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"Holzzerspanungsmaschine"
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Die Erfindung betrifft eine Holzzerspanungsmaschine mit folgenden
Merkmalen: - Ein ein angetriebenes, rotierendes Zerspanungswerkzeug aufweisendes
Zerspaneraggregat; - zwei unabhängig voneinander arbeitende, das zu zerspanende
Holz in den Wirkungsbereich des Zerspanungswerkzeuges fördernde Holzzuführungseinrichtungen;
- die eine Holzzuführungseinrichtung weist zumindest eine Kurzholzkammer zur Aufnahme
von geschichtetem Kurzholz auf, der eine Ausschubeinrichtung zugeordnet ist, die
das in der Kurzholzkammer befindliche Holz als Paket in den Wirkungsbereich des
Zerspanungswerkzeuges schiebt; - die andere Holzzuführungseinrichtung ist als stationöre
Langholzrinne ausgebildet und parallel neben der genannten Kurzholzkammer so angeordnet,
daß in Vorschubrichtung der Hölzer gesehen die vorderen Stirnenden von Langholzrinne
und Kurzholzkammer annähernd miteinander fluchten;
- das Zerspaneraggregat
ist auf einem Schlittenbett wahlweise vor die Kurzholzkammer oder die Langholzrinne
verschiebbar; - das Zerspanungswerkzeug ist eine zumindest angenähert parallel zur
Langholzrinne gelagerte Messerwelle, der eine das Holz während der Zerspanung abstützender
Gegenhalter zugeordnet ist, der ebenfalls wahlweise vor die Kurzholzkammer oder
die Langholzrinne verschiebbar ist; - Messerwelle und Gegenhalter sind zur Durchführung
des Arbeitshubes durch einen in der Längsachse des Schlittenbettes eine hin- und
hergehende Bewegung ausführenden Arbeitsantrieb relativ gegeneinander verschiebbar;
- der genannte Arbeitshub erfolgt innerhalb-einer einen Teil des Zerspaneraggregates
bildenden Zerspanungskammer, deren Boden angenähert mit dem Boden der Langholzrinne
bzw. der Kurzholzkammer fluchtet, und deren von der Langholzrinne bzw. Kurzholzkammer
abgewandte Seite als den Holzvorschub begrenzende Prallwand ausgebildet ist; - die
Zerspanungskammer weist eine in der Lot rechten wirkende Einrichtung zur Holzniederhaltung
auf; - bei Beginn des Arbeitshubes fluchtet der Gegenhalter zumindest angenähert
mit der der Messerwelle abgewandten Längswand-der Langholzrinne bzw. der Kurzholzkammer;
- die Kurzholzkammer ist auf ihrer dem Schlittenbett zugewandten Stirnseite durch
eine aus dem Ausschubweg des
Kurzholzes aussteuerbare Stirnwandung
abgeschlossen; nach Patent . ... ... (Aktenzeichen P 29 OO 877,3115).
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Das Hauptpatent geht aüs von einer Holzzerspanungsmaschine mit einem
ein angetriebenes, rotierendes Zerspanungswerkzeug aufweisenden Zerspaneraggregat
sowie zwei unabhängig voneinander arbeitenden, das zu zerspanende Holz in den Wirkungsbereich
des Zerspanungswerkzeuges fördernden Holzzuführungseinrichtungen, von denen die
eine zumindest eine Kurzholzkammer zur Aufnahme von geschichtetem Kurzholz aufweist,
der eine Ausschubeinrichtung zugeordnet ist, die das in der Kurzholzkammer befindliche
Holz als Paket in den Wirkungsbereich des Zerspanungswerkzeuges schiebt.
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Eine derartige Ausführungsform läßt sich der DE-AS 10 16 432 entnehmen.
