DE1596926A1

DE1596926A1 - Glasfasern

Info

Publication number: DE1596926A1
Application number: DE19671596926
Authority: DE
Inventors: Majumdar Amalendu Jyoti
Original assignee: National Research Development Corp UK
Current assignee: National Research Development Corp UK
Priority date: 1966-07-11
Filing date: 1967-07-11
Publication date: 1971-04-01
Also published as: NL7511529A; NL6709510A; GB1200732A; FR1534135A; BE701224A; JPS5218292B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Glasfasern und bezieht sich insbesondere auf ihre Verwendung als Verstärkungsmittel für zementartige Produkte« und zwar entweder auf der Basis von Portlandzement oder einem anderen Zement oder auf Miβοhung©η dieser Zemente mit anderen Mitteln, wie beispielsweise Hochofenschlacke und Pozzolan, z.B. gewöhnlichen und leichten Beton, sowie für andere Produkte, die innerlloh verstärkt werden sollen.

Ks 1st bekannt, daß Olasfasern hervorragende meohanleohe, thermische und elektrische Eigenschaften besitzen, to dafl sie zu einem sehr wichtigen Baumaterial geworden sind. Sie

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werden in breitem Umfange zur thermischen und elektrischen Isolierung» als Tex ti !.produkte sowie zur Verstärkung von Kunststoffen in harzgebundenen Materialien eingesetzt.

Versuche, Olasfasern zur Verstärkung der hydratisieren Zement· matrix in Beton und ähnliohen Materialien einzusetzen, sind bisher nicht besonders erfolgreich verlaufen. Dies 1st deshalb der Fall* da die in technischem Maßstab verfügbaren Olasfasern nicht über eine längere Zeitspanne hinweg dem ungehemmten Angriff von Ca(OH)₂ standzuhalten vermögen, welohes in erhebliehen Mengen während der Hydratisierung von Zementen gebildet wird. Andere Alkalihydroxyde können ähnliche Nachteile mit eioh bringen. Bei höheren Temperaturen als Umgebungstemperaturen 1st die Reaktionsfähigkeit verschiedener Hydroxyde gegenüber SilloatglXsern unterschiedlich« so daß die korrodierende Wirkung der Zeraent-enthaltenden Lösung von der Zusammensetzung des Zements abhängt.

Von dtn anorganischen faserartigen Materialien ist zur Zeit nur Asbest billig genug« um In sehr grölen Mengen als Verstttrkungsmaterlal in der Bauindustrie verwendet werden su können. Asbest wird daher In weiten Uafang In Asbast/Zeaeiit-Produkten, wie beispielsweise Asbest/Ztment-Rohren uad -Abdtokpiatten

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verwendet. Glasfasern mit einer für den Ersatz von Asbest auf vielen seiner Anwendungsgebiete, insbesondere zur Herstellung von Isolierungen und Textilien« geeigneten ohemischen Zusammensetzung wurden bereite entwickelt, wobei diese Glasfasern Jedoch infolge ihrer vorstehend erwähnten geringen Alkallbestsndigkelt.in der Asbest/Zement-Xndustrle keinen durchgreifenden Erfolg hatten. Da bisher noch kein geeigneter Ersatz für Asbest gefunden werden konnte und es noch nicht möglich war« Asbest mit solchen Abmessungen zu synthetisieren« daß er für eine Verwendung in technischem Maßstabe in Frage kommt, liegt es auf der Hand« daß für Entwicklungen auf diesem Gebiet noch ein weites Betätigungsfeld besteht·

FUr Bauzwecke besteht die Übliche Verstärkung für Beton aus Stahl« welcher infolge der Alkallnltät des Betons gegen Korrosion geschützt wird. Demgegenüber zielt die vorliegende Erfindung auf bestimmte Glasfasern ab« welche trotz der Alkalinität als Verstärkung verwendet werden können« und zwar an Stelle von Stahl oder in Verbindung mit diesem.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung liegt daher in der Schaffung bestimmter neuer Glasfasern. Diese Glasfasern lassen sich in zementartigen Strukturen oder anderen Strukturen als Ver-

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Stärkungen verwenden, wobei diesen Strukturen verbesserte Eigenschaften verliehen werden.

