DE2851737A1

DE2851737A1 - Gekuehlte schleifscheibe

Info

Publication number: DE2851737A1
Application number: DE19782851737
Authority: DE
Inventors: Josef Kreus; Werner Nuding
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority date: 1978-11-30
Filing date: 1978-11-30
Publication date: 1980-07-10
Also published as: FR2442695B1; FR2442695A1

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine mit einem Kühlmedium gekühlte Schleifscheibe mit einem im Rand der Scheibe angeordneten umlaufenden Schlitz, durch den von innen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft das Kühlmedium herangeführt wird.

Es ist bekannt, Glaskanten z.B. von Flachglas mit einer Schleifscheibe zu schleifen, die im seitlichen Rand z.B. mit einem Diamant-Schleifeinsatz ausgerüstet ist. Beim Schleifen der Glaskante wird der Rand der Schleifscheibe durch Besprühen mit einem Kühlmittel von außen gekühlt. Diese bekannte Schleifscheibe hat den Nachteil, daß sie nur eine relativ begrenzte Standzeit besitzt.

Es gehören auch bereits Schleifscheiben zum Stand der Technik, die am Rand mit einem umlaufenden Schlitz versehen sind, durch den von innen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft das Kühlmedium herangeführt wird. Diese bekannten Schleifscheiben sind aber in ihrem Aufbau sehr kompliziert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifscheibe der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß der Aufbau und die Herstellungsmöglichkeiten der Schleifscheiben wesentlich vereinfacht werden können.

Gegenstand der Erfindung ist daher eine Schleifscheibe, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die obere Oberfläche der horizontal angeordneten Schleifscheibe eine umlaufende Ausnehmung aufweist, die über Bohrungen mit dem-umlaufenden Schlitz im seitlichen Rand der Schleifscheibe in Verbindung steht.

Die erfindungsgemäße Schleifscheibe hat den Vorteil, daß sie

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bei einer wesentlich höheren Standzeit gegenüber den bisher bekannten Schleifscheiben geometrisch einfache Formen aufweist, die ohne Schwierigkeiten herstellbar sind und zu einem besseren Ergebnis führen.

Die erfindungsgemäße Schleifscheibe ist vorzugsweise aus zwei Scheiben, und zwar einer oberen und einer unteren Scheibe, zusammengesetzt, die horizontal übereinander angeordnet sind. Die beiden Scheiben sind auf einem Antriebszapfen aufgesetzt. Die beiden Schleifscheiben sind vorzugsweise an einer mit dem Antriebszapfen einstückig verbundenen Scheibe mittels einer Schraub- oder Steckverbindung befestigt. Die Schleifscheibe kann aber auch einstückig ausgebildet sein.

Im Rand der Schleifscheibe befindet sich ein vorzugsweise V- oder C-förmig ausgebildeter Schleifeinsatz, der aus einem üblichen Schleifmaterial besteht.

Der Schleifeinsatz wird durch ein Kühlmittel gekühlt, das von der oberen Schleifscheibe über Bohrlöcher zum Schleifeinsatz geführt wird. Bei der Drehung der Schleifscheibe wird das Kühlmedium durch den Schlitz nach außen geschleudert, wobei der Schleifeinsatz gleichmäßig gekühlt wird.

Die Bohrungen weisen vorzugsweise einen Winkel zur Vertikalen von 10 bis 50*, insbesondere 20 bis 40°, auf. Insbesondere geeignet ist eine Schrägstellung der Bohrungen von 30° zur Vertikalen. Bei dieser Winkelstellung wird ein besonders guter Ablauf des Kühlmediums aus der Ausnehmung in der oberen Scheibe erreicht. Der Durchmesser der Bohrungen beträgt ca. 0,5 bis 20 mm, insbesondere 0,8 bis 15 mm. In der oberen Scheibe sind so viel Bohrungen vorgesehen, daJJ das durch die Bohrungen hindurchtretende Kühlmedium beim Betrieb der

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Scheibe als gleichmäßiger Strahl bzw. Schleier aus dem Schlitz herausgeschleudert wird.

Die Bohrungen können in Abhängigkeit der jeweiligen Verwendung der Schleifscheibe auch größer ausgelegt sein. In diesem Fall sind den entsprechenden Bohrungen auch entsprechend größer ausgelegte Schlitze zugeordnet.

Der Schlitz für die Führung des Kühlmediums ist etwa 0,5 bis 1/0 mm, insbesondere 0,6 bis 0,8 mm breit. Vorzugsweise weist der Schlitz eine Breite von 0,7 mm auf. Der Schlitz erstreckt sich von der Bohrung bis zum Außenwand der Schleifscheibe.

Die erfindungsgemäße Schleifscheibe ist insbesondere zum gleichzeitigen Schleifen der oberen und unteren Kante von Glasscheiben geeignet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird durch die Zeichnung näher erläutert.

Die Schleifscheibe besteht aus der unteren Scheibe 1 und der oberen Scheibe 2. In den Rändern der Scheiben■sind Schleifeinsätze 3 und 4 auf den sich gegenüberstehenden Schleifscheibenkanten angeordnet. Der Schleifeinsatz erstreckt sich vorzugsweise bis zu ca. 5 bis 10 mm in das Innere des Schlitzes hinein und ist etwa jeweils 1 bis 3 mm, vorzugsweise ca. 1,75 mm, stark. Am äußeren Rand sind die Schleifeinsätze abgeschrägt bzw. abgerundet, damit die zu schleifenden Kanten in den Schleifeinsatz eingeführt werden können.Der Schleifeinsatz besteht z.B. aus Diamantsplittern oder ähnlich harten üblichen Schleifmaterialien.

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Zwischen den Schleifeinsätzen ist ein umlaufender Schlitz 5 vorgesehen, der sich über das Ende der Schleifeinsätze hinaus in das Innere der Scheibe erstreckt. Der Schlitz endet vorzugsweise an der Stelle, an der die Bohrungen 6 der oberen Scheibe den Schlitz erreichen. Die Bohrungen sind vorzugsweise schräg von innen nach außen gerichtet angeordnet, wobei sich das obere Ende der Bohrung in der Ausnehmung 7 der Scheibe 2 befindet. Um den Ablauf des Kühlmediums aus der Ausnehmung 7 zu erleichtern, befinden sich die Bohrungen vorzugsweise an der tiefsten Stelle der Ausnehmung. Die Bohrungen sind -!insbesondere in regelmäßigen Abständen in einem Kreisbogen angeordnet. Es sind in der Ausnehmung 7 so viel Bohrungen angeordnet, "daß eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmediums im Schlitz 5 gewährleistet wird.

Die in der Scheibe 2 vorgesehene Ausnehmung 7 weist vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei die Ausnehmung zum Rand der Schleifscheibe hin tiefer ausgespart ist als im inneren zentralen Teil. Die Bohrungen 6 befinden sich im äußeren Rand der Ausnehmung, wo die Ausnehmung die größte Tiefe aufweist. An die Ausnehmung 7 schließt sich der Schleifscheibenrand 10 der Scheibe 2 an, der ein Abfließen des Kühlmediums über die äußere Oberfläche der Scheibe 7 verhindert.

Das Kühlmedium wird in die Ausnehmung 7 während der Verwendung der Schleifscheibe kontinuierlich eingeführt. Die Schleifscheibe wird über den Antriebszapfen 8 in Drehung versetzt, wobei die beiden Scheiben 1 und 2 der Schleifscheibe über eine Schraub- oder Steckverbindung mit einer mit dem Antriebszapfen angeordneten Haltescheibe 9 verbun-

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den sind/ Bei der Drehung der Scheibe wird das Kühlmedium durch die Zentrifugalkraft durch die Bohrungen und den umlaufenden Schlitz getrieben und in Form eines gleichmäßigen Schleiers aus dem Schlitz nach außen geschleudert. Auf diese Weise wird eine sehr gute direkte Kühlung der Schleifeinsätze erreicht, die sehr viel effektiver ist als die bekannte Kühlung der Schleifscheiben von außen.

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Leerseite

Claims

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Anmelder: Vereinigte Glaswerke GiibH, 51 Aachen

Gekühlte Schleifscheibe

Patentansprüche

1*J Mit einem Kühlmedium gekühlte Schleifscheibe mit einem im Rand der Scheibe angeordneten umlaufenden Schlitz,
durch den von innen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft das Kühlmedium herangeführt wird, dadurch g e k e nnzeich.net , daß die obere Oberfläche . ... der horizontal angeordneten Schleifscheibe eine umlaufende Ausnehmung (7) aufweist, die über Bohrungen (6)
mit dem umlaufenden Schlitz (5) im Rand der Schleifscheibe in Verbindung steht.
2. Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ausnehmung in der Oberfläche des oberen
Teils einer aus einer oberen (2) und unteren (1) Scheibe zusammengesetzten Schleifscheibe befindet.
3. Schleifscheibe nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (7) kreisringförmig ausgestaltet ist, die Bodenfläche der Ausnehmung zum äußeren Rand (10) der Scheibe hin abfällt und die Bohrungen

(6) entlang dem Umfang der Ausnehmung an den tiefsten
Stellen der Ausnehmung angeordnet sind.

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4. Schleifscheibe nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet/ daß die Bohrungen sich im äußeren Rand der kreisringförmigen Ausnehmung (7) befinden.
5- Schleifscheibe nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (6) schräg von innen nach außen gerichtet sind.
6. Schleifscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (6) in einem Winkel von ca. 10 bis 50°, insbesondere ca. 20 bis 40°, zur Vertikalen angeordnet sind.
7. Schleifscheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (6) in einem Winkel von ca. 30° zur Vertikalen angeordnet sind.
8. Schleifscheibe nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (6) einen Querschnitt von ca. 0,5 bis 20 mm, insbesondere ca. 0,8 bis 15 mm, aufweisen.
9. Schleifscheibe nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (5) im Rand der Schleifscheibe eine Höhe von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise von etwa 0,7 mm, aufweist.
10. Schleifscheibe nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daB sich der Schlitz zum äußeren Rand hin V- bzw. C-förmig öffnet.
11. Schleifscheibe nach Ansprüchen T bis TO, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Teil des Schlitzes (5) mit einem Schleifeinsatz (3,4) ausgerüstet ist.

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