DE2906003C2

DE2906003C2 - Screen printing device

Info

Publication number: DE2906003C2
Application number: DE2906003A
Authority: DE
Inventors: David Ashford Kent Horton
Original assignee: Letraset Ltd London; Letraset Ltd
Current assignee: Letraset Ltd
Priority date: 1978-02-20
Filing date: 1979-02-16
Publication date: 1985-02-28
Also published as: DE2906003A1; AT376174B; GB2014904B; IT1118953B; DK71679A; DK148821C; NL7901209A; IT7967360A0; SE7901503L; GB2014904A; ATA129279A; DK148821B; JPS54154615A

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebdruckvorrichtung, die eine Druckstation, Mittel zur Förderung einer Bahn eines zu bedruckenden Materials über einen Auflagekörper in der Druckstation, eine Aufnahme zur Anordnung der auf einen Rahmen gespannten Siebdruckschablone, sowie Mittel zum Hin- und Herbewegen der den Rahmen tragenden Aufnahme durch die Druckstation und zum Andrücken des Quetschers zum Farbauftrag aufweist. The invention relates to a screen printing device, which has a printing station, means for conveying a web of a material to be printed over a support body in the printing station, a receptacle for the arrangement the screen printing stencil stretched on a frame, as well as means for moving the frame back and forth has supporting recording by the printing station and for pressing the squeegee to apply paint.

Es sind mannigfaltige Siebdruckvorrichtungen entwickelt worden, um die Produktionsrate beim Drücken im Vergleich zu handbetriebenen Druckvorrichtungen zu steigern und die Notwendigkeit zur Heranziehung von Fachpersonal für die Durchführung des Drückens zu vermeiden. Dabei sind zwei hauptsächliche Ausfuhrungsformen entwickelt worden, nämlich Siebdruckvorrichtungen, bei denen die Siebdruckschablone während des Druckvorgangs in unveränderter Lage gehalten wird, und Vorrichtungen, bei denen die Schablone an einem feststehenden Quetscher oder Rakel vorbeibewegt wird.A variety of screen printing devices have been developed to control the rate of production of printing compared to hand-operated printing devices and the need to use them by qualified personnel to carry out the pressing. There are two main forms of execution have been developed, namely screen printing devices in which the screen printing stencil during of the printing process is kept in the same position, and devices in which the stencil is on is moved past a fixed squeegee or squeegee.

Beide vorgenannten Ausführungsarten sind für etliche Anwendungen des Siebdrucks brauchbar, z. B. für die Herstellung von Plakaten oder Postern, bei denen eine hohe Druckfeinheit und -schärfe nicht von ausschlaggebender Bedeutung ist in jüngerer Zeit hat der Siebdruck jedoch bei der Herstellung von trocken arbeitenden Schriftzeichenübertragungsblättern für die Anwendung auf dem graphischen Sektor, zur Herstellung von Schildern und Beschriftungen und auf anderen Gebieten verbreiteten Eingang gefunden und bei dieserBoth of the aforementioned embodiments are useful for a number of screen printing applications, e.g. B. for the production of billboards or posters for which a high degree of printing fineness and sharpness are not of decisive importance More recently, however, screen printing has gained importance in the manufacture of dry working Character transfer sheets for use in the graphic arts sector, for manufacture found in signs and labels and in other areas widespread input and in this

ίο Anwendung des Siebdrucks ist es von maßgeblicher Bedeutung, daß z. B. jedes Schriftzeichen auf jedem Blatt des Trockenübertragungs-Beschriftungsmaterials genau mit hoher Randschärfe und ohne Verzerrung gedruckt ist. Bisher haben Siebdruckmaschinen, die zum Drucken derartiger Erzeugnisse ausgebildet oder angepaßt wurden, diese Forderungen nur in begrenztem Maße erfüllt.ίο using screen printing, it is of crucial importance that z. B. Accurate every character on every sheet of dry transfer marking material is printed with high definition and without distortion. So far, screen printing machines that are used for Printing such products were designed or adapted to meet these requirements only to a limited extent Fulfills.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebdruckvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die die vorstehend erläuterten und ähnliche Mangel bekannter Siebdruckvorrichtungen ausräumt oder jedenfalls auf ein Geringstmaß zurückdrängt, wobei die Siebdruckvorrichtung der Erfindung gleichzeitig zur automatischen und vergleichsweise raschen Erzeugung einer großen Anzahl von Drucken hoher Qualität, d. h. insbesondere guter Randschärfe und ohne Verzerrung, auf einer Bahn des zu bedruckenden Materials in der Lage sein soll.The invention is based on the object of a screen printing device to create the type specified above, those explained above and the like Eliminates the lack of known screen printing devices or at least pushes them back to a minimum, whereby the screen printing device of the invention simultaneously for automatic and comparatively rapid generation a large number of high quality prints; d. H. especially good edge definition and without distortion, on a web of the material to be printed should be able to.

In einer älteren Anmeldung gemäß DE-OS 27 43 234 ist eine Siebdruckmaschine der eingangs angegebenen Art, die u. a. eine Rakel, Organe zum Andrücken der Rakel an eine Schablone und ein zum Bedrucken vorgesehenes Material, das während des Druckvorganges auf einer Druckfläche ruht, aufweist, vorgeschlagen worden, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die durch den Druck der Rakel auf die Schablone und die Verschiebung der Rakel im Verhältnis zur Schablone bewirkte Dehnung (Verlängerung) der Schablone und der dadurch verursachte geometrische Fehler im Muster der Schablone im Verhältnis zum Material dadurch kompensiert wird, daß der Druckfläche mit dem Material und/oder der Schablone eine relative Bewegung erteilt wird, die gegen die Dehnungsrichtung verläuft und eine Strecke beträgt, die der Dehnung genau oder zumindest im wesentlichen entspricht.In an earlier application according to DE-OS 27 43 234, a screen printing machine is the one specified above Kind, which i.a. a squeegee, organs for pressing the squeegee onto a stencil and one intended for printing Material that rests on a printing surface during the printing process has been proposed, which is characterized in that the pressure of the squeegee on the stencil and the displacement the squeegee in relation to the stencil caused elongation (elongation) of the stencil and the this caused geometrical errors in the pattern of the stencil in relation to the material it is compensated that the printing surface is given a relative movement with the material and / or the stencil which runs against the direction of stretching and is a distance that is exactly or at least the same as the stretch essentially corresponds.