Das Zerspanungswerkzeug besteht hier aus einer Messerscheibe, deren eine Scheibenebene
mit Zerspanungsmessern bestückt ist. Vor der auf einer horizontalen Achse sitzenden
Messerscheibe sind zwei Kurzholzkammer angeordnet, die mit einer offenen Stirnseite
unmittelbar vor der mit den Messern bestückten Scheibenflache liegen und auf ihrer
hinteren Stirnseite von einem Ausschubkolben begrenzt sind. Die beiden Kurzholzkammern
können unabhängig voneinander von der Seite her mit geschichtetem Kurzholz beschickt
werden, das dann von dem jeweiligen Ausschubkolben durch die genannte offene Stirnseite
der Kurzholzkammer hindurch gegen die Messerscheibe gedrückt und dort zerspant wird.
Der Arbeitshub für die Zerspanung des Kurzholzes erfolgt also von dem genannten
Ausschubkolben, der somit die Ausschubeinrichtung für die Kurzholzkammer sowie die
Holzzuführungseinrichtung bildet, um das Holz in den Wirkungsbereich des Zerspanungswerkzeuges
zu fördern. Außerdem dient der Ausschubkolben
als eine Art Gegenhalter
während des eigentlichen Zerspanungsprozesses.
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Der Nachteil dieser bekannten Holzzerspanungsmaschine ist darin zu
sehen, daß ausschließlich Kurzholz verarbeitet werden kann. Etwaig zur Verfügung
stehendes Langholz mit daher zuvor in Aufteilautomaten gekürzt werden. Dies ist
teuer, da wegen der Kapazität des Kurzholzzerspaners mehrere Aufteilautomaten bereitgestellt
werden müssen. Diese müssen überdies das Holz reststückfrei aufteilen, also zurvor
eine Längenvermessung vornehmen, die zu einer automatischen Einstellung der Kappsäge
bzw. Sägen führt. Anschließend muß dann das Kurzholz in üblicher Weise dem Zerspaner
zugeführt werden.
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Durch die DE-PS 10 12 061 ist ein Langholzzerspaner mit einer Topfscheibe
bekanntgeworden, der gegenüber zwei Langholzrinnen abwechselnd in Zerspanungsstellung
verschiebbar sind.
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Vorteilhaft bei dieser Lösung ist ebenfalls die Möglichkeit einer
unabhängigen Beschickung der beiden Holzzufü.hrungseinrichtungen. Nachteilig ist
jedoch, daß praktisch nur Langholz verarbeitet werden kann. Kurzholz läßt sich nur
bedingt in geringen Mengen dazumischen, da Kurzholz zu einem erhöhten Anteil von
Restscheiben führt, die in der Zerspanungskammer meist umfallen und daher in einer
unerwünschten Schnittposition zerspant werden. Dies führt zu einer Verschlechterung
der Spänequalität, zu einem erhöhten Staubanteil sowie zu einer vorzeitigen Abnutzung
der Zerspanermesser.
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Auf derartigen Langholzzerspanern könnte Kurzholz dann verarbeitet
werden, wenn die Beschickung ausschließlich mit Kurzholz und zwar ausschließlich
chargenweise erfolgt. Dies würde
aber zuvor eine komplette Leerung
der Langholzrinne erfordern; ein Chargiergerät müßte in Arbeitsposition gebracht
und durch übliche Einschießgeräte o.dgl. befüllt werden.-Unter Berücksichtigung
des hierfür erforderlichen Zeit- und Arbeitsaufwandes sowie des dadurch bedingten
Produktionsausfalls ist bei einem Langholzzerspaner eine Umstellung von der Verarbeitung
von Langholz auf Kurzholz praktisch nicht möglich.
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Der Erfindung gemäß Hauptpatent lag die Aufgabe zugrunde, die eingangs
erläuterte Holzzerspanungsmaschine so abzuändern, daß sich in einfacher Weise bei
nur kurzen Umrüstzeiten wahlweise Langholz oder Kurzholz verarbeiten läßt.
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Die Maschine gemäß Hauptpatent weist die Vorteile eines Langholzzerspaners
auf, ermöglicht aber durch minutenschnelles Umrüsten jederzeit auch Kurzholzbetrieb,
ohne daß zuvor die Langholzrinne leergefahren bzw. ausgeräumt werden muß. Durch
die neue Maschine erhält man beim Holzeinkauf hinsichtlich eines wechselnden Kurz-Langholz-Anteils
große Flexibilität.
