DE2908449C2 - Einrichtng zur kapazitiven Füllstandsmessung insbesondere in einem Kraftfahrzeugtank - Google Patents
Einrichtng zur kapazitiven Füllstandsmessung insbesondere in einem KraftfahrzeugtankInfo
- Publication number
- DE2908449C2 DE2908449C2 DE2908449A DE2908449A DE2908449C2 DE 2908449 C2 DE2908449 C2 DE 2908449C2 DE 2908449 A DE2908449 A DE 2908449A DE 2908449 A DE2908449 A DE 2908449A DE 2908449 C2 DE2908449 C2 DE 2908449C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrodes
- measuring
- medium
- compensation
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
- G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
- G01F23/268—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors mounting arrangements of probes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meß- und Kompensationselektroden
und der Trager eine Bandleitung bilden, an deren - im
ausgestreckten Zustand - oberen Abschnitt (2) die Meßelektroden (3,4) ausgeformt sind und an deren
unteren Abschnitt (la) die Kompensationselektroden (7,8) angeordnet sind, daß von Gruppen von Meßelektroden
und von Gruppen von Kompensatlonselektroden Leitungen auf dem Trager nach oben geführt
sind und daß der untere Abschnitt (2a) zur Einführung in den Ansaugkanal (15) In Richtung nach oben
umbiegbar 1st.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Meßelektroden (3, 4) und die Kompensationselektroden
(7, 8) je zwei kammartig !neinandergreifende Elektrodenanordnungen auf
jedem Abschnitt (2, 2a) der Bandleitung bilden, und
b) als Träger ein rechteckförmlger Isolierstoffstrelfen
(1) mit einer Metatlkaschlerung vorgesehen Ist, aus dem die Elektroden ausgeätzt sind.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördersystem ein
Trägerelement (10, 11, 12) mit einem Hauptkörper (10) und mit einem aufklappbaren und durch Rastmittel
(17,18) arretierbaren Deckel (12) aufweist, daß zwischen dem Deckel und dem Hauptkörper ein
Hohlraum (13) zur Aufnahme des oberen Abschnitts (2) der Bandleitung mit mindestens einer öffnung
(14) zum Zutritt des zu messenden Mediums gebildet ist, und daß parallel zu diesem Hohlraum In dem
Hauptkörper der Ansaugkanal (15) angeordnet ist, in den der umgebogene untere Abschnitt (2a) der Bandleitung
mit den Kompensationselektroden (7, 8) eingeführt Ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bandleitung zwischen dem Deckel (12) und dem Hauptkörper (10) einklemmbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum (13) des
Trägerelements Zentrierzapfen (23) zur Aufnahme der Bandleitung vorgesehen sind.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (10,
11,12) aus Kunststoff besteht, und daß der aufklappbare Deckel (12) mit dem Hauptkörper (10) durch
wenigstens ein Filmscharnier (11) verbunden Ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement oben
schwenkbar ausgebildet ist (Schlauch 19) und mit einer Feder (20) versehen ist, welche das Trägerelement
gegen den Boden (21) des das Medium aufnehmenden Behälters drückt.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger als kabelartiger Formstrang
aus Kunststoff ausgebildet ist, daß in dem Formstrang zwei konzentrisch Ringförmige Anordnungen (29, 31)
von zueinander beabstandeten Elektroden (30,32) als Leitungszüge eingelassen sind, daß zwischen und
entlang den Elektroden hohle Kammern (33, 34) ausgespart sind, daß die Kammern zwischen den
Kompensationselektroden (32) auf der Inneren ringförmigen Anordnung den Ansaugkanal (34) bilden
und die Kammern (33) zwischen den Meßelektroden (3) auf der äußeren ringförmigen Anordnung mit dem
zu messenden Medium kommunizieren.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Formstrang aus extrudiertem Kunststoff besteht. In dem die Elektroden (30, 32; 35, 36)
eingebettet sind.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur kapazitiven
Füllstandsmessung, Insbesondere in einem Kraftfahrzeugtank, a) mit einem Meßfühler mit auf einem langgestreckten
Körper achsparallel zueinander angeordneten, einen Meßkonuensator bildenden Meßelektroden,
die von dem zu messenden Medium in variabler Höhe umgeben sind, sowie b) mit Kompensationselektroden
zur Bildung eines Kompensationskondensators, mit dem der Einfluß unterschiedlicher Dielektrizitätskonstanten
des Mediums auf das Meßergebnis In einer Auswerteschaltung, an die der Meßkondensator und der Kompensationskondensator
angeschlossen sind, kompensierbar 1st.
Es 1st bereits eine Einrichtung zur kapazitiven Füllstandsmessung dieser Gattung bekannt (DE-OS
44144), bei der ein Meßfühler mindestens zwei achsparallel zueinander angeordnete Elektroden aufweist,
die an einem Träger befestigt sind. Im einzelnen Ist die
eine Elektrode aus einer auf einer länglichen Isolierstoffplatte als Träger befindlichen leitenden Schicht gebildet,
während die andere Elektrode in Form eines länglichen metallischen Trägers ausgebildet Ist, an dem die Isolierstoffplatte
mit der leitenden Schicht dem Träger zugewandt befestigt ist. Eine Auswerteschaltung In Hybrld-Technlk,
die einen Oszillator enthält. Ist mit den Elektroden
verbunden, um einen zur Λη/.clgc des Füllstands
geeigneten elektrischen Strom zu erzeugen. L)Ie Auswerteschaltung
1st an dem aus dem zu messenden Medium ragenden Teil des Meßfühlers befestigt. Da bei dieser
Einrichtung, die lediglich einen aus den Elektroden gebildeten Meßkondensator zur Füllstandsmessung
enthält, die Dielektrizitätskonstante des zu messenden
Mediums In das Meßergebnis eingeht, können falsche Anzeigen des Füllstands vorkommen. Dies trifft insbesondere
zur Füllstandsmessung von Kraftstoffen zu. In denen die Dielektrizitätskonstante bei unterschiedlichem
Melhanolgehalt schwanken kann. Um die darauf beruhenden Anzeigedifferenzen zu beseitigen. Ist es im
Zusammenhang mit der eingangs genannten Einrichtung bekannt, zusätzlich zu äen beiden den Meßkondensator
bildenden Meßelektroden mindestens eine Referenzelektrode, die auch als Kompensationselektrode bezeichnet
wird, vorzusehen. Diese Referenzelektrode wird durch
eine weitere leitende Schicht auf der Isolierstoffplatte hergestellt. Sie bildet zusammen mit dem ihr gegenüberliegenden
Teil eines metallischen Trägers bzw. Blech-Streifens eine ReferenzkapazUSt bzw. einen Kompensationskondensator.
