DE2911936A1

DE2911936A1 - Auf unterschiedliche strahlen einstellbare brause

Info

Publication number: DE2911936A1
Application number: DE19792911936
Authority: DE
Inventors: Guenter Buzzi; Magdalena Faisst
Original assignee: Hansgrohe SE
Current assignee: Hansgrohe SE
Priority date: 1979-03-27
Filing date: 1979-03-27
Publication date: 1980-10-09
Also published as: FR2452324A1; IT8048250A0; IT1147005B; US4324364A; BE882423A; NL8001457A; FR2452324B1; DE2911936C2

Description

Hans Groiie GmbH & Co KG, 7622 Schiltach /Sohv. Auf unterschiedliche Strahlen einstellbare Brause

Die Erfindung betrifft eine auf unterschiedliche Strahlen einstellbare Brause mit einem in einem Gehäuse axial verstellbaren Strahlring, in dessen Mantelfläche axial verlaufende Strahlnuten mit sich in Ausströmrichtung verjüngenden Querschnitten angeordnet sind, und/oder mit einem axial verstellbaren mit Strahlbohrungen versehenen Strahlboden, über dem ein Ventilrotor zur Erzeugung pulsierender Strahlen angeordnet ist, wobei der Strahl ring und/oder der Strahlboden mit einem Ventil organ verbunden sein kann, durch dessen Axialverstellung der Flüssigkeltszufluß wahlweise zum Strahlring und/oder zum Strahlboden geleitet werden kann, und wobei der Strahlring und/oder der Strahlboden mit einer Kulissenführung, die raittels eines in dei* Gehäusewand gelagerten Dvphorgaus manuell antreibbar ist, in Verbindung steht.

Bei einer bekannten Brause dieser Art (DE-OS 27 22 967)

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ist ein sowohl den Strahlboden als auch den Strahlring aufweisender Rohrkörper mittels einer tangential zum Rohrkörper im Brausegehäuse drehbar gelagerten Kurvenscheibe, die drehfest mit einem auf der Außenseite des Gehäuses angeordneten Handgriff verbunden ist, axial verstellbar. Dabei ist die Kurvenscheibe auf der dem Rohrkörper zugekehrten Stirnfläche mit einer Spiralnut versehen, in welche ein am Rohrkörper befestigter Zapfen formschlüs-. sig eingreift. Durch Drehung der Scheibe mittels des Handgriffes bewirkt deren Spiralnut die die Axialverstellung des Rohrkörpers. Die Dreh- und Lagerachse der Kurvenscheibe läuft rechtwinklig zur Achse des Rohrkörpers. Obwohl, bei dieser bekannten Brause der Brausekopf eine länglich-ovale Form hat, ist für die Unterbringung der Kurvenscheibe im Gehäuse eine seitliche Erweiterung erforderlich, die in Achsrichtung des Rohrkörpers gesehen mindestens die doppelte Größe der maximalen Hublänge einnimmt. Eine kompakte Bauweise ist deshalb bei dieser Art der Axialverstellung des Strahlri^ges bzw. des Strahlbodens nicht möglich, und auch die äußere Form des Brausegehäuses muß an der Stelle, wo die Kurvenscheibe untergebracht ist, notwendigerweise mit einer Ausbuchtung versehen sein, die das äußere Erscheinungsbild des Brausekopfes ungünstig beeinflußt. Da zudem der Durchmesser der Kurvenscheibe mindestens

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doppelt so groß sein muß wie der maximale Verstellhub und veil wegen der andererseits geforderten Leichtgängigkeit die Steigung der Spiralnut bezogen auf den Drehwinkel der Kurvenscheibe ein gewisses Höchstmaß nicht überschreiten kann, sind mit der damit erreichbaren Hublänge verhältnismäßig enge Grenzen gesetzt.