Insbesondere tefaßt sich die Erfindung mit Glasfasern, die in wirksamer Weise einer chemischen Wechselwirkung mit Ca(OH)₂ und anderen Alkalihydroxyden über eine längere Zeitspanne hinweg standzuhalten vermögen» wobei gleichzeitig die mechanische Festigkeit beibehalten wird*

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Die gewünschte Alkalibeständigkeit besitzen Fasern aus bestimmten Gläsern des CaO-Al₂Q₅-MgO-SiO₂-Typus, bei welchen die Oxydverhältnisse derart einreguliert werden, daß die Zusammensetzung des Glases innerhalb des primären Anorthit-Phasenvolumens des CaO-AlgO^-SiOg-MgO-Phasendlagramms oder in seiner unmittelbaren Nähe liegt.

Ein derartiges fhasendiagramm wird in dem Artikel von 0«Cavalier und M. Sandrea-Daudon (veröffentlicht in "Revue de Metallurge", 57* 11*3 - 1157(Bezember i960)), der die Überschrift "Quaternary slags CaO-MgO-AIgOySiO₂:initial crystallization and field of crystallization at constant magnesia planes" trägt, beschrieben.

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Innerhalb dieser Gruppe von Gläsern wird eine bevorzugte Klasse von Gläsern durch diejenigen Gläser wiedergegeben» in welohen die Hauptoxyd-Prozentanteile innerhalb folgender Bereiche liegen: '

Oxyd Gew.£

SiO₂ 50 - 65

AIgO₅ 12 - 21

CaO 10-21

MgO 3-10

100,0

SIBSSBlEIS:

Kleinere Mengen an anderen Metalloxyden, wie sie zur Verleihung von Alkallbeständigkelt bekannt sind, können ebenfalls zugegen sein, beispielsweise TiO₂,Cr₂O-, ZrO₂, Fe₂O-, ZnO, BaO und MnO. Die Gesamtmenge dieser Additive liegt normalerweise unterhalb 10 Gew«£, bezogen auf das Gewicht der Gesamtoxydmisohung des Glases.

PUr die Auffindung der Zusammensetzungen der komplexeren Gläser In dem Ca0-Al₂0.-S10₂-Mg0-FhasendiagramB kann angenommen werden, daS ZrO₂ ein wahlweiser Ersatz für SlO₂ ist, TiOg, Pe₂O, und 3r₂O* wahlweise Al₂ ⁰3 ersetzen können und BaO, MnO

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und ZnO wahlweise an Stelle von CaO eingesetzt werden können.

Sind die Prozentsätze dieser wahlweise eingesetzten Ersatzoxyde hoch, dann kenn sich manchmal die Zusammensetzung des ölases derart ändern, daß es aus dem primären Anorthltphasenvolumen des Ca0-Al₂0,-Mg0-Si0g-3ystems herausfällt, jedoch immer noch eine entsprechende Alkalibeständigkeit besitzt. Sin Beispiel für ein derartiges Glas ist ein solches Glas, das einen relativ hohen Gesamtprozentsatz an MgO + MnO, und zwar bis zu 20Ji, enthält.

Die vorliegende Erfindung stellt daher ganz allgemein eine Glasfaser mit einer Alkalibeständigkeit zur Verfugung, die nachstehend noch näher definiert wird. Perner fällt in den Rahmen der vorliegenden Erfindung ein zementartiges Produkt, dan aus einer hydratialerten Zementmatrix besteht, die duroh Glasfasern mit einer Alkalibeständigkeit, die nachstehend noch näher definiert wird, verstärkt ist.

Schließlich ermöglicht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines verstärkten zementartigen Produktes, welches darin besteht, daß in"die rohe zementartige Mischung vor dem Abbinden Glasfasern eingearbeitet werden, die

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eine Alkalibeständigkeit besitzen, welche nachstehend noch nSher definiert wird.

