Doppelschicht aus einer Papierbahn eines Durchmessers zwischen etwa 0,1 bis 0,5 mm und einer Polyesterfolie einer Dicke zwischen etwa 0,02 bis etwa 0,1 mm, auf eine flache, plattenartige Elektrode einer Hochfrequenzschweißvorrichtung, worauf das Laminat auf das Puffermaterial gelegt wird, woraufhin es mit einer Polyesterfolie
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einer Dicke von 0,01 bis etwa 0,02 mm überschichtet wird, wobei eine obere Elektrode, deren hervorstehende ümfangsabschnitte durch geneigte Flächen geschärft sind, zum Herunterlaufen gegen die untere Elektrode veranlaßt wird um das Puffer-Material, das Laminat sowie den Polyesterfilm zwischen beiden Elektroden zu pressen und beim Anlegen eines Hochfrequenzstroms an beide Elektroden die Umgrenzung des Laminats gleichzeitig zu schneiden und zu verschweißen, woraufhin das so gebildete Produkt einem Magnetfeld zur Magnetisierung ausgesetzt wird.
Die erfindungsgemäße Einlegesohle erfüllt die Aufgaben bezüglich der pilzabwehrenden Wirkung sowie der desodorierenden, außerdem ist sie magnetisiert, um Sohlen-Müdigkeit herabzusetzen. Erfindungsgemäß wird ein Kupferpulver als Anti-Fungizid verwendet und ein magnetisches Pulver, wie z. B. Ferrit, gemeinsam mit Aktivkohlepulver zum Ausbilden eines magnetischen Feldes. Der besondere Vorteil der antifungiziden, magnetisierenden und desodorierenden erfindungsgemäßen Einlegesohle besteht darin, daß das Kupferpulver in Gegenwart von Feuchtigkeit oder Fußschweiß ionisiert wird und die dabei entstehenden Kupferionen eine fungizide Wirkung entwickeln. Da diese Wirkung solange anhält, wie Kupferpulver vorhanden ist, wird keine Abschwächung der antifungiziden Wirkung während der Lebenszeit der Einlegesohle stattfinden. Im Prinzip kann jegliche Kupferverbindung beliebiger Partikelgröße für die erfindungsgemäße Einlegesohle verwendet werden, solange keine Spannungs-Überschläge während der Anwendung des elektrischen Feldes bei der Herstellung auftreten. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einlegesohle besteht darin, daß die Ermüdung des Fußes durch die von dem magnetischen
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Ferrit hervorgerufenen magnetischen Kraftlinien reduziert werden kann. Jede beliebige Partikelgröße des Ferritpulvers kann eingesetzt werden, solange keine Überschlagsstellen während der Herstellung der Einlegesohle bei Anlegen des elektrischen Feldes gebildet werden (Überschläge finden nicht statt)- Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß unangenehme Gerüche durch die Aktivkohle absorbiert werden. Das Herstellungsverfahren für die erfindungsgemäße Einlegesohle besitzt den Vorteil, daß das Verschweißen und Schneiden gleichzeitig ausgeführt werden. Die gleichzeitige Ausführung des Schweißens und Schneidens setzt die Produktionskosten herab. Wenn das Schweißen ohne elektrische Entladungen stattfindet, aber das Schneiden getrennt davon durchgeführt wird, ist dieser Prozeß zeitaufwendig und erhöht dadurch die Produktionskosten. Zur gleichzeitigen Ausführung des Schweißens und Schneidens wird das Laminat zwischen das elektrisch isolierende Puffermaterial und den Polyesterfilm gebracht und anschließend zwischen die beiden Elektroden gelegt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der aus drei Figuren bestehenden Zeichnung erläutert ist. Sie zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht
eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schuh-Einlegesohle;
Fig. 2 eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Einlegesohle; und
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schuh-Einlegesohle.