Bei einem anderen bekannten Brausekopf (DE-OS 26 13 6l8), bei dem lediglich ein mit einem Strahlring versehener stirnseitig geschlossener Rohrkörpei¹ als feststehender Teil vorgesehen ist, wird dieser Rohrkörper von einem rohrförmigen Gehäuse umschlossen, das axial relativ zum Rohi*- körper verschiebbar ist, so daß dessen untere Endkante relativ zum Strahlring verschiedene Stellungen einnehmen kann. Dabei ist auf einer radial verlaufenden, im Rohrkörper drehbar gelagerten Welle ein Exzenter befestigt, der in einer Radialbohrung des Gehäuses sitzt. Durch Drehung der Welle mittels eines außerhalb des Gehäuses angeordneten Drehgriffes läßt sich die axiale Verstellung des Gehäuses vornehmen. Auch hierbei ist aus baulichen Gründen nur ein verhältnismäßig kleiner Verstellhub des Gehäuses möglich, wobei zudem keine Proportionalität zwischen dem Drehwinkel des Exzenters und der Axialbewegung des Gehäuses gegeben ist. Letzteres führt dazu, daß nur an den Endstellungen des axial verschiebbaren Gehäuses eine feinfühlige

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Einstellung möglich ist. In der Mittelstellung ergibt schon eine kleine Drehbewegung des Exzenters eine verhältnismäßig große Axialverschiebung, weil das Verhältnis zwischen Dreh— winkel des Exzenters und Axialverschiebung des Gehäuses der Gesetzmäßigkeit des Sinus unterliegt. Dementsprechend verändert sich auch die Kraft, die zur Verstellung des Gehäuses entlang der ganzen Hublänge erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brause der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß mit einfacheren, eine kompaktere Bauweise erlaubenden Mitteln einerseits ein verhältnismäßig großer axialer Verstellhub des Strahlrings und/oder des Brausebodens relativ zum Gehäuse ermöglicht, und bei der das Verhältnis zwischen dem Drehwinkel des Drehorgans und dem entsprechenden Axialhub beliebig wählbar und somit den jeweiligen Gegebenheiten anpaßbar ist.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der· Strahlring und/oder der Strahlboden mit einer im hohlzylindrischen Gehäuse axial verschiebbar geführten Gleitbuchse verbunden ist, deren äußere Mantelfläche mit einer kulissenförmigen, zumindest teilweise gewindeartig verlaufenden Führungsnut mit einem dieser entlang verlaufenden Zahnkranz versehen ist, wobei mit dem Zahnkranz ein in der Gehäusewand

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drehbar gelagertes und rait einem formschlüssig in die Führungsnut ragenden Führungszapfen versehenes Zahni-i i ■/,<> 1 in Eingriff steht.

Der Hauptvorteil, der durch diese Anordnung erzielt ¥ird, ist darin zu sehen, daß die Steuerkurve in Form der Führungsnut in axialer Richtung, bezogen auf die Verschioboachse der Gleitbuchse, die zugleich Symmetrieachse des Brausekopfes ist, nicht mehr Raum beansprucht als der maximalen Hublänge des Strahlringes und des Strahlbodens entspricht und daß die Steigung der Führungsnut, in einem großen Winkelbereich, der zwischen 0 und 70 liegen kann, beliebig festlegbar ist, beispielsweise so, daß die Führungsnut in bestimmten Abschnitten eine große und in bestimmten anderen Abschnitten eine ß'erin.'/¹ ^tci^un^ fmf'vvo Ls t . In den Bereichen mit geringer Steigung der Führungsnut laßt sich die Axialverstellung sehr feinfühlig vornehmen, während in den Bereichen großer Steigung mit verhältnismäßig kleinem Drehwinkel des Zahnritzels eine große Axialverschj ebung erzielbar ist. Die Führungsnut kann in sich geschlossen endlos sein, so daß eine Drehung der .Gleitbuchse über 3&0 hinaus in beiden Richtungen möglich ist. Die Nut kann wsllcnförmig, insbesondere sinusförmig verlaufen, oder sie kann wendelförmig ausgebildet sein und an beiden Enden Anschlag«»