Mit diesem können du Einflüsse unterschiedlicher Dielektrizitätskonstanten auf das
Meßergebnis kompensiert werden. Hierzu umfaßt die Auswerteschaltung einen Oszillator, dessen Ausgang
über je einen Widerstand mit dem Meßkondensator und dem Kompensationskondensator verbunden ist. Die
beiden Kondensatoren stehen mit zwei Eingängen eines
Differenzverstärkers in Verbindung, in dessen Ausgang beispielsweise ein Quotientenmeßwerk Hegt.
Zu der voranstehenden Kompensation der Einflüsse unterschiedlicher Dielektrizitätskonstanten des zu
messenden Mediums sind vorausgesetzt, daß der Kompensationskondensator stets In gleichbleibendem
Maße, d. h. In der Regel vollständig von dem Medium umgeben 1st. Hierzu sind die Kompensationselektroden
des Kompensationskondensators bisher über dem Boden des Behälters angeordnet worden, In dem das zu
messende Medium enthalten Ist. Diese Anordnung bedeutet aoer, daß der Behälter jedenfalls nicht unterhalb
der Höhe dieser Kompensationselektroden entleert werden darf. Werden die Kompensationselektroden zu
tief unten an dem Behälter angeordnet, so besteht außerdem die Möglichkeit, daß das Medium, das an dieser
Stelle die Kompensationselektroden umgibt, eine andere Zusammensetzung hat als das Medium, In dessen
Bereich die Meßelektroden angeordnet sind. Dies gilt
Insbesondere für Kraftfahrzeugtanks, in denen sich im
Kraftstoff enthaltenes Wasser Im Laufe der Zeit am Boden absetzen kann. Ferner kann diese Anordnung der
Kompensationselektroden In der Nähe des Bodens bedingen,
daß die Kapazität dieser Kompensationselektroden verhältnismäßig klein ist, wenn keine zu sperrige Anordnung
in Kauf genommen werden soll. Da außerdem die Zuleitungen zu diesen Kompensationselektroden verhältnismäßig
lang sind, muß die durch die Zuleitungen gebildete
Kapazität unter Umständen zusätzlich kompensiert werden.
Die voranstehenden Nachtelle treffen Insbesondere zu,
wenn der Kompensationskondensator In der an sich als
Meßkondensator bekannten Art und Welse ausgebildet ist, bei der die beiden Elektroden In Form zweier
kammartig ineinandergreifender Streifen auf einem lsollerstofftrager aufgebracht sind.
Der vorliegenden Erfindung Hegt die Aufgabe
zugrunde, eine Einrichtung zur kapazitiven Füllstandsmessung der eingangs genannten Gattung In der Welse
weiterzubilden, daß die Unterbringung des Kompensationskondensators
an dem Meßfühler innerhalb des Behälters mit dem zu messenden Medium bzw. in dem
Kraftfahr/eugtank unproblematisch Ist, so daß sich tier
gesamte Meßfühler mit einem Meßkondensator und einem Kompensationskondensator leicht und schnell
einbauen läßt. Die Herstellung des Meßfühlers selbst soll ebenfalls wenig aufwendig sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Einrichtung der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst,
daß f) der Meßfühler einem einen Ansaugkanal aufweisenden Fördersystem für das Medium zugeordnet Ist.
und d) die Kompensationselektroden an oder in einem
langgestreckten gemeinsamen Träger dergestalt abschnittweise getrennt angeordnet sind, daß di) sich die
Kompensatlonselektroden nahe bei mindestens einem Ansaugkanal für das Medium befinden und di) die
Meßelektroden nahe bei dem zu messenden Medium sind. _
Dieser Meßfühler trägt also sowohl den Meßkondensator als auch den Kompensatlrrskondensator. Die
Kondensatoren sind In der Welse getrennt, daß die Kapazität
des Meßkondensators im wesentlichen ausschließlich durch den Füllstand des zu messenden Mediums
beeinflußt wird, in dem sich die Meßelektroden Ungs des
Trägers erstrecken, so daß sie von dem Boden des Behälters bis nach oben zur Stelle des größten Füllstands
reichen. Die Kompensationselektroden sind hingegen in einem anderen Abschnitt des Trägers so angeordnet, daß
gleichbleibende Flächenabschnitte, d. h. möglichst vollständige Flächen dar Kompensatlonselektroden in dem
möglichst unmittelbaren Einflußbereich des In einem Ansaugkanal befindlichen Mediums sind. Da die räumliche
Zuordnung der Meßelektroden zu dem Ansaugkanal ohne weiteres konstant Ist und der Ansaugkanal durch
das zu messende Medium stets vollständig ausgefüllt 1st, werden die Kompensatlonselektroden nicht durch einen
unterschiedlichen Füllstand des zu messenden Mediums beeinflußt, sondern ausschließlich durch unterschiedliche
Dielektrizitätskonstanten dieses Mediums. Die Anordnung der Kompensatlonselektroden an dem
Ajisaugkanal hat den wesentlichen Vorteil, daß die
Kompensationselektroden auch von dem Boden des Behä'icrs entfernt angeordnet sein können, wobei das zu
messende Medium bis zu tiefer als die Kompensatlonselektroden liegenden Füllständen entleert werden kann.
