DE2909032C2 - Verfahren zur Herstellung von Ammoniumsulfamat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AmmoniumsulfamatInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/087—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms
- C01B21/093—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals containing one or more hydrogen atoms containing also one or more sulfur atoms
- C01B21/096—Amidosulfonic acid; Salts thereof
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Description
Gegenstand des Hauptpatentes 27 10 399 ist ein Verfahren zur Herstellung von Ammoniumsulfamat
durch Einleiten von Schwefeltrioxid und Ammoniak in ein Druckgefäß, das eine im wesentlichen aus Ammoniumsulfamat
und Ammoniumimidodisulfonat bestehende Schmelze enthält, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
man ein Molverhältnis NH3 zu SO3 von 13 bis 1,99 :!
enthält und man die sich Ober der schmelzflüssigen Phase ansammelnden Gase nicht aus dem Druckgefäß
entfernt.
Die für die Reaktion verwendete schmelzflüssige Phase fällt gleichzeitig beim Verfahren als Reaktionsprodukt an. In einem gegebenen Reaktor ist die
Raumzeit-Ausbeute an Schmelze in erster Linie durch die Möglichkeit begrenzt, die freiwerdende Reaktionswärme
abzuführen. Dies gilt insbesondere bei Verwendung von emaillierten Druckgefäßen. Wenn man
versucht, den Durchsatz über die technisch mögliche Grenze zu steigern, so führt dies zu einer Erhöhung der
Reaktionstemperatur. Dies bedeutet einmal eine Verschiebung des Gleichgewichts Ammoniak plus Disulfonat
— Ammoniumsulfamat nach links.
Ferner entsteht (bei Einsatz von Email-Gefäßen) die Gefahr, daß wegen der wachsenden Temperatur-Differenz
zwischen Kühlflüssigkeit und Schmelze die Email-Schicht abplatzt
flüssiger Form einsetzt, da auf diese Weise auch die
latente Verdampfungswärme von Ammoniak zur
dung des Verfahrens zur Herstellung von Ammoniumsulfamat gemäß Hauptpatent 27 10 399 durch Einleiten
von Schwefeltrioxid und Ammoniak in ein Druckgefäß, das eine im wesentlichen aus Ammoniumsulfamat und
Ammoniumimidodisulfonat bestehende Schmelze enthält, wobei man ein Molverhältnis NH3 zu SO3 von 1,5
bis I39 zu 1 einhält und man die sich über der
schmelzflüssigen Phase ansammelnden Gase nicht aus dem Druckgefäß entfernt, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß mindestens teilweise Ammoniak in flüssiger
Die mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens der Hauptanmeldung verbundene Erhöhung
des Durchsatzes beträgt zwischen 5 und 15%.
erläutert:
Ein emailliertes Rührgefäß von 3 m3 Inhalt, das für einen zulässigen Druck von 50 bar ausgelegt ist, enthält
14 m3 Schmelze von 2050C (Gehalt an Ammoniumimidodisulfonat
ca. 18%). Da die zulässige Temperaturdifferenz zwischen Schmelze und Kühlmedium im Mantel
begrenzt ist, ist auch die Durchsatzleistung begrenzt Bei Einsatz von gasförmigem SO3, gasförmigem NH3, einer
Reaktionstemperatur von 2050C und einem Molverhältnis
von NH3/SO3 von 1,62 zu 1 können in diesem Gefäß nur ca. 220 kg SOj/Std. umgesetzt werden. Druck:
7,5 bar. Wird anstelle von gasförmigem Ammoniak flüssiger Ammoniak verwendet, so läßt sich trotz
unveränderter Reaktionstemperatur und unverändertem Druck die Durchsatzleistung um 8,5% erhöhen.
Eine v/eitere geringfügige Erhöhung des Durchsatzes ist möglich, wenn auch SOj ganz oder teilweise in
flüssiger Form in das Rührgefäß eingespeist wird.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Ammoniumsulfamat durch Einleiten von Schwefeltrioxid und Ammoniak in ein Druckgefäß, das eine im wesentlichen aus Ammoniumsulfamat und Amraoniumimidodisulfonat bestehende Schmelze enthält, wobei man ein Molverhältnis NH3 zu SOj von 1,5 bis 139 zu 1 einhält und man die sich über der schmelzflüssigen Phase ansammelnden Gase nicht aus dem Druckgefäß entfernt gemäß Patent 27 10399, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens teilweise Ammoniak in flüssiger Form eingesetzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792909032 DE2909032C2 (de) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumsulfamat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792909032 DE2909032C2 (de) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumsulfamat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2909032A1 DE2909032A1 (de) | 1980-09-11 |
DE2909032C2 true DE2909032C2 (de) | 1982-06-16 |
Family
ID=6064798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792909032 Expired DE2909032C2 (de) | 1979-03-08 | 1979-03-08 | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumsulfamat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2909032C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3048057A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-07-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "verfahren zur herstellung von ammoniumsulfamat" |
US4490345A (en) * | 1984-03-05 | 1984-12-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Conversion of FS smoke agent (a mixture of sulfur trioxide and chlorosulfonic acid) to sulfamic acid and ammonium chloride |
-
1979
- 1979-03-08 DE DE19792909032 patent/DE2909032C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2909032A1 (de) | 1980-09-11 |
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