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Zur Kapazitätserhöhung bzw. Anpassung an Änderungen in der Verfügbarkeit
der Holzart (Kurzholz, Langholz) lassen sich bei der Maschine gemäß Hauptpatent
die Aggregate vervielfachen. So können beispielsweise zwei Zerspaneraggregate, zwei
Langholzrinnen sowie eine Kurzholzkammer oder z.B. zwei Zerspaneraggregate, eine
Langholzrinne und zwei Kurzholzkammern angeordnet werden.
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Es ist grundsätzlich möglich, den Arbeitshub durch Verschiebung des
Gegenhalters gegenüber der ortsfesten Messerwelle, oder aber durch Verschiebung
der Messerwelle gegenüber dem ortsfesten Gegenhalter, oder aber durch Verschiebung
beider Aggregate gegeneinander durchzuführen.
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Zur Befüllung der Kurzholzkammer ist ihre dem Schlittenbett zugewandte
Stirnwandung geschlossen und kann für die z.B. einzuschießenden Kurzhölzer als Prallblech
dienen. Soll nach Füllung der Kurzholzkammer das'so gebildete Holzpaket zerspant
werden, wird die genannte Stirnwandung z.B. angehoben1 so daß das geschichtete Kurz
holz von der Ausschubeinrichtung in die Zerspanungskammer des Zerspaneraggregates
geschoben werden kann. Wird anschließend die genannte Stirnwandung wieder geschlossen,
so kann sie bei der Zerspanung von Kurzholz zuyleich eine der Prallwand gegenüberliegende
Begrenzungswand der Zerspanungskammer bilden.
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Die Vorrichtung gemäß Hauptpatent läßt sich noch in folgender Hinsicht
verbessern: Das zu verarbeitende Kurzholz wird auf solche Längen zuge-.
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schnitten, daß es sich beim Entleeren der Kurzholzkammer vollständig
in die Zerspanungskammer schieben läßt. Nun kann aber nicht mit Sicherheit ausgeschlossen
werden, daß in die Kurzholzkammer auch einmal ein die vorgeschriebene Maximallänge
überschreitendes Kurzholz gerät. Bei der Vorrichtung gemäß Hauptpatent wurde diese
Tatsache erst dann bemerkt werden, wenn nach dem Ausschieben des geschichteten Kurzholzpaketes
aus der Kurzholzkammer deren dem Schllttenbett zugewandte Stirnwandung wegen des
noch in die Kuriholzkammer ragenden Endes des überlangen Kurzholzes nicht geschlossen
werden könnte. In diesem Fall müßte dann das überlange Holzstück in mühsamer Handarbeit
aus der Zerspanungskammer herausgeholt werden, wozu in der Regel die gesamte Zerspanungskammer
ausgeräumt werden muß.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Holzzerspanungsmaschine
gemäß Hauptpatent so zu verbessern, daß sich ohne Störung im Arbeitsablauf auch
Kurzholz mit Überlänge verarbeiten läßt.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:
- Im Bereich der Stirnwandung der Kurzholzkammer sind Kurzholz-Niederhalter vorgesehen;
- an dem der Stirnwandung der Kurzholzkammer gegenüberliegenden Ende der Kurzholzkammer
ist eine Abtasteinrichtung angeordnet, die bei Feststellung etwaiger überlangen
des in der Kurzholzkammer befindlichen Kurzholzes ein Steuersignal abgibt; - das
Steuersignal begrenzt den Vorschub der Ausschubeinrichtung auf eine Teilstrecke
und bewirkt anschließend die Absenkung der Kurzholz-Niederhalter auf das nur um
die Teilstrecke vorgeförderte Kurzholz.