Da außerdem der Ansaugkanal lh der Regel von dem
Medium durchflossen wird, werden Schwankungen des Meßergebnisses aufgrund der Beschaffenheit von sich
auf dem Boden des Behälters absetzenden Stoffen praktisch ausgeschlossen.
Die abschnittsweise getrennte Anordnung der Kompensationselektroden und der Meßelektroden auf
der gemeinsamen Leitung kann bedeuten, daß die Abschnitte In verschiedenen Längsabschnitten des
Behälters gebllde; werden. Die abschnittsweise getrennte
Anordnung kann aber auch bedeuten, daß die Elektrodenanordnung !n allen Längsabschnitten gleich Ist, daß
jedoch die Abschnitte, die die Meßelektroden einerseits
und die Kompe>isatlonselektroden andererseits aufweisen,
In den Querschnitten selbst gebildet werden. Dies
wird an den noch zu beschreibenden bevorzugten Ausführungsformen welter unten verdeutlicht. - Es sei
an dieser Stelle bemerkt, daß In jedem Fall die Meßelektroden
und die Kompensatlonselektroden gegenüber dem zu messenden MetilüUm el6ktrisch isoliert sind, damit der
ohmsche Widerstand dieses Mediums nicht In das Meßergebnis eingeht.
diese die Merkmale, daß die Meß- und Kompensationselektroden und der Trager eine Bandleitung bilden, an
deren - Im ausgestreckten Zustand - oberen Abschnitt die Meßelektroden ausgeformt sind und an deren unteren
Abschnitt die Kompensatlonselektroden angeordnet s sind, daß von Gruppen von Meßelektroden und von
Gruppen von Kompensatlonselektroden Leitungen auf dem Träger nach oben geführt sind und daß der untere
Abschnitt zur Einführung In den Ansaugkanal In Richtung
nach oben umbiegbar Ist.
In dieser Realisierungsform tragt also eine flache Bandleitung
aus Isolierendem Material sowohl die Anordnung der Meßelektroden als auch diejenige der Kompensatlonselektroden.
Diese Anordnung Ist raumsparend und hat den besonderen Vorteil, daß nur ein einziger Körper,
nämlich die Bandleitung, zur Verwirklichung des Kompensationskondensators und des Meßkondensators
herzustellen und zu montieren Ist. Die Unterbringung
dieser Bandleitung erfolgt dann In der Welse, daß der
obere - größere - Abschnitt von dem zu messenden Medium variablen Füllstands umgeben Ist und daß der
untere Abschnitt so nach oben umgebogen wird, daß er In einen Ansaugkanal, der ständig mit dem Medium
gefüllt Ist, hineinreicht. Es kann deswegen das Medium bis auf den Boden des Behalters abgesaugt werden, ohne
die Wirkung des Kompensationskondensators zu beeinträchtigen. *
Besonders vorteilhaft Ist die voranstehende Realisierungsform
der Einrichtung mit den Merkmalen ausgestaltet, daß die Meßelektroden und die Kompensatlonselektroden
je zwei kammartig Ineinandergreifende Elektrodenanordnungen auf jedem Abschnitt der Bandleitung
bilden, und als Träger ein rech tee k form iger Isolierstoffstreifen
mit einer Metallkaschlerung vorgesehen Ist, aus dem die Elektroden ausgeatzt sind.
Dabei erstrecken sich die Meßeiektroden in Längsrichtung
der Bandleitung, wahrend die Kompensatlonselektroden auch quer dazu angeordnet sein können. Diese
Elektrodenanordnung In der kammartig ineinandergreifende
Form - sie Ist aus der DE-AS 22 21 741 bekannt bietet
den Vorteil einer großen Kapazität. Die Herstellung eines solchen Meßfühlers mit den aus dem kaschierten
Isolierstoffstrelfen ausgeätzten Elektroden Ist - im Vergleich zu einer getrennten Herstellung des Meßkondensators
und des Kompensationskondensators - wenig aufwendig.
In zweckmäßiger Welse Ist die in Hybrid-Technlk
ausgebildete Auswerteschaltung am oberen Abschnitt der Bandleitung angeordnet. Die Leitungszüge für die
Auswerteschaltung können dann zusammen mit den Elektroden aus dem kaschierten Isolierstoffstrelfen
ausgeätzt werden. Die in Hybrid-Technlk ausgebildete Auswerteschaltung wird dabei oben In dem Abschnitt der
Bandleitung angebracht, der aus dem zu messenden Medium herausreicht. Das heißt, die Auswerteschaltung
ist auf einem Abschnitt angeordnet, der zur Bldlung des
Meßkondensators und des Kompensationskondensators nichts beiträgt.
Weiterhin ist im Zusammenhang mit der vorstehenden Realisierungsform besonders vorteilhaft vorgesehen,
daß das Fördersystem ein Trägerelement mit einem Hauptkörper und mit einem aufklappbaren und durch
Rastmittel arretierbaren Deckel aufweist, daß zwischen dem Deckel und dem Hauptkörper ein Hohlraum zur
Aufnahme des oberen Abschnitts der Bandleitung mit mindestens einer Öffnung zum Zutritt des zu messenden
Mediums gebildet ist, und daß parallel zu diesem Hohlraum In dem Hauptkörper der Ansaugkanal angeordnet
Ist, In den der umgebogene untere Abschnitt der Bandleitung
mit den Kompensatlonselektroden eingeführt Ist.
