DE2909148A1 - Verfahren zur verbesserung der zugfestigkeitseigenschaften von basaltfasern - Google Patents
Verfahren zur verbesserung der zugfestigkeitseigenschaften von basaltfasernInfo
- Publication number
- DE2909148A1 DE2909148A1 DE19792909148 DE2909148A DE2909148A1 DE 2909148 A1 DE2909148 A1 DE 2909148A1 DE 19792909148 DE19792909148 DE 19792909148 DE 2909148 A DE2909148 A DE 2909148A DE 2909148 A1 DE2909148 A1 DE 2909148A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- basalt
- fibers
- basalt rock
- oxide
- rock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016127 added sugars Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
Washington State university Case 864 899
2909U8
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steigerung der Zugfestigkeit von aus geschmolzenem Basaltgestein
gezogenen Fasern gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Basaltgestein enthält Eisenverbindungen, darunter erhebliche Mengen von Eisen(II)-oxid (FeO) und Eisen(III)-oxid
(Fe2O-). Typische Basaltgesteinproben enthalten
etwa 2 % Eisen(III)-oxid und 9 bis 12 % Eisen(II)-oxid.
Wenn das Basaltgestein jedoch unter normalen Bedingungen in einem Elektroofen geschmolzen und anschließend
durch ein Platinmundstück gezogen wird, wird ein erheblicher Anteil des Eisen(II)-oxids oxidiert, wodurch das
Verhältnis von Eisen(III)-oxid zu Eisen(II)-oxid gegenüber
dem Verhältnis erhöht wird, das in dem Ursprunglieh
eingesetzten Gestein vorliegt. Es hat sich nunmehr gezeigt, daß man dann, wenn man diese Oxidation derart
unter Kontrolle hält, daß das Verhältnis von Eisen(III)-oxid zu Eisen(II)-oxid in den gebildeten Fasern einen
minimalen Wert annimmt (oder umgekehrt, daß das Verhältnis von Eisen(II)-oxid zu Eisen(III)-oxid zunimmt}/
man Fasern erhält, die eine in vorteilhafter Weise erhöhte Zugfestigkeit besitzen.
Die Verbesserung der Zugfestigkeit der Fasern kann in verschiedenartiger Weise erfolgen. So kann die Reduktion
des gebildeten dreiwertigen Eisens in einem Induktionsofen dadurch erreicht werden, daß man der
Schmelze Zucker, Graphit oder andere Kohlenstoffquellen zusetzt. Man kann den Kohlenstoff auch dadurch zuführen,
daß man einen Graphittiegel oder einen mit einer Graphitauskleidung versehenen Tiegel als Gefäß verwendet,
in dem die Basaltgesteinskörnchen geschmolzen werden.
909838/0774
Washington State University Case 884 89y
_4_ 2909U8
Diese Kohlenstoffquellen ergeben beim Erhitzen in der Schmelze Kohlenmonoxid oder Kohlendioxid. Beide Substanzen
sind gasförmig und stellen entweder reduzierende oder inerte Mittel dar, die innig mit der Schmelz vermischt
sind und die reduzierende oder inerte Atmosphäre ergeben, die dazu erforderlich ist, die normalerweise
ablaufende Oxidation der zweiwertigen Eisenbestandteile
zu verhindern.
Gegenstand der Erfindung ist daher das Verfahren gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen dieses Verfahrens
sind Gegenstand der Unteransprüche 2 und 3.
Während der Herstellung der Fasern erfolgt normalerweise eine zusätzliche Oxidation der in der Schmelze vorhandenen
Eisen(II)-Verbindungen. Wenn man durch die An-Wendung
einer inerten Atmosphäre, wie einer Stickstoffatmosphäre,
oder einer reduzierenden Atmosphäre, wie einer Kohlenmonoxidatmosphäre, diese Oxidation verhindert
oder sogar eine Reduktion bewirkt, erhält man Fasern mit einer wesentlich verbesserten Festigkeit.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch das Verfahren gemäß Anspruch 4.