Bei dieser relativen Bewegung handelt es sich, wie aus zahlreichen Stellen der Unterlagen immer wieder hervorgeht, in erster Linie um eine seitliche relative Bewegung zwischen der Druckfläche mit dem Material undThis relative movement is, as is shown again and again from numerous passages in the documents, primarily about a lateral relative movement between the printing surface with the material and

der Schablone. Etwas Ähnliches ist dem Gegenstand vorliegender Anmeldung fremd.the stencil. Something similar is alien to the subject of the present application.

In der älteren Vorrichtung gemäß der Offenlegungsschrift wird u. a. auch angestrebt, den Abgangswinkel zwischen der Oberfläche des Auflagekörpers und der darauf liegenden Bahn aus dem zu bedruckenden Material einerseits und der Siebdruckschablone andererseits hinter dem Quetscher während des Drucktaktes im wesentlichen konstant oder jedenfalls befriedigend groß zu halten. Dies wird dadurch bewirkt, daß der Winkel des Schablonenrahmens in bezug auf die Horizontale vergrößert wird, wenn der Quetscher die Druckstation passiert. Demgemäß wird der Abstand zwischen dem Schablonenrahmen und der Auflage für das zu bedruckende Material an einem Ende der Druckstation während des Drucktaktes vergrößert; dies soll nach den dortigen Darlegungen zur Aufrechterhaltung einer guten Kantcnschärfc beitragen. Andererseits wird aber hierdurch, wie ohne weiteres ersichtlich ist, die Verzerrung derIn the older device according to the laid-open specification will inter alia also aimed at the departure angle between the surface of the support body and the on top of the web of the material to be printed on the one hand and the screen printing stencil on the other hand behind the squeezer during the printing cycle is essentially constant or at least sufficiently large keep. This is achieved by increasing the angle of the stencil frame with respect to the horizontal when the squeegee passes the print station. Accordingly, the distance between the stencil frame becomes and the support for the material to be printed at one end of the printing station during the Print cycle increased; According to the explanations given there, this is intended to maintain a good edge sharpness contribute. On the other hand, however, as is readily apparent, the distortion of the

Siebdruckschablone während des Drucktaktes vergrößert, und der hierdurch herbeigeführten Bildverzerrung muß durch Heranziehung eines der recht komplexen Systeme, wie sie hierzu in der DE-OS 27 4Γ 234 angegeben sind, entgegengewirkt werden.Screen printing stencil enlarged during the printing cycle, and the resulting image distortion must be due to one of the very complex Systems such as those given in DE-OS 27 4 234 are counteracted.

Nach den Angaben der DE-OS kann dieser Dehnung (Verlängerung) der Siebdruckschablone dadurch entgegengewirkt werden, daß der Schablone oder der Auflage für das zu bedruckende Material eine seitliche, horizontale Verschiebung zum Ausgleich der Dehnung erteilt wird. Diese horizontale Verschiebung kann erfolgen durch eine Versetzung des Drehpunktes, eine Verschiebungsführung oder eine Auflageausrichtungseinrichtung. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Siebdruckschablone über einen geregelten Abstand beweglich gemacht, während sie auf Schienen in Aufwärtsrichtung geschwenkt wird, wobei der Quetscher ortsfest bleibtAccording to the DE-OS, this stretching (lengthening) of the screen printing stencil can thereby be counteracted that the stencil or the support for the material to be printed has a lateral, horizontal Displacement is granted to compensate for the elongation. This horizontal shift can take place by offsetting the fulcrum, a sliding guide, or a pad alignment device. In a further embodiment, the screen printing stencil is movable over a regulated distance made while pivoting on rails in an upward direction with the crusher stationary remain

Auch in Verbindung mit diesen Einrichtungen zur seitlichen Verschiebung erfolgt in jedem Falle eine Änderung des Abgangswinkels nur durch eine Lageverstellung der Siebdruckschablone.A change is always made in connection with these devices for lateral displacement of the exit angle only by adjusting the position of the screen printing stencil.

Etwas Ähnliches kommt bei der Siebdruckvorrichtung gemäß der Erfindung nicht in Betracht. Ferner wird bei der älteren Vorrichtung gemäß der DE-OS nur der Abgangswinkel im wesentlichen konstant oder jedenfalls befriedigend groß gehalten.Something similar is out of the question in the screen printing device according to the invention. Further in the older device according to DE-OS only the departure angle is essentially constant or at least kept satisfactorily large.

In Verbindung mit einer Siebdruckvorrichtung der eingangs angegebenen Art macht die vorliegende Erfindung auch von der aus der älteren Anmeldung gemäß DE-OS 27 43 234 herleitbaren Maßnahme Gebrauch, daß die räumliche Lage der im Rahmen gespannten Siebdruckschablone in bezug auf die auf dem Auflagekörper befindliche Bahn des zu bedruckenden Materials derart verstellbar ist, daß in Bahnförderrichtung hinter dem Quetscher ein im wesentlichen konstanter Abgangswinkel zwischen der Oberfläche des Auflagekörpers und der auf der Oberfläche des Auflagekörpers liegenden Bahn aus dem zu bedruckenden Material einerseits und der Siebdruckschablone andererseits während des Drucktaktes aufrechterhalten wird. Darüber hinaus wurde jedoch gefunden, daß durch Herbeiführung der Verstellbarkeit durch einen ganz anderen mechanischen Bestandteil, und zwar schwenkbare Ausbildung des Auflagekörpers für die Bahn des zu bedrukkenden Materials anstelle der Siebdruckschablone, weitere deutliche Vorteile erzielt werden.In connection with a screen printing device of the type specified in the opening paragraph, the present invention makes also use of the measure derived from the earlier application according to DE-OS 27 43 234, that the spatial position of the screen printing stencil tensioned in the frame in relation to the one on the support body located web of the material to be printed is adjustable in such a way that behind in the web conveying direction the squeezer a substantially constant departure angle between the surface of the support body and on the one hand the web of the material to be printed lying on the surface of the support body and the screen printing stencil, on the other hand, is maintained during the printing cycle. About that In addition, however, it was found that by bringing about the adjustability by a completely different mechanical Component, namely pivotable training of the support body for the path of the to be printed Material instead of the screen printing stencil, further clear advantages can be achieved.