Diese Einrichtung ergänzt deswegen zweckmäßig die
Bandleitung, well durch das Tragerelement für eine sichere Zuordnung der einzelnen Abschnitte der Bandleitung
zu dem zu messenden Medium gesorgt Ist. Der obere Abschnitt der Bandleltung, der die Meßelektroden
tragt, wird so von dem zu messenden Medium In der jeweiligen Füllstandshöhe umgeben, während der nach
oben umgebogene Abschnitt, der die Kompensatlonselektroden trägt. In die Ansaugleitung hineinreicht, die
In dem Trägerelement vorgesehen Ist. Die Bandleltung
kann einfach In das geöffnete Trägerelement eingelegt werden und durch Zuklappen und Einrasten des Deckels
des Tragerelements In diesem festgelegt werden.
Zu dem letztgenannten Zweck ist die Bandleltung vorteilhaft zwischen dem Deckel und dem Hauptkörper
einklemmbar.
Zur weiteren genauen Ausrichtung des Trägerelements Ist die Einrichtung vorteilhaft mit dem Merkmal weitergebildet,
daß In dem Hohlraum des Trägerelements Zentrlerzapfen zur Aufnahme der Bandleitungen vorgesehen
sind.
Durch eine einfache Fertigung und Unverlierbarkeit der Einzeltelle des Trägerelements zeichnet sich die
Einrichtung dadurch aus, daß das Trägerelement aus Kunststoff besteht, und daß der aufklappbare Deckel mit
dem Hauptkörper durch wenigstens ein Filmscharnier verbunden 1st.
Die Montage der Einrichtung kann dadurch vereinfacht
werden. Indem die Einrichtung die Merkmale hat,
daß das Trägerelement oben schwenkbar ausgebildet und mit einer Feder versehen 1st, welche das Trägerelement
gegen den Boden des das Medium aufnehmenden Behälters drückt.
in einer zweiten Reaiisierungsform der Einrichtung ist
diese mit den Merkmalen versehen, daß der Träger als kabelartiger Formstrang aus Kunststoff ausgebildet ist,
daß in dem Formstrang zwei konzentrische ringförmige Anordnungen von zueinander beabstandeten Elektroden
als Leitungszüge eingelassen sind, daß zwischen und entlang den Elektroden hohle Kammern ausgespart sind,
daß die Kammern zwischen den Kompensatlonselektroden auf der Inneren ringförmigen Anordnung den
Ansaugkanal bilden und die Kammern zwischen den Meßelektroden auf der äußeren ringförmigen Anordnung
mit dem zu messenden Medium kommunizieren.
Dieser Meßfühler ist deswegen besonders vorteilhaft, da er über seine gesamte Längsausdehnung glelc'.bleibend
ausgebildet Ist, so daß er fortlaufend ohne besondere diskontinuierliche Fertigungsschritte kontinuierlich
hergestellt werden kann. Die in beliebiger Länge erzeugte
Leitung braucht als Meßfühler nur entsprechend der Behältertiefe auf Länge abgeschnitten zu werden, um den
Meßfühler zu bilden. Ein besonderer Träger für diesen Meßfühler ist ebenfalls nicht erforderlich, da In Ihm '"
sowohl die Kanäle, in denen das zu messende Medium kommuniziert, als auch die Kanäle, die als Ansaugkanäle
wirken, enthalten sind. Diese Kanäle haben zu den Meßeiektroden und zu den Kompensationselektroden
eine gleichbleibende feste Zuordnung, zu deren Herstellung und Aufrechterhaltung keine besonderen Maßnahmen
bei der Montage zu treffen sind.
Insgesamt zeichnet sich diese Ausführungsform durch besonders geringe Herstellkosten und einfache Montierbarkelt
aus.
Dabei ist zweckmäßig vorgesehen, daß der Formstrang aus extrudlertem Kunststoff besteht, in den die Elektro-
den eingebettet sind. DIs Herstellung dieses Meßfühlers
erfolgt Im Strangpreßverfahren, wozu ein Kunststoff verwendet wird, der gegen das zu messende Medium
beständig Ist.
Die Erfindung wird Im folgenden anhand einer Zeichnung
mit 5 Figuren erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen als Bandleitung ausgeführten Meßfühler Im atisgestreckten Zustand,
Flg. 2 den In einem Trägerelement untergebrachten
Meßfühler In einem Längsschnitt,
FI g. 3 das Trägerelement mit Meßrtihler In einem
Querschnitt In der Ebene C-D In Flg. 2,
Flg. 4 einen als Kabel ausgeführten Meßfühler In einem Querschnitt In einer ersten Ausführungsform und
Flg. 5 einen als Kabel ausgeführten Meßfühler In einem Querschnitt In einer zweiten Ausführungsform.
In Flg. 1 Ist ein Meßfühler, der als Bandleitung ausgeführt
Ist, dargestellt. Die Bandleltung besteht aus einem rechteckförmlgen Isoilerstottstreifen i mii einer
kaschierten Metallschicht, aus der Elektrodenanordnungen ausgeatzt sind.
Im einzelnen sind aus einem oberen Abschnitt 2 des Isolierstoffstreifens zwei kammartig Ineinandergreifende
Elektrodenanordnungen 3 und 4 ausgeätzt, welche sich in Längsrichtung des Isollerstoffstrelfens erstrecken.
Diese Elektrodenanordnungen 3 und 4 bilden einen Meßkondensator; die Elektroden werden demzufolge als
Meßelektroden bezeichnet. Zum Anschluß des Meßkondensators an eine nicht dargestellte Auswerteschaltung
dienen Anschlußleitungen 5 und 6. *>
In einem unteren Abschnitt des ausgestreckten Isollerstoffstrelfens
sind ebenfalls zwei kammartig Ineinandergreifende Elektrodenanordnungen ausgeätzt, die mit 6
und 7 bezeichnet sind. Diese sich quer zu dem Isolierstoffstreifen
erstreckenden Elektrodenanordnungen bilden einen Kompensationskondensator: die Elektroden
werden demzufolge ab Kompensatlonsetektnxten
bezeichnet. Zum Anschluß des Kompensationskondensators an die Auswerteschaltung Ist die Anschlußleitung
9 vorgesehen, während die Anschlußleitung 5 des Meßkondensators auch zum Anschluß des Kompensationskondensators
dient.
Die Bandleltung Ist biegsam ausgeführt, so daß der
untere Abschnitt la nach oben umgebogen werden kann, um In diesem Zustand von dem zu messenden Medium,
wie noch gezeigt wird, umströmt zu werden.
Oben In dem oberen Abschnitt 2 kann direkt auf der Bandleltung die In Hybrid-Technik ausgeführte Auswerteschaltung
angebracht sein. Dadurch können die elektrischen
Verbindungen zwischen der Auswerteschaltung und den Elektroden besonders kurz gehalten werden.
Die Elektroden des Meßkondensators und des Kompensationskondensators sowie die Auswerteschaltung
bilden derart eine einstöckige Einheit.
Zur Unterbringung In einem Behälter, Insbesondere In
einem Kraftstofftank, wird die in Fig. 1 dargestellte
Bandleitung In einem Trägerelement untergebracht, das in Fig. 3 dargestellt ist.
Das Trägerelement aus Kunststoff besteht aus einem Hauptkörper 10, an dem über ein Filmscharnier 11 ein
Deckel 12 angebracht ist. Zwischen dem Deckel und dem Hauptkörper wird ein sich in Längsrichtung des
Trägerelements erstreckender Kanal 13 gebildet, dereine
Öffnung 14 zum Zutritt des zu messenden Mediums aufweist. Parallel zu diesem Kanal 13 ist in dem Hauptkörper
ein Ansaugkanal 15 angeordnet, der sich zwischen einer Öffnung ϊδ zu einem Saugrohr 17
erstreckt.
Das aus einem Flansch 18 ausgeformte Saugrohr steht über einen Schlauch 19 In schwenkbarer Verbindung.
Zwischen dem Flansch und dem Tragcrelemcnt Ist ferner
dnc Keder 20 ungeordnet, und /.wnr denirt. dall .sie dus
Tragerelement zu einem Hoden 21 des Behälters zu schwenken sucht.
Die Bandleltung 1st In das Trägerelement so eingelegt,
daß sich der obere Abschnitt 2 der Bandleltung Innerhalb des Kanals 13 befindet. Um einen Knick 22 Ist die Bandleltung
umgebogen, so daß sich der untere Abschnitt la parallel zu dem oberen Abschnitt 2 ebenfalls nach oben
hin erstreckt. Dieser Im ausgestreckten Zustand untere
Abschnitt la verläuft also In dem Trägerelement parallel zu dem oberen Abschnitt 2. Der obere Abschnitt 2 1st in
dem Kanal 13 auf aus dem Innern des Trägerelements ausgeformten Zentrlerzapfen 23 zentriert. Er Ist dabei
zwischen dem Deckel 12 und dem Hauptkörper 10 eingeklemmt. Verbindungsleitungen 24 verbinden die
sr. dem Bandkabel angebrachte Auswerteschaltungsanordnung
25 mit in den Flansch 18 eingelassenen Stekkern 26.
Die gesamte In FI g. 2 dargestellte Einheit, bestehend
aus dem Flansch, dom Trägere'ement mit der In Ihm
untergebrachten Bandleltung kann sehr einfach In einen Behälter, Insbesondere In einen Kraftfahrzeugtank eingesetzt
werden.
Im Blick auf Flg. 3 wird noch daraufhingewiesen, daß
die Bandleltung so in dem Trägerelement untergebracht Ist, daß das zu messende Medium sowohl In dem Kanal
13 als auch In dem Ansaugkanal 15 ungehindert zu dem
Bandkabel, insbesondere zu den Elektroden, zutreten kann bzw. diese umströmen kann, wobei lediglich die
Elektroden gegenüber dem zu messenden Medium durch eine dünne Schicht elektrisch Isoliert sind.
Aus Flg. 3 gehen auch die aus einem Ursprung 17 an dem Hauptkörper und einer ausgekehlten Nase 18 an
dem Deckel gebildeten Rastmittel hervor, durch die der Deckel bei zwischen Ihm und dem Hauptkörper eingeklemmter
Bandleltung an dem Hauptkörper festgelegt wird.
Flg.4 zeigt Im Querschnitt eine als rundes Kaoel
ausgeführte Leitung mit den Elektroden. Im einzelnen
sind in das aus Kunststoff bestehende Kabel zwei ringförmige
Elektrodenanordnungen eingelassen. Dabei sind die Elektroden flach und radial ausgerichtet. Die äußere
ringförmige Elektrodenanordnung 29 besteht aus den Meßelektroden 30, und die Innere ringförmige Elektrodenanordnung
31 1st aus Kompensationselektroden 32 aufgebaut. Zwischen je zwei Elektroden sowohl der äußeren
ringförmigen Elektrodenanordnung als auch der inneren ringförmigen Elektrodenanordnung befindet sich
je ein ringsegmentförmlger Kanal 33 bzw. ein Ansaugkanal
34.