Durch die erfindungsgemäße Zugabe eines Reduktionsmittels
zu dem geschmolzenen Basaltgestein bzw. durch die erfindungsgemäße Führung des ZiehVorgangs in einer inerten
oder reduzierenden Atmosphäre wird die Oxidation des in dem Basaltgestein enthaltenen Eisen(II)-oxids während
des SchmelzVorgangs auf einem Minimum gehalten, wodurch
es in überraschender Weise gelingt, die Zugfestigkeit der gezogenen Fasern zu erhöhen.
Somit wird erfindungsgemäß die Festigkeit der Basaltfa-
909838/0774
Washington State university Case 884 899
sern dadurch gesteigert, daß man den Gehalt an dreiwertigern
Eisen in den letztendlich gebildeten Fasern auf einen Wert vermindert, der unterhalb des: Wertes liegt,
der in den Pasern vorliegen würde, die man unter normalen atmosphärischen Bedingungen oder unter üblichen Betriebsbedingungen
gezogen hat. Dies wird dadurch erreicht, daß man entweder ein Reduktionsmittel zu der
Schmelze zugibt oder die Fasern in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre zieht oder schließlich beide
Methoden kombiniert.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung
der Erfindung.
Man schmilzt eine Probe von Basaltgestein mit einem Anfangsgehalt
von 2,1 % Eisen(III)-oxid und 11,5 % Eisen (II)-oxid unter normalen Bedingungen in einem Keramiktiegel
und zieht Fasern mit identischem Durchmesser, wobei man die Fasern an der Luft oder unter einer Stickstof f atmosphäre zieht, die dazu verwendet wird, die Qxi-
dation des zweiwertigen Eisens zu verhindern. Diese
Versuche werden mehrfach wiederholt und sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengefaßt. Die Proben 1 und
2 wurden an der Luft gezogen, so daß eine unkontrollierte Oxidation des zweiwertigen Eisens erfolgt. Die Probe
wurde unter einer Stickstoffatmosphäre gezogen, um die
Oxidation des zweiwertigen Eisens zu verhindern. Es ist ohne weiteres die deutliche Verbesserung der Festigkeit
der erfindungsgemäß behandelten Basaltfasern ersichtlich.
909838/0774
Washington State Unive'rsity Case 884 899
| Probe | FeO-Gehalt | Fe3O -Gehalt | Ziehtemperatur | Zugfesti gkeit |
| (%> | (%) | (0C) | (GPa) | |
| 1 | 5,7 | 8,5 | 1250 | 1,72 |
| 1325 | 1,93 | |||
| 1370 | 2,09 | |||
| 2 | 7,1 | 7,0 | 1250 | 2,14 |
| 6,8 | 7,3 | 1325 | 2,42 | |
| 3 | 9,8 | 4,0 | 1250 | 2,84 |
| 9,5 | 4,3 | 1325 | 3,07 | |
| 9,2 | 4,7 | 1370 | 3,17 |
Untersuchungen haben gezeigt, daß die Menge des zweiwertigen
Eisens in den fertig gezogenen Fasern dadurch erhöht werden kann, daß man einen Kohlenstoffstab während
der Faserherstellung in den geschmolzenen Basalt einbringt, oder indem man der Schmelas 2 % Stärke zusetzt.
Bei typischen an der Luft hergestellten Basaltfasern beträgt der in den Fasern bestimmte Gehalt an
Eisen(II)-oxid 5,7 %. Wenn man Fasern in identischer
Weise herstellt, jedoch der Schmelze 2 % Stärke zusetzt, erhält man Fasern mit einem Eisen{II)~oxid-Gehalt
von 8,5 %. Wenn man die Fasern in identischer Weise herstellt, jedoch einen Kohlenstoffstab in die
Schmelze einbringt, so erhält man Fasern mit einem Eisen(II)-oxid-Gehalt von 10,7 %. Es hat sich gezeigt,
daß die Zugfestigkeit der erhaltenen Fasern mit zunehmendem Prozentsatz des Eisen(II)-oxid-Gehalts in der
Faser zunimmt.
