Titel: Entspeicherungsgerät für das Abräumen von Schüttguthalden Die
Erfindung betrifft ein Entspeicherungsgerät für das Abräumen von Schüttguthalden,
welches an einer fahrbaren Brücke einen Förderer mit an mindestens einem endlosen
Zugmittel angeordneten umlauf enden Förderorganen aufweist, die das Schüttgut am
Fuß der Halde aufnehmen und es in Zugmittellaufrichtung zur Haldenseite hin befördern.Title: Entpeicherungsgerät for the clearing of bulk material dumps Die
The invention relates to a storage device for clearing bulk material heaps,
which on a movable bridge has a conveyor with at least one endless
Has traction means arranged circumferential conveying organs, which the bulk material on
Pick up the foot of the heap and move it in the direction of the traction mechanism to the side of the heap.
Für das Abräumen von Schüttguthalden sind Entspeicherungsgeräte, z.B.
Entspeicherungskratzer, Schaufelradgeräte, Eimerbagger u.dgl0, in verschiedenen
AusrEhrungen im Gebrauch. Die bekannten Entspeicherungskratzer weisen entweder heb-
und senkbare, auf der Haldenoberfläche arbeitende Kratzbalken auf oder sind als
BrUckenkratzer derart ausgebildet9 daß sie vor der Stirnfläche der Halde arbeiten
und hier das Schüttgut am Haldenfuß
erfassen und es zur Haldenseite
hin abfördern (DE-OS 23 08 713, DE-OS 22 45 086, DE-GM 69 29 752)o Die an der Haldenstirnseite
arbeitenden Brückengeräte werden insbesondere bei feuchtem, zum Backen neigendem
Schüttgut mit einem besonderen Böschungsräumgerät ausgerüstet, welches das Schüttgut
an der Haldenstirnfläche auflockert, so daß es an der Haldenböschung abwärtsfließt
und am Haldenfuß von dem fördernden Untertrum des Brückenkratzers aufgenommen und
abgefördert werden kann0 Die bekannten Brükkenkratzer haben sich im Einsatz an sich
hervorragend bewährt, Bei empfindlichen Schüttgütern, wie zoBo Kohle, kann es bei
der Entspeicherungsarbeit aber mitunter zu einer unerwUnschten Zerkleinerung des
Schüttgutes kommen, da das Schüttgut von den Kratzern auf der Haldensohle bewegt
wird0 Beispielsweise beim Entspeichern von Kohlenhalden ist eine Zerkleinerung meistens
dann unerwUnscht, wenn die Kohle einer wäsche zugeführt wird.For the clearing of bulk material dumps, storage devices, e.g.
Storage scrapers, bucket wheel devices, bucket excavators, etc., in different
Equipment in use. The well-known storage scrapers have either liftable
and lowerable scraper bars working on the pile surface or are as
Bridge scrapers designed in such a way that they work in front of the end face of the heap
and here the bulk material at the bottom of the stockpile
grasp it and turn it to the dump side
convey away (DE-OS 23 08 713, DE-OS 22 45 086, DE-GM 69 29 752) o The at the end of the pile
working bridge devices are especially used when the food is moist and prone to baking
Bulk material equipped with a special embankment clearing device, which removes the bulk material
loosens at the end face of the pile so that it flows down the slope of the pile
and taken up at the bottom of the pile by the conveying lower run of the bridge scraper and
can be conveyed away0 The well-known bridge scrapers have themselves in use
well proven, with sensitive bulk goods, such as zoBo coal, it can with
However, the de-storage work sometimes leads to an undesirable crushing of the
Bulky goods come as the bulk goods move from the scratches on the bottom of the pile
wird0 For example, when depleting coal heaps, shredding is usually the case
then undesired when the coal is fed to a laundry.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein als Brückengerät ausgebildetes
Entspeicherungsgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein schonender
Transport des Haufwerk durch die an der Brücke umlaufenden Förderorgane erfolgt,
zugleich aber eine einwandfreie Schüttgutübergabe gewährleistet ist, Diese Aufgabe
wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Förderorgane aus Eimern bestehen, welche
an ihrem in Förderrichtung vorneliegenden Ende eine Schüttgut Einlauföffnung und
an ihrem rUckwErtigen Ende oder am Eimerboden eine Schüttgut-Abwurföffnung aufweisen0