Das Kabel mit den Elektroden und Kanälen bzw. Ansaugkanälen kann fortlaufend Im Strangpreßverfahren
hergestellt sein. Das Kabel Ist zur Verwendung der Füllstandsmessung dann lediglich In der geeigneten Höhe
abzulängen und anzuschließen. Hierzu werden die Ansaugkanäle mit einem Saugrohr in Verbindung
gebracht, so daß durch sie hindurch das zu messende Medium strömen kann, während die Kanäle zwischen
der äußeren ringförmigen Elektrodenanordnung lediglich mit dem zu messenden Medium In dem Behälter
kommunizieren, so daß sich das Medium In den Kanälen
in der gleichen Höhe wie In dem Behälter einstellt. - Die
ringförmig angeordneten Meßelektroden sind analog zu der in Flg. 1 gezeigten Elektrodenverbindung untereinander
verbunden, so daß die Feldlinien zwischen den
Elektroden durch die Kammern 34 hindurchtreten. In
gleicher Welse sind die Kompensationselektroden der
Inneren Elektrodenanordnung miteinander In elektrische Verbindung gebracht, so daß hler die Feldlinien durch
die Ansaugkammern hindurchtreten. Die Meßelektroden s und die Kompensationselektroden sind jeweils gegenüber
den anliegenden Kammern bzw. Ansaugkammern durch eine dünne Kunststoffschicht, in der sie eingebettet sind,
Isoliert.
FI g. 5 zeigt eine ähnliche Ausführungsform der io
Leitung mit den Elektroden wie das Kabel In Flg. 4,
wobei jedoch die Meßelektroden 35 und die Kompensationselektroden
36 nicht flach, sondern mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind. Dadurch wird die
Fertigung noch welter vereinfacht, da es hler auf die 15
Winkellagen der Elektroden bezüglich Ihrer Längsachse nicht ankommt.
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Claims (1)
1. Einrichtung zur kapazitiven Fallstandmessung insbesondere In einem Kraftfahrzeugtank.
a) mit einem Meßfühler mit auf einem langgestreckten Körper achsparallel zueinander angeordneten,
einen MeBkondensator bildenden Meßeiktroden,
die von dem zu messenden Medium in variabler Höhe umgeben sind, sowie
b) mit Kompensationselektroden zur Bildung eines
Kompensationskondensators, mit dem der Einfluß unterschiedlicher Dielektrizitätskonstanten
des Mediums auf das Meßergebnis in einer is Auswerteschaltung, an die der Meßkondensator
und der Kompensationskondensator angeschlossen ist,, kompensiert 1st, dadurch gekennzeichnet,
daß
c) der Meßfühler einem einen Ansaugkanal (15-34)
aufweisenden Fördersystem für das Medium zugeordnet 1st, und
d) die Meßelektroden (3, 4, 30, 35) und die
Kompensationselektroden (7, 8, 32, 36) an oder in einem langgestreckten gemeinsamen Träger
dergestalt abschnittsweise (2, 2a; 29, 31) getrennt angeordnet sind, daß
di) sich die Kompensationselektroden nahe bei
mindestens einem Ansaugkanal (15; 34) für das Medium befinden und
dj) die Meßelektroden nak>- bei dem zu messenden
Medium sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2908449A DE2908449C2 (de) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Einrichtng zur kapazitiven Füllstandsmessung insbesondere in einem Kraftfahrzeugtank |
AU55635/80A AU528173B2 (en) | 1979-03-05 | 1980-02-18 | Liquid level indicator |
US06/124,116 US4296630A (en) | 1979-03-05 | 1980-02-25 | Apparatus for capacitive filling-level measuring, particularly in a motor vehicle tank |
IT20262/80A IT1140730B (it) | 1979-03-05 | 1980-02-29 | Dispositivo per la misurazione capacitiva del livello di riempiemnto,specialmente in un serbatoio di veicolo a motore |
GB8007154A GB2046918B (en) | 1979-03-05 | 1980-03-03 | Capacitance-based metering of filling levels |
FR8004847A FR2451024A1 (fr) | 1979-03-05 | 1980-03-04 | Dispositif de mesure capacitive du niveau de remplissage, en particulier d'un reservoir de vehicule automobile |
JP2620180A JPS55119018A (en) | 1979-03-05 | 1980-03-04 | Capacitanceetype liquid level measuring device |
JP1987059335U JPH0217299Y2 (de) | 1979-03-05 | 1987-04-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2908449A DE2908449C2 (de) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Einrichtng zur kapazitiven Füllstandsmessung insbesondere in einem Kraftfahrzeugtank |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2908449A1 DE2908449A1 (de) | 1980-09-18 |
DE2908449C2 true DE2908449C2 (de) | 1986-04-03 |
Family
ID=6064466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2908449A Expired DE2908449C2 (de) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Einrichtng zur kapazitiven Füllstandsmessung insbesondere in einem Kraftfahrzeugtank |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4296630A (de) |
JP (2) | JPS55119018A (de) |
AU (1) | AU528173B2 (de) |
DE (1) | DE2908449C2 (de) |
FR (1) | FR2451024A1 (de) |
GB (1) | GB2046918B (de) |
IT (1) | IT1140730B (de) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3041914A1 (de) * | 1980-11-06 | 1982-06-16 | Vdo Adolf Schindling Ag, 6000 Frankfurt | Einrichtung zur kapazitiven fuellstandsmessung |