Man bereitet Basaltfasern aus 4 zusätzlichen Basalten, wobei die Fasern jeweils eine Steigerung der Zugfestig-
909838/0774
Washington State Iftiiversity
Case Sr>4
keit mit zunehmendem Prozentsatz an zweiwertigem Eisen
zeigen. Die chemische Analyse der eingesetzten Basalte ist in der nachstehenden Tabelle II angegeben:
| X-6 | K-9048 | K-9017 | 0-2 | |
| SiO2 | 49,10 | 50,48 | 53,61 | 50,50 |
| al2°3 | 13,80 | 5,18 | 5,14 | 16,00 |
| TiO2 | 3,16 | 1,69 | 1,84 | 2,17 |
| Fe2O3 | 2,10 | 3,20 | 3,31 | 2,96 |
| FeO | 11,50 | 7,51 | 8,34 | 10,22 |
| MnO | 0,21 | 0,19 | 0,18 | - |
| CaO | 9,43 | 10,62 | 8,43 | 10,00 |
| MgO | 5,25 | 6,49 | 4,98 | 4,30 |
| K2° | 1,26 | 0,80 | 1,14 | 0,35 |
| Na2O | 3,09 | 2,62 | 2,73 | 3,20 |
| P2°5 | 0,68 | 0,33 | 0,35 | - |
Die in der obigen Tabelle II angegebenen Basalte wurden geschmolzen und zu Pasern gezogen, wobei sich unterschiedliche
Verhältnisse von Eisen(II)-oxid zu Eisen(III)-oxid
in den gebildeten Pasern ergeben, die in der nachstehenden Tabelle III angegeben sind.
909838/0774
Washington State university Case «84 899
| FeO-Gehalt | Fe O -Gehalt | Ziehtemperatur | Zugfestigkeit | |
| (%) | {%) | (0C) | (GPa) | |
| X-6 | 9,1 | 5,2 | 1300 | 3,22 |
| 8,3 | 6,1 | 1300 | 2,98 | |
| 6,8 | 7,3 | 1325 | 2,42 | |
| 5,7 | 8,5 | 1325 | 1,93 | |
| K-9048 | 6,5 | 4,6 | 1300 | 3,11 |
| 5,5 | 5,4 | 1300 | 2,40 | |
| K-9017 | 7,8 | 3,9 | 1350 | 3,16 |
| 7,3 | 4,5 | 1350 | 2,06 | |
| 0-2 | 8,6 | 4,6 | 1300 | 3,13 |
| 5,5 | 8,1 | 1300 | 2,40 |
Wie aus der obigen Tabelle III zu ersehen ist, nimmt
die Zugfestigkeit der Fasern mit zunehmendem Gehalt an Eisen(II)-oxid zu.
Die erfindungsgemäß gebildeten Basaltfasern mit erhöhter
Zugfestigkeit ermöglichen eine verbesserte industrielle Anwendung eines leicht zugänglichen Rohstoffs. Im allgemeinen
besitzen Stapelfasern aus leicht zugänglichen Mineralien erhebliche industrielle Bedeutung, wenn ihre mechanischen
Eigenschaften angemessen sind. Basalt stellt einen grundlegenden und unerschöpflichen natürlichen Rohstoff
dar. Es ist lediglich elektrische Energie dazu erforderlich, das Gestein zu schmelzen und die Fasern zu
ziehen, wobei diese Verfahrensweisen jedoch ökologisch sauber sind. Erfindungsgemäß wird es somit möglich, den
Anwendungsbereich von Basaltfasern auf Anwendungszwecke,
beispielsweise als Verstärkungsmaterial, zu erweitern, für die diese Fasern bislang wegen ihrer unzureichen-
909838/0774
Washington State university
Case 884 899
mm Q — -
den Zugfestigkeit nicht geeignet waren.