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OPTIMAL INSPECTED

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aufweisen, welche in den beiden Extremstellungen am Führungszapfen anliegen. Durch den gewindeartigen, sinusförmigen oder wendeiförmigen Verlauf der Führungsnut in der äußeren Mantelfläche der Gleitbuchse ergibt sich durch die Drehung des Zahnritzels durch die Führungsnut, deren Flanken sich am Führungszapfen des Zahnritzels abstützen, nicht nur eine Axialverschiebung, sondern auch eine Drehbewegung der Gleitbuchse und des mit dieser verbundenen Strahlringes bzw. Strahlbodens um deren Symmetrieachse. Dies erleichtert einerseits das Verstellen des Strahlringes bzw. des Strahlbodens, weil dabei ein wesentlich geringerer Kraftaufwand erforderlich ist als bei reiner Axialverschiebung· und es kommt der Vorteil hinzu, daß die Drehbewegungen des Strahlringes relativ zum hohlzylindrischen Gehäuse ein gewisser Reinigungseffekt entsteht, durch welchen z. B. Kalkablagerungen am Strahlring bzw. am Gehäuse gelöst werden.

Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 8.

Anhand der Zeichnung wird nun im folgenden ein Ausführungsbeiepiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

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Fig. 1 einen Brausekopf der erfindungsgeiaäflen Ax-1 im

Schnitt,
Fig. 2 ein Teilaggregat des Brausekopfes der Fig. l_s teilweise geschnitten,

Fig. 3 eine Abwicklung der Mantelfläche der G.'! eitbuchse, Fig. 4 das Gehäuse als Einzelteil im Halbschnitt_? Fig. 5 einen Schnitt V-V der Fig. k, Fig, 6 das Rohrquerschnittsprofil des Gehäuses der Fig. /4

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Brause handelt es sich lim eine sogenannte Kopf brause — im Gegensatz zur Handbrause -, die an einem Kugelkopf 1 allseitig sch.wenlc.bai' befestigt ist. Der Kugelkopf 1 ist mit einer Axialbofarwng 2 verschon, und mittels eines Gewindes 3 &ⁿ o±n Wasserleitungsrohr, z. B. einer Duschkabine, anschließbar. Die Einrichtung, mit der die Brause am Kugelkopf .1 befestigt ist, besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich aus einem hohlzylindrischem Halter h und einem becherförmigen Schraubdeckel 5, dessen B oh rung 5 wandung 6 an der oberen Hälfte des Kugelkopf es i. anliegt, und der auf einen Gewindekragen 7 des Halters k aufgeschraubt ist. Im Gewindekragen 7 ist mittels eineη Bachers 8 eine Ringdichtung 9 gelagert, die mit einer gö» wissen Vorspannung dichtend an der unteren Hälfte des Kugel-

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kopfes 1 anliegt. Durch ein Gewinde 10 ist ein Gehäuse 11 mit dem Halter k verbunden. Das Gehäuse 11 besteht aus einem größtenteils zylindrischen Rohrkörper 12, dessen Rohprofil die aus Fig. 6 ersichtliche Form aufweist, bei der die im übrigen sowohl außen als auch innen zylindrische Wandung 13 an zwei sich diametral-gegenüberliegenden Stellen kreisabschnittförmige Verdickungen 1^· und 15 aufweisen, von denen eine für die Aufnahme einer Gewindebohrung 16 vorgesehen ist. Wie aus den Fig. k und 5 ersichtlich ist, ist der Gehäusekörper lh links und rechts bzw. oberhalb und unterhalb der Gewindebohrung 1.6 zylindrisch auf einen größeren Durchmesser ausgedreht als dem ursprünglichen Roh-Innendurchmessei' entspricht. Dadurch ist im Bereich der Bohrung ein teilweise zylindrischer und teilweise mit ebenen Innenflächen 18 und 19 versehener Gürtel 17 gebildet. Die Ebenen zueinander und zur Achse 20 des Gehäusekörpers 11 verlaufenden Innenflächen 18 und 19 weisen ebenfalls Ausdrehungen 21 und 22 auf, die an den Durchmesser bzw. an die Krümmung einer zylindrischen Gleitbuchse 22 angepaßt sind und teilweise zu deren Führung dienen. Die Gleitbuchse 22 ist aus zwei Teilen, nämlich einem oberen*Teil 23 und einem unteren Teil Zh zusammengesetzt, deren Trennlinie entlang einer schraubenförmig verlaufenden Stirnfläche 25 verläuft, der eine parallel dazu verlaufende Stirnfläche 26 des oberen Teils 23 gegenüberliegt. Die zwischen den beiden Stirn-