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Die erfindungsgemäße Einlegesohle ist eine gegen Pilze behandelte, magnetisierte, desodorierende Schuh-Einlegesohle. Zu ihrer Herstellung wird ein nicht-gewebter Stoff aus Stapelfasern eines Vinylidenchlorid-Typ-Polymeren, z. B. eines Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Copolymeren (der Ausdruck "Vinylidenchlorid-Typ-Polymeres" bezeichnet ein Polymer, das als Hauptkomponente Vinylidenchlorid aufweist und sowohl Homo- als auch Copolymeres einschließt) und/oder Stapelfasern eines Vinylchlorid-'Typ-Polymeren, z. B. eines Vinylchloridhomopolymeren (der Ausdruck "Vinylchlorid-Typ-Polymer" bezieht sich sowohl auf Homo- als auch auf Copolymere, die Vinylchlorid als Hauptkomponente enthalten) mit einem Latex, das Kupferpulver, magnetisierbare Pulver (z. B. Ferrit) und Aktivkohlepulver enthält, überzogen. Anschließend wird der so überzogene Stoff mit Wärme behandelt, um eine Stoffschicht S zu erhalten. Eine Unterschicht A, eine Zwischenschicht B, die Schicht S und ein Oberflächenstoff D werden in dieser Reihenfolge zu einem Laminat übereinandergelegt. Daraufhin werden die Kanten wie in Figur gezeigt, verschweißt und das Laminat anschließend einem elektrischen Feld zur Magnetisierung ausgesetzt. Wahlweise kann eine punktgeschweißte Linie 1 im wesentlichen die Mittellinie der Innensohle bilden sowie eine punktgeschweißte Linie 2 zwischen dem äußeren Rand und der Mittellinie der Innensohle ausgebildet sein, die die Mittellinie, wie in Figur 2 gezeigt, umgibt.
Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Einlegesohle wird nun anhand von Figur 3 beschrieben. Die grobfädige, maschenartig gewebte Unterschicht A, die wabenartig gewebte Zwischenschicht B, die Schicht S, die, zwischen etwa 0,5 bis 1 mm dick, durch Beschichten des nicht-gewebteη Stoffes und anschließendes Erhitzen des
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beschichteten, nicht-gewebten Stoffes gebildet wurde und der fein-gewebte Oberflächenstoff werden, jeder in Form einer langen Bahn, in dieser Folge aufeinandergeschichtet. Dieses Laminat 5 wird intermittierend durch eine Zugvorrichtung (nicht gezeigt) über ein Paar Rollen 10 über die Oberfläche einer flachen, plattenartigen unteren Elektrode 3 gezogen. Zwischen dem Laminat 5 und der unteren Elektrode 3 wird ein elektrisch isolierender Pufferstoff 4, eine Doppelschicht aus einer Papierbahn einer Dicke von etwa 0,1 bis etwa 0,5 mm und einer Polyesterfolie einer Dicke von etwa 0,02 bis etwa 0,1,über die Rollen 11 und 12 gefördert. Eine Polyesterfolie 6 einer Dicke von etwa 0,01 bis etwa 0,02 mm wird der Oberfläche des Laminats 5 durch die Rollen 13 und 14 überlagert. Das Laminat 5, der elektrisch isolierende Pufferstoff 4 und die Polyesterfolie 6 werden intermittierend mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt. Eine obere Elektrode 7, deren Ränder durch Neigung der Innenoberflächen ihrer hervorstehenden Abschnitte angeschärft sind, wird zum Herunterfahren in Richtung der unteren Elektrode 3 veranlaßt, um das elektrisch isolierende Puffermaterial 4, das Laminat 5 und die Polyesterfolie 6 zwischen beiden Elektroden zu pressen. Ein Hochfrequenzstrom wird über beide Elektroden angelegt, um ein gleichzeitiges Schneiden und Verschweißen der Ränder des Laminats zu bewirken. Nach dem Verschweißen und Schneiden wird das Laminat einem Magnetfeld zur Magnetisierung ausgesetzt.
In Figur 3 wird durch das Bezugszeichen 8 ein Abfall der Doppelschicht 4 und durch das Bezugszeichen 9 ein Produkt vor dem Magnetisieren gekennzeichnet.