909838/0-774
Claims (4)
- Patentanwälte Dipping. H-Weickmann, Dipl-Phys. Dr. K. FinckeDipl.-Ing. R A-1Weιckmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr. -Ing. H. Li ska ' - - -8 MÜNCHEN 86, DEN - g piäfZ 1979POSTFACH 860 820MÖHLSTRÄSSE 22, RUFNUMMER 98 3921/22HtM/eiCase: 884 899WASHINGTON STATE UNIVERSITY RESEARCH FOUNDATION, INC.C. Clement French Administration Building Pullman, Washington 99163, U. S. A.Verfahren zur Verbesserung der Zugfestigkeitseigenschaften von Basaltfasern ·PATENTANSPRÜCHEVerfahren zur Verbesserung der Zugfestigkeitseigenschaften von aus natürlichem Basaltgestein, das sowohl Eisen(II)-oxid als auch Eisen(III)-oxid enthält, gebildeten Basaltfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man das Basaltgestein auf eine Temperatur oberhalb seines Schmelzpunkts erhitzt, währenddem man der Schmelze ein Reduktionsmittel zusetzt, und das geschmolzene Basaltgestein zur Bildung909838/077*Washington State university Case £84 899der Pasern durch eine Düse mit geringem Durchmesser zieht.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man die Zugabe des Reduktionsmittels zu der Schmelze dadurch bewirkt, daß man das Basaltgestein in einem Graphitgefäß oder einem mit Graphit ausgekleideten Gefäß schmilzt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zugabe des Reduktionsmittels durch Zugabe einer Kohlenstoffquelle, wie Zucker, während des Schmelzens des Basaltgesteins bewirkt.
- 4. Verfahren zur Verbesserung der Zugfestigkeitseigenschäften von aus natürlichem Basaltgestein, das sowohl Eisen(II)-oxid als auch Eisen(III)-oxid enthält, gebildeten Basaltfasern, dadurch gekennzeichnet , daß man das Basaltgestein auf eine Temperatur oberhalb seines Schmelzpunktserhitzt und zur Bildung der Fasern durch eine Düse mit geringem Durchmesser zieht, währenddem man das geschmolzene Basaltgestein und die Düse in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre hält.909838/0774
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/884,899 US4149866A (en) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | Method for forming basalt fibers with improved tensile strength |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2909148A1 true DE2909148A1 (de) | 1979-09-20 |
Family
ID=25385665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792909148 Withdrawn DE2909148A1 (de) | 1978-03-09 | 1979-03-08 | Verfahren zur verbesserung der zugfestigkeitseigenschaften von basaltfasern |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4149866A (de) |
| JP (1) | JPS54125729A (de) |
| AR (1) | AR217147A1 (de) |
| AU (1) | AU526716B2 (de) |
| BE (1) | BE874696A (de) |
| BR (1) | BR7901366A (de) |
| CA (1) | CA1097863A (de) |
| DE (1) | DE2909148A1 (de) |
| FR (1) | FR2419258A1 (de) |
| GB (1) | GB2023108B (de) |
| IN (1) | IN158927B (de) |
| NL (1) | NL7901849A (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081258A1 (fr) * | 1999-02-18 | 2001-11-01 | Kukushkin, Vadim Genrikhovich | Procede de fabrication d'articles en ouate minerale a partir de roches contenant du basalte et chaine de fabrication correspondante |
| DE102008014452B4 (de) | 2008-03-14 | 2010-04-08 | Mgf Gutsche & Co. Gmbh-Betriebs-Kg | Filtermedium |
| US7887654B2 (en) | 2003-11-13 | 2011-02-15 | Unternehmen Für Spezialfasern Sakrowski e.K. | Biocide-free anti-fouling coating containing a fabric based on basalt fibers |
| AT509990A4 (de) * | 2010-12-22 | 2012-01-15 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Basaltfasern |
| DE102011078616A1 (de) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Maretex Gmbh | Korrosionsbeschichtung |
| US8388718B2 (en) | 2007-11-12 | 2013-03-05 | Mgf Gutsche Gmbh & Co. Kg | Filter medium |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5067978A (en) * | 1989-08-24 | 1991-11-26 | Fowler Benjamin P | Method for the removal of lead from waste products |
| FR2662687B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| US5925221A (en) * | 1996-11-01 | 1999-07-20 | Scapa Group Plc | Papermaking fabric |