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flächen 25 und 26 liegende Zylinderwand 27 des oberen Teils 23 hat einen kleineren Außendurchmesser als die Stirnflächen 25 und 26, so daß die Stirnflächen 25 und 26 eine schraubenförmig verlaufende Führungsnut 28 axial begrenzen. Entlang der oberen Stirnfläche 26 verläuft ein Zahnkranz 29· In die Führungsnut 28 ragt ein hohlzylindrischer Führungszapfen 30» und mit dem Zahnkranz 29 stellt ein Zahnritzel 31 in Eingriff. Der Führungszapfen 30 und das Zahnritzel 31 sind einstückiger Bestandteil einer Hohlwelle 32, die mittels einer Gewindebuchse 33 in der radialen Gewindebohrung l6 des Rohrkörpers 12 bzw. des Gehäuses 11 drehbar gelagert ist und auf welcher mittels einer Schraube 3k ein manuell tae tätigbare i.- Drehknopf 35 drehsicher befestigt ist.

Die beiden Teile 23 und 2k der Gleitbuchse 22 sind gemeinsam auf einem Rohrkörper 36 angeordnet tuid mit diesein bzw. durch diesen fest miteinander verbunden, und zwar durch ein Gewindemutter 37» die auf einer Ringschulter '_}& dos obei'en Teils 23 aufsitzt und auf das obere Ende des Rührstückes aufgeschraubt ist und durch einen,Flansch 39» auf dem der untere Teil 2k der Gleithülse 22 aufsitzt. Der untere Teil 2k der Gleithülse 22 ist mit einem Nutflansch kO versehen, in dem ein O-Ring ^l untergebracht ist, der sich an der

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zylindrischen Innenfläche 42 des Gehäuses 11 dichtend abstützt. Um jedoch in jeder axialen Stellung- der Gleitbuchse 22 auch im Bereich des Gürtels 17 des Gehäuses 11 zwischen dem Gehäusekörper 12 einerseits, in dem das Zahnritzel 31 und der Führungszapfen 30 gelagert sind, und im Gehäuse 11 bzw. desson Rohrkörper 12 andererseits eine kraftübertragende Führung-sverbindung- mit geringerer Reibung zu haben, sind auf der zwischen der Stirnfläche 25 und dem Nutflansch 40 liegenden zylindrischen Mantelfläche 43 axial verlaufende Führungsrippen 44 in Winkelabständen voneinander angeordnet, die kleiner sind als der Winkel, der der Bogenlänge der Ausdrehungen 21 und 22 (Fig. 5) entspricht .