Der Alkalibeständigkeitstest wird wie folgt durchgeführtχ

Ein einzelner Glasfaden mit einem Durchmesser von 0,010 bis 0,025 ram (0,4 - l»0 χ 10"^") und einer LSnge von 65,5 mm (S l/2^M) wird h Stunden lang bei 100⁰C dem Angriff einer gesättigten Ca(OH)₂-Lösung ausgesetzt» Anschließend wird der Faden bei Zimmertemperatur aus'der Lösung herausgenommen, dreimal mit destilliertem Wasser, anschließend 1 Minute lang mit verdünnter HCl (1 Jß -ig- ) sowie darauffolgend einige Male mit destilliertem Wasser gewaschen. Dann wird der Faden zweimal mit Aceton gewaschen und getrocknet, worauf seine Zugfestigkeit dadurch bestimmt wird, daß die Bruchlast mittels einer Instron-Testvorrichtung ermittelt wird. Außerdem wird der Fadendurchmesser mittels eines optischen Mikroskops bestimmt. .

Ein Glasfaden mit einer Zugfestigkeit von wenigstens 7030 kg/ora (100 000 Ibs/sq.in.) nach diesem Test und einer Verminderung des Durchmessers während des Tests von nloht mehr als 10$ wird als die erforderliche Alkalibeständigkeit aufweisend ein-

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gestuft.

Es ist darauf hinzuweisen, daß der getestete Glasfaden zu Beginn in einem "abgeschliffenen" Zustand im Gegensatz zu dem "ursprünglichen" Zustand» in welchem er sich zu dem Zeltpunkt befindet* wenn er durch Ziehen, Strangpressen o.dgl. hergestellt wird, vorliegen sollte« Der "ursprüngliche" Zustand eines Glasfadens wird schnell auf den stabilen "abgeschliffenen" Zustand durch manuelles oder mechanisches Bearbeiten gebracht., wobei gleichzeitig eine erhebliche Festigkeitsverminderung erfolgt. Dies ist deshalb der Fall, da die anfängliche Festigkeit des Fadens bei dem gewählten niederen Durchmesserbereich vor dem Alkaliangriff hauptsächlich durch die OberflSchenbedlngung des Fadens bestimmt wird. Im Falle von Glasfäden mit einem Durchmesser zwischen 0,013 und 0,025 mm (0,5-1,0 χ 10*"'") und einer Oxydzusammensetzung aus 19# CaO, 21# Al₀O.., und, 5% MgO; die in frisch gezogenem Zustand eine

"ursprüngliche" Festigkeit von ungefShr 28 100 bis 35 200 kg/cm² (400 000 - 500 000 lbs/sq.in.) besitzen, entsprechen diese Festigkeitswerte einer Festigkeit in "abgeschliffenem" Zustand von ungefähr 14 100 kg/cm² (200 000 lbs/sq.in.)·

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Die Glaser müssen ferner zu einer Faserbildung in der Lage sein, damit sich aus ihnen sofort Fasern herstellen lassen, übliche Paserbildungamethoden sind kontinuierliches Ziehen (oder Spinnen), Blasen und Zentrifugieren. Die Beziehung Viskosität/ Temperatur der Gläser in dem Anorthit-Gebiet 1st derart» da3 Fasern in bequemer Weise insbesondere durch Ziehen hergestellt werden können. Das Ziehen von Fasern wird im allgemainen dadurch wesentlich erleichtert, daß in die Glaszusammensetzung in jedem Falle eine kleinere Menge eines Flußmittels eingeicengt wird. Das Flußmittel kann sowohl den Schmelzpunkt des Glases ale auch die Viskosität der Schmelze herabsetzen, so dafl bei der technischen Herstellung der Fasern ein beträohtlloher Vorteil erzielt wird.

Ein bevorzugtes Flußmittel 1st CaFp, es können jedoch auch andere, für andere Gläser bereits bekannte Flußmittel eingesetzt wurden, beispielsweise Pg⁰S' Alfcalioxyde und MnO. Mischungen von Flußmitteln können ebenfalls verwendet worden*

Ea ist bemerkenswert, daß MnO sowohl als Flußmittel als ftush als geeigneter wahlweiser Ersatz zur Schaffung der gewünschten Alkallbeständigkeit dee Glases verwendet werden kann«