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Die Abtasteinrichtung kann fotoelektrisch, mechanisch oder in sonstiger
Weise arbeiten. Stellt sie fest, daß sich in der gefüllten Kurzholzkammer zumindest
ein Holz teil mit Überlänge befindet, gibt die Abtasteinrichtung ein elektrisches
Steuersignal ab. Während bei dem normalen Verfahrensablauf, also ohne dieses Steuersignal,
nach dem öffnen der dem Schlittenbett zugewandten Stirnwandung der Kurzholzkammer
das geschichtete Kurzholz von der Ausschubeinrichtung vollständig in die Zerspanungskammer
geschoben wird, worauf- sich nach dem Zurückziehen der Ausschubeinrichtung die genannte
Stirnwandung
wieder schließt, führt das genannte Steuersignal dazu,
daß die Ausschubeinrichtung das Kurzholzpaket nach dem öffnen der genannten Stirnwandung
nur über eine Teillänge des Kurz holzes in die Zerspanungskammer hineinschiebt,
so daß - in Vorschubrichtung gesehen - sich das hintere Ende des Kurzholzpaketes
noch in der Kurzholzkammer befindet. Daraufhin werden die Kurzholz-Niederhalter
auf das Kurzholz abgesenkt und drücken es in an sich bekannter Weise fest nach unten,
so daß das vordere, in die Zerspanungskammer ragende Ende des Holzpaketes abgespant
werden kann. Die Stirnwandung der Kurzholzkammer befindet sich dabei in Offenstellung.
Anschließend werden die Kurzholz-Niederhalter wieder angehoben, die Ausschubeinrichtung
fördert den nach der ersten Teilzerspanung verbliebenen Teil des Kurzholzpaketes
nunmehr vollständig in die Zerspanungskammer, die Stirnwandung der Kurzholzkammer
wird nach dem Zurückziehen der Ausschubeinrichtung wieder geschlossen und die Restzerspanung
kann durchgeführt werden. Der Ablauf dieser Arbeitsschritte wird also durch das
genannte Steuersignal ausgelöst, so daß sich ein vollautomatischer Arbeitsablauf
ergibt.
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In einer konstruktiv zweckmäßigen Lösung kann die Stirnwandung der
Kurzholzkammer die Aufnahme für die Kurzholz-Niederhalter bilden. Letztere können
in an sich bekannter Weise aus über die Breite der Kurzholzkammer nebeneinander
angeordneten~, einzeln in der Lotrechten verschiebbaren Stempeln o.dgl. bestehen.
Diese können lose in der Stirnwandung geführt sein, bei geschlossener Stirnwandung
diese um etwa die nutzbare Höhe der Kurzholzkammer überragen und jeweils einen Anschlag
tragen, dem je ein an der-Stirnwandung sitzender Mitnehmer zugeordnet ist, der von
dem Anschlag einen etwa der nutzbaren Höhe der Kurzholzkammer entsprechend lichten
lotrechten Abstand aufweist.
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Bei dieser Konstruktion bleiben die Kurzholz-Niederhalter beim Anheben
der Stirnwandung so lange auf dem Boden stehen, bis die an der Stirnwandung sitzenden
Mitnehmer unter die Anschläge der Kurzholz-Niederhalter gelangen und letztere dadurch
beim weiteren Anheben der Stirnwandung mit hochheben, um so die Ausschuböffnung
der Kurzholzkammer freizugeben. Beim Absenken der Stirnwandung treffen die nach
unten durchhängenden Kurzholz-Niederhalter zuerst auf dem Boden, oder aber auf die
nur um eine Teilstrecke vorgeförderten Kurzhölzer auf, wobei sich die Stempel der
unterschiedlichen Oberflächenkontur des Kurzholzpaketes anpassen können.
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Da beim Betrieb der Vorrichtung die Zerspanung eines Kurzholzes mit
Überlänge eine Ausnahme darstellt, würde bei der vorstehend erläuterten Ausführungsform
die Stirnwandung der Kurzholzkammer im üblichen Arbeitsbetrieb immer einen Hub durchführen
müssen, der etwa der doppelten Höhe der Kurzholzkammer entspricht. Um diesen meist
unnötigen, zeitraubenden Doppelhub zu vermeiden, kann erfindungsgemäß eine Kupplung
vorgesehen werden, die in ihrer Schließstellung die Kurzholz-Niederhalter in der
Lage, die sie bei vollständig geschlossener Stirnwandung einnehmen, fest mit der
Stirnwandung verbindet und nur durch das genannte Steuersignal geöffnet wird. Bei
dieser Lösung werden dann im normalen Arbeitsbetrieb die Kurzholz-Niederhalter schon
bei Beginn der Anhebens der Stirnwandung mit angehoben, so daß die Stirnwandung
nur um etwa die Höhe der Kurzholzkammer angehoben werden muß. Hierdurch erreicht
man entsprechend verkürzte Arbeitstaktzeiten.
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In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der
Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 eine Holzzerspanungsmaschine mit einer
Langholzrinne, einer Kurzholzkammer, einem Zerspaneraggregat und einem Gegenhalter
in Draufsicht; Figur 2 Zerspaneraggregat und Gegenhalter gemäß Fig. 1 in Stirnansicht;
Figur 3 die Darstellung gemäß Fig. 2 in Draufsicht; Figur 4 einen Schnitt gemäß
der Linie IV - IV in Fig. 2 und Figur 5 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt
gemäß der Linie V - V in Figur 1 durch die Stirnwandung der Kurzholzkammer.
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Gemäß Figur 1 umfaßt die dargestellte Holzzerspanungsmaschine eine
stationäre Langholzrinne 1 sowie eine parallel dazuJangeordnete Kurzholzkammer 2.
In Vorschubrichtung A des Langholzes 3 bzw. Kurzholzes 4 gesehen fluchten die vorderes
Stirnenden von Langholzrinne 1 und Kurzholzkammer 2 annähernd miteinander. Vor den
beiden Holzzuführungseinrichtungen ist ein quer zu ihnen verlaufendes. Schlittenbett
5 angeordnet, auf dem ein Zerspaneraggregat 6 sowie ein Gegenhalter 7 verschiebbar
gelagert sind. Figur 1 zeigt Zerspaneraggregat und Gegenhalter in ihrer der Langholzrinne
1 zugeordneten Arbeitsstellung und in gestrichelter Darstellung die der t rzholzkammer
2 zugeordnete Arbeitsstellung von Zerspaneraggregat und Gegenhalter.
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Das Zerspaneraggregat 6 ist als Schlitten ausgebildet und weist eine
parallel zur Langholzrinne 1 gelagerte, von einem Antriebsmotor 8 angetriebene Messerwelle
9 auf, die bei der Darstellung gemäß Figur 1 die linke Längswandung einer Zerspanungskammer
10 darstellt. Der Boden 11 der Zerspanungskammer 10 fluchtet mit dem Boden 12 der
Langholzrinne 1 bzw.
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mit dem Boden der Kurzholzkammer 2. Die der Langholzrinne 1 bzw. Kurzholzkammer
2 abgewandte Seite der Zerspanungskammer 10 ist als Prallwand 13 ausgebildet, die
den Vorschub der in den Wirkungsbereich der Messerwelle 9 vorgeförderten Hölzer
3,4 begrenzt. Die Zerspanungskammer 10 wird auf ihrer der Messerwelle 9 gegenüberliegenden
Längsseite durch den Gegenhalter 7 begrenzt, der in seiner jeweiligen Ausgangsstellung
mit der der Messerwelle 9 abgewandten Längsder angholzrinne 1 wand 14/bzw. mit der
entsprechenden Längswand 15 der Kurzholzkammer 2 fluchtet. Die Innenkontur des Gegenhalters
7 ist im Querschnitt der Querschnittskontur der Messerwelle 9 angepaßt (siehe Figur
2).