Unmittelbar unterhalb des Flansches 39 ist das Rohrstück mit schlitzfönnigen radialen Durchlässen 45 versehen, die den zylindrischen Hohlraum des Rohrstücks 36 mit einem Ringkanal 46 verbinden, der mit den Strahlnuten 47 eines Strahlringes 48 in Verbindung steht. Der Strahlring 48 ist fest mit dem unteren Teil des Rohrstückes 36 verbunden und liegt mit seiner Umfangsflache dichtend an der Innenfläche 42 des Gehäuses 11 an. Die Strahlnuten 47 haben eine in axialer Richtung konische Form dreieckigen Querschnitts, der sich nach unten, d. h. in Ausfließrichtung des Pfeiles

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verjüngt, so daß in der untersten Stellung des Strahlringes 48, die in der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist, dicke und verhältnismäßig weiche Strahlen erzeugt werden, während in der obersten Stellung, die in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist, der Strahlring ^8 dünne und scharfe Strahlen erzeugt.

Das Rohrstück 36 ist, wie bereits erwähnt, axial verschiebbar und um seine eigene Achse, die mit der Achse 20 des Gehäuses 11 zusammenfällt, auf einem Leitrohr 30 gelagert. und außerdem mit einem Strahlboden 51 versehen. Über dem Strahlboden 51 befindet sich eine Turbinenkammer 52, in welchem sich ein Ventilrotor 53 befindet, der auf einem Zapfen 5^ drehbar gelagert ist und dessen, mit einem Segmentausschnitt versehener Boden 55 die Strahlbohrungen 56 des Bodens 51 abwechselnd verdeckt oder schließt, wenn er rotiert.

Die Turbinenkammer 52 wird gebildet vom zylindrischen Hohlraum eines topfförmigen Hohlkörpers 57, dessen obere Stirnwand 58 mit einem Dichtungsring 59 versehen ist, die dichtend am zylindrischen Zapfen 5h anliegt-und auf der Obersei l.e einen zylindrischen Kragen 60 aufweist. Zwischen der Zylinderwand 6l des Hohlkörpers 57 und einer zylindrischen Wand (>;.! des Rohrstücks 36 besteht ein Ringkana.l 6'j, der eine rscj ' s

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Ab

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mit schräg radial in die Turbinenkammer 52 mündenden Leitkanälen des Strahlbodens 51 und andererseits durch eine Ringöffnung 65 mit dem zylindrischen Hohlraum 66 des Rohrstücks 36 in Verbindung steht. Der Strahlboden 51 ist stirnseitig in die Fand 62 des Rohrstücks 36 eingeschraubt und mittels einer Ringdichtung 67 abgedichtet.

Das Leitrohr 50, das an seinem oberen Ende in den Halter k eingeschraubt ist, besitzt au seinem unteren ü,nde ^ .Li . . geschlossenen Boden 68, in dessen Nabe 69 der Zapfen ^h befestigt ist und der in einer äußeren Ringnut 70 einen O-Ring 71 besitzt, welcher dichtend entweder an der zylindrischen Innenfläche des Rohrstücks 36 oder aber des Kragens 60 anliegi. Unmittelbar über dem Boden 68 besitzt das Leitrohr 30 mehrere radiale Durchlaßöffnungen 72, die je nach axialer Stellung des Rohrstücks 36 entweder durch die Durchlässe 45 mit dem Ringkanal k6 oder aber durch die Ringöffnung 65 mit dem Ringkanal 63 in Verbindung stehen. Oberhalb der Durchlaßöffnungen 72 ist auf der äußeren Mantelfläche des Leitrohres 50 eine Ringdichtung 73 angeordnet, die dichtend an der Innenfläche des Rohrstücks 36 anliegt. In einem gewissen axialen Abstand von dieser Ringdichtung ist eine zweite Ringdichtung 7^ am Leitrohr 50 befestigt, die ebenfalls an der Innenfläche des Rohrstücks 36 anliegt.

