DE2850989C2 - Verfahren zur Herstellung eines mittig gefüllten Kaugummis - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines mittig gefüllten KaugummisInfo
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Description
Die Erfindung betrifft etn Verfahren zur Herstellung eines mlttlg gefüllten Kaugummis gemäß dem überbe-
In der britischen Patentschrift 14 69 031 Ist ein derartiges Verfahren beschrieben, gemäß dem ein feuchtigkeit- f
haltendes Mittel, wie etwa Glyzerin, der mittigen Füllung zwecks Erhöhung Ihrer Viskosität beigegeben wird, fe
um ein Eindringen der Füllung In üen Gummigrundstoff zu vermelden oder zu verzögern.
Es 1st ferner bekannt, daß die nachfolgend erwähnten natürlichen und synthetischen Emulgatoren zum Emulgieren
der Kaugummlgrundnasse angewendet werden höhere Zucker-Fettsäureester, höhere Glyzerin-Fettsäureester
höhere Propylenglykol-Feltsäureester, höhere Sorbit- bzw. Sorbin-Fettsäureester und dergleichen. Diese
Emulgatoren in der geschmacklich aufbereiteten, flüssigen Füllung von Kaugummiprodukten hindern die
Füllung am Eindringen In die umgebende Gummimasse und erhalten so In gewissen Grenzen die geschmackliche
Wirkung des mit der Füllung versehenen Kaugummiproduktes.
Die Aufgabe der Erfindung besteht In der Schaffung eines Verfahrens zur Steigerung der geschmackserhaltcncien
Eigenschaft der mittigen Kaugummifüllung.
Die Lösung dieser Aufgabe geht von dem einleitend angeführten Verfahren aus und Ist In dem Kennzeichen
des Anspruchs 1 angegeben. ...
Durch diese Lösung Ist die ge:schmackserhaltende Eigenschaft der Füllung beträchtlich gesteigert, da der Im
Betrag geringe Emulgator entweder allein oder In Verbindung mit einem Lösungsmittel der Füllung zugefügt
und die Füllung danach homogenisiert wird. Darüber hinaus wird durch die Homogenisierung das Emulgieren
erleichtert so daß fein verteilte homogene Geschmacksdispersionen In der Größenordnung von nicht mehr als
0 1 um entstehen Der Apparat zur Durchführung der Homogenisierung kann von bekannter Art sein, wobei Im
übrigen angemerkt sei. daß die Homogenisierungszelt nicht besonders kritisch Ist, jedoch zweckmäßigerweise in
der Größenordnung von 10 bis 40 Minuten liegen sollte.
Die flüssige Füllung selbst kann zunächst herkömmlich zusammengesetzt sein. d.h. der üblicherweise
verwendete Wasseranteil kann i. B. 5-10 Gew-% betragen. Der feste Anteil der Füllung setzt sich - für sich
betrachtet - gemäß folgender Tabelle zusammen.
Zusammensetzung der geschmacksbestimmenden Bestandteile der Füllung:
Aroma- bzw Geschmacksstoffe: ätherische Prefferminzöle, Spearmint,
0.1-0,5 Gew-% Orange, Zitrone Und Gewürzgruppen,
Geschmackspräparate aus Früchten, Kaffee, Alkohol in flüssiger Form usw
ucker: Monosaccaride: Traubenzucker, Fruchtzucker. Xylose,
99,5-99,0 Gew-% Laktoglukose usw.
Disaccaride: Rohrzucker, Milchzucker, Maltose usw.
ω Polysaccaride: Raffinose, Rhamnose, Stachyose, usw.
andere: Gummiarabikum, Getreidesirup usw.
Die Menge der geschmacklichen nüssigen Füllung im Kaugummi kann In weiten Bereichen variiert werden,
was unter anderem vom Typ der Flüssigkeit, von der Abstimmung des Kaugummigrundstoffes usw. abhängt.
Außerdem kann der Grundstoff aus Kunstharzen, wie Polyvlnylazetat, oder aus natürlichen Harzen, wie ChIcIc-Gumml,
bestehen. Weiterhin kann der Kaugummigrundstoff weitere beliebige Zusätze enthalten, wie beispielsweise
mikrokristalliner Wachs, Kalziumkarbonat und dergleichen.