Gegenstand der Erfindung ist danach eine Siebdruckvorrichtung, die eine Druckstation, Mittel zur Förderung einer Bahn eines zu bedruckenden Materials über einen Auflagekörper in der Druckstation, eine Aufnahme zur Anordnung der auf einen Rahmen gespannten Siebdruckschablone, Mittel zum Hin- und Horbewegen der den Rahmen tragenden Aufnahme durch die Di uckstation und zum Andrücken des Quetschers zum Farbauftrag aufweist, wobei die räumliche Lage der im Rahmen gespannten Siebdruckschablone in bezug auf die auf dem Auflagekörper befindliche Bahn des zu bedrukkenden Materials derart verstellbar ist, daß in Bahnförderrichtung hinter dem Quetscher ein im wesentlichen konstanter Abgangswinkel zwischen der Oberfläche des Auflagekörpers und der auf der Oberfläche des Auflagekörpers liegenden Bahn aus dem zu bedruckenden Material einerseits und der Siebdruckschablone andererseits während des Drucktaktes aufrechterhalten wird, welche erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der Auflagekörper um eine Achse schwenkbar ausgebildet ist und an der Aufnahme eine Führung vorgesehen ist, an der während des Drucktaktes eine an dem Auflagekörper zu dessen Versciiwenkung angebrachte Führungsrolle angreift.
Die erfindungsgemäß erreichte Lösung der oben umrissenen Aufgabe, mit Gewährleistung einer automatischen und vergleichsweise raschen Erzeugung einer großen Anzahl von Drucken hoher Qualität, d. h. insbesondere guter Randschärfe und ohne Verzerrung, auf einer Bahn des zu bedruckenden Materials, stellt einenThe invention relates to a screen printing device which has a printing station, means for conveying a web of material to be printed over a support body in the printing station, a receptacle for arranging the screen printing stencil tensioned on a frame, means for moving the receptacle carrying the frame back and forth through the printing station and for pressing the squeegee to apply paint, the spatial position of the screen printing stencil tensioned in the frame in relation to the web of the material to be printed on the support body is adjustable in such a way that a substantially constant exit angle behind the squeegee is in the direction of web conveyance between the surface of the support body and the web of the material to be printed on the surface of the support body on the one hand and the screen printing stencil on the other hand is maintained during the printing cycle, which according to the invention is characterized in that the support body it is designed to be pivotable about an axis and a guide is provided on the receptacle, on which a guide roller attached to the support body for pivoting it engages during the printing cycle.
The solution achieved according to the invention to the object outlined above, with ensuring an automatic and comparatively rapid production of a large number of high-quality prints, ie in particular good edge definition and without distortion, on a web of the material to be printed, represents one

ίο deutlichen technischen Fortschritt auf dem Fachgebiet dar. Ferner wird durch die Ausbildung gemäß der Erfindung erreicht, daß nicht nur ein im wesentlichen konstanter Abgangswinkel sondern auch ein im wesentlichen konstanter Eingangswinkel zwischen der Oberfläehe des Auflagekörpers und der darauf liegenden Bahn aus dem zu bedruckenden Material einerseits und der Siebdruckschablone andererseits in Bahnförderrichtung vor dem Quetscher während des Drucktaktes aufrechterhalten wird, was zu verbesserter Druckqualität beiträgt. Ferner ist ohne weiteres ersichtlich, daß die erfindungsgemäß gekennzeichnete Ausbildung konstruktiv einfach und betriebssicher ist.ίο significant technical progress in the field is. Furthermore, achieved by the design according to the invention that not only a substantially constant Exit angle but also a substantially constant entry angle between the surface the support body and the web lying on it made of the material to be printed on the one hand and the The screen printing stencil, on the other hand, is maintained in front of the squeegee in the web conveying direction during the printing cycle which contributes to improved print quality. It is also readily apparent that the invention marked training is structurally simple and operationally safe.

Vorzugsweise wird zur Herbeiführung konstanter Eingangs- und Abgangswinkel während des gesamten Drucktaktes der Auflagekörper schwenkbar um eine Achse angebracht, die bei oder in Nähe der Berührungslinie zwischen dem Quetscher und der Siebdruckschablone verläuft.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden zwei exzentrisch angebrachte Führungsstäbe vorgesehen, einer in Bahnförderrichtung stromaufwärts und einer stromabwärts von der Druckstation, wobei der stromaufwärts angebrachte Stab zur Veränderung des Winkels, mit dem die Bahn des zu bedruckenden Materials der Druckstation zugeführt wird, und der stromabwärts befindliche Stab zur Änderung des Winkels, mit dem das bedruckte Material die Druckstation verläßt, einstellbar ist. Im Betrieb gleitet die Bahn aus dem zu bedruckenden Material über die exzentrisch angebrachten Stäbe auf den beiden Seiten des Auflagekörpers, wobei letzterer vorzugsweise von einer frei drehbaren Walze gebildet wird. Durch Drehen der Stäbe um ihre exzentrischen Anbringungen wird die Bahn aus dem zu bedruckenden Material bei ihrem Lauf über die Stäbe angehoben oder abgesenkt und hierdurch werden die Winkel verändert, mit denen die Bahn die Druckstation betritt oder verläßt. Diese Winkel können demgemäß auf den Optimalwert zur Gewährleistung der besten Druckqualität eingestellt werden.Preferably, to bring about constant entry and exit angles during the entire printing cycle, the support body is mounted pivotably about an axis which runs at or near the contact line between the squeegee and the screen printing stencil.
According to a particularly preferred embodiment, two eccentrically attached guide rods are provided, one upstream in the web conveying direction and one downstream from the printing station, the upstream rod for changing the angle at which the web of material to be printed is fed to the printing station, and the downstream rod Rod for changing the angle at which the printed material leaves the printing station, is adjustable. In operation, the web of the material to be printed slides over the eccentrically attached bars on both sides of the support body, the latter preferably being formed by a freely rotatable roller. By rotating the bars about their eccentric attachments, the web of material to be printed is raised or lowered as it passes over the bars and this changes the angles at which the web enters or leaves the printing station. These angles can accordingly be set to the optimum value for ensuring the best print quality.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausführungsform der Siebdruckvorrichtung zeigen, weiter veranschaulicht.
F i g. 1 ist eine schematische Seitenansicht der Siebdruckvorrichtung. The invention is further illustrated below in connection with the drawings showing a preferred embodiment of the screen printing apparatus.
F i g. Fig. 1 is a schematic side view of the screen printing apparatus.