Der Latex wird durch Mischen von 100 Gewichtsteilen eines Nitrobutylgummilatex (NBR), 0,5 bis 1,5 Gewichtsteilen Na-
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triumlaurylsulfat, 0,5 bis 1,5 Gewichtsteilen Schwefel, 0,5 bis 1,5 Gewichtsteilen Zinkmehl, 0,5 bis 1,5 Gewichtsteilen eines Vulkanisationsbeschleunigers und 1 bis 3 Gewichtsteilen eines Antioxidans hergestellt. Anschließend wird dieser Latex mit einem Kupfer-, einem Ferrit- und einem Aktivkohle-Pulver vermischt, um einen gemischten Latex zu bilden. Dieser gemischte Latex wird auf beide Oberflächen des nicht-gewebten Materials aufgetragen und das so beschichtete Material zur Bildung der Schicht S mit Wärme behandelt. Anschließend wird die Unterschicht A, die Zwischenschicht B, Die Schicht S und der Oberflächen stoff D übereinandergelegt, um das Laminat 5 zu bilden. Aufgrund des erfindungsgemäßen Laminats 5 kann die Einlegesohle gleichzeitig verschweißt und geschnitten werden. Der gemischte Latex kann auf beide Oberflächen des nicht-gewebten Materials aufgebracht werden, jedoch genügt auch ein überziehen einer Oberfläche. Die Wärmebehandlung des überzogenen, nicht-gewebten Materials kann in zwei Stufen stattfinden, einer zum Vortrocknen und einer weiteren für die Kreuzvernetzung. Der Vortrocknungsschritt wird normalerweise bei einer Temperatur unterhalb von etwa 100°C durchgeführt, der letztere findet bei einer Temperatur von oberhalb etwa 100 C statt.
Bei einem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung wird Aktivkohle verwendet, die einen Teilchendurchmesser von etwa 0,1 mm besitzt. Auch Stapelfasern von Aktivkohle können erfindungsgemäß eingesetzt werden. In der gegenwärtigen Erfindung braucht die Latexschicht keine offenzellige Struktur aufzuweisen, eine geschlossene Oberfläche liefert ein dünneres Produkt mit gleichen pilzhemmenden und desodorierenden Wirkungen.
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Geeignete Mengen von Aktivkohle, Kupferpulver und magnetischem Pulver sind etwa 10 bis etwa 50 Gew.-%, ungefähr 10 bis 50 Gew.-% und etwa 100 bis 400 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-% Gummilatex. Falls weniger als die oben angegebenen niedrigsten Grenzen verwendet wird, sind die pilzabwehrenden, desodorierenden und magnetisxerenden Eigenschaften des Produkts vermindert. Falls größere Mengen als die in den oberen Grenzen angegebenen verwendet werden, wird das Überziehen mit dem Latex oder der SchweißVorgang des Laminats erschwert.
Die erfindungsgemäße Einlegesohle besitzt Luftdurchlässigkeit und überlegene Pilzhemmungs-, Magnetisierungsund desodorierende Eigenschaften. Da das Verschmelzen und Schneiden des Laminats gleichzeitig stattfinden kann, ist das erfindungsgemäße Einlegesohlen-Herstellungsverfahren außerordentlich vorteilhaft.
Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den nachfolgenden Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihrem verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
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Akte: κ
A - Unterschicht
B - Zwischenschicht ^3 /-3 \ Z too
S - Beschichtete Stoffschicht D - Oberflächenstoff
BEZUGSZSIOHENXIoTS (LIST OF REFERENCE NUMERALS)
-ι punktgeschweißte Li nie (Mitte) 1
P pnnlctqpschwpi Rtfi T.inip. (flpifpn) 2
3 nnf-ΡΓΡ Rl pictrnrJe* . nla-H-pnari-iq
4 isolierendes Papier/Polyestertamxrrat ^γ/νίΛί-Λ. f/<i· 4
ιλΙ Laminat 5
6 Polyesterfolie 6
7 obere Elektrode 7
8 8
9 9
10 RnI 1 p»n 10
11 Rollen für Polyester/Papier—Isolationslaminat 11
12 Rollen für Polyester/Papier—Isolationslaminat 12
15 Rollen für Polvester—Oberflächen—Isolation 15
14 Rollen für Polvester-Oberf1ächen-Tsolation 14
15 15
16 16
V 17
18 18
19 19
20 20
21 21
22 22
2? 23
24 24
25 25
26 26
27 27
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30 30
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eerse
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Claims (6)

BOEHMERl & BOEHMERT 2912733 K 909 Ansprüche
1. Schuh-Einlegesohle, gekennzeichnet durch eine grobfädige, maschenartig gewebte Unterschicht aus Monofilamenten eines vinylidenchloridartigen Polymers (A); einer wabenartig gewebten Zwischenschicht aus Monofilamenten des vinylidenchloridartigen Polymers (B); eine mit einem aus Aktivkohlepulver, Kupferpulver und magnetischem Pulver enthaltenden Latex beschichtete, nicht-gewebte Stoffschicht aus Stapelfasern des vinylidenchloridartigen und/oder eines vinylchloridartigen Polymers (S); und einen feingewebten Oberflächenstoff (D) aus Monofilamenten des vinylidenchloridartigen Polymers; wobei die Schichten (A, B, S, D) geordnet übereinandergelegt sind und die Kanten des Laminats (A, B, S, D) verschweißt sind.