Als Tür die praktische Durchführung der Erfindung geeigneter Emulgator kann jeder beliebige natürliche
Emulgator, wie Lezithin, wie auch jeder synthetische Emulgator verwendet werden, und zwar beispielsweise
die eingangs erwähnten Fettsäureester und/oder deren Mischungen. Vorzugswelse sollten die Emulgatoren
einen hlb-Wert in der Größenordnung von 3 bis 15 haben. Die Menge des beizugebenden Emulgators liegt,
bezogen auf das Gewicht der flüssigen Füllung, zwischen 0,Cl bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,02 bis
0,2 Gew.-%.
Eine noch weitere Steigerung der Erhaltung des Geschmacks kann man erzielen, indem man den Emulgator
In Verbindung mit einem Lösungsmittel anwendet. Dieses Lösungsmittel enthält hierzu mehrwertige Alkohole,
wie Propyienglykol, Glyzerin, Sorbit, Polyäthylenglykoi, Maltit, Xylit und dergleichen wie auch andere Mittel
zum Emulgieren.
Zur Vermeidung von Geschmacksbeeinträchtigungen sollte man in der Größenordnung von 0,01 bis 0,1
Gew.-%, bezogen auf Flüssigkeitsfüllung, bleiben. Für den Fall, daß der Emulgator in Verbindung mit dem
Lösungsmittel verwendet wird, sollte die Menge des beizugebenden Emulgators im allgemeinen zwischen 0,01
bis 0,5 Gew-% und vorzugsweise zwischen 0,02 bis 0.3 Gew.-% hegen, und zwar bezogen auf das Gewicht der
flüssigen Füllung. Der Zusatz des Lösungsmittels als solches hat keinen direkten Einfluß auf die Erhaltung der
Geschmackswirkung. Wenn jedoch das Lösungsmittel In Kombination mit dem Emulgator verwendet wird,
dient es als Viskositätsregler für die Füllung und begünstigt die emulglerenden und disperglerenden Wirkungen
des Emulgators. wodurch sich indirekt der Effekt ergibt, daß die Geschmackskomponenten nicht in die
Gummibestandteile eindringen können.
Erfindungsgcpjäß wird die Steigerung der Geschmackserhaltung u. a. durch den Emulgator allein im Bereich
der genannten Mengenangaben oder durch den Emulgator in Kombination mit dem Lösungsmittel im genannten
Bereich der Mengenangaben erreicht. Auf jeden Fall sollte eine Menge außerhalb der angegebenen unteren
und oberen Grenzen in der Praxis nicht angewendet werden, da eine geringere Menge in einer unzureichenden
Ummantelung der Geschmackskomponenten durch den Emulgator resultiert, während eine größere Menge zu
dem Ergebnis führt, daß die flüssige Füllung eine unerwünschte hohe Viskosität hätte und daß man den &
Geschmack des Emulgators als sokhen bemerken würde.
Durch Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung werden folgende Effekte durch Zugabe
des Emulgators zur flüssigen Kaugummifüllung erzielt:
1. Der Emulgator verursacht, daß die Geschmackskomponenten emulglert sowie dlsperglert und im übrigen
daran gehindert werden, aus dem Sirup- bzw. Saftanteil auszutreten. Außerdem verhindert der Emulgator,
daß die GeschmacksOestano i\\e in die Gummizubereitung eindringen, so daß stets der Unterschied
zwischen der Gummlzu'jereltung jnd der mittigen Füllung deutlich wahrnehmbar bleibt.
2 Das Emulgieren und Dlspergle. .n der Geschmackskomponente mit dem Emulgator bringt den Vorteil, daß
die geschmackliche Wirkung In der Flüssigkeit stabil über eine lange Zeit erhalten bleibt, und zwar mit der
entsprechenden Frische und Geschmackskraft aufgrund der verstärkten Wirkung.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung in weiteren Einzelheiten. Bei diesen Erspielen 1st das
Maß des Eindringens der Geschmackskomponente in die Gummizubereitung durch folgendes analytisches
Verfahren bestimmt worden.
Innere Standardmaterialien wurden einer Probe von der Geschmacksfüllung des Kaugummis beigegeben, das
über eine Zelt von dreißig Tagen unter konstanten Bedingungen nach der Herstellung (18 Grad Celsius) gelagert
wurde, während außerdem die gleichen Standardmaterialien einer Vergleichsprobe der flüssigen Füllung unmittelbar
nach der Zubereitung beigegeben wurden. Jede Probe wurde mit Äther extrahiert, worauf der sich ergebende
Extrakt einer Gaschromatographle-Analyse unterzogen und bestimmt wurde, und zwar In einem relativen 4^
Verhältnis des Standardmaterials zu Menthol. Als Standardmaterial wurde ein Alkohol C-10 verwendet und in
Form einer lOprozentlgen Äthano'-Lösung zugegeben, um Ungenaulgkelten bei der Zugabe zu vermeiden.
Zunächst wurden 2000 g der Geschmacksflüssigkeil mit einer Präzisionswaage ausgewogen und In einem 100-ml-Erlenmeyer-Kolben
gegeben, während außerdem 0.1 Prozent Alkohol C-10. bezogen auf dl» Geschmacksflüssigkeit,
mittels eines Mlkrozylinders beigefügt wurden. Dann wurden 20 ml gesättigte Chiornatrlum-Lösung
zugegeben und der Kolben abgedeckt bzw. verschlossen. Diese Mischung wurde gut geschüttelt, um eine vollständige
Auflösung herbeizuführen, und anschließend In einen Separiertrichter gegeben. In diesen Trichter
kamen dann 7 ml Äther, worauf die Mischung leicht geschüttelt wurde, um die Geschmackskomponente zu
extrahieren. Diese Extraktion wurde dreimal wiederholt. Der Äther wurde anschließend von den kombinierten
Extrakten entfernt, während dem Rückstand 20 ml Äthanol beigegeben wurde, um so zu einer analytischen
Probe zu kommen Diese Probe wurde Im Gaschromatographle-Verfahren analysiert, wobei der Spitzenbereich
mittels eines Integrators festgestellt wurde.
Beispiele 1-12
60 a) Zubereitung der GeschmacksflUssIgkelt:
Einem 0,2prozentlgen Pfeffermlnzöl wurde ein Emulgator von der Art und in der Menge zugegeben, wie es
die nachfolgend wiedergegebene Tabelle 11 zeigt, und, falls erforderlich, außerdem ein Propyienglykol als
Lösungsmittel In der ebenfalls aus der Tabelle 11 hervorgehenden Menge zwecks Herstellung einer gleichförmigen
Lösung. Die sich ergebende Lösung wurde einer erforderlichen Menge (angegeben In Tabelle II) von
gemischtem Sirup bzw. Saft aus Saccharlden zugegeben, der aus folgenden Anteilen besteht:
15-25 Prozent Sorbit bzw. Sorbitol 20-39 Prozent Invertzucker, 25-40 Prozent Malzhonig, 4-10 Prozent Zucker und 5-10 Prozent Wasser. Daraufhin wurde diese Lösung entweder nur umgerührt oder homogen!-
15-25 Prozent Sorbit bzw. Sorbitol 20-39 Prozent Invertzucker, 25-40 Prozent Malzhonig, 4-10 Prozent Zucker und 5-10 Prozent Wasser. Daraufhin wurde diese Lösung entweder nur umgerührt oder homogen!-
sierl, um eine gleichförmig gemischte Geschmacksflüssigkeit zu erhalten.
b) Zubereitung des Gummigrundstoffes:
Der gewünschte Grundstoff für den Gummi wurde auf übliche Welse vorbereitet, indem folgende Bestandteile
gemischt wurden:
s natürliche Harze 0-20 Teile
natürliche Wachse 15-25 Teile
Polivinyl-Acstat-Harz 20-30 Teile
Estergummi 15-25 Teile
synthetischer Kautschuk oder Gummi 5-20 Teile
10 andere 25-30 Teile
c) Zubereitung des in der Mitte gefüllten Kaugummiproduktes:
Dieses Produkt wurde auf herkömmliche Weise zubereitet, indem die flüssige Geschmacksfüllung und der
Gummigrundstoff verwendet wurden, die auf vorher beschriebene Weise zubereitet worden waren. In allen
diesen Beispielen war das Verhältnis von der Geschmacksfüllung zum Gummigrundstoff 12 : 88.
15 Das so gefüllte Kaugummi gemäß den Beispielen 1-12 wurde auf das vorher erwähnte Eindringmaß (Prozent
nach 30 Tagen) der Geschmackskomponente entsprechend dem aufgezeigten analytischen Verfahren untersucht,
und dabei haben sich die in den nachfolgenden Tabellen aufgeführten Ergebnisse gezeigt:
Bestandteile Zuckerester (hlb-3)
Zuckerester (hlb-15)
Glyzerinfettsäureester (hlb-S.2)
Sorbinfettsäureester (hlb-4,7)
Pfefferminz
Propylenglykol
Sirup bzw. Saft
insgesamt
Homogenisierung
Eindringverhältnis (Prozent nach 30 Tagen)
no. I
no. 2
no. 3
no. 4
0,2
99,8
0,005 0,005 0,025
0,2
0,2
0,2
99,795 99,795 99,75
| 100,0 | 100,000 | 100,000 | 8,6 | 100,00 | 7,9 |
| nein | nein | ja | ja | ||
| 74,3 | 52,6 |
no. 5
no. 6 no. 7
no. 8
Bestandteile Zuckerester (hlb-3)
Zuckerester (hlb-15) Glyzerinfettsäurester (hlb-3,2)
Sorbinlettsäureester (hlb-4,7) Pfefferminz Propylenglykol Sirup bzw. Saft
insgesamt
Homogenisierung
Eindringverhältnis (Prozent nach 30 Tagen)
0,05
0,2
0,01
0,025 0,05 0,01
0.2
0,2
0,2
99,75 99,775 99,75 99,78
100,00 100,000 100,00 100,00
ja ja ja ja 7,2 7,5 6,8 6.2
Beispiele no. 9 no. 10 no. 11 no. 12
Bestandteile Zuckerester (hlb-3)
Zuckerester (hlb-15)
ίο Glyzerinfettsäureester (hlb-3,2)
Sorbinfettsäureester (hlb-4,7) Pfefferminz Propylenglykol
Sirup bzw. Saft
| 0,01 | 0,01 | ** | — |
| 0,01 | 0,01 | - | - |
| - | - | 0,02 | - |
| - | - | - | 0,025 |
| 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| 0,03 | 0,1 | - | - |
| 99,75 | 99,68 | 99,78 | 99,775 |
| 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,000 |
| ja | ja | ja | ja |
insgesamt
Homogenisierung
Eindringverhältnis 5,2 5,0 7,8 7,4
(Prozent nach 30 Tagen)
Zuckerester (hlb-3) : Zuckerester S-370, Ryoko Chemical Co.
Zuckerester (hlb-15): Zuckerester S-1570, Ryoko Chemical Co.
Glyzerin-Fetlsäureester (hlb-3,2): Atmos 150, Kao-Attes Co.
Sorbit urvi Sorbinsäureester (hlb-4,7): Span-60, Kao-Atlas Co.
Organoleptlscher Test:
Die mittig gefüllten Kaugummiprodukte, die nach den Beispielen 1-12 mit der jeweiligen Geschmacksfüllung
zubereitet wurden, sind einer organoleptlschen Prüfung auf Frische, Geschmackskraft und Bewahrung bzw.
Konservierung des Geschmacks durch eine aus zehn Mitgliedern bestehende Gruppe geprüft worden.
Alle Mitglieder dieser Gruppe brachten zum Ausdruck, daß die vorerwähnten drei Eigenschaften bei den
Kaugummis nach den Beispielen 1 und 2 gering und schwach ausgeprägt waren, wahrend dagegen diese Eigenschaften
uneingeschränkt den Produkten nach den Beispielen 3 bis 12 zuerkannt wurden.
I
ι Ι
Claims (5)
- Patentansprüche:1 Verfahren zur Herstellung von Kaugummi, bei dem In den mittigen Hohlraum eines Gummigrundstoffes eine mit Geschmacks- und Emulgatorstoffen angereicherte flüssige Füllung eingebracht wird dadurch gekennzeichnet daß der Emulgatorstoff der Füllung Im Betrage von 0,01 bis 0,50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Füllung, zugeführt wird und daß die Füllung homogenisiert wird.
- 2 Verfahren nach Ansprucli 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Emulgatorstoff aus Zucker-Fettsäureester, Glyzerin-Fettsäureester, Polypropylenglykol-Fettsäureester, Sorbit- bzw. Sorbin-Fettsäureester, Lecithin und/oder eine Mischung daraus verwendet wird.
- 3 Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgatorstoff In einer Menge von 0 02 bis 0 2% bezogen auf das Gewicht der Flüssigkeitsfüllung, zugegeben wird.
- 4 Verfahren nach Ansprucli 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Emulgator versetzten Füllung zusätzlich ein Lösungsmittel In Form eines mehrwertigen Alkohols In einer Menge von vorzugsweise 0,01 bis 0,10 Gew.-% der Füllung zugegeben wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgatorstoff in einer Menge von 0,02bis 0.30%, bezogen auf das Gewicht der Flüssigkeitsfüllung, zugesetzt wird.
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