DE2848842C3 - Zahnstangenlenkeinrichtung - Google Patents
ZahnstangenlenkeinrichtungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/20—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle specially adapted for particular type of steering gear or particular application
- B62D5/22—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle specially adapted for particular type of steering gear or particular application for rack-and-pinion type
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- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/1967—Rack and pinion
Description
Die Erfindung betrifft eine Zahnstangenlenkeinrichtung der im Oberbegriff des Anspruches I beschriebenen
Art.
Bei bekannten Lenkeinrichtungen dieser Art (DE-OS 09 781) besteht das Zylinderrohr aus Stahl und wurde
an den Verbindungsstellen mit dem Endstück und dem Lenkgehäuse mit einer Eindrehung versehen, in die ein
Sprengring eingelegt wurde, der den Anschlag für einen über das Zylinderrohr geschobenen Klemmring bildete.
Neben dem relativ hohen Gewicht für das Zylinderrohr hatte diese Konstruktion den Nachteil eines hohen
Bearbeitungsaufwandes durch das Eindrehen der Vertiefungen in das Zylinderrohr. Aus der DE-AS
06 566 ist es demgegenüber bereits bekannt, bei hilfskraftunterstützten Zahnstangenlenkungen für fahrzeuge
im Zylinderrohr eine den einen Arbeitsraum abschließende Wand durch eine in das Zylinderrohr
eingeprägte Ringsicke zu sichern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Zahnstangenlenkung zu schaffen, die
ohne Vergrößerung des Außendurchmessers des Zylinderrohres zu einer Gewichtseinsparung führt und /u
einer Verbilligungder Herstellungskosten.
lirfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im
kennzeichnenden Teil des Anspruches I aufgezeigten Merkmale gelöst.
Da die Lenkung insgesamt keinen größeren Außendurchmesser
erhalten sollte, bestand das t'roblem darin.
bei Verwendung von dünneren Zylinderrohren, deren spezifische Beanspruchung in den Endbereichen zu
verringern. Insbesondere konnten keine Eindrehungen in das Zylinderrohr vorgenommen werden. Auf Grund
der hohen Kerbspannung hätte die Gefahr von Brüchen bestanden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung mit
den Sicken wurde dieses Problem jedoch gelöst. Diese Sicken können im Wege der Kaltverformung hergestellt
werden und verursachen damit keine Materialschwä-
',o chung.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Endstück die Innensicke und dem Lenkgehäuse die
Außensicke zugeordnet ist Im Bedarfsfalle ist jedoch auch eine umgekehrte Anordnung möglich.
is Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß der dem
Lenkgehäuse zugeordnete Ring durch einen Anschlagring und der dem Endstück zugeordnete in an sich
bekannter Weise durch einen Sprengring gebildet wird. Da beim Aufdrehen des Gewinderinges am Lenkgehäuse
die Gefahr von Beschädigungen des Zylinderrohres besteht, ist erfindungsgemäß ein Anschlagring
dazwischen angeordnet Auf diese Weise findet keine Relativbewegung zwischen dem Zylinderrohr und dem
Gewindering statt.
.!5 Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispkl der Erfindung
an Hand der Zeichnung dargestellt Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße
Zahnstangenlenkung;
Fig.2 eine Ausschnittvergrößerung der Verbin-
Fig.2 eine Ausschnittvergrößerung der Verbin-
Im dungsstelle zwischen Zylinderrohr und Lenkgehäuse im
Schnitt und
Fig.3 eine Ausschnittvergrößerung der Verbindungsstelle
zwischen Zylinderrohr und Endstück im Schnitt.
In dem Ausführungsbeispiel ist eine Zahnstangen-Hydrolenkung
im Prinzip dargestellt. Sie besteht aus einem Lenkgehäuse 1, einem damit verbundenen Zylinderrohr
2 und einem ebenfalls mit dem Zylindt.rrohr verbundenen
Endstück 3. In dem Lenkgehäuse 1 befindet sich ein
j.o Antriebsritzel 4 und eine damit kämmende Zahnstange
5. die zum einen in dem Lenkgehäuse 1 und zum anderen
in dem Endstück 3 gelagert ist Zur Führung der Zahnstange 5 dient in bekannter Weise ein Druckstück
6. Die Zahnstange 5 ist an beiden Enden über J=, Axialgelenke 7 und 8 mit Spurstangen 9 und 10
verbunden.
Auf der Zahnstange 5 ist weiterhin ein Arbeitskolben 11 angeordnet der zwei Druckräume 12 und 13
voneinander trennt. Die Hydraulik für die Hydrolen-
in kung ist von bekanntem Aufbau und deshalb nachfolgenH
nicht näher dargestellt.
Wie aus den F i g. 2 und 3 deutlicher ersichtlich ist, weist das aus Aluminium bestehende Zylinderrohr an
der Verbindungsstelle mit dem Lenkgehäuse 1 eine
« Außensicke 14 auf und an der Verbindungsstelle mit
dem Endstück 3 eine Innensicke 15. Zum Verspannen dienen jeweils Gewinderinge 16 und 17. Um eine
Beschädigung des Zylinderrohres 2 bei der Montage der Lenkung zu vermeiden, ist zwischen der Außensicke 14
on und dem Gewindering 16 ein Anschlagring 18
angeordnet. Als Anschlag für den Gewindering 17 dient ein lose in die Innensicke 15 eingelegter Sprengring 19.
Grundsätzlich wäre es auch möglich das Zylinderrohr mit zwei Auüensicken herzustellen. Aus Montagegrün-
ιλ den würde dies jedoch zu einer Durchmesservergröße·
rung führen. In diesem Falle müßten entsprechend größere Anschiagringe und Gewinderinge verwendet
werden.
Claims (3)
1. Zahnstangenlenkeinricntung für Fahrzeuge, mit
hydraulischer Hilfskraftunterstützung, bei der eine durch ein Ritzel betätigbare Zahnstange in einem
das Ritzel aufnehmenden Lenkgehäuse gelagert und anschließend an das Lenkgehäuse von einem
Zyünderrohr umschlossen ist, dessen eines Ende in
einer Aufnahmebohrung im Lenkgehäuse sitzt und auf dessen anderem Ende ebenfalls mit einer
Aufnahmebohrung ein Endstück sitzt, wobei die Enden des Zylinderrohres in den zugehörigen
Aufnahmebohrungen jeweils durch einen in das Lenkgehäuse bzw. das Endstück eingeschraubten
Gewindering gehalten werden, der sich an einem auf dem AuBenumfang des Zylinderrohres in axialer
Richtung durch eine Ringanschlagfläche formschlüssig gehaltenen Ring abstützt, dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Ende des Zylinderrohres die Ringanschiagfiäche durch eine den Außendurchmesser
des Zylinderrohres (2) an dieser Stelle verringernde Ringsicke (Innensicke 15) und an
dessen anderem Ende die Ringanschlagfläche durch eine den Außendurchmesser des Zylinderrohres (2)
an dieser Stelle vergrößernde Rir.gsicke (Außensikke 14) gebildet wird.
2. Zahnstangenlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Endstück (3) die
Innensicke (15) und dem Lenkgehäuse (1) die Außensicke (Hj zugeordnet ist
3. Zahnstangenlenkeinrichtunp nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der dem Lenkgehäuse (1) zugeordnete Ring durch einen Anschlagring (18)
und der dem Endstück (3) zugeordnete in an sich bekannter Weise durch einen Sprengring (17)
gebildet wird.
Priority Applications (10)
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