Bei dieser Ausgestaltung der Förderorgane erfolgt demgen der Transport des Schüttgutes
in den am Boden geschlossenen
Eimern, wodurch eine unerwünschte
Schüttgutzerkleinerung vermieden wird0 Die Befüllung der Eimer erfolgt dadurch,
daß die Eimer, ähnlich den Kratzern der herkömmlichen Brückenkratzer, im Betrieb
um eine bestimmte Spantiefe seitlich in das anstehende Schüttgut eindringen, wodurch
dieses über die vordere S¢hüttgut-Einlauföffnung in den Innenraum der Eimer gelangt,
Dadurch, daß sich die Schüttgut-Abwurföffnung am hinteren Ende der Eimer befindet,
wird eine einwandfreie Entleerung der Eimer am Ubergabeende des Kettenförderers
erreicht. Beim Auflaufen der Eimer auf die Umlenk- oder Kettenräder am Ubergabeende
des Förderers kippen die Eimer mit ihren rückwärtigen Enden nach unten, wodurch
das Schüttgut ausgeworfen wird0 Insbesondere bei einem feuchten, zum Backen neigenden
Schüttgut läßt sich der Schüttgutaustrag noch dadurch verbessern, daß die Eimer
mit Klappböden versehen oder selbst klappbar an dem oder den endlosen Kettensträngen
angeordnet werden. Auch ist es zur Verbesserung des Schüttgutaustrages möglich,
die Eimer endseitig derart abzuschrägen, daß sich beim Auflaufen der Eimer auf die
übergabeseitigen Umlenk- oder Kettenräder ein verhältnismäßig großer Auswurfspalt
zwischen den Eimern einstellt, die im übrigen im fördernden Untertrum eine im wesentlichen
lückenlose Eimerkette bilden, Vorzugsweise ist die Anordnung so getroffen, daß sich
die Eimer von ihren vorderen Enden zu ihren rückwOrtigen Enden in der Breite verJUngen.
Hierbei bilden die schräg stehenden Seitenwände der Eimer Schneidkanten, die unter
einem günstigen Freiwinkel gegenüber dem Schüttguthaufen angestellt sind, so daß
eine einwandfreie SchUttgutaufnahme durch die Eimer erreicht wird0 Falls das Entspeicherungsgerät
in beiden Arbeitsrichtungen Entspeicherungsarbeit
verrichten soll,
werden beide gegenüberliegenden Seitenwände der Eimer entsprechend schräg zur Förderrichtung
gestellt. Die Eimer können in diesem Fall zu ihrer Längsmittel ebene symmetrisch
ausgebildet werden.The object of the invention is therefore to provide a device designed as a bridge device
Train storage device of the type mentioned so that a gentle
The debris is transported by the conveying organs rotating around the bridge,
At the same time, however, a flawless transfer of bulk goods is guaranteed, this task
is achieved according to the invention in that the conveying organs consist of buckets, which
a bulk material inlet opening and at its front end in the conveying direction
have a bulk material discharge opening at their rear end or at the bottom of the bucket
With this configuration of the conveying elements, the bulk material is transported
in the closed at the bottom
Buckets, creating an undesirable
Bulk material shredding is avoided 0 The buckets are filled by
that the buckets, similar to the scratches of conventional bridge scrapers, are in operation
penetrate laterally into the bulk material by a certain depth of cut, whereby
this reaches the inside of the bucket through the front S ¢ hüttgut inlet opening,
Because the bulk material discharge opening is at the rear end of the bucket,
a perfect emptying of the buckets at the transfer end of the chain conveyor
achieved. When the bucket runs onto the deflection or chain wheels at the transfer end
of the conveyor tilt the buckets with their rear ends downwards, whereby
the bulk goods are ejected
The bulk material discharge can be improved by the fact that the buckets
provided with hinged shelves or even foldable on the endless chain strand or strands
to be ordered. It is also possible to improve the bulk material discharge,
bevel the bucket ends in such a way that when the bucket runs onto the
Transfer-side deflection or chain wheels have a relatively large ejection gap
sets between the buckets, the rest in the conveying lower run one essentially
Form a seamless chain of buckets, preferably the arrangement is made so that
the buckets taper in width from their front ends to their rear ends.