JPS5835421A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料センサ |
DE3314901A1 (de) * | 1983-04-25 | 1984-10-25 | Vdo Adolf Schindling Ag, 6000 Frankfurt | Einrichtung zur elektrischen fuellstandsmessung einer fluessigkeit in einem behaelter, insbesondere einem fahrzeugtank |
FR2550337B1 (fr) * | 1983-08-03 | 1986-11-07 | Renault | Sonde de mesure de niveau de liquide dans un reservoir ou une conduite |
JPS60192228A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 液深測定用電極 |
JPS60169198U (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-09 | 株式会社 富永製作所 | 給油ノズルにおけるセンサ−構造 |
GB8429727D0 (en) * | 1984-11-24 | 1985-01-03 | Bass Plc | Monitoring level of liquid |
GB8506716D0 (en) * | 1985-03-15 | 1985-04-17 | Smiths Industries Plc | Mounts for probes |
US4723908A (en) * | 1985-05-01 | 1988-02-09 | Kranbuehl David E | Dielectric probe; method and apparatus including its use |
US4706032A (en) * | 1986-03-17 | 1987-11-10 | Eastman Kodak Company | Toner concentration monitor |
US4724705A (en) * | 1986-03-31 | 1988-02-16 | Stant Inc. | Fuel gauge |
US4782698A (en) * | 1986-12-29 | 1988-11-08 | General Motors Corporation | Method and apparatus for measuring oil level |
JP2934672B2 (ja) * | 1989-07-03 | 1999-08-16 | 直之 大纒 | 静電容量型検出装置 |
US5001927A (en) * | 1989-09-25 | 1991-03-26 | Teleflex Incorporated | Full sensing unit |
FR2662249B1 (fr) * | 1990-05-17 | 1995-01-27 | Jaeger | Dispositif de mesure de niveau et/ou volume d'un liquide contenu dans un reservoir a sonde capacitive. |
US5042299A (en) * | 1990-07-23 | 1991-08-27 | Iimorrow, Inc. | Capacitive fluid level sensor |
US5347849A (en) * | 1990-08-30 | 1994-09-20 | Tanknology Corporation International | Water sensor that detects tank or vessel leakage |
US5156047A (en) * | 1990-08-30 | 1992-10-20 | Tanknology Corporation International | Water sensor that detects tanks or vessel leakage |
FR2666651B1 (fr) * | 1990-09-07 | 1994-09-30 | Jaeger | Dispositif de mesure de niveau et/ou volume de fluide contenu dans un reservoir. |
US5103672A (en) * | 1990-09-26 | 1992-04-14 | Ragen Data Systems, Inc. | Flexible transmitter and fluid level gauging probe |
FR2691537B1 (fr) * | 1992-05-22 | 1994-08-19 | Marelli Autronica | Perfectionnements aux dispositifs de mesure à sonde capacitive du niveau et/ou volume de liquide dans un réservoir. |
EP0776466B1 (de) * | 1994-08-16 | 1999-03-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Kraft- oder dehnungssensor |
DE19511556C1 (de) | 1995-03-29 | 1996-07-25 | Daimler Benz Ag | Sensoranordnung |
US5945831A (en) * | 1997-06-10 | 1999-08-31 | Sargent; John S. | Volume charge density measuring system |
JP3530751B2 (ja) | 1998-10-09 | 2004-05-24 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
JP3530752B2 (ja) | 1998-10-09 | 2004-05-24 | キヤノン株式会社 | 電子写真画像形成装置、プロセスカートリッジ、現像装置、現像剤供給容器及び測定部品 |
JP2001290359A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-19 | Canon Inc | 現像剤容器、現像剤量検知システム、プロセスカートリッジ、現像装置及び画像形成装置 |
EP1754029A1 (de) * | 2004-05-14 | 2007-02-21 | Scientific Generics Limited | Kapazitiver positionssensor |
DE102004056981A1 (de) * | 2004-11-25 | 2006-06-08 | Schott Ag | Flüssigkeitssensor sowie Verfahren zum Messen der Füllstandshöhe |
EP1677083A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-05 | Roxer Industries S.A. | Liquid level sensor |
JP4746479B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2011-08-10 | 日本特殊陶業株式会社 | 静電式液体状態検知装置 |
FR2892508B1 (fr) * | 2005-10-26 | 2007-12-28 | Inergy Automotive Systems Res | Jauge capacitive |
FR2892509B1 (fr) * | 2005-10-26 | 2007-12-21 | Inergy Automotive Systems Res | Jauge capacitive pour reservoir a carburant |
WO2007048777A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Inergy Automotive Systems Research (Societe Anonyme) | Capacitive gauge |
US20080223128A1 (en) * | 2005-10-26 | 2008-09-18 | Inergy Automotive Systems Research | Capacitive Gauge Comprising Interdigital Electrodes On An Insulating Substrate |
US20070289375A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Diba Industries, Inc. | Homogenous Fluid Level Sensing Devices |
DE112007002561T5 (de) | 2006-10-26 | 2009-10-01 | Inergy Automotive Systems Research (S.A.) | Verfahren zum Messen eines Flüssigkeitspegels in einem Tank und zugehöriges System |
EP2040048B1 (de) * | 2007-09-20 | 2020-03-25 | Plastic Omnium Advanced Innovation and Research | Verfahren zur Montage eines kapazitiven Füllstandssensors in einem Flüssigkeitstank |
US9810567B2 (en) * | 2013-05-03 | 2017-11-07 | Dickey-John Corporation | Calibration-free continuous bin level sensor |
US9476752B2 (en) | 2014-10-01 | 2016-10-25 | Sealed Air Corporation | Fluid level sensor |
DE102016123489A1 (de) * | 2016-12-05 | 2018-06-07 | Prominent Gmbh | Füllstandssensor |
DE102018106045A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Beatrice Saier | Sauglanze |