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Es ist. auch Fig. 1 erkennbar, daß das Rohrstück 30 gemeinsam mit der Gleitbuchse 22, dem Strahlring 48 und dem Strahlboden 51 relativ zum Gehäuse 11 und dem damit fest verbundenen Leitrohr 50 axial zwischen der in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellten oberen Stellung und dor in der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellten unteren Stel lung verstellbar ist, wobei beliebige Zwischenstellungen möglich sind. Zum Verstellen des Rohrstückes j6 bzw. de« Strahlringes 48 und des Strahlbodens 51 -ist es lediglich erforderlich, den Drehknopf 35 in. der einen oder anderen !Richtung um seine radial zur Achse 20 verlaufende Achse 20' zu drehen. Durch das Drehen des Drehknopfes 35 und des damit drehsicher verbundenen Zahnritzels 31- wird auch die Gleitbuchse 22, sowie das Rohrstück "}6 um die Achse 20 gedreht, so daß sich durch die Relativbewegung der Führungsnut 28 gegenüber dem Führungszapfen 30 aufgrund der gewindeartigen Steigung der Führungsnut 28 bzw. deren Stirnflächen 25 und 26 eine Axialverschiebung der Glei. tbuchso 2.'.' und des Rohrstückes 36 mit dem Strahlx'ing 48 und dem SlrahJ boden 51 relativ zum Gehäuse 11 bzw. zu den Durch!aßö f fnuufy 72 des Leitrohres 50 ergibt. Solange sich der Dich tuxigs riac; 71 des Bodens 68 des Gleitrohres 50 im Kragen ö0 des die Turbinenkammer 52 bildenden Topfes 57 befindet und die Turbinenkammer 52 über die Leitkanäle 64, den Ringkanal ο 3 uihJ

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At

die Ringöffnung 65 niri +" den Durchlaßöffnungen 52 in Verbindung steht, werden pulsierende Strahlen erzeugt, die aus den Strahlbohrungen 56 des Strahlbodens 5I austreten. Die Pulsation entsteht durch die Rotationsbewegung des Ventilrotors 53j der von den durch die Leitkanäle 64 schrägradial in die Turbinenkammer 52 einströmende Flüssigkeit in Drehung versetzt wird und dabei die Strahlbohrungen 56 im Strahlboden 51 abwechselnd öffnet und schließt.

Sobald und solange sich die Ringdichtung 71 jedoch oberhalb der Ringöffnung 65 und sich die Durch!aßöffnungen 45 des Rohrstücks 36 unterhalb der Ringdichtung 73 befinden, werden nicht pulsierende Flüssigkeitsstrahlen erzeugt, welche die Strahlnuten 47 des Strahlringes 48 verlassen und die Je nach axialer Stellung des Strahlringes bzw. je nach eingestelltem Mündungsquerschnitt der Strahlnuten 47 unterschiedlich dick und scharf sein können.

Durch die erfindungsgemäße Bauart und Funktionsweise der Anordnung zum axialen Verstellen des Strahlringes 48 und des Strahlbodens 51 ist es möglich, bei kompakter Bauweise einen großen axialen Verstellhub, insbesondere des Strahlringes 48 und somit eine verhältnismäßig große Verstellraöglichkeit der vom Strahlring erzeugten Strahlcharakteristik

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zu erzielen.

Dadurch, daß wie beschrieben, sowohl der Ringkanal h(j als auch die Turbinerikammer 52 stirnseitig jeweils durch Flächen begrenzt sind, deren Körper 39, ^-0, UH, 62 bzw. 51 und ^S Jeweils feste, d. h. unveränderliche Abstände voneinander haben, wird sichergestellt, daß der in diesen Räumen herrschende axiale Flüssigkeitsdruck ausgeglichen ist und sich nicht auf* den axialen Verstellantri eb hemmend auswirken kann.

Die Verwendung des in Fig. 6 dargeste.13 ten und vorstehend beschriebenen Rohrprofils als Ausgangsmateria] Tür das Gehäuse 11 bringt einerseits eine erhebliche Materialkosteiiersparnis und andererseits einen geringeren Arbeitsaufwand als wenn Rohr verwendet würde, dessen Waiuidieke den Wandverdickungen l4 und 15 entspricht.