| US5962356A (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-05 | Ford Motor Company | Dark bronze glass with improved UV and IR absorption and nitrate-free manufacturing process therefor |
| AU2002310555A1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-06-23 | Paata Gogoladze | Method for obtaining fiber from mineral raw |
| US8806900B2 (en) * | 2005-04-04 | 2014-08-19 | Reforcetech As | Ceramic bushing/s consisting local heating/s integrated in apparatus for manufacturing mineral/basalt fibers |
| US20080179779A1 (en) * | 2006-01-26 | 2008-07-31 | Rock Fiber Technology, Inc. | Process For Producing Chopped Rock Fibers |
| SI2089330T1 (sl) * | 2006-11-02 | 2014-12-31 | Rockwool International A/S | Metoda in aparatura za proizvodnjo mineralnih vlaken |
| US20110064517A1 (en) * | 2009-03-25 | 2011-03-17 | Jon Dennis Sader | Reinforced pervious concrete |
| JP2013500922A (ja) | 2009-07-31 | 2013-01-10 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 炭素系ナノ構造の形成に関するシステムおよび方法 |
| WO2012091789A1 (en) | 2010-10-28 | 2012-07-05 | Massachusetts Institute Of Technology | Carbon-based nanostructure formation using large scale active growth structures |
| PL2697178T3 (pl) * | 2011-04-13 | 2020-03-31 | Rockwool International A/S | Procesy kształtowania sztucznych włókien szklistych |
| WO2014134484A1 (en) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | N12 Technologies, Inc. | Cartridge-based dispensing of nanostructure films |
| CN105366934A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-02 | 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 | 用于制备连续火山岩纤维原料的预处理方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1108007A (en) * | 1911-07-13 | 1914-08-18 | Francois Ribbe | Manufacture of industrial objects from volcanic or other fusible rock. |
| US1438428A (en) * | 1921-04-15 | 1922-12-12 | Dhe Paul | Filament composed of basalt |
| US1893382A (en) * | 1930-06-16 | 1933-01-03 | Gen Electric | Method of making cast basalt articles |
| DE724034C (de) * | 1938-11-04 | 1942-08-17 | Algemeene Kunstvezel Mij N V | Verfahren zum Erzeugen farbiger Glasfasern |
| US3066504A (en) * | 1960-03-22 | 1962-12-04 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for forming a ceramic filament |
| DE1815244B2 (de) * | 1968-12-18 | 1972-03-30 | Grünzweig & Hartmann AG, 6700 Ludwigshafen | Waerme und saeurebestaendige mineralfaserprodukte aus uebli chen glasbildenden oxiden oder mineralien insbesondere natuer lichen tonen und eisenoxiden und verfahren zu ihrer herstellung |
| US3557575A (en) * | 1969-02-04 | 1971-01-26 | Corning Glass Works | Process for forming a basaltic glass-ceramic product |
| US3929497A (en) * | 1973-01-31 | 1975-12-30 | Fiberglas Canada Ltd | Crystallizable glass suitable for fiber production |
| US4008094A (en) * | 1975-07-16 | 1977-02-15 | Corning Glass Works | High durability, reinforcing fibers for cementitious materials |
-
1978
- 1978-03-09 US US05/884,899 patent/US4149866A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-31 CA CA315,491A patent/CA1097863A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-02-16 AU AU44336/79A patent/AU526716B2/en not_active Ceased
- 1979-03-06 GB GB7907815A patent/GB2023108B/en not_active Expired
- 1979-03-07 BR BR7901366A patent/BR7901366A/pt unknown
- 1979-03-07 JP JP2568379A patent/JPS54125729A/ja active Pending
- 1979-03-08 NL NL7901849A patent/NL7901849A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-03-08 FR FR7906016A patent/FR2419258A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-03-08 DE DE19792909148 patent/DE2909148A1/de not_active Withdrawn
- 1979-03-08 BE BE0/193906A patent/BE874696A/xx unknown
- 1979-03-09 AR AR275766A patent/AR217147A1/es active
- 1979-03-12 IN IN168/DEL/79A patent/IN158927B/en unknown
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081258A1 (fr) * | 1999-02-18 | 2001-11-01 | Kukushkin, Vadim Genrikhovich | Procede de fabrication d'articles en ouate minerale a partir de roches contenant du basalte et chaine de fabrication correspondante |