2. Schuh-Einlegesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aktivkohlepulver in etwa 10 bis 50 Gewichtsteilen, das Kupferpulver in etwa 10 bis etwa 50 Gewichtsteilen und das magnetische Pulver in etwa 100 bis 400 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des Latex vorhanden ist.
3. Schuh-Einlegesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Latex zusätzlich zum Kupfer-, Aktiv- und magnetischen Pulver 100 Gewichtsteile Nitrobuty!gummi,
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etwa 0,5 bis etwa 1,5 Gewichtsteile Natriumlaurylsulfat, etwa 0,5 bis etwa 1,5 Gewichtsteile Schwefel, etwa 0,5 bis 1,5 Gewichtsteile Zinkoxid, etwa 0,5 bis etwa 1,5 Gewichtsteile eines Vulkanisationsbeschleunigers und etwa 1 bis etwa 3 Gewichtsteile eines Antioxidans enthält.
4. Schuh-Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat im wesentlichen an der Mittellinie der Innensohle punktgeschweißt wird.
5. Schuh-Einlegesohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegesohle zwischen dem Umfang und der Mittellinie der Einlegesohle punktgeschweißt ist.
6. Verfahren zum Herstellen von Schuh-Einlegesohlen, gekennzeichnet, durch: Übereinanderlegen einer grobfädigen, maschenartigen, Unterschicht aus Monofilamenten eines vinylidenchloridartigen Polymeren, einer wabenartig gewebten Zwischenschicht aus Monofilamenten, eines durch Beschichten eines nicht-gewebten Stoffes aus Stapelfasern des vinylidenchloridartigen Polymeren und/oder eines vinylchloridartigen Polymeren mit einem Aktivkohle-, Kupfer-, und magnetischem Pulver enthaltenden Latex sowie Wärmebehandlung derselben gebildeten Stoffschicht und eines feingewebten Oberflächenstoffes aus Monofilamenten des vinylidenchloridartigen Polymeren, Legen eines isolierenden Puffermaterials, einer Doppelschicht aus einer Papierbahn eines Durchmessers zwischen etwa 0,1 bis 0,5 mm und einer Polyesterfolie einer Dicke zwischen etwa 0,02 bis etwa 0,1 mm, auf eine flache, plattenartige Elektrode einer Hochfrequenz-
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BOEHMERT & BOEHMERT
schweißvorrichtung, worauf das Laminat auf das Puffermaterial gelegt wird, woraufhin es mit einer Polyesterfolie einer Dicke von 0,01 bis etwa 0,02 mm überschichtet wird, wobei eine obere Elektrode, deren hervorstehende Umfangsabschnitte durch geneigte Flächen geschärft sind, zum Herunterlaufen gegen die untere Elektrode veranlaßt wird um das Puffer-Material, das Laminat sowie den Polyesterfilm zwischen beiden Elektroden zu pressen und beim Anlegen eines Hochfrequenzstroms an beide Elektroden die Umgrenzung des Laminats gleichzeitig zu schneiden und zu verschweißen, woraufhin das so gebildete Produkt einem Magnetfeld zur Magnetisierung ausgesetzt wird.
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