Fig. 2 zeigt in gröberen Maßstab eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer abgewandelten Aujführungsform der Druckstation.
F i g. 3 zeigt in größerem Maßstab eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer weiteren Ausführungsform der Druckstation.Fig. 2 shows, on a coarser scale, a side view, partially in section, of a modified embodiment of the printing station.
F i g. Figure 3 shows, on a larger scale, a side view, partly in section, of a further embodiment of the printing station.

Gemäß F i g. 1 weist die Siebdruckvorrichtung ein Gestell 1 auf, an dem die verschiedenen Teile angebracht sind. Am einen Ende befindet sich eine Rolle 2 des zu bedruckenden Materials, am anderen Ende ist eine Aufnahmewalze 3 zum Aufwickeln der bedruckten Materialbahn vorgesehen. Von der Rolle 2 läuft die Materialbahn über eine Führungswalze 4, um eine in senk-According to FIG. 1, the screen printing device has a frame 1 on which the various parts are attached are. At one end there is a roll 2 of the material to be printed on, at the other end is a take-up roller 3 is provided for winding up the printed material web. The material web runs from the roll 2 over a guide roller 4 in order to

rechter Richtung frei bewegliche Spannwalze 5, über eine weitere Führungswalze 6, durch die zusammenfassend mit 7 bezeichnete Druckstation, abwärts längs eines durch mehrere Führungswalzen begrenzten geradlinigen Weges 8 und dann durch eine Trocknungskammer 9 bekannter Art, zu der Aufnahmewalze 3.right direction freely movable tension roller 5, via a further guide roller 6, by summarizing with 7 designated printing station, downwards along a straight line bounded by a plurality of guide rollers Path 8 and then through a drying chamber 9 of known type, to the take-up roll 3.

Die Aufnahmewalze 3 wird über eine Reibungskupplung angetrieben, so daß die Materialbahn unter leichtem Zug gehalten wird. Der von der Aufnahmewalze 3 ausgeübte Zug ist jedoch unzureichend, um die Bahn durch die Vorrichtung von der Rolle 2 abzuziehen. Vielmehr wird der Abzug von der Rolle 2 und die Förderung durch die Vorrichtung durch ein Greiferpaar 10 bewerkstelligt, dessen Greifer aufeinander zu bewegt werden können, um die N-Iaterialbahn zwischen sich festzuklammern, bzw. voneinander weg bewegt werden können, um die Materialbahn freizugeben, wobei die Greifer ferner längs des Weges 8 hin- und herbewegt werden können.The take-up roller 3 is driven via a friction clutch, so that the material web under easy Train is held. However, the tension exerted by the take-up roll 3 is insufficient to pull the web to be withdrawn from the roll 2 by the device. Rather, the withdrawal from role 2 and the promotion accomplished by the device by a pair of grippers 10, the grippers of which are moved towards each other can to clamp the sheet of material between them, or can be moved away from each other in order to release the material web, the gripper can also be moved back and forth along the path 8.

Längs der oberen Seite der Vorrichtung erstreckt sich eine Führungsbahn 11, die von einem Schienenpaar gebildet wird, auf dem eine Aufnahme 12 läuft. Die Aufnahme 12 trägt den Rahmen 13 mit der über den Rahmen 13 gespannten Siebdruckschablone 14. Die Aufnahme 12 ist über ein Verbindungsstück 15, jeweils ein Verbindungsstück auf jeder Seite der Aufnahme 12, mit Betätigungsarmen 16 verbunden, die bei 17 an das Gestell 1 angelenkt sind.A guide track 11, which is formed by a pair of rails, extends along the upper side of the device on which a recording 12 is running. The receptacle 12 carries the frame 13 with the over the frame 13 tensioned screen printing stencil 14. The receptacle 12 is via a connecting piece 15, in each case a connecting piece on each side of the receptacle 12, connected to actuating arms 16 which at 17 are attached to the frame 1 are hinged.

In den zueinander gekehrten Oberflächen der beiden Betätigungsarme 16 befindet sich jeweils eine längs verlaufende Nut 18, in der ein Stift 19 gleitet Der Stift 19 befindet sich an dem einen Ende eines Kurbelarms 20, der an einer Antriebswelle 21 angebracht ist. Beim Betrieb der Vorrichtung wird die Antriebswelle 21 mit konstanter Geschwindigkeit gedreht Wenn sich der Kurbelarm 20 dreht, führt er somit ein Hin- und Herschwingen des Betätigungsarmes 16 herbei, wobei die hierdurch der Aufnahme 12 erteilte Bewegung langsamer ist. wenn sich die Aufnahme 12, gesehen in F i g. 1, nach rechts bewegt, als die Geschwindigkeit der Aufnahme i2, wenn sie sich bei der Darstellung in Fig. i nach links bewegt. Die Antriebswelle 21 wird, gesehen in F i g. 1, im Uhrzeigersinne gedreht. Die Bewegung der Aufnahme 12 nach rechts, gesehen in Fig. 1, entspricht dem Drucktakt der Vorrichtung, während die Bewegung der Aufnahme 12 nach links dem Rücklauftakt entspricht Es ist ersichtlich, daß der Antriebsmechanismus nicht nur zu einem vergleichsweise langsamen und mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit erfolgenden Drucktakt und einem schnellen Rücklauftakt führt, sondern daß auch an jedem Ende des Drucktaktes ein kurzer Abschnitt des Kreisprozesses gegeben ist während dem die Aufnahme im wesentlichen ruht Diese Zeitspanne gestattet eine Vermeidung von Vibrationen und Rüttelerscheinungen zu Beginn und am Ende eines jeden Drucktaktes, was zur Verbesserung erzielbaren Druckqualität beiträgt Dies wird erreicht durch Schaffung eines etwas verbreiterten Abschnitts 42 der Nut 18 an einer solchen Stelle, daß der Stift 19 am Ende des Kurbelarms 20 beim Ende der Vorlauf- und Rücklauftakte der Aufnahme 12 nicht fest umgriffen ist Dies gewährleistet ein kurzes Verweilen an den Enden des Vorlauftaktes und des Rücklauftaktes der Aufnahme, was weiter zur Herbeiführung eines insgesamt weichen und glatten Laufes der Vorrichtung beiträgtIn the mutually facing surfaces of the two actuating arms 16 there is in each case a longitudinal one Groove 18 in which a pin 19 slides The pin 19 is located at one end of a crank arm 20, which is attached to a drive shaft 21. When operating the device, the drive shaft 21 is with Rotated at a constant speed. Thus, when the crank arm 20 rotates, it oscillates back and forth of the actuating arm 16, the movement thus imparted to the receptacle 12 being slower is. when the receptacle 12, seen in FIG. 1, moved to the right than the speed of recording i2 if they are in the illustration in Fig. i moved to the left. The drive shaft 21 is seen in FIG. 1, rotated clockwise. The movement of the Recording 12 to the right, seen in FIG. 1, corresponds to the pressure cycle of the device during the movement the receptacle 12 to the left corresponds to the return stroke. It can be seen that the drive mechanism not only at a comparatively slow and essentially constant speed Printing cycle and a fast return cycle, but that also at each end of the printing cycle a short section of the cycle is given during which the recording essentially rests Time allows avoidance of vibrations and shaking phenomena at the beginning and at the end of a every printing cycle, which contributes to the improvement of achievable print quality. This is achieved through creation a somewhat widened portion 42 of the groove 18 at such a point that the pin 19 at the end of the This is not firmly gripped around the crank arm 20 at the end of the forward and return cycles of the receptacle 12 ensures a short stay at the ends of the forward cycle and the return cycle of the recording, which further contributes to bringing about an overall soft and smooth running of the device