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Die Mengen des verwendeten Flußmittels oder der verwendeten Flußmittel, welche in die Gläser eingemengt werden, hängt von der Zusammensetzung des Glases, welches zu Fäden gezogen werden soll, seiner Hitzebeständigkeit sowie seiner Beziehung Viskosität/Temperatur ab. Die Mengen können bis zu 10 Gew.^, bezogen auf die Gesamtoxydmischung in dem Glas, betragen, obwohl sie

normalerweise g«rlngerr*ind. Der cCaF_o-Gehalt einiger

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untersuchter Oläser beträgt in geeigneter Welse 3 Gew. bezogen auf die Geaait^mischöng, wobei jedoch eine erhebliche Verbesserung der Zieheigens^haften auch dann noch erreicht werden kann, wenn kleiner^ Prozentsätze zugemengt werden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu beschränken·

Beispiel 1

Gläser mit den in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen Zusammensetzungen werden zu Einzelfäden mit Durohmessern zwischen 0,010 und 0,025 ram (0,4 - 1,0 χ ΙΟ"·'¹¹) und anfänglichen Festigkeiten in "abgesohllffenem" Zustand von 10 500 bis 28 100 kg/om² (15Ο 000 - 400 000 Ibs/sq.in.) gezogen.

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Sie werden dann nach der vorstehend beschriebenen Methode auf ihre Alkalibeständigkeit getestet, wobei die in der Tabelle

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angegebenen Ergebnisse erzielt werden«

Die Tabelle zeigt auch in einer vergleichenden Oegentiberstel· lung die Werte» die mittels eines Fadens aus einem Standard·» BorsiliGatglas mit niederem Alkaligehalt* das Im Handel unter der Bezeichnung 'E-Glae*¹ bekannt ist« ermittelt werden.

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Tabelle I

co co

£5

Glas	CaO	Analyse der	Al₂O₃	Rohmischung	TiO₂	MaO	>ί Alkalibeständigkeit	Zugfestig keit nach dem Test (kg/cm²)	Zugfestigkeit vor dem .. Test (kg/cm²)
Nr.	19	SiO₂	21	MgO		—	CaF₂ ίί$ 3>urch- "messervei·- ',Jrainderung Ii ' '' '■ M }*	91^	10 900
1	15	55	21	5			31 Il Ii , ' u keine H	8440	14 100
2	18	56	17	5	«α	5		12700	17 900
Ί>	10	5?	15	5	5-	5	Ii Il rf E *it 75** Il	13400	12 000
4	15	βο	15	5	6	6	It , . u keine Il	176ΟΟ	JO 200
. 5	.S	55		3			ti J} keine H Ii »1	4920	17 600
S			U π Il ί! 9 ti ti Il IJ . „_

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Die Ergebnisse in dieser Tabelle zeigen« da8 die Glasfasern *

besonders geeignet zur Verstärkung von Portland-Zement-Struk-

türen sind und in dieser Beziehung den Fäden aus E-ölas erheblich Überlegen sind. ■

Beispiel 2

Qltiser« die den in Tabelle I beschriebenen Ähnlich sind» Jedooh einen wesentlich höheren Anteil an MnO enthalten« sind ebenfalls als Versterlcungsfasern geeignet« da sie die gewünschte betrSohtllohe Alkälibestftodigkeit besitzen. Die Eigenschaften von Glasfasern« die aus typischen Zusammensetzungen dieser Art hergestellt worden sind« gehen aus der nachfolgenden Tabelle ZZ hervor·

" BAD ORJGlWAL

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Tabelle II

Glas Nr.	Analyse der Rohmischung	CaO	SiO₂	^A12°3	NgO	MaO	Alkalibeständigkeit	% Durch messer* Vermin derung	Zugfestig keit nach dem Test (kg/cm²)	Zugfestigkeit vor dem Test (kg/cm²)
6	*17Q**	*5,5**	11,5	7,2	9,8		12 300	22 100

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Sie Herateilung zusammengesetzter Strukturen unter Vorwendung von Glasfasern und Zement kann sieh schwierig gestalten, da die zerhackten Glasfasern dazu neigen, sich abzuscheiden und während des Vemaiaohens Kügelehen zu bilden. Gem&S einer bevorzugten Methode zur Herstellung von mit Fäden verstärkten Strukturen auf Zementbasis wird anfangs ein hohes Verhältnis Wasser/Feststoff eingehalten, damit die PKden gleichmäMg verteilt werden, worauf das überschüssige Wasser /durch Absaugen und anschließend dureh Auspressen entfernt wird« Kompliziertere Formen kennen hergestellt werden« indem die Zeoientaufsohläoiinung und die 01asfäden auf die Oberfläche niifc Löchern versehener Formen, die mit einer Vakuumpumpe verbunden sind» durch SprUhvermischen aufgebracht werden.

■ *

Dureh Anwendung dieser Methode werden zusammengesetzte Sts*ttkturen lalt einer Abmessung von 101 se 25 χ 6 näa (^-χ 1 χ l/k*} hergestellt» wobei Fasern aus niohtUberzogenen Einzelfaden, die aus den in den vorstehenden Beispielen angegebenen OlÄeem hergestellt werden, und Portlandzement verwendet werden. Die l^nge der ulasfasern in den susammengesetzten Strukturen beträgt 0,5 g Glas pro ungefähr 30 g Zement« Das anfÄnglioh*

/^iaent-VerhHltnis in der Aufsohlämmung beträgt 0,8 fSlit naoh dem Absaugen auf 0,3 ab. Glasfasern «it einer

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Lunge von 101 mm (4") werden von Hand während des Gießens in die Spannungszone eingebracht. Es wird eine durchlöcherte Form verwendet« wobei überschüssiges Wasser durch Saugen entfernt wird. Nach der Herausnahme aus der Form wird die Testprobe aus der zusammengesetzten Struktur in einem Raum mit konstanter Temperatur (18*C (64⁰F)) und mit konstanter Feuchtigkeit (9O# relative Feuchtigkeit) aufbewahrt. Es werden verschiedene Härtungsbedingungen'eingehalten» worauf die Biegefestigkeit von Probestücken verschiedenen Alters ermittelt wird· In der Tabelle III sind die Ergebnisse für ein typisches alkalibeständiges Glas, und zwar das Glas Nr. 1 in der Tabelle I, Im Vergleich zu dem vorstehend erwähnten E-Glae angegeben. Die Werte der Biegefestigkeiten sind in kg/cm angegeben.

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Bei einem weiteren Vergleiohsversuoh besitzen Baretter aus Asbest/Zement mit einer Dioke von 6 ran (1/4"), die 10 bis Astest enthalten« eine Biegefestigkeit bis zum Bruch von 281 kg/cm² (4000 lba/sq.in.)·

Es ist darauf hinzuweisen, daß kein Versuch unternommen wurde, den Fasergehalt der zusammengesetzten strukturen in Tabelle ZXI zur Erzielung der höchstmöglichen Biegefestigkeit su optimieren· Ferner sind die in der Tabelle IZI angegebenen Festigkeiten nur Durchschnittswerte und geben nicht die bei diesen Teste festgestellte breite Streuung wieder. Bei zueaemengesetxttn Strukturen, die unter Verwendung von Glas* fasern aus Einzelfäden hergestellt werden, ist es sohwlerig, eine ungleichmäßige Verteilung der Far em in der Mischung zu verhindern« Aus diesem arunde treten die breiten Schwankungen in den Ergebnissen au?·

Die erfindungfgemäßen Glasfasern sind besonders geeignet als VerstärkunfsatLtttl für Massenbeton, sie lassen sich Jedooh garn allgemein in inneren oder iuleren alkalischen Umgebungen einsetzen. Dl« vorliegende Erfindung stellt daher gans all·* gtmtin Strukturen tür Verfügung, dl« in «|nsr alkalisohen Umgebung verwendet werden sollen, wobei das Material

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aus einer Matrix besteht, welche durch die erfindungsgemöflen Oleefasern verstärkt ist. Die Glasfasern können daher Ddt Polyestern, Pbenol/PoriÄldehyd-Harzen oder anderen synthetischen vemetibaren Hkraen, die hitsehärtbar oder kalthKrtbar sein können, als Bemamterialien für Kessel, in denen alkalisohe cfeggff sefift Baalcfcionen und Verfahren durchgeführt werden« verwendet werden« In derartigen Fällen werden die Olasfasern in die harzarfcigg Kisohung vor der Vernetzung derselben eingemengt.

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Claims

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Patentansprüche

1* Glasfaser ., dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Gläsern des CaO-AlgO^-MgO-SiOg-Typus besteht, wobei äi© Oxyöverhältnisse derart gewählt werden, daß die Zusammensetzung des Glases innerhalb oder in unmittelbarer Mhe des primären Anorthit-Phasenvolumens des CaO-AlgO-.-SiOg-MgO-Phaaendiagranirns liegt.