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Die Kurzholzkammer 2 weist auf ihrer dem Schlittenbett 5 abgewandten
Stirnseite eine Ausschubeinrichtung 16 auf, die aus einem hydraulisch oder pneumatisch
betätigten Schieber bestehen kann. Auf ihrer dem Schlittenbett 5 zugewandten Stirnseite
ist die Kurzholzkammer 2 durch eine aus der Vorschubrichtung A des Kurzholzes 4
aussteuerbare Wandung 17 abgeschlossen, die bei Verschiebung des Zerspaneraggregates
6 in seine der Kurzholzkammer 2 zugeordnete Arbeitsstellung (rechte gestrichelte
Darstellung in Figur 1) zugleich eine der Prallwand 13 gegenüberliegende Begrenzungswand
der Zerspanungskammer 10 bildet. Die Kurzholzkammer 2 wird von der Seite, vorzugsweise
aber in Richtung des eingezeichneten
Pfeiles A mit Kurzholz 4 beschickt,
das in der Kurzholzkairnner als Paket geschichtet wird. Wird das Kurzholz in Richtung
des Pfeiles A in die Kurzhjlzkajni00er 2 eingeschossen, dann dient die Wandung 17
der Kurzholzkanmer als Prallblech. Um ds in der Kurzholzkammer befindliche Holzpaket
in deii Wirkungsbereich der Messerwelle 9 zu verschieben, wird die Wandung 17 der
Kurzholzkautmer abgesenkt, angehoben oder seitlich weggezogen, so daß die Ausschubeinrichtung
16 mit ihrem Schieber das geschichtete Holzpaket in die Zerspanungskammer 10 des
Zerspaneraggregates 6 schieben kann. Anschließend wird die Zerspanungskammer 10
durch die Wandung 17 wieder geschlossen.
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Figur 2 läßt erkennen, daß das als Schlitten ausgebildete Zerspaneraggregat
6 sowie der ebenfalls auf einem Schlitten 18 sitzende Gegenhalter 7 auf demselben
Schlittenbett 5 verschiebbar yelagert sind. Die beiden Aggregate sind miteinander
verbunden über einen Arbeitsantrieb 19, der im Ausführungsbeispiel als hydraulisch
oder pneumatisch gesteuerter Arbeitskolben ausgebildet ist, der mit seinem einen
Ende an dem Gegenhalter 7 angelenkt ist, während das freie Ende der Kolbenstange
an dem Zerspanracjgregat 6 angelenkt ist. Der Arbeitshub h des in der l.äny-sachse
des Schlittenbettes 5 eine hin- und hergehende Bewegung ausführende Arbeitsantriebs
19 entsçricht zumindest dem lichten Abstand zwischen Messerwelle 9 und Gegenhalter
7. In Figur 2 sind Zerspaneraggregat 6 und GegenhalteXr 7 in ihre Ausgangsstellung
vor Beginn des Zerspanunqshubes dargestellt. In dieser Stellung ist der Gegenhalter
7 durch eine nicht dargestellte Arretierung gegenüber dem Schlittenbett 5 festgelegt.
Durch Sinziehen der Kolbenstange des Arbeltsantriebs 19 wird dann das Zerspaneraggregat
6 gegen den Gecgenhalter 7 gezogen, wobei das zwischen den beiden Aggregaten liegende
llolz zersant wird. Dies wird als Arbeitshub oder Zerspannungshub bezeichnet.
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Sollen Zerspaneraggregat 6 und Gegenhalter 7 bei der Darstellung gemäß
Figur 1 von der linken Arbeitsstellung in die rechte, der Kurzholzkammer 2 zugeordnete
Arbeitsstellung verfahren werden, kann hierzu ebenfalls der Arbeitsantrieb 19 verwendet
werden. Hierbei wird der Arbeitskolben diese-s Arbeitsantriebes so groß dimensioniert,
daß nach vorheriger Arretierung des Zerspaneraggreyats 6 gegenüber dem Schlittenbett
5 durch vollständiges Ausfahren der Kolbenstange der Gegenhalter 7 in die in Figur
2 gestrichelt dargestellte rechte Position verschoben werden kann, in der der Gegenhalter
mit der Längswand 15 der Kurzholzkammer 2 fluchtet. In dieser Stellung wird dann
der Gegenhalter 7 gegenüber dem Schlittenbett 5 arretiert, so daß dann durch Einziehen
der Kolbenstange das Zerspaneraggregat 6 nachyezogen werden kann.