Um die Bewegung der Aufnahme 12 weiter zu glätten, sind hydraulische Stoßdämpfer 43 an jedem Ende der Führungsbahn 11 in einer solchen Lage vorgesehen, daß die Aufnahme 12 am Ende des jeweiligen Taktes durch die Stoßdämpfer weich zur Ruhe gebracht wird. Die Stoßdämpfer sind vorzugsweise verstellbar ausgebildet, damit sie entsprechend angepaßt werden können, um in optimaler Weise unterschiedliche Gewichte der Aufnahme 12 zu kompensieren; das Gewicht der Aufnahme 12 kann sich ändern, z. B. wenn sich das Gewicht des eingesetzten Rahmens 13 ändert.
Auf der Antriebswelle 21 ist weiterhin ein PaarIn order to smooth the movement of the receptacle 12 further, hydraulic shock absorbers 43 are provided at each end of the guide track 11 in such a position that the receptacle 12 is gently brought to rest by the shock absorbers at the end of the respective cycle. The shock absorbers are preferably designed to be adjustable so that they can be adapted accordingly in order to optimally compensate for different weights of the receptacle 12; the weight of the receptacle 12 can change, e.g. B. when the weight of the inserted frame 13 changes.
There is still a pair on the drive shaft 21

ίο Hauptnockenscheiben 22 angebracht, die jeweils eine Laufrille 23 aufweisen, in die ein Nockenstößel 24 eingreift Wie aus der Gestalt der Laufrille 23 ersichtlich ist. wird der Stößel 24, der gemäß F i g. 1 nur in vertikaler Richtung bewegbar ist, aufwärts und abwärts gescho-ίο Main cam disks 22 attached, each one Have running groove 23 in which a cam follower 24 engages, as can be seen from the shape of the running groove 23. the plunger 24, which is shown in FIG. 1 can only be moved in the vertical direction, up and down

ic be·!, wobei die Abwärtsstellun*⁷ des Stößels dem Drucktakt der Vorrichtung und die Aufwärtsstellung des Stößels dem Rücklauftakt entspricht. Der Stößel 24 ist mit einer Schubstange 25 verbunden, die an ihrem oberen Ende an einen Quetscherhalterungsbügel 26 angelenkt ist. Der Quetscherhalterungsbügel 26 ist wiederum bei 27 an das Gestell 1 der Vorrichtung drehbar angelenkt.ic be · !, wherein the Abwärtsstellun * ⁷ the pressure cycle of the apparatus and the upward position of the plunger corresponding to the plunger the return stroke. The plunger 24 is connected to a push rod 25, which is articulated at its upper end to a squeeze bracket 26. The squeegee bracket 26 is in turn pivoted at 27 to the frame 1 of the device.

Der Quetscherhalterungsbüge! 26 weist ein Paar Tragplatten 28 auf, die beide mit einem bogenförmigen Schlitz 29 versehen sind. Der Mittelpunkt der bogenförmigen Krümmung des Schlitzes 29 entspricht dem Rand eines Quetschermessers 30, der mit der Siebdruckschablone 14 in Berührung kommt, wenn das Quetschermesser ordnungsgemäß eingebaut ist. Das QuetschermesserThe squeeze bracket! 26 has a pair of support plates 28, both with an arcuate shape Slot 29 are provided. The center of the arcuate curvature of the slot 29 corresponds to the edge a squeeze knife 30 that comes into contact with the screen printing stencil 14 when the squeeze knife is properly installed. The crush knife

30 ist mittels Stiftschrauben, die durch die bogenförmigen Schlitze 29 reichen, und Sicherungsmuttern, die an den Außenflächen der Tragplatten 28 anliegen, befestigt. Es ist ersichtlich, daß durch eine Veränderung der Lage der Stiftschrauben und Muttern in dem Schlitz 29 das Quetschermesser 30 um seinen Berührungspunkt mit der Siebdruckschablone 14 geschwenkt wird.30 is by means of studs that reach through the arcuate slots 29 and lock nuts that the outer surfaces of the support plates 28 are attached. It can be seen that by changing the Position of the studs and nuts in the slot 29, the squeeze knife 30 around its point of contact is pivoted with the screen printing stencil 14.

Die in der Darstellung der F i g. 1 linke Seite des Quetschmessers 30 trägt ein DruckfarbenvorratsgefäßIn the illustration of FIG. 1 left side of the squeeze knife 30 carries an ink reservoir