2. Glasfaser naoh Anspruch 1« dadurch gekennzeichnet, daß das Glas 10 bis 2IiS CaO, 12 bis 21$ Al₃O₅, 3 bis 10$ MgO und 50 bis 65J6 SiOg₉ Jeweils bezogen auf das Gewicht, enthält.

5. Glasfaser naoh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet _t daß das Glas wahlweise ZrOg als teilweisen Ersatz für TiOg, PegO-, Cr^O, ^0<*^er Mischungen dieser Oxyde als teilweisen Ersatz für AlgO» sowie BaO₅ MnO, ZnO odes» Mischungen dieser Oxyde als teilweisen Ersatz für CaO enthält.

4. Glasfaser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas bis zu 10 Gew.%* bezogen auf die Gesamtmischung.« ZrOg, TiOg, Cr_g0-, Fe₂O₅, ZnO, BaO oder MnO enthält.

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5· Glasfaser nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet« daß das Glas iingefähr 17,00 CaO, 11,5# Al₂O₃, 7,2# MgO, 5*>5#

und 9,85^ MnO, jeweils bezogen auf das Gewicht, enthält.

6. Glasfaser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas ungefähr 19*00 CaO, 210 AIgO-, 550 SiOg und 50 MgO, Jeweils bezogen auf das Gewicht, enthält.

7» Glasfaser nach Anspruch j5, dadurch gekennzeichnet, daß das

Glas ungefähr l8,0# CaO, 175g Al₃O-, 55# SiOg, 5% MgO und 56 MnO, jeweils bezogen auf das Gewicht, enthält.

8. Glasfaser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß

das Glas ungefähr \0% CaO, 155^ AIgO-, 60$ SiO_g, 5# MgO,

5# TiOg und 5$ MnO, jeweils bezogen auf das Gewicht, enthält

9· Glasfaser nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß das Glas ungefähr 15# CaO, 21# AIgO-, 56% SiOg, yf, CaPg und MgO, Jeweils bezogen auf das Gewloht, enthält*

10. Glasfaser nach Anspruch 3, daduroh gekennzeichnet,daß das Glas ungefähr 15# CaO, 15Ji AIgO₅, 55# SiOg, yf> MgO, 6# TiOg und 6% MnO, jeweils bezogen auf das Gewloht, enthält·

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11« Glasfaser nach einem der Ansprüche 1 — 10, daduroh gekennzeichnet, daß das Glas bis zu 10 Gew.# eines Flußmittels enthält. .

12. Glasfaser nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Flußmittel aus CaFg besteht.

13· Zementartiges Produkt, daduroh gekennzeichnet, daß es aus einer hydratisieren Zementmatrix besteht, die durch alkalibeständige Glasfasern gemäß der vorstehenden Ansprüche verstärkt ist.

14. Zementartiges Produkt, daduroh gekennzeichnet, daß es

aus einer hydratisieren Zementmatrix besteht, die duroh alkalibeständige 01asfasern mit einer Zusammensetzung gemäß der Anspruch· 1-12 verstärkt ist.

15. Verfahren zur Herstellung eines verstärkten zementartigen Produkts, daduroh gekennzeichnet, daß in die rohe zementartige Mischung vor dem Abbinden alkalibeständige Glasfasern gemäß der Ansprüche 1-1S eingemengt werden.

l6t Synthetisches harzartiges Produkt, gekennzeichnet, duroh eine vernetzte synthetische harzartige Matrix, die durch Glas-

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fasern «nit einer Zusammensetzung gemäß der AnsprUohe 1-12 verstärkt ist·

17. Synthetisches harzartiges Produkt« dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer hitzehSrtbaren Polyester- oder Phenol/Formaldehyd-Harzinatrix besteht, die durch Glasfasern gemäfl der Ansprüche 1 - 12 verstärkt ist.

18, Struktur» die in einer ihr gegenüber alkalischen Umgebung verwendet werden soll« dadurch gekennzeichnet, daß das Material aus eine? Matrix besteht« die awmh aikalibestündige Glasfasern gemäß der Ansprüche 1 ~ 12 verstärkt ist.

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