DE2904783A1

DE2904783A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines draenstranges

Info

Publication number: DE2904783A1
Application number: DE19792904783
Authority: DE
Inventors: Jacobus Broere; Nicolaas Overman
Original assignee: Polva Nederland BV
Current assignee: Polva Nederland BV
Priority date: 1978-03-07
Filing date: 1979-02-08
Publication date: 1979-09-20
Also published as: NL7802455A; BE874537A; PT69313A; LU80994A1; JPS54158474A; GB2016109A; DK93679A; ES478317A1; FR2419361A1; SE7902010L

Description

DR. A. VAN DERWERTH DR. FRANZ LEDERER REINER F. MEYER

D1PL.-ING. (1334-1974) DIPL-CHEM. DIPL-ING.

8000 MÜNCHEN

LUCILE-GRAHN-STRASSE

TELEFON: (089) 472947 TELEX: 524624 LEDER D TELEGR.: LEDERERPATENT

8. Februar 1979

POLVA-MEDERLAJID B„v„ Flevolaan 5
Enkhuizen

Niederlande

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dränstranges

Die Erfindung bezieht sich auf ein

Verfahren zum Herstellen eines Dränstranges, wobei ein biegsames mit Offnungen versehenes Dränrohr aus Kunststoff mit konstanter Geschwindigkeit fortbewegt wird, ein wasserdurchlässiges Band mit derselben konstanten Geschwindigkeit zugeführt und kontinuierlich um das Dränrohr gefaltet wird zu einem das Dränrohr mit Abstand umgebenden wasserdurchlässigen Mantel, wobei zwischen dem Dränrohr und dem Mantel ein Filterbett aus Filtermaterial eingeschlossen wird.

Bei einem derartigen Dränstrang hat das Filterbett die Aufgabe, Verstopfung der Offnungen im Dränrohr und/oder Verschlammung des Dränrohres selbst durch Erdteilchen zu vermeiden. Das Filterbett ver-

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■jrössert ausserdem den wirksamen Aussendurchmesser des Dränrohres, wodurch die Entwässerungsfähigkeit vergrössert wird.

Bei einem aus der niederländischen

offengelegten Patentanmeldung 72 06 382 bekannten Verfahren wird das Filtermaterial gleichmässig über eine in flachem Zustand zugeführte Umhüllung verteilt, wonach die Umhüllung zusammen mit dem Filtermaterial um das Dränrohr gefaltet und der auf diese ¥eise erhaltene Dränstrang mit Draht umwickelt wird.

Die Erfindung hat nun zur Aufgabe, ein

Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, um ein Dränrohr auf reproduzierbare Weise ein Filterbett anzubringen mit einer über den Umfang gleichmässigen Dicke und mit einem über die Länge des derart hergestellten Dränstranges gleichmässigen Füllungsgrad.

Dies wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, das zwischen dem Dränrohr und dem Mantel ein ringförmiger Raum mit einer über den Umfang gleichen Höhe gebildet wird, welcher Raum pneumatisch mit Filtermaterial aufgefüllt wird.

Dadurch, dass das Filtermaterial in den bereits vorhandenen konzentrischen ringförmigen Raum zwischen dem Dränrohr und dem Mantel gebracht wird, wird zusammen mit der pneumatischen Zufuhr des Filtermaterials ein Filterbett mit einer über den Umfang gleichmässigen Dicke erhalten. Der Füllungsgrad kann durch Regelung der Geschwindigkeit des Luftstromes beeinflusst werden, so dass ein Dränstrang mit einem über die Länge gleichmässigen Füllungsgrad des Filterbettes erhalten wird und dessen Gewicht je laufenden Meter praktisch konstant ist. Beim erfindungsgemässen Verfahren wird ausserdem vermieden, dass das Filtermaterial auf unerwünschte Weise zusammengepresst wird und örtlich wasserundurchlässig ist,

Zum Erzeugen des Luftstromes für die pneumatische Zufuhr des Filtermaterials kann eine Pumpe verwendet xverden, die an das bereits angebrachte Filterbett angeschlossen ist, wobei das Filtermaterial in den zu füllenden Raum gesaugt wird. Bei einer bevorzugten Aus-

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;sform des erf indunijsgemässen Verfahrens wird jedoch das Filtermaterial in den Raum zwischen dem Dränrohr und dem Mantel geblasen. Diese Massnahme führt zu einer relativ einfachem Konstruktion der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.

Das erfindungsgemässe Verfahren bietet

besondere Vorteile bei Verwendung schwierig zu transportierenden und zu verarbeitenden Filtermaterials, insbesondere von Material mit einer geringen ¥ichte, wie Polystyrolmull. Ausserdem wird zwischen den Mullflocken vorhandener Staub durch den Luftstrom entfernt, wodurch später Verschleimung, Verschlammung und/oder Verschmutzung der Kanäle zwischen den Körpern vermieden wird« Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden jedoch Perlen aus Schaumkunststoff verwendet, wobei die Perlen durch den Luftstrom in dem Raum zwischen dem Dränrohr und dem Mantel ohne Verformung gestapelt werden« Perlen aus Schaumkunststoffs deren Verwendung als Filtermaterial für verkleidete Dränrohre an sich bereits aus der DE-OS 25 55 O36 bekannt ist. können im Vergleich zu Kunststoffmuli leichter und gleichmässiger gestapelt und dosiert werden und zwar mit weniger Gefahr vor Verstopfung von Zufuhr— leitungen und mit weniger Risiko von Brückenbildung. Ein Drähstrang mit einem Filterbett "aus Kunst stoff muli oder Kunststoffperlen haben eine besonders geringe Wichte je laufenden Meter. · '

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,. wobei ein Mantel aus Kunststoff verwendet wird, werden die Längsränder des Bandes beim Falten radial auswärts gewinkelt und unter Bildung einer stehenden Schweissnaht verschweisst. Dadurch, dass der Mantel verschweisst wird, ist das Umwickein des Dränstranges mit Draht, Schnur und dergleichen nicht mehr erforderlich. Auch das "Umwickeln zur Vermeidung von Verlagerungen des Filtermaterials ist wegen der gleichmässigeri Stapelung des Filtermaterials nicht notwendig» Als Mantel kann eine durch-

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Löcherte Folie oder ein feinmaschiges Netzwerk aus Kunstsroff, wie beispielsweise Polyäthylen oder aus einem anderen schweissbaren Material verwendet werden. Kunststofffolie bietet den Vorteil, dass sich der Mantel leichter verschweissen lässt.

Ein mit dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellter Dränstrang zeichnet sich durch die sehr gleichmässige Stapelung des Filtermaterials, durch die koaxiale Lage des Dränrohres, des Pilterbetts und des Mantels sowie durch die stehende Schweissnaht aus.

Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit einer Führung für ein zu verkleidendes Dränrohr, einer Abwickelvorrichtung für die Zufuhr eines wasserdurchlässigen Bandes, einer Vorschubvorrichtung für den Transport des Dränrohres und des Bandes, einem Antrieb für die Vorschubvorrichtung, einem Formteil zum Falten des Bandes zu einem Mantel und einer Zufuhr für Filtermaterial; diese Vorrichtung ist nach der Erfindung gekennzeichnet durch ein Füllrohr, das am Innenumfang mit Führungseiementen zum Führen des Drähnrohres versehen ist und dessen Aussenumfang eine Führung für den aus dem Band gebildeten Mantel bildet, wobei das Füllrohr an eine pneumatische Transportvorrichtung für die Zufuhr des Filtermaterials angeschlossen ist. Durch die Führungselemente wird das Dränrohr koaxial durch das Füllrohr geführt, während der Mantel ebenfalls koaxial über den Aussenumfang des Füllrohres geführt wird und zwar derart, dass zwischen dem Dränrohr und dem Mantel ein zu füllender ringförmiger Raum gebildet wird mit einer über den Umfang gleichen Höhe, so dass das Filterbett nach dem Füllen dieses Raumes mit Filtermaterial eine gleichmässige Dicke hat. Die Führungselemente sind derart ausgebildet, bemessen und angeordnet, dass die Durchströmung des Filtermaterials möglichst wenig gehemmt wird.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist das Kennzeichen

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auf, dass das Füllrohr an die Druckleitung eines Geb.läses angeschlossen ist, dessen Ansaugseite mit einem Vorratsgefäss für Filtermaterial in Verbindung steht. Durch den vom Lüfter erzeugten Luftstrom wird das Filtermaterial aus dem Vorratsgefäss gesaugt und durch das Füllrohr hindurch am Aussenumfang des Dränrohres entlang in den zwischen dem Dränrohr und dem Mantel gebildeten Raum geblasen.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform

der erfindungsgemässen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Dosiervorrichtung zwischen dem Gebläse und dem Vorratsgefäss. Durch diese Massnahme ist es möglichj das Filtermaterial dem Füllrohr in der gewünschten Menge je Zeiteinheit zuzuführen.

Der Füllungsgrad des Filterbettes ist auch von der Geschwindigkeit der Luft, durch welche das Filtermaterial zugeführt wird, abhängig. Der Füllungsgrad des Filterbettes kann durch Regelung der Luftgeschwindigkeit beeinflusst werden. Dazu weist eine andere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung das Kennzeichen auf, dass das Gebläse regelbar ist.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform

der erfindungsgemässen Vorrichtung ist gekennzeichnet, durch eine Heissluftschweissvorrichtung, die in der Transportrichtung gesehen hinter dem Formteil am Umfang des Füllrohres angeordnet ist. Durch diese konstruktive Massnahme, die im Vergleich zu der aus der bereits genannten niederländischen Patentanmeldung 72 06 382 bekannten Vorrichtung zum Umwickeln eines Dränstranges sehr einfach ist, ist es möglich, das Filtermaterial auf zuverlässige Weise einzuschliessen. Ausserdem ist es möglich, auf vorteilhafte Weise nicht verrottenden Kunststoff als Material für den Mantel zu verwenden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung

ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht einer

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Vorrichtung zum Verkeiden eines Dränrohres nach der Erfindung,

Figur 2 eine Draufsicht der Vorrichtung,

Figur 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss der Linie III-III in Figur 1,

Figur h einen Schnitt in vergrössertem Massstab durch einen Teil der Vorrichtung gemäss der Linie IV-IV in Figur 1,

Figur 5 einen Längsschnitt im vergrössertem Massstab durch einen anderen Teil der Vorrichtung,

Figur 6 einen Schnitt gemäss der Linie VI-VI in Figur 5,

Figur 7 einen Schnitt durch den Dränstrang gemäss der Linie VII-VII in Figur 5, jedoch in vergrössertem Massstab.

Die in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellte Vorrichtung 1 zum Verkleiden eines Dränrohres D enthält ein Gestell 3» auf dem von der Zuftihrseite aus gesehen (von links nach rechts in der Zeichnung) nacheinander die folgenden Teile angeordnet sind: ein U-förmiger Führungsbügel 5 mit einer Führungsrolle 7, ein Füllrohr 9, ein Formteil 11, eine Schweissvorrichtung 13 und eine Vorschubvorrichtung 15. Weiter ist auf dem Gestell 3 eine Achse 17 zur Lagerung einer Rolle 19 durchlöcherten Bandes F angeordnet sowie ein Motor 21 mit einem Getriebe 22 zum Antreiben der Vorschubvorrichtung 15 über Kettenräder 23, 25 und Ketten 27. Am Innenumfang des Füllrohres 9 ist auf der Zuführseite eine Führungsbüchse 29 angeordnet, die zugleich als Abdichtung wirksam ist und auf der Abfuhrseite radial einwärtsragende, gleichmässig über den Umfang verteilte Führungselemente 30. Die Vorschubvorrichtung I5 enthält zwei elastische Transportbänder 31» die auf beiden Seiten der Mittellinie X-X des Füllrohres 9 angeordnet sind. Die beiden Transportbänder 31 werden durch Räder 33» die auf Achsen 35 befestigt sind, angetrieben und durch Räder 34 auf Achsen 36 geführt. Die Transportbänder 31 werden durch Spannrollen 38 gespannt und durch Anpressrollen 39 zu-

+) besitzt - 7 -

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einander gedrückt. Auf der Vorschubvorrichtung sind weiter noch Unterstützungselemente 41 angeordnet. Vor und hinter der Vorschubvorrichtung sind federbelastete Führungsrollen k2 angeordnet. Der Formteil 11 ist derart konvex gebildet, dass das von der Rolle 19 und über den Formteil gezogene Band F zu einem Mantel M mit stehenden Längsrändern E (Fig.2) gebildet wird.

In Figur k ist ein vergrössertem Massstab die Schweissvorrichtung 13 dargestellt mit einer Heissluftschweisspistole 43 > die im wesentlichen aus einem Luftzufuhrrohr 45 und einem hohlen zylinderförmigen Schweisskopf 47 mit einer U-förmigen Ausnehmung 49 mit zwei Luftspalten 51 an den freien Enden besteht. Die Schweisspistole 43 ist auf einer Achse 53 befestigt, die in einem Block 55 gelagert ist, der mittels einer Stange 57 auf dem Gestell befestigt ist. Mittels eines Armes 59 kann die Schweisspistole 43 aus der in Figur 4 dargestellten Arbeitslage in eine Ruhelage gedreht werden. Die Schweissvorrichtung enthält weiter ein rohrförmiges Führungselement 61, das das Füllrohr 9 mit Spielraum umgibt und das mit einem sich in der Längsrichtung erstreckenden Spalt 63 sowie mit einem das FUhrungselement umgebenden Kühlmantel 65 versehen ist.

Das Füllrohr 9 ist mit einer Zufuhrdüse zur pneumatischen Zufuhr von Filtermaterial versehen. ¥ie in Figur 2 auf schematische Weise dargestellt, ist die Zufuhrdüse 67 dazu an ein Gebläse 69 angeschlossen, das von einem Elektromotor 7I angetrieben wird und dessen Ansaugseite mit einem Vorratsgefäss 73 mit dem zuzuführendem Filtermaterial G in Verbindung steht.

Die Wirkungsweise der obenstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt. Zum Starten des Verfahrens wird ein biegsames, zu verkleidendes Dränrohr D von einer nicht dargestellten Vorratshaspel abgewickelt, von Hand so durch die Vorrichtung geführt, dass das Dränrohr an der Abfuhrseite der Vorrichtung frei herausragt. Daraufhin wird das Band F von Hand von der Rolle 19 abgewickelt, über den Formteil 11, durch die Schweiss-

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vorrichtung 13 und über das Füllrohr 9 und letzten Endes durch die Vorschubvorrichtung I5 hindurchgeführt, wobei die stehenden Längsränder E verschweisst werden. Nachdem das freie Ende des Mantels M auf dem Dränrohr D befestigt ist, kann die Vorrichtung durch Einschaltung des Motors TI zum Antreiben des Gebläses 69 und des Motors 21 zum Antreiben der Vorschubvorrichtung 15 gestartet werden. Durch die Vorschubvorrichtung werden das Dränrohr D und das Band F bzw. der Mantel M mit derselben konstanten Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles A fortbewegt. Dabei wird das Dränrohr D durch die Führungsbüchse 29 und die Führungselemente 30 koaxial durch das Füllrohr geführt, wobei zwischen dem Aussenumfang des Dränrohrs und dem Innenumfang des Füllrohrs ein freier ringförmiger Raum 77 verbleibt. Gleichzeitig wird das Band F durch den Formteil 11 um das Füllrohr 9 zu einem das Dränrohr D konzentrisch und mit gewissem Abstand umgebenden Mantel M gefaltet mit zwei stehenden Längsrändern E, Beim Durchlaufen des Spaltes 63 im Führungselement 61 und der Ausnehmung 49 im- Schweisskopf k"J werden die stehenden Längsränder E durch heisse Luft, die durch das Zufuhrrohr 45 zugeführt und durch die Luftspalte 5I gegen die Längsränder E geblasen wird, erweicht und zu einer Schweissnaht S verschweisst.

Durch das Gebläse 69 wird das Filtermaterial G, vorzugsweise Perlen aus Schaumkunststoff, aus dem Vorratsgefäss 73 gesaugt und durch die Zufuhrdüse 67 in das Füllrohr 9 geblasen, wo das Material durch den ringförmigen Raum 77 in Richtung der Vorschubvorrichtung 15 strömt. Durch .den vom Ventilator erzeugten Luftstrom behält der Mantel M nach Verlassen des Füllrohres 9 den kreisförmigen Querschnitt und die gegenüber dem Dränrohr D koaxiale Lage bei, so dass auf der Strecke zwischen dem Füllrohr 9 und der Vorschubvorrichtung I5 auch ein ringförmiger Raum R zwischen dem Mantel M und dem Dränrohr D beibehalten wird.

Nach dem Verlassen des Füllrohres 9 wird das Filtermaterial G gegen das in den Raum R bereits

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aufgebaute Filterbett B geblasen, wobei der Füllpegel L des Filterbettes B sich, zwischen dem Füllrohr 9 und der Vorschubvorrichtung 15 befindet. Dadurch, dass die Menge zugeführten Filtermaterials von Hand oder automatisch dosiert wirdj kann erreicht werden, dass der Füllpegel L an der gewünschten Stelle liegt und ortsfest bleibt, •wobei die Geschwindigkeit, mit der das Filterbett aufgebaut wird, der Transportgeschwindigkeit des Dränrohres entspricht. Die Dosierung des Filtermaterials kann durch Regelung der Zufuhr des Filtermaterials aus dem Vorratsgefäss 73 zum Gebläse 69 mittels einer Dosiervorrichtung, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Dosierschiebers 75 erfolgen.

Der Füllungsgrad des Filterbettes ist auch vom spezifischen Gewicht des Filtermaterials sowie von der Luftgeschwindigkeit, mit der das Filtermaterial zugeführt wird, abhängig. Die Luftgeschwindigkeit lässt sich durch Regelung der Kapazität des Gebläses einstellen und ist auch von dem Widerstand, den der Luftstrom in dem Leitungssystem erfährt, abhängig.

Dadurch, dass der zu füllende ringförmige

Raum R eine über den Umfang gleiche Höhe hat ,ist. auch

eine über den Umfang gleiche Wanddicke des Filterbettes B gewährleistet.

Ein mit dem Verfahren und der Vorrichtung hergestellter Dränstrang ist in Figur 5 teilweise im Längsschnitt und in Figur 7 im Querschnitt deutlichkeitshalber im vergrösserten Masstab dargestellt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Dränrohr D die Form eines sogenannten Wellenrohres, d.h. eines Rohres mit einem im Längsschnitt gewellten Profil . und ist mit Offnungen O versehen. Um das Rohr D befindet sich das Filterbett B aus Schaumkunststoffperlen, die durch den gegenüber dem Dränrohr D koaxialen Mantel M, der mit Löchern P versehen ist und dessen abgewinkelte Längsränder durch eine Schweissnaht S miteinander verschweisst sind, eingeschlossen.

Bei der Wahl des Filtermaterials muss die

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Höhe des mantelförmigen Raumes R berücksichtigt werden. Bei Verwendung eines Fellenrohres wird unter Höhe die minimale Höhe verstanden, d.h. der Abstand zwischen den Well ens cheit ein der Fellen und dem Innenuinfang des Mantels. Damit Brückenbildung und Verstopfung vermieden wird, müssen die maximalen Abmessungen der Filterteilchen auf jeden Fall kleiner sein als die genannte Höhe, beispielsweise etwa gleich der Hälfte der Höhenabmessung.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung wurde in der Praxis ein PVC-FeIlenrohr mit einem Aussendurchmesser von 60 mm und einem Innendurchmesser von 53 mm verkleidet. Als Filtermaterial wurden Perlen aus aufgeschäumten Polystyrol verwendet mit einer mittleren Korngrösse von 4 mm. Als Mantel wurde eine Polyäthylenfolie mit einer Dicke von etwa

2 0,17 mm und mit einem Loch pro cm mit einem Durchmesser von etwa 1,6 mm verwendet. Der Aussendurchmesser des Dränstranges betrug 80 mm, d.h. dass die minimale Höhe des mantelförmigen Raumes R und folglich die minimale Dicke des Filterbettes 10 mm war. Die Längsränder des Mantels wurden mit Heissluft mit einer Temperatur von etwa 285 C verschweisst. Der Füllungsgrad des Filterbettes betrug 2,3 Liter Perlen je laufenden Meter.

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Claims

Patentansprüche

ίΐ«' Verfahren zum Herstellen eines Drän-

V OO

stranges, wobei ein biegsames mit Offnungen versehenes Dränrohr aus Kunststoff mit konstanter Geschwindigkeit fortbewegt wird, ein wasserdurchlässiges Band mit derselben konstanten Geschwindigkeit zugeführt und kontinuierlich um das Dränrohr gefaltet wird zu einem das Dränrohr mit Abstand umgebenden wasserdurchlässigen Mantel, wobei zwischen dem Dränrohr und dem Mantel ein Filterbett aus Filtermaterial eingeschlossen wird_s dadurch gekennzeichnet_} dass zwischen dem Dränrohr und dem Mantel ein ringförmiger Raum mit einer über den Umfang gleichen Höhe gebildet wird_} welcher Raum

pneumatisch mit Filtermaterial auf gefüllt" wirdTT" "—■

2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, dass das Filtermaterial in den Raum zwischen dem Dränrohr und dem Mantel geblasen wird, 3« Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet,, dass als Filtermaterial Perlen aus Schaumkunststoff verwendet werden, wobei die Perlen durch den Luftstrom in dem Raum zwischen dem Dränrohr und dem Mantel ohne Verformung gestapelt werden. h* Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3s

wobei ein Mantel aus Kunststoff verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränder des Bandes beim Falten radial auswärts abgewinkelt und unter Bildung einer stehenden Schweissnaht miteinander verschweisst werden.

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ORIGINAL INSPECTED

5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche

1 bis 4 mit einer Führung (5,7) für ein zu verkleidendes Dränrohr (D), einer Abwickelvorrichtung (17) für die Zufuhr eines wasserdurchlässigen Bandes (F), einer Vorschubvorrichtung (15) für den Transport des Dränrohres (D) und des Bandes (F), einem Antrieb (23,25,27) für die Vorschubvorrichtung (15), einem Formteil (11) zum Falten des Bandes (F) zu einem Mantel (M) und einer Zufuhr (67) für Filtermaterial, gekennzeichnet durch ein Fullrohr ( 9 ), das am Innenumfang mit Führungselementen (30) zur Führung des Dränrohres (D) versehen ist und dessen Aussenumfang eine Führung für den aus dem Band (F) gebildeten Mantel (M) bildet, wobei das Füllrohr ( '9) an eine pneumatische Transportvorrichtung (67) für die Zufuhr des Filtermaterials (G) angeschlossen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass das Füllrohr (9) an die Druckleitung eines Gebläses (69) angeschlossen ist, dessen Ansaugseite mit einem Vorratsgefäss (73) für Filtermaterial (G) in Verbindung steht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6 , gekennzeichnet durch eine Dosiervorrichtung (75) zwischen dem Gebläse (69) und dem Vorratsgefäss (73).

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (69) regelbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8 , gekennzeichnet durch eine Heissluftschweissvorrichtung (13), die, in der Transportrichtung gesehen, hinter dem Formteil (11) am Umfang des Füllrohres (9) angeordnet ist.

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