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Leerseite

Claims

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1.]Auf unterschiedliche Strahlen einstellbare Brause mit einem mit einem Gehäuse axial verstellbaren Strahlring·, in dessen Mantelfläche axial verlaufende Strahlnuten mit sich in Ausströmrichtung verjüngenden Querschnitten angeordnet sind, und/oder mit einem axial verstellbaren, mit Strahlbohrungen versehenen Strahlboden, über dem ein Ventilrotor zur Erzeugung pulsierender Strahlen angeordnet ist, wobei der Strahlring und/oder der Strahiboden mit einem Ventilorgan verbunden sein kann, durch dessen Axialverstellung der Flüssigkeitszufluß wahlweise zum Strahlring und/oder zum Strahlboden geleitet werden kann, und wobei der Strahlring und/oder der Strahlboden mit einer Kulissenführung, die mittels eines in der Gohäusewand gelagerten Drehorgans manuell antreibbar ist, in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet , daß der Strahlring (48) imd/odei' der Strahlboden (5l) mit einer im hohlzylindrischen Gehäuse (ll) axial verschiebbar geführten Gleitbuchse (22) verbunden ist, deren äußere Mantelfläche mit einer kulisse»· förmigen, zumindest teilweise gewindeartig verlaufenden

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Führungsnut (28) mit einem dieser entlang verlaufenden Zahnkranz (29) versehen ist, wobei mit dem Zahnkranz (29) ein in der Gehäusewand (l2) drehbar gelagertes und mit einem formschlüssig in die Führungsnut (28) ragenden Führungszapfen (30) versehenes Zahnritzel (31) in Eingriff steht.

2. Brause nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut (28) in sich geschlossen endlos ist.

3. Brause nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichne t , daß die Führungsnut (28) wellenförmig, insbesondere sinusförmig verläuft.

k. Brause nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut (28) wendelförmig verläuft und an beiden Enden Anschläge aufweist.

5. Brause nach Anspruch 1, 2, 3 oder k, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbuchse (22) aus zwei Teilstücken (23, 24) zusammengesetzt ist, deren Trennlinie entlang einer Kurvenkante (25) der Führungsnut (28) verlätift.

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CRiGiMAL INSPECTS!

6. Brause nach Anspruch 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet , daß die Gleitbuchse (22), der Strahlring (48) und der Strah.lbod.en (.51) gome.l π «am an einem hohlzylindrischen Rohrstück (36) befestigt sind, das in einer zwischen der Führungsnut (28) und den Strahlring (48) liegenden Ebene in einen Ringkanal (46) mündende Radialdurchlässe (4*5) aufweist und das sowohl drehbar als auch axial verschiebbar auf einem feststehend mit dem Gehäuse (ll) verbundenen Laitrohr welches einen geschlossenen Boden (68) und über diesem Boden radiale Öffnungen (72) besitzt, gelagert ist.

7. Brause nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Ringkasial (46) und eine auf der Innenseite des Brausebodens (53-) liegende Turbinenkammer (52) jeweils durch Ring- oder KreisfJachen begrenzt sind, deren Körper in unveränderlichen Abständen miteinander verbunden sind.

8. Brause nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das αβϊ^μββ (ll) aus einem im wesentlichen zylindrischen metallischen Rohrkörper (l2) besteht, der im axialen Bereich des Führttngssapfens ('3O) auf seiner Innenseite zwei sich diametral gegenüberliegende»,

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im Querschnitt kreisabschnittf orange Wandverdickungen 15) aufweist und aus einem stranggepreßten Rohr (13) mit derart verdicktem Wandprofil hergestellt ist, wobei die Innenfläche (42) des Rohrkörpers beidseitig des Führungszapfenbereichs (Gürtel 17) zylindrisch ausgedreht und die sich gegenüberliegenden Flächen (l8, 19) der Wandverdickungen (l4, 15) mit zylindrischen Ausdrehungen (21, 22) versehen sind, in welchen die Gleithülse (22) geführt ist.

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