31 in Form eines Behälters, der sich über die Breite des Quetschermessers erstreckt und einen unteren Boden 32 (F i g. 2) aufweist, der dicht in Nähe eines Gummieinsatzes 33 endet aber den Gummieinsatz nicht berührt: der Gummieinsatz stellt den arbeitenden Teil des Quetschermessers 30 dar. Druckfarbe kann somit durch den Schlitz zwischen dem Boden 32 und dem Gummieinsatz 33 austreten und bildet einen Wulst aus Druckfarbmasse hinter dem Quetschermesser, wenn die Siebdruckschablone 14 während eines Drucktaktes nach rechts, gesehen in F i g. 1, bewegt wird.
Vorzugsweise ist ein ortsfest angebrachter Flutungs- und Verstreich bügel 50 links von dem Quetschermesser 30. gesehen in F i g.! angeordnet Während des Drucktaktes drückt das Quetschermesser 30 die Siebdruckschablone 14 abwärts, in Berührung mit der zu bedrukkenden Materialbahn und heraus aus der Berührung mit dem Flutungs- und Verstreichbügel 50. Wenn das Quetschermesser 30 am Ende des Drucktaktes durch die Schubstange 25 nach oben geführt wird, springt die Siebdruckschablone 14 zurück und kommt in sanfte Berührung mit dem unteren Rand des Flutungs- und Ver-Streichbügels 50. Während des Rücklauftaktes, wenn sich die Siebdruckschablone 14 nach links bewegt, gesehen in Fig. 1, wird der Wulst aus Druckfarbmasse hinter dem Quetschermesser 30, der beim Hochgehen des Quetschermessers 30 auf der Siebdruckschablone 14 zu-31 in the form of a container, which extends over the width of the crushing knife and has a lower base 32 (Fig. 2), which ends close to a rubber insert 33 but does not touch the rubber insert: the rubber insert is the working part of the crushing knife 30. Printing ink can thus escape through the slot between the bottom 32 and the rubber insert 33 and forms a bead of printing ink mass behind the squeegee when the screen printing stencil 14 moves to the right during a printing cycle, as seen in FIG. 1, is moved.
Preferably, a fixedly attached flooding and spreading bracket 50 is to the left of the squeeze knife 30 as seen in FIG. During the printing cycle, the squeezing knife 30 presses the screen printing stencil 14 downwards, into contact with the material web to be printed and out of contact with the flooding and spreading bar 50. When the squeezing knife 30 is guided upwards by the push rod 25 at the end of the printing cycle, The screen printing stencil 14 jumps back and comes into gentle contact with the lower edge of the flooding and coating bar 50. During the return cycle, when the screen printing stencil 14 moves to the left, as seen in FIG. 1, the bead of printing ink behind the squeeze knife 30, which when the squeeze knife 30 goes up on the screen printing stencil 14 to-

rückgeblieben ist, durch den Flutungs- und Verstreichbügel 50 gleichmäßig über die Gewebeoberfläche ausgebreitet und ist dann fertig für den nächsten Drucktakt Die Anordnung eines ortsfesten Flutungs- und Ver-is left, spread evenly over the tissue surface by the flooding and spreading bar 50 and is then ready for the next printing cycle The arrangement of a stationary flooding and

Streichbügels beseitigt praktisch die Schwierigkeiten der Einstellung und zeitlichen Abstimmung des Flutungsbügels, wie sie bei bekannten Typen von Siebdruckmaschinen auftreten, bei denen ein beweglicher Flutungsbügel und Einrichtungen zur Bewegung des Flutungsbügels in Berührung mit und heraus aus der Berührung mit der Siebdruckschablone in zeitlicher Abstimmung auf die Drucktakte vorgesehen sind.The stroking bar practically eliminates the difficulties of setting and timing the flooding bar, as they occur in known types of screen printing machines, in which a movable Flooding bracket and devices for moving the flooding bracket in contact with and out of the Contact with the screen printing stencil are provided in timing with the printing cycles.

Die Voranbewegung der Bahn aus dem zu bedrukkenden Material durch die Druckstation wird mittels der Greifer 10 herbeigeführt. Der obere Greifer ist gleitbar auf Pfosten 51 montiert, die an dem unteren Greifer angebracht sind. Der untere Greifer gleitet auf einer Gleitschiene 60, die von einem Paar gehärteter Stahlwellen gebildet wird. Der obere Greifer gleitet in einem Laufrillenpaar 34. die sich in einem Führungsstangenpaar 52 befinden, eine Stange auf jeder Seite der Vorrichtung. Die Führungsstangen 52 können auf Pfosten 55 hin zu und weg von der Gleitschiene 60 verschoben werden, und diese Bewegung wird durch Drehung von zwei Kurbelarmen 53 herbeigeführt, die drehbar an dem Maschinengestell angebracht sind. An jedem Kurbelarm 53 ist ein Kettenzahnrad 54 befestigt Ein weiterer Kurbelarm 56 ist drehbar an dem Maschinengestell angebracht und sein Ende ist durch eine zur Verbesserung der Übersichtlichkeit nicht dargestellte Anlenkverbindung an die Schubstange 25 angeschlossen. An dem Kurbelarm 56 ist ein Kettenzahnrad 57 angebracht. An dem Kettenzahnrad 57 ist bei 58 eine Kette 59 befestigt, die mit den Kettenzahnrädern 54 in Eingriff steht und deren Ende über eine Zugfeder 61 bei 62 am Vorrichtungsgestell gehalten wird.The advance of the web of the material to be printed through the printing station is carried out by means of the gripper 10 brought about. The upper gripper is slidably mounted on post 51 attached to the lower Grippers are attached. The lower gripper slides on a slide rail 60, which is hardened by a pair Steel shafts is formed. The upper gripper slides in a pair of running grooves 34 which are located in a pair of guide rods 52, a rod on each side of the device. The guide rods 52 can be on posts 55 can be slid towards and away from the slide rail 60, and this movement is achieved by rotation brought about by two crank arms 53 which are rotatably attached to the machine frame. On every crank arm 53 a sprocket 54 is attached. Another crank arm 56 is rotatable on the machine frame attached and its end is through a pivot connection, not shown to improve clarity connected to the push rod 25. A sprocket 57 is attached to the crank arm 56. At the sprocket 57 is attached at 58 a chain 59 which engages with the sprockets 54 and the end of which is held by a tension spring 61 at 62 on the device frame.

Während ei.ies Drucktaktes ist die Schubstange 25 in ihrer unteren Stellung, die Kurbelarme 53 und 56 sind gemäß der Darstellung in F i g. 1 im Gegenuhrzeigersinne in ihre Endstellungen gedreht und demgemäß befinden sich die Laufrillen 34 in ihrer näheren Lage zu der Gleitschiene 60, so daß die Greifer 10 zusammengeführt sind und die Materialbahn einklammern. Während des Rücklauftaktes ist die Schubstange 25 in ihrer oberen Stellung, die Kurbelarme 53 und 56 befinden sich in ihrer Endstellung im Uhrzeigersinne, die Laufrillen 34 sind weiter von der Gleitschiene 60 entfernt und die Greifer 10 befinden sich nicht in Berührung mit der und ergreifen somit nicht die bedruckte Materialbahn.During one print cycle, the push rod is 25 in their lower position, the crank arms 53 and 56 are as shown in FIG. 1 counterclockwise rotated in their end positions and accordingly the grooves 34 are in their closer position to the Slide rail 60, so that the grippers 10 are brought together and clamp the web of material. During the Return stroke is the push rod 25 in its upper position, the crank arms 53 and 56 are in their end position in the clockwise direction, the grooves 34 are further away from the slide rail 60 and the Grippers 10 are not in contact with the and thus do not grip the printed material web.

Außer der in dieser Weise herbeigeführten Bewegung in bezug aufeinander werden die Greifer 10 als eine Einheit in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Aufnahme 12 auf- und abwärts bewegt. Dies wird einfach durch eine Kettenverbindung 36 herbeigeführt Die Kette läuft von dem einen Ende des unteren Greifers 10 um ein leerlaufendes Kettenzahnrad 70, ein angetriebenes Kettenzahnrad 71 und ein leerlaufendes Kettenzahnrad 72 zu dem anderen Ende des unteren Greifers 10. Das Kettenzahnrad 71 wird zwangsläufig angetrieben durch ein auf der gleichen Welle befestigtes Antriebszahnrad, das mit einer Zahnstange auf der Unterseite der Aufnahme 12 in Eingriff steht Es sind zwei derartige Verbindungsanordnungen vorgesehen, eine auf jeder Seite der Vorrichtung.In addition to the movement brought about in this way with respect to one another, the grippers 10 are as a unit moves up and down in time with the movement of the receptacle 12. this is brought about simply by a chain link 36. The chain runs from one end of the lower one Gripper 10 to an idle sprocket 70, a driven sprocket 71 and an idle Sprocket 72 to the other end of the lower looper 10. The sprocket 71 becomes inevitable driven by a drive gear mounted on the same shaft with a rack on the underside the receptacle 12 is engaged. Two such connection assemblies are provided, one on each side of the device.

Die Greifer 10 werden natürlich auf der Gleitschiene 60 und in den Laufrillen 34 in einer solchen Stellung angeordnet, daß sie die Bahn des bedruckten Materials in den unbedruckten Bereichen jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden bedruckten Bereichen ergreifen.The grippers 10 are of course on the slide rail 60 and in the grooves 34 in such a position arranged that they the web of the printed material in the unprinted areas in each case between two gripping consecutive printed areas.

Direkt unterhalb des Quetschermessers 30 befindet sich der schwenkbare Auflagekörper 37. Dieser Auflagekörper ist in dem Gestell 1 in lösbarer Weise angebracht, um den Einbau von Auflagekörpern 37 anderer Gestalt zu ermöglichen, wenn das für die im Einzelfall vorgesehene Druckarbeit erwünscht ist. Zwei verschiedene Gestaltungen sind in den F i g. 1 und 2 gezeigt.The pivotable support body 37 is located directly below the crushing knife 30. This support body is in the frame 1 in a detachable manner attached to the installation of support bodies 37 other To enable design if this is desired for the printing work envisaged in the individual case. Two different Designs are shown in FIGS. 1 and 2 shown.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Druckstation ist in der F i g. 2 im Schnitt dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Auflagekörper 37 so angebracht, daß er um den Punkt 38 geschwenkt werden kann; hierzu dienen Anlenkzapfen, die von einer am Gestell 1 der Siebdruckvorrichtung befestigten Anlenkstütze 80 getragen werden. Eine Zugfeder 39 erteilt dem Auflagekörper 37 eine Vorspannung zur Drehung im Uhrzeigersinne, d. h. das linke Ende des Auflagekörpers 37, gesehen in Fig. 2, sucht aufwärts zu gehen.A particularly advantageous embodiment of the printing station is shown in FIG. 2 shown in section. at In this embodiment, the support body 37 is attached in such a way that it can be pivoted about the point 38 can; for this purpose pivot pins are used, which are supported by a pivot bracket attached to the frame 1 of the screen printing device 80 are worn. A tension spring 39 gives the support body 37 a bias for rotation clockwise, d. H. the left end of the support body 37, seen in Fig. 2, seeks to go upwards.

Diese Aufwärtsbewegung wird durch eine Führungsrolle 40 verhindert, die an einer an der Seite der Aufnahme 12 befestigten Führung 41 anliegt. Die nach unten gerichtete Oberfläche der Führung 41 befindet sich am linken Ende der Aufnahme 12 näher zu der Oberfläche der Siebdruckschablone 14, als am rechten Ende der Aufnahme. Wenn die Aufnahme 12 während des Drucktaktes nach rechts geschoben wird, geht somit die Führungsrolle 40 nach oben und demgemäß dreht sich der gesamte Auflagekörper 37 im Uhrzeigersinne etwas um den Punkt 38. Hierdurch wird der Abgangswinkel zwischen der Siebdruckschablone 14 rechts von dem Quetschermesser 30 und dem Material, auf dem gerade die Bedruckung stattfindet, während des gesamten Laufes der Aufnahme 12 im wesentlichen konstant gehalten, anstelle einer Verminderung beim Lauf zum Ende des Drucktaktes. Gleichfalls bleibt der Eingangswinkel, mit dem die Siebdruckschablone und das zu bedruckende Material zueinander kommen, konstantThis upward movement is prevented by a guide roller 40 on one on the side of the receptacle 12 attached guide 41 is applied. The downward facing surface of guide 41 is on left end of the receptacle 12 closer to the surface of the screen printing stencil 14 than at the right end of the Recording. If the receptacle 12 is pushed to the right during the printing cycle, the Guide roller 40 upwards and accordingly the entire support body 37 rotates slightly in a clockwise direction around point 38. This makes the angle of departure between the screen printing stencil 14 to the right of the Squeeze knife 30 and the material on which the printing is currently taking place, during the entire run of the receptacle 12 held essentially constant, instead of a decrease in the run to the end of the Printing cycle. Likewise, the entry angle remains with which the screen printing stencil and the one to be printed Material come together, constant