IT201800009136A1 (it) | 2018-10-03 | 2020-04-03 | Eltek Spa | Sensore per la rilevazione del livello di un mezzo |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB481103A (en) * | 1936-08-27 | 1938-02-28 | John Cherrill | Improved means of indicating the quantity of liquid in a container |
GB671420A (en) * | 1949-08-10 | 1952-05-07 | Simmonds Aerocessories Ltd | Improvements relating to liquid quantity gauges |
DE842554C (de) * | 1951-04-18 | 1952-06-30 | Elektrophysik Bonn Dr Stephan | Standhoehenmessgeraet |
FR1152556A (fr) * | 1954-09-06 | 1958-02-20 | Simmonds Aerocessories Ltd | Perfectionnements relatifs aux condensateus destinés à être utilisés dans les jauges à niveau de liquide |
US3392581A (en) * | 1966-05-24 | 1968-07-16 | Bernard J. Miller | Liquid level sensing and control device |
CH538114A (de) * | 1971-05-06 | 1973-06-15 | Bauer Messinstrumente Ag | Vorrichtung zur Digitalen, kapazitiven Messung der örtlichen Lage von Trennschichten zwischen mindestens zwei aneinandergrenzenden Medien |
US3798515A (en) * | 1972-03-24 | 1974-03-19 | Gull Airborne Instruments Inc | Fuel immersible capacitor for measurement of mass of liquid fuel in a tank |
JPS49104666A (de) * | 1973-02-05 | 1974-10-03 | ||
JPS5198062A (de) * | 1975-02-25 | 1976-08-28 | ||
JPS51107858A (de) * | 1975-03-19 | 1976-09-24 | Hitachi Ltd | |
DE2645716C2 (de) * | 1976-10-09 | 1982-11-04 | Vdo Adolf Schindling Ag, 6000 Frankfurt | Einrichtung zum kontinuierlichen Messen des Flüssigkeitsstandes in einem Behälter |
JPS6035614B2 (ja) * | 1977-04-12 | 1985-08-15 | 日本電波株式会社 | 貯油タンク用液面センサ |
-
1979
- 1979-03-05 DE DE2908449A patent/DE2908449C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-02-18 AU AU55635/80A patent/AU528173B2/en not_active Ceased
- 1980-02-25 US US06/124,116 patent/US4296630A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-29 IT IT20262/80A patent/IT1140730B/it active
- 1980-03-03 GB GB8007154A patent/GB2046918B/en not_active Expired
- 1980-03-04 JP JP2620180A patent/JPS55119018A/ja active Pending
- 1980-03-04 FR FR8004847A patent/FR2451024A1/fr active Granted
-
1987
- 1987-04-21 JP JP1987059335U patent/JPH0217299Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU528173B2 (en) | 1983-04-14 |
FR2451024B1 (de) | 1984-07-20 |
US4296630A (en) | 1981-10-27 |
IT8020262A0 (it) | 1980-02-29 |
FR2451024A1 (fr) | 1980-10-03 |
AU5563580A (en) | 1980-09-11 |
IT1140730B (it) | 1986-10-01 |
GB2046918B (en) | 1983-05-25 |
DE2908449A1 (de) | 1980-09-18 |
JPH0217299Y2 (de) | 1990-05-15 |
JPS62180726U (de) | 1987-11-17 |
GB2046918A (en) | 1980-11-19 |
JPS55119018A (en) | 1980-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2908449C2 (de) | Einrichtng zur kapazitiven Füllstandsmessung insbesondere in einem Kraftfahrzeugtank | |
EP0824671B1 (de) | Kapazitiver füllstandsensor | |
DE2551798C2 (de) | Elektrischer Neigungsmeßfühler | |
DE2824144C2 (de) | Einrichtung zur kapazitiven Niveauhöhenmessung von Flüssigkeiten oder Feststoffen | |
DE3943296A1 (de) | Muffe zum einhuellen einer verbindung oder eines endes eines elektrokabels | |
CH698364B1 (de) | Vorrichtung zur Messung von Störungen oder Unterbrechungen in der inneren Glättungsschicht in Mittel- und Hochspannungskabeln. | |
DE3041914A1 (de) | Einrichtung zur kapazitiven fuellstandsmessung | |
EP0214480B1 (de) | Metallfreies selbsttragendes optisches Kabel für Hochspannungsfreileitungen | |
DE2659572B2 (de) | Hochfrequenzkoaxialkabel zur Übertragung elektromagnetischer Wellen | |
DE2449097C3 (de) | Meßumformer zur kapazitiven Füllstandsmessung von Flüssigkeitsfüllungen | |
DE9414307U1 (de) | Flach/Rundkabelverbindungsvorrichtung | |
EP2667462A1 (de) | Elektrische Kontaktleiterdurchführung durch eine Behälterwand | |
DE3033343A1 (de) | Sonde zum messen der pegelhoehe von leitenden materialien in einem behaelter | |
DE2522447A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines koaxialkabels und durch dieses verfahren hergestelltes koaxialkabel | |
DE2553135A1 (de) | Elektrischer verbinder und verfahren zur herstellung desselben | |
DE102018113130A1 (de) | Elektrikverbindungsstruktur und Herstellverfahren hierfür | |
DE3124875A1 (de) | "messsonde" | |
DE69708040T2 (de) | Verbindungskabel | |
DE2526867C2 (de) | Niveaustandssonde | |
DE3004870C2 (de) | Meßelektrode für magnetische Durchflußmesser | |
DE3001161A1 (de) | Detektor fuer die richtung von luftstroemen | |
DE3016585C2 (de) | Kabelverbindung für Mittelspannungs-Kabel | |
DE1640699A1 (de) | Endenabschluss fuer Hochspannungskabel und -leitungen | |
DE19930719A1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Hochspannungsfestigkeit von Sensoren und Sensor mit erhöhter Hochspannungsfestigkeit | |
DE102008001100A1 (de) | Kapazitive Messsonde und Verfahren zum Herstellen einer kapazitiven Messsonde |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |