DE2855250A1

DE2855250A1 - Flammgehemmte thermoplastische formmassen

Info

Publication number: DE2855250A1
Application number: DE19782855250
Authority: DE
Inventors: Stuart Colin Cohen; Frank Nunzio Liberti; Allen Dale Wambach
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1977-12-30
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1979-07-12
Also published as: AU525358B2; JPS5494554A; GB2011437B; AU4301478A; GB2011437A; FR2413431A1; NL7812415A

Description

Flammgehemmte thermoplastische Formmassen.

Die Erfindung betrifft verbesserte flammgehemmte thermoplastische lineare Polyester-und Copolyesterformmassen.

Hochmolekulare lineare Polyester und Copolyester von Glycolen und Terephthalsäure oder Isophthalsäure sind bereits seit einer Anzahl von Jahren erhältlich und sie sind unter anderem in den US-Patenten 2 465 319 und 3 047 539 beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser beiden Patentschriften wird durch diese Bezugnahme in vollem Umfange in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.

Das Einverleiben von flammhemmenden Stoffen in Polyester- und Copolyesterformmassen ist allgemein üblich geworden. Zur Zeit erweist sich die Anwesenheit dieser flaramhemmenden Mittel jedoch noch als schädlich für andere wichtige physikalische Eigenschaften

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der Formmassen. «5

Es wurde nunmehr gefunden, dass dann, wenn geringe Mengen eines Polyolefins oder eines Copolymeren auf Olefinbasis in flammhemmende thermoplastische Formmassen, wie sie vorstehend beschrieben worden sind, einverleibt werden, Verbesserungen hinsichtlich der Dehnbarkeit, der Zugdehnung und der Schlagfestigkeit beobachtet werden.

Gemäss· der vorliegenden Erfindung werden somit flammgehemmte thermoplastische Zusammensetzungen geschaffen, die für die Ausformung oder Extrusion, beispielsweise das Spritzgussverfahren, das Spritzgussblasverfahren, das Formpressen, das Presspritzen, das Profilextrudieren, das Folienextrudieren, das Drahtbeschichten und das Strangblaspressverfahren geeignet sind und dabei nach dem Ausformen verbesserte physikalische Eigenschaften aufweisen, wobei dieselben enthalten:

(a) einen thermoplastischen, hochmolekularen harzartigen linearen Polyester oder Blockcopolyester,

(b) ein flammhemmendes Mittel und

(c) ein Olefinpolymer oder -copolymer in der Menge von 0,25 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, wobei die Blöcke des Copolyesters Reste darstellen aus

ständig
(I) einem end-/ reaktionsfähigen PoIy(I,4-butylen-

(II) einem end- reaktionsfähigen Copolyester aus einer Dicarbonsäure mit einem zweiwertigen C_{4 lo} aliphatischen Glycol, wobei die Säure Terephthalsäure, Isophthalsäure, eine Naphthalindicarbonsäure, Phenylindandicarbonsäure, eine Verbindung der Formel

HO C (/ V> X Kf V C OH

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in der X Alkylen oder Alkyliden mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Carbonyl, Sulfonyl, Sauerstoff oder eine Bindung zwischen den Benzolringen darstellt, oder eine aliphatische Dicarbonsäure mit G bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette darstellt, wobei wenigstens 10% der Säureeinheiten abgeleitet sind von einer aliphatischen Dicarbonsäure oder (III) einem endständig reaktionsfähigen aliphatischen Polyester aus einer geradkettigen aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette und einem geradkettigen oder verzweigtkettigen aliphatischen Glycol.

Die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendeten hochmolekularen linearen Polyesterharze sind polymere Glycolester der Terephthalsäure und der Isophthalsäure. Sie sind im Handel erhältlich oder sie können nach bekannten Verfahrenstechniken hergestellt we.Jen₇wie beispielsweise durch die Alkoholyse von Estern der Phthalsäure mit einem Glycol und anschliessender Polymerisation, durch Erhitzen der Glycole mi ι den freien Säuren oder mit den Halogenderivaten derselben und »lach ähnlichen Verfahren. Der Glycolanteil des Polyesters kann 2 bis 10 Kohlenstoft'atome umfassen. Vorzugsweise enthält er 2 bis 4 Kohlenstoffatome in Form der linearen Methylenketten. Bevorzugte Polyester haben wiederkehrende Einheiten der allgemeinen Formel

Il

worin η eine ganze Zahl von 2 bis 4 darstellt und Mischungen solcher Ester einschliesslich Copolyestern der Terephthalsäure und der Isophthalsäure mit bis zu etwa 30 Mol-% Isophthalsäureeinheiten. Besonders bevorzugte lineare Polyester für den Bestandteil (a) der vorliegenden Zusammensetzungen sind Polyethylenterephthalat) und PoIy(I,4-butylen-terephthalat). Das letztere wird besonders genannt, da es mit einer solch guten Rate kristallisiert, dass es direkt für das Spritzgussverfahren verwendet werden kann, ohne dass die Notwendigkeit der Verwendung kernbildender Mittel

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oder langer Cycluszeiten besteht, was zuweilen bei Polyethylenterephthalat) notwendig ist.

Die linearen Polyester (a) haben beispielsweise eine grundmolare Viskositätszahl (intrinsic viscosity) von wenigstens etwa 0,4 Deziliter/Gramm und vorzugsweise von wenigstens 0,7 Deziliter/ Gramm, gemessen bei 30 C in einer Mischung aus Phenol und Tetrachlorälhan im Verhältnis 60:40. Bei einer grundmolaren Viskositrätszahl von wenigstens etwa 1,1 Dezi lit er/Gramm wird bei den vorliegenden Zusammensetzungen eine weitere Steigerung der Zähigkeit erreicht.

Die Blockcopolyester, die in den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung brauchbar sind, werden durch Umesterungsreaktion von endständig reaktionsfähigem Polybutylenterephthalat), vorzugsweise von niedermolekularem und endständig reaktionsfähigem Copolyester oder Polyester in Anwesenheit eines Katalysators wie Zinkacetat, Manganacetat oder eines Titanesters hergestellt. Die reaktionsfähigen Endgruppen bestehen beispielsweise aus Hydroxyl, Carboxyl oder Carboalkoxy oder reaktionsfähigen Derivaten derselben und sie werden vorherbestimmt, so dass die entsprechenden Endgruppen unter Bildung von Esterbindungen zwischen den Blöcken reagieren. Die Polymerisation wird beispielsweise bei 220 bis 28O°C in einem hohen Vakuum, beispielsweise von 0,1 bis 2 mm Hg, unter Bildung des Blockcopolymeren ausgeführt. Diese Copolyester sind beispielsweise in der offengelegten Deutschen Patentanmeldung 2 756 167 beschrieben.

Der endständig reaktionsfähige Copolyester, der für den vorerwähnten Bestandteil (II) bestimmt ist, wird vorzugsweise aus Terephthalsäure oder Isophthalsäure oder einem reaktionsfähigen Derivat derselben und aus einem Glycol hergestellt, welches ein geradkettiges oder verzweigtkettiges aliphatisches Glycol sein kann. Das Glycol kann beispielsweise 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,9-Nonandiol, 1,10-Decandiol, Neopentylglycol, 1,4-Cyclohexandiol oder 1,4-Cyclohexandimethanol oder eine Mischung aus beliebigen der vorgenannten Stoffe sein. Beispiele für geeignete alipha-

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tische Dicarbonsäuren sind Suberinsäure, Seba-cinsäure, Azelainsäure und Adipinsäure.

Die Copolyester ClI) können durch Esteraustauschreaktion gemäss Standardverfahren hergestellt werden, vorzugsweise werden sie aus einem aliphatischen Glycol und einer Mischung aus aromatischen und aliphatischen dibasischen Säuren hergestellt, in denen das Molverhältnis zwischen aromatischer und aliphatischer Säure zwischen 1 zu 9 und 9 zu 1 und vorzugsweise zwischen etwa 3 zu 7 bis etwa 7 zu 3 liegt.

Die endständig reaktionsfähigen aliphatischen Polyester, die für den Bestandteil (HI) bestimmt sind, enthalten im wesentlichen stöchiometrische Mengen von Resten des aliphatischen Diols und der aliphatischen Dicarbonsäure. Hydroxyhaltige Endgruppen werden bevorzugt.

Neben ihrer leichten Bildung durch bekannte Verfahren sind sowohl die endständig reaktionsfähigen Copolyester (II) als auch die aliphatischen Polyester (III) im Handel erhältlich. Eine Quelle für diese Materialien ist die Ruco Division der Firma Hooker Chemical Company, Hicksville, New York, welche ihre Verbindungen als "Rucoflex" bezeichnet.

Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Blockcopolyester enthalten vorzugsweise 95 bis 50 Gew.-% PoIy(I,4-butylen-terephthalat)-Blöcke. Vor der Einverleibung in die Blockcopolyester hat das endständig reaktionsfähige PoIy(I,4-butylen-terephthalat) vorzugsweise eine grundmolare Viskositätszahl zwischen 0,1 und 0,5 dl/g, gemessen bei 30°C in einer Phenol/Tetrachloräthanmischung im Verhältnis 60:40. Der Rest, d.h. 5 bis 50 Gew.-% des Copolyesters₍enthält Blöcke aus den Bestandteilen (II) oder (III).

Wie für den Fachmann ohne weiteres verständlich, kann der PoIy-(1,4-butylen-terephthalat)-Block geradkettig sein oder er kann verzweigt sein, beispielsweise durch Einverleiben von z.B. 0,05 bis 1 Mol-% eines Verzweigungsmittels, bezogen auf die Terephthalateinheiten, welches wenigstens 3 esterbildende Gruppen, aufweist.

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-V-

Dasselbe kann ein Glycol, beispielsweise Pentaerythritol oder Trimethylolpropan oder eine polybasische Säureverbindung, z.B. Trimethyltrimesinsäureester, sein.

Die olefinischen Polymer- oder Copolymer-Zusätze der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise ausgewählt aus Polyäthylen, einschliesslich Polyäthylen mit hoher und niedriger Dichte, Propylen-Ä'thylen-Copolymer, Äthylen-Vinylacetat-Copolymer, Ä'thylenäthylacrylat-Copolymer und Äthylenacrylsäure-Copolymer. Diese Polymere sind dem Fachmann wohl bekannt und meistenteils im Handel erhältlich. Im allgemeinen wird der Bestandteil (c) in Mengen verwendet, die von etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.-% betragen. Vorzugsweise werden Mengen von etwa 0,25 bis etwa 5 Gew.-% und am meisten bevorzugt etwa 0,5 bis etwa 2 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung, verwendet. Dank der Anwesenheit des Bestandteils (c) weisen die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung wesentlich verbesserte Dehnbarkeit (Plastizität) (verringerte Sprödigkeit) auf. Eine wesentliche Erhöhung der Zugdehnung sowie der Schlagfestigkeit werden ebenfalls beobachtet.

Die Menge des in der Polyesterzusammensetzung verwendeten flammhemmenden Zusatzstoffes ist für die vorliegende Erfindung nicht kritisch, so lange derselbe in solch geringen Anteilen vorliegt, dass er die physikalischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt, er jedoch in einem ausreichenden Anteil vorhanden ist, um die Brennbarkeit des thermoplastischen Harzes zu verringern. Der Fachmann erkennt ohne Schwierigkeiten, dass die Menge mit der Natur des verwendeten Harzes und mit der Wirksamkeit des Zusatzstoffes variiert. Im allgemeinen beträgt die Menge des Zusatzstoffes 0,5 bis 50 Gewichtsteile pro 100 Teile des Bestandteils (a), vorzugsweise etwa 3 bis 50 Gewichtsteile und am meisten bevorzugt etwa 8 bis 45 Gewichtsteile. Synergisten auf Antimonbasis, beispielsweise Antimonoxid, können in Konzentrationen von 2 bis 10 Gewichtsteilen pro 100 Teile des Harzes verwendet werden.

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Es können beliebige herkömmliche flammhemmende Mittel wie Decabromdiphenylather in den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Bevorzugte flammhemmende Mittel sind aromatische Carbonathomopolymere mit wiederkehrenden Einheiten der Formel

(X¹)

0- C-O

1 2
worin R und R Wasserstoff, (niederes)~Alkyl oder Phenyl dar-

1 2

stellen, X und X sind Brom oder Chlor und m und r haben einen Wert von 1 bis 4. Diese Materialien können nach dem Fachmann bekannten Verfahrenstechniken hergestellt werden. Ebenfalls bevorzugt werden aromatische Carbonatcopolymere, in denen 25 bis 75 Gew.-% der wiederkehrenden Einheiten chlor- oder broms übst it liier te zweiwertige Phenole, Glycol oder Dicarbonsäureeinheiten darstellen. (Siehe in diesem Zusammenhang US-Patent 3 915 926).

Die Art der verwendeten Antimonverbindung ist nicht kritisch. Die Auswahl basiert in erster Linie auf wirtschaftlichen Gesichtspunkten. So können beispielsweise als anorganische Verbindungen Antimonoxid (Sb₂O₃), Antimonphosphat, KSb(OH)₆, NHjSbF₆ und SbSo verwendet werden. Eine grosse Vielzahl von organischen Antimonverbindungen kann ebenfalls Anwendung finden, wie beispielsweise die Antimonester mit organischen Säuren, cyclische Alkylautimonite und Arylantimonsäuren. Beispiele der organischen Antimonverbindungen, einschliesslich der anorganischen Salze solcher Verbindungen, sind: KSb-Tartrat, Sb-Caproat, Sb(OCH₂CH₃), Sb(OCH(CH₃)CH₉CH₃)₃, Sb-Polymethylenglyeolat und Triphenylantimon. Besonders bevorzugt ist Antimonoxid.

Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung werden auf herkömmliche Weise hergestellt. Es ist immer wichtig, das thermopla-

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stische Harz und den f larar.ihemmenden Zusatzstoff so weit wie möglich von Wasser zu befreien.

Obgleich es nicht wesentlich ist, so werden die besten Resultate doch erhalten, wenn die Ingredienzien vorgemischt, pelletisiert und dann ausgeformt werden. Das Vormischen kann in einer herkömmlichen Vorrichtung geschehen. So wird beispielsweise nach sorgfältigem Vortrocknen des thermoplastischen Harzes und des flammhemmenden Mittels,beispielsweise 4 Stunden bei 125°C, ein Einfach-

schneckenextruder mit einer trockenen Mischung des Harzes, des flammhemmenden Mittels und des Olefinpolymeren oder Copolymeren beschickt, wobei die verwendete Schnecke einen langen Phaseniibergangs- und Dosierabschnitt aufweist, um ein Schmelzen zu gewährleisten. Andererseits kann eine Doppelschneckenextrusionsmaschine, beispielsweise eine 28 mm Werner Pfleiderer-Maschine, mit dem Harz und den Zusatzstoffen an der Einfüllöffnung beschickt werden. In jedem Falle liegt eine allgemein geeignete Maschinentemperatur bei etwa 232 bis 299°C.

Beispiele 1 bis 5

Die nachfolgenden Formulierungen wurden mechanisch gemischt, dann extrudiert und zu Teststücken in einer Van Dorn Spritzgussmaschine

ausgeformt. Die physikalischen Eigenschaften der ausgeformten Stücke sind in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt.

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Tabelle I

Beispiele 12 3 4 5

Ingredienzien (Gewichts-

_ teile)

Valox 315^{a 66}'^{8 63}'^{8 6}'⁴'^{8 65}'^{8 61}'⁸

RL-1624^b 26 26 26 26 26

Lexan 1O1^C 2 2 2 2 2

Antimonoxid 5 5 5 5 5

Irganox 1093^d 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

Ferro 904^e 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Alathon 38i)2^f 1 2

Mikrothene FN 510^g 1 2

Eigenschaften

Izod-Kerbschlagfestigkeit

cm kg/cm 3,3 4,1 4,6 4,4 4,1

Izod-Ungekerbte/Schlagfestigkeit

cm kg/cm	kg/cm	87	150	130	190	220
Zugfestigkeit		620	600	590	600	590
Dehnung %	8	37	48	128	136

^a(Poly(l,4-butylen-terephthalat), grundmolare Viskositätszahl von 1,1 in einer Lösung aus Phenol und Tetrachloräthan (60:40) bei 30⁰C.)

(aromatisches (Copoly)-carbonat mit einem 50:50 Molverhältnis von Bisphenol-A und Tetrabrorabisphenol-A, einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,32 bis 0,38 in Methylenchlorid bei 25°C).

^c(Polycarbonat aus Bisphenol-A und Phosgen, mit einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,53 bis 0,58 in Methylenchlorid bei 25°C).

(Tetrakis(3-(3·,5^l-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl-propionyl-oxymethyl)-methan).

^e(Diphenyldecylphosphit)

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(Λ thylen-vinylacetat -Copolymer, welches 25*? Vinylacetat enthielt, vertrieben von der Firma DuPont Company").

^(Polyäthylen, durchschnittliche Teilchengrösse geringer als A'ikron, vertrieben von der U.S.I. Chemicals, New York, N.Y., U.S.A.).

Die Tatsache, dass die Formulierungen, welche das Polyolefin oder den Copolymer-Zusatzstoff auf Olefinbasis enthalten, nämlich die Formulierungen 2 bis 5,eine vergrösserte Dehnbarkeit und Schlagfestigkeit im Vergleich zu der Kontrollformulierung 1 aufweisen, welche keinen Polyolefinzusatz enthält, zeigt die verbesserte und unerwartete Dehnbarkeit und Schlagfestigkeit der erfindungsgemässen Zusammensetzungen.

Beispiele 8 bis 12

Die nachfolgenden Formulierungen wurden mechanisch gemischt, dann extrudiert und in einer Van Dorn Spritzgussmaschine zu Teststücken ausgeformt. Die physikalischen Eigenschaften der ausgeformten Stücke sind in der nachfolgenden Tabelle II aufgeführt.

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-' yi -

Tabelle II

Beispiele	6	7	8	C.	10	11	12
Ingredienzien
(Gewichtsteile)
VALOX 315	66,8	66,55	66,3	66,	05 65,8	65,55	65,
RL-1624	26	26	26	26	26	26	26
LEXAN 101	2	2	2	2	2	2	2
Antimonoxid	5	5	5	5	5	5	5
Irganox 1093	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
Ferro 004	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Mikrothene FN-524		0,25	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5
Eigenschaften
Izod-Kerbschlagfe st igkeit cm Kg/cm I ζ od- Ungekerbte/Schlag festigkeit cm kg/cm	3,8 110	3,8 230	4,9 280	5,4 270	5,4 270	6,0 230	6, 5 220
Zugfestigkeit kg/cm^	600	600	600	590	580	590	580

Dehnbarkeit %

Plastizität
(Ductility) kein Bruch/Anzahl der getesteten Proben beim Gardner Schlagfestigkeitstest

50 104 125 140 157 138 3/20 13/20 15/20 18/20 19/20 16/20 18/20

Die vorstehende Tabelle II und die beigefügten Daten zeigen, dass

die erfindungsgemassen Zusammensetzungen 7 bis 12 eine vergrösser-

licne te Zugdehnung aufweisen und die Willkür-/ Sprödigkeit, wie sie

durch das Gardner Schlagfestigkeitsverhalten im Vergleich zur Kontrollprobe 8 resultiert, welche kein Polyolefin enthält, verringert ist.

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Beispiel 13

Eine trockene Mischung aus 68,65 Gewichtsprozent VALOX 330 (Blockcopolyester aus PoIy(I,4-butylen-terephthalat^ und Poly (1,6-hexylen-(0,7)-azelat-(0,3)-isophthalat, 26 Gew.-'?. LEXAN ItL-1«24 , 5 Gew.-'ί Antimonoxid, 0,05% Ferro 904, 0,15<£ Irganox 10W3 und 0,15^ eines Formentrennmittels und 0,5% Mikroihane FN-510 wurde zusammengemischt, extrudiert und zu Teststücken ausgeformt. Zu Vergleichszwecken wurde ein Teststiick aus einer ähnlichen »'ormulierung ausgeformt, die jedoch keinen Mikrothene-FN-510 Zusatz enthielt. Das Teststück, welches den Mikrothene-Zusatz enthielt, zeigte eine vergrösserte Izod-Kerbschlagfestigkeit von 1,1 bis 6,0 cm kg/cm, eine vergrösserte Dehnbarkeit von 16ϋ°: bis 2l-1^ri und eine Gardner Schlagfestigkeit von 8/10 bis 10/10 bei 403 cm-kg (verformbar, keine Brüche/Zahl der getesteten Proben").

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Claims

Patentansprüche

Flammgehemmte thermoplastische Formmasse , dadurch gekennzeichnet , dass sie enthält: (a) ein thermoplastisches Harz,ausgewählt aus hochmolekularen, linfcititiia Polyestern und Blockcopolyes tern, wobei die Blöcke Reste darstellen von

(I) einem endständig reaktionsfähigen PoIy(I ,•!-butylenterephthalat ) und entweder

(II) einem endständig reaktionsfähigen Copolyester aus ei.ier Dicarbonsäure mit einem C, ..„-aliphatischen zweiwertigen Glycol, wobei die Säure Terephthalsäure, Isophthalsäure, eine Naphthalindicarbonsäure, Phenylindandicarbonsäure, eine Verbindung der Formel

HO

in der X Alkylen oder Alkyliden mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Carbonyl, Sulfonyl, Sauerstoff oder eine Bindung z\v·-sehen den Benzolringen sein kann oder eine aliphatische Dicarbonsäure taxi 6 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette ist, wobei wenigstens 10% der Säureeinheiten von einer aliphatischen Dicarbonsäure abgeleitet sind, oder

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ORIGINAL INSPECTED

28b525Q

(III) einem endständig reaktionsfähigen aliphatischen Polyester aus einer geradkettigen aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen in der Kette und einem geradkettigen oder verzweigtkettigen aliphatischen Glycol,

(b) ein flammhemmendes Mittel, und

(c) etwa 0,05 bis etwa 10 Gew.-% eines olefinischen Polymeren oder Copolymeren, bezogen auf die Gesamt zusammensetzung.
2. Zusammensetzung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet , dass der Bestandteil (c) Polyäthylen, Äthylen-Äcrylsäure-Copolymer oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymer ist.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 2,dadurch g e kennzeichnet , dass das Polyäthylen ein Polyäthylen geringer Dichte ist.

]. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der lineare Polyester eine grundmolare Viskositätszahl von wenigstens etwa 0,
4 Deziliter pro Gramm, gemessen in einer Lösung aus Phenol und Trichloräthan im Verhältnis 60:40 bei 30°C, aufweist.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet , dass der lineare Polyester wiederkehrende Einheiten der Formel

aufweist, worin η eine ganze Zahl von 2 bis etwa 4 ist, sowie Mischungen solcher Ester.

909828/0699 orip.wa, ,«*

original inspected

28t,525ö
6. Zusammensetzung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass der lineare Polyester PoIy(I,4-butylen-terephthalat) ist„
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet , dass der Bestandteil (II) ein Polyester aus einer geradkettigen aliphatischen Dicarbonsäure mit β bis 12 Kohlenstoffatomen und einem verzweigtkettigen zweiwertigen aliphatischen Glycol ist.
8. Zusammensetzung nach Anspruch 7 , d a d u r c h gekennzeichnet , dass der Bestandteil (II) ausgewählt ist aus PoIy(I,6-hexylen-azelat-co-isophthalat), PoIy(I,6-heptyIen-adipat-co-isophthalat), PoIy(I,G-hexylenco-neopentyl-adipat-co-isophthalat), Poly(neopentyl)-adipat), PoIy(I,4-butylen-adipat) und Poly(äthylen-co-1,4-buty ien-adipat).

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