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Reicht hingegen der Arbeitshub des Arbeitsantriebs 19 für diesen Verschiebeweg
nicht aus, wird die vorstehend erläuterte Verschiebung in mehreren Schritten durchgeführt.
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Die Arretierung des Zerspaneraggregats 6 sowie des Gegenhalters 7
gegenüber dem Schlittenbett 5 kann z.B. manuell durch Einstecken eines Arretierungsbolzens
o.dgl. erfolgen. Die Arretierung kann aber auch maschinell voryenommen werden, z.B.
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durch pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagte, das Schlittenbett
5 umgreifende Klemmbacken o.dgl.
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Die Figuren 2 und 3 zeigen ferner, daß die Zerspanunyskammer 10 von
oben durch Niederhalteschwerter 20,23 begrenzt ist, die in zwei Gruppen unterteilt
sind: In der Gruppe 20 weisen die Niederhalteschwerter eine schräge Auflagekante
21 auf; diese Gruppe wird bei der Zerspanung von Langholz 3 in Wirkstellung gebracht.
Die Gruppe 23 uafaßt Niederhalteschwerter
mit horizontaler Auf
lagekante 22; diese Gruppe wird für die Zerspanung von Kurzholz 4 in die Zerspanungskammer
10 eingesteuert.
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Figur 4 läßt erkennen, daß der Gegenhalter 7 kammartig ausgebildet
ist, so daß die Niederhalteschwerter 20,23 in die Kammlücken eingreifen können,
um so die Verschiebung des Zerspaneraggregats 6 gegenüber dem Gegenhalter 7 zu ermöglichen.
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Die Niederhalteschwerter 20,23 sind in Figur 1 aus Gründen der besseren
Übersichtlichkeit weggelassen.
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Der Boden 12 der Langholzrinne 1 ist zweckmäßig als Transportband
ausgebildet und bildet somit die HolzzufGhrungseinrichtung für das Langholz 3.
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In Figur 1 ist schematisch eine der Kurzholzkammer 2 zugeordnete Abtasteinrichtung
31 angedeutet, die das hintere stirnseitige Ende des in der Kurzholzkammer geschichteten
Kurzholzes 4 abtastet. Stellt diese Abtasteinrichtung ein Kurzholz mit Überlänge
dar, wie es in Figur 1 eingezeichnet worden ist, gibt sie ein Steuersignal ab, das
die in der Beschreibungseinleitung erläuterten Verfahrensschritte auslöst.
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Figur 5 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch die
Stirnwandung 17 der Kurzholzkammer 2. In dieser Stirnwandung sind stempelförmig
ausgebildete Xurzholz-Niederhaiter 32 lose und unabhängig voneinander in der Lotrechten
verschiebbar gelagert. Jeder Kurzholz-Niederhalter ist mit einem an schlag 33 versehen,
der aus Darstellungsgründen in der Fig. 5 nur für die beiden außenliegenden Stempel
ange-deutet ist.Entsprechende
Anschläge können an den übrigen
Stempeln um jeweils 90° versetzt vorgesehen sein. Die Stirnwandung 17 weist an ihrem
oberen Längsrand eine als Mitnehmer 34 dienende Schiene auf, die beim Anheben der
Stirnwandung nach einem entsprechenden Leerhub unter die Anschläge 33 greift.
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Schließlich ist in Figur 5 schematisch eine Kupplung 35 angedeutet,
die in Schließstellung zu einer kraft- oder formschlüssigen Verbindung zwischen-
den Kurzholz-Niederhaltern 32 und der Stirnwandung 17 führt und zwar in der in Figur
5 dargestellten Zuordnung. Diese Verbindung soll durch die gestrichelte horizontale
Linie angedeutet werden.
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Leerseite