Es muß natürlich sichergestellt sein, daß der Zug in der Bahn des zu bedruckenden Materials auf der linken Seite des Auflagekörpers 37 nicht so groß ist, daß er ein Wegbewegen der Führungsrolle 40 von der nach unten gerichteten Oberfläche der Führung 41 verursacht. Es hat sich gezeigt, daß die in der F i g. 2 dargestellte Ausbildung, bei der sich der Auflagekörper bei der Durchführung des Drucktaktes etwas neigt zu einer wesentlichen Verbesserung der Druckschärfe gegen Ende des Drucktaktes führt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Druckstation ist in der F i g. 3 im Schnitt dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die Auflage für die zu bedruckende Bahn in der Druckstation von einer frei drehbaren Walze 81 gebildet; diese kann perforiert und an eine Unterdruckquelie angeschlossen sein oder sie kann ohne eine Unterdruckquelle betrieben werden. Stromaufwärts von der Walze 81 befindet sich ein exzentrisch angebrachter Führungsstab 82 und stromabwärts von der Walze 81 ist ein zweiter exzentrisch angebrachter Führungsstab 83 vorgesehen. Die Bahn des zu bedrukkenden Materials gleitet über den exzentrisch angebrachten Stab 82, bevor sie in die Druckstation eintritt und dann nach Verlassen der Druckstation über den Stab 83. Durch Änderung der Drehstellung der Stäbe 82 und 83 kann die Bahn angehoben oder abgesenkt werden, wenn sie über den entsprechenden Stab läuft Hierdurch kann der Winkel, mit dem die Bahn und die Siebdruckschablone an der Druckstation zueinander gelangen, sowie der Winkel, mit dem sich die Bahn und die Siebdruckschablone an der Druckstation voneinander trennen, auf das Optimum zur Erzielung der besten Druckqualität eingestellt werden.It must of course be ensured that the tension in the path of the material to be printed on on the left side of the support body 37 is not so great that it causes the guide roller 40 to move away from the downwardly directed surface of the guide 41. It has been shown that the in the F i g. The embodiment shown in FIG. 2, in which the support body tends slightly when the printing cycle is carried out, leading to a substantial improvement in the printing sharpness towards the end of the printing cycle.
Another preferred embodiment of the printing station is shown in FIG. 3 shown in section. In this embodiment, the support for the web to be printed in the printing station is formed by a freely rotatable roller 81; this can be perforated and connected to a vacuum source or it can be operated without a vacuum source. An eccentrically attached guide rod 82 is located upstream of the roller 81 and a second eccentrically attached guide rod 83 is provided downstream of the roller 81. The web of material to be printed slides over the eccentrically mounted rod 82 before it enters the printing station and then after exiting the printing station over the rod 83. By changing the rotational position of the rods 82 and 83, the web can be raised or lowered when it This allows the angle at which the web and the screen printing stencil come together at the printing station, as well as the angle at which the web and the screen printing stencil to separate from one another at the printing station, can be set to the optimum in order to achieve the best print quality will.

Die Walze 81 und die Führungsstäbe 82 und 83 sind zwischen Seitenplatten angebracht und können wäh-The roller 81 and the guide rods 82 and 83 are mounted between side plates and can be selected

rend des Drucktaktes als eine Einheit etwas gekippt werden, um die Optimalwinkel aufrechtzuerhalten, in gleicher oder ähnlicher Weise, wie das in Verbindung mit dem Auflagekörper der Ausführungsform gemäß F i g. 2 beschrieben worden ist. So ist die Baueinheit zur Drehung um den Punkt 85 angebracht, wobei die Abstützung durch eine am Gestell 1 der Siebdruckvorrichtung befestigte Anlenkstütze 86 erfolgt. Eine Zugfeder 87 erteilt der Baueinheit eine Vorspannung, die eine Drehung im Uhrzeigersinne, gesehen in Fig. 3, herbeizuführen sucht. Das dafür erforderliche linksseitige Hochgehen wird durch eine Führungsrolle 88 verhindert, die an einer auf der Seite der Aufnahme 12 befestigten Führung 89 anliegt. Die nach unten gekehrte Oberfläche der Führung 89 befindet sich am linken Ende der Aufnahme 12 dichter zu der Oberfläche der Siebdruckschablone 14, als am rechten Ende der Aufnahme. Wenn die Aufnahme 12 während des Drucktaktes nach rechts voranbewegt wird, geht somit die Führungsrolle •8 etwas nach oben und die Baueinheit schwenkt im Uhrzeigersinne etwas um den Punkt 85.at the end of the printing cycle as a unit can be tilted slightly in order to maintain the optimum angles, in the same or a similar way as that in connection with the support body according to the embodiment F i g. 2 has been described. Thus, the assembly is mounted for rotation about point 85, with the support is carried out by a pivot bracket 86 attached to the frame 1 of the screen printing device. A mainspring 87 gives the structural unit a preload which causes a clockwise rotation, as seen in FIG. 3 seeks. The left-hand rise required for this is prevented by a guide roller 88, which rests on a guide 89 fastened on the side of the receptacle 12. The downward one The surface of the guide 89 is located at the left end of the receptacle 12 closer to the surface of the screen printing stencil 14, than at the right end of the recording. If the recording 12 after during the printing cycle is moved forward to the right, the guide roller • 8 goes up a little and the unit swivels in the A little clockwise around point 85.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

2525th

3030th

3535

4040

4545

5050

J5J5

•0• 0

•5• 5

Claims

Patent claims:

1. Screen printing device having a printing station (7), means (2, 10,3) for conveying a web of a printing material via a support body (37) in the printing station (7), a receptacle (12) for Arrangement of the screen printing stencil (14) stretched on a frame (13), means (15-25) to the back and moving the receptacle (112) carrying the frame (13) through the printing station (7) and to the Pressing the pinch (30,33) to apply paint having, the spatial position of the screen printing stencil (14) tensioned in the frame (13) in relation to can be adjusted to the path of the material to be printed on the support body (37) in such a way that that in Bahnförderrichtuing behind the squeezer (30,33) a substantially constant departure angle between the surface of the support body (37) and that on the surface of the support body lying web of the material to be printed on the one hand and the screen printing stencil (14) on the other hand is maintained during the printing cycle, characterized in that the support body (37) is pivotable about an axis (38, 85) is formed and a guide (41,89) is provided on the receptacle (12), on which during the Printing cycle a guide roller (40) attached to the support body (37) for pivoting it 88) attacks.

2. Screen printing device according to claim 1, characterized in that the pivot axis (38, 85) of the support body (37) at or near the contact line between the squeezer (30, 33) and the screen printing stencil (14) runs.

3. Screen printing device according to claim 1 or 2, characterized in that the support body (37) consists of a roller (81) and two eccentrically attached guide rods (82, 83) of the web, a rod (82) in front of and a rod (83) in the direction of web conveyance behind the Printing station (7) is arranged.