Here, the sloping side walls of the buckets form cutting edges, which are underneath
are employed a favorable clearance angle with respect to the bulk heap, so that
the bucket ensures that the bulk material is properly picked up 0 If the storage device is used
In both directions of work, unloading work
should perform,
both opposite side walls of the buckets are accordingly inclined to the conveying direction
posed. In this case, the buckets can be symmetrical about their longitudinal center plane
be formed.
Bei einseitiger Arbeitsweise des Entspeicherungsgerätes können dagegen
nur einseitig schneidende und entsprechend unsymmetrische Eimer verwendet werden.In the case of one-sided operation of the storage device, however, can
Only buckets that cut on one side and are appropriately asymmetrical are used.
Es empfiehlt sich ferner, die Eimer in ihrer Länge so zu bemessen
und derart an dem oder den umlaufenden Zugmitteln oder Kettensträngen anzuordnen,
daß sie in ihrer Förderposition mit den rückwärtigen Enden unmittelbar an das vordere
Stirnende des jeweils nachfolgenden Eimers anschließen, Die Eimer bilden somit im
fördernden Untertrum des Förderers eine praktisch lückenlose Eimerkette.It is also advisable to measure the length of the buckets in this way
and to be arranged on the revolving traction device (s) or chain strands in such a way that
that they are in their conveying position with the rear ends directly to the front
Connect the front end of each subsequent bucket, the buckets thus form in the
conveying lower run of the conveyor a practically uninterrupted chain of buckets.
Dabei läßt sich die Anordnung in vorteilhafter Weise auch so treffen,
daß sich die aufeinanderfolgenden Eimer endseitig gegeneinander abstützen. Die Eimer
können in diesem Fall an ihren vorderen Stirnenden eine die seitliche Schüttgut-Einlauföffnung
freilassende Verschlußplatte odOdglO aufweisen, gegen die sich in der Förderposition
der vorlauf ende Eimer mit seinem rückwärtigen Ende legt.The arrangement can also advantageously be made in such a way that
that the successive buckets are supported against each other at the ends. The buckets
can in this case at their front ends a lateral bulk material inlet opening
have free closing plate odOdglO against which in the conveying position
the leading end of the bucket lays with its rear end.
Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, In der Zeichnung zeigt: Fig.
1 schematisch in Ansicht ein Brückengerät gemäß der Erfindung; Fig. 2 in größerem
Maßstab und in einer Teil-Seitenansicht das übergabeseitige Ende des an der Brücke
angeordneten Kettenförderers;
Figo 3 im Horizontalschnitt einige
Eimer, die bei dem Brückengerät gemäß den Fig. 1 und 2 verwendet werden; Fig, 4
einen einzelnen Eimer in perspektivischer Darstellung; Figo 5 eine weitere Ausführungsform
der als Förderorgane bei dem erfindungsgemäßen Briickengerät verwendeten Eimer in
einer der Fig. 2 entsprechenden Ansicht; Fig. 6 und 7 Jeweils in einer der Fig.
2 entsprechenden Darstellung zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung; Fig.
8 im Horizontalschnitt asymmetrische Eimer, die bei dem erfindungsgemäßen Brückengerät
als Förderorgane verwendbar sind.The invention is described below in connection with the in the drawing
illustrated embodiments explained in more detail, In the drawing shows: Fig.
1 schematically in view a bridge device according to the invention; Fig. 2 in a larger
Scale and, in a partial side view, the end of the at the bridge on the transfer side
arranged chain conveyor;
Figo 3 in horizontal section some
Buckets used in the bridge device according to FIGS. 1 and 2; Fig. 4
a single bucket in perspective; Figo 5 shows a further embodiment
the bucket used as conveying elements in the bridging device according to the invention in
a view corresponding to FIG. 2; FIGS. 6 and 7 each in one of FIGS.
2 shows two further exemplary embodiments of the invention, corresponding to a representation; Fig.
8 in horizontal section asymmetrical buckets, which in the bridge device according to the invention
can be used as funding bodies.
In Figo 1 ist mit 10' die Stirnfläche einer Längs- oder Rundhalde
10 bezeichnet, von der das Schüttgut mit Hilfe des dargestellten Brückenkratzers
abgeräumt wird.In Figo 1, 10 'is the end face of a longitudinal or round heap
10 denotes, of which the bulk material with the help of the illustrated bridge scraper
is cleared.
Zu beiden Seiten der Halde 10 ist Jeweils eine Schiene 12 verlegt,
auf welcher der Brückenkratzer läuft. Die im Bild rechts dargestellte Schiene 12
liegt in einem Bandkanal 14, welcher ein ortsfestes Lagerplatzband 15 aufnimmt,
Die links im Bild gezeigte Schiene 12 ist auf der gegenüberliegenden Seite der Halde
10 auf der Haldensohle 11 verlegt.A rail 12 is laid on each side of the stockpile 10,
on which the bridge scraper runs. The rail 12 shown in the picture on the right
lies in a belt channel 14 which receives a stationary storage bin belt 15,
The rail 12 shown on the left in the picture is on the opposite side of the heap
10 laid on the bottom of the heap 11.
Der Brückenkratzer weist eine sich über die gesamte Haldenbreite erstreckende
Brücke 16 auf, die an ihren Enden auf Kopfträgern 17 und 18 ruht, die mit einem
(nicht dargestellten) Fahrwerk versehen sind9 mit welchem der gesamte Brückenkratzer
in Richtung der Haldenachse, also quer zur Längsrichtung der Brücke 16, fahrbar
ist0 Mit 19 sind die auf den parallelen Schienen 12 laufenden
Laufräder
des Brückenkratzers bezeichnet0 An der Unterseite der Brücke 16 ist als Entspeicherungsförderer
ein Kettenförderer 20 angeordnet, der aus einem starren Balken 21 mit Kastenprofil
besteht, welcher in bekannter Weise Führungen für zwei endlose angetriebene parallele
Ketten 26 aufweist, an denen Förderorgane 22 befestigt sind. Die beiden aus Laschenketten
bestehenden Ketten 26 sind an den Enden des Balkens 21 um Antriebs- und Umkehrkettenräder
23 und 24 geführt. Die Länge des Balkens 21 und des Kettenförderers 20 entspricht
im wesentlichen der Fußbreite der Halde 100 Brückengeräte der vorstehend beschriebenen
Art sind in Gestalt der Brückenkratzer an sich bekannt, Das an der Haldenstirnfläche
10' herabgleitende Schüttgut wird von den als Kratzrechen ausgebildeten Förderorganen
22 im Bereich des Haldenfußes aufgenommen und im Untertrum des Förderers in Pfeilrichtung
S auf der Haldensohle bzwo dem Lagerplatzboden 11 gefördert, Das Schüttgut wird
an dem die Kettenräder 24 aufweisenden ftbergabeende des Förderers über einen Trichter
25 auf das Lagerplatzband 15 abgeworfen0 Während der Entspeicherungsarbeit bewegt
sich das Brückengerät mit geringer Fahrgeschwindigkeit in Richtung der Haldenachse,
also quer zur Längsrichtung der Brücke 16, so daß die Kratzrechen um die vorgegebene
Spantiefe in den Schüttguthaufen eindringen und dadurch das Schüttgut aufnehmen
können0 Die Fahrgeschwindigkeit des Brückengerätes in Richtung der Haldenachse beträgt
nur wenige Meter Je Stunde, Figo 2 zeigt das übergabeseitige Ende des Kettenförderern
20, an dem das Schüttgut auf das Lagerplatzband 15 abgeworfen wird0 Aus den Fig.
2 bis 4 geht hervor, daß die Förderorgane 22 aus Eimer bestehen, die sich von
ihrer
vorderen SchUttgut-Einlauföffnung 27 zu ihrer rückwärtigen Schüttgut-Abwurföffnung
28 hin in der Breite konisch verjüngen, so daß die beiden gegenüberliegenden Seitenflächen
29, in Draufsicht gesehen9 spitzwinklig zur Förderrichtung S geneigt sind. Die Seitenflächen
29 bilden demgemäß gegenüber dem Schüttguthaufen 10 unter einem vorgegebenen Freiwinkel
schräg stehende Schneidflächen, die bei der Fahrbewegung des Briickengerätes in
Richtung der Haldenachse um die vorgegebene Spantiefe in den Schüttguthaufen 10
eindringen, so daß das Schüttgut in Pfeilrichtung A über die vorderen Einlauföffnungen
27 in die Eimer fließt und diese auf dem Förderweg füllt0 An den genannten Seitenflächen
29 können vorne besondere Schneidzähne 30 od. dgl. angeordnet sein, Die Eimer 22
sind in ihrer Länge so bemessen und derart an den endlosen Ketten 26 befestigt,
daß sie eine im wesentlichen lückenlose Eimerkette mit sägezahnartiger Ausbildung
der schneidenden Seitenflächen 29 bilden (Fig. 3). Jeder Eimer 22 besteht aus einer
Bodenplatte 31 und den beiden senkrecht hierauf stehenden Seitenwänden 29, die in
Pfeilrichtung S gegeneinander divergieren0 An der vorderen Einlauföffnung 27 können
die Eimer 22 eine Verschlußplatte 32 aufweisen, gegen welche sich Jeweils das rUckwärtige
Ende des vorlaufenden Eimers gegen das vordere Stirnende des nachlauf enden Eimers
abstützt. Seitlich neben der Verschlußplatte 32 liegen die Einlauföffnungen 27 für
die Befüllung der Eimer. Es besteht aber auch die Möglichkeit, von der Anordnung
der Verschlußplatten 32 abzusehen, so daß die Eimer an ihren vorderen Enden voll
geöffnet sind0 Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, sind die Eimer 22 zu ihrer Längsmittelachse
symmetrisch ausgebildet, so daß das Briikkengerät in beiden entgegengesetzten Arbeitsrichtungen
Entspeicherungsarbeit
verrichten kann, wobei entweder die eine oder die andere Seitenwand 29 der Eimer
die Schneidarbeit ausführt. Während der Entspeicherungsarbeit bewegen sich die Eimer
22 über den Lagerplatzboden 11 hinweg, wobei sie sich mit ihren Bodenflächen oder
mittels besonderer Gleitorgane, wie z,B, Gleitleisten, GleitwUlste od.dglO, auf
dem Lagerplatzboden 11 abstützen können. Die sich bei der Bewegung in Pfeilrichtung
S mit dem Schüttgut füllenden Eimer 22 gelangen am Ubergabeende des Kettenförderers
auf die hier angeordneten Kettenräder 24. Dabei bildet sich zwischen dem auf die
Kettenräder 24 auflaufenden Eimer 22 und dem nachfolgenden, noch in der Förderebene
befindlichen Eimer ein Spalt 33 (Fig. 2), durch den hindurch das Schüttgut in Pfeilrichtung
B auf das Lagerplatzband 15 (Fig0 1) abgeworfen wird. Aus Figo 2 ist erkennbar,
daß die Eimer 22 beim Auflaufen auf die Kettenräder 24 mit ihren rückwärtigen Enden
nach unten kippen, wodurch das Schüttgut aus den Eimern abgeworfen wird0 Bei dem