| US7887654B2 (en) | 2003-11-13 | 2011-02-15 | Unternehmen Für Spezialfasern Sakrowski e.K. | Biocide-free anti-fouling coating containing a fabric based on basalt fibers |
| US8388718B2 (en) | 2007-11-12 | 2013-03-05 | Mgf Gutsche Gmbh & Co. Kg | Filter medium |
| DE102008014452B4 (de) | 2008-03-14 | 2010-04-08 | Mgf Gutsche & Co. Gmbh-Betriebs-Kg | Filtermedium |
| DE202008017671U1 (de) | 2008-03-14 | 2010-04-22 | Mgf Gutsche & Co. Gmbh-Betriebs-Kg | Filtermedium mit Basaltgeweben |
| DE102008014452C5 (de) | 2008-03-14 | 2018-03-15 | Lydall Gutsche Gmbh & Co. Kg | Filtermedium |
| AT509990A4 (de) * | 2010-12-22 | 2012-01-15 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Basaltfasern |
| AT509990B1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-01-15 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Basaltfasern |
| DE102011078616A1 (de) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Maretex Gmbh | Korrosionsbeschichtung |
| WO2013004751A1 (de) | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Maretex Gmbh | Korrosionsschutzschicht |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE874696A (fr) | 1979-07-02 |
| FR2419258A1 (fr) | 1979-10-05 |
| GB2023108B (en) | 1983-01-06 |
| AU4433679A (en) | 1979-09-13 |
| JPS54125729A (en) | 1979-09-29 |
| GB2023108A (en) | 1979-12-28 |
| IN158927B (de) | 1987-02-21 |
| NL7901849A (nl) | 1979-09-11 |
| US4149866A (en) | 1979-04-17 |
| AU526716B2 (en) | 1983-01-27 |
| AR217147A1 (es) | 1980-02-29 |
| BR7901366A (pt) | 1979-10-02 |
| CA1097863A (en) | 1981-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2909148A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der zugfestigkeitseigenschaften von basaltfasern | |
| DE69013067T2 (de) | Schmelzgegossene feuerfeste Produkte mit einem hohen Gehalt an Zirkoniumoxid. | |
| DD295614A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines glases fuer die umwandlung in endlos- oder stapelfasern | |
| DE3009953A1 (de) | Alkalibestaendige glasfasern | |
| DE2323932A1 (de) | Alkaliresistente glasfasern | |
| DE1596926A1 (de) | Glasfasern | |
| DE3543933A1 (de) | Verfahren der verwertung von schlacke fuer die herstellung waerme-, feuer- und/oder alkalibestaendiger faserstoffe | |
| DE2512286C3 (de) | Alkalibeständige Glasfasern des Glassystems SiO2 -ZrO2 -R2 OB2 O3 -P2 O5 - (R'O) und ihre Verwendung | |
| DE1496496A1 (de) | Entglaste Glas-Keramik-Stoffe und oberflaechenentglaste Glaeser | |
| DE1596760C3 (de) | Behandlung von Glasfasern in einem Säurbad zur Herstellung von thermisch hochresistenten Fasern sowie auf diese Weise hergestellte Glasfasern | |
| DE4119380A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesem glas mit hoher alkalibestaendigkeit | |
| DE69305365T2 (de) | Thermostabile und biolösliche mineralfaserzusammensetzungen | |
| DE2900991A1 (de) | Kieselsaeurefasern | |
| DE69300809T2 (de) | Rosafarbene borosilikat Gläser, deren Herstellung und aus diesem Glas gefertigte Gegenstände. | |
| DE2506804B2 (de) | Verfahren zur herstellung von flachglas | |
| DE2631653B2 (de) | ZrO2 -haltiges, alkalibeständiges, zu Fasern verspinnbares Glas und seine Verwendung | |
| DE3441854C2 (de) | ||
| DE69507299T2 (de) | Thermostabile und biolösliche faserzusammensetzungen | |
| DE3390296C2 (de) | ||
| DE523029C (de) | Verfahren zur Herstellung von z. B. als Elektroden verwendbaren kompakten Massen auspulverfoermigen Metalloxyden | |
| DE964949C (de) | Verfahren zur Herstellung lagerbestaendiger Loesungen zum Flammfestmachen von Fasermaterial auf Cellulosebasis | |
| DE88441C (de) | ||
| DE2141642C3 (de) | HochleistungsschweiBelektrode | |
| DE475135C (de) | Elektrische Isolation aus Glas | |
| DE673671C (de) | Verfahren zum Herstellen von hochwertigen Dauermagnetlegierungen auf der Grundlage Eisen-Nickel-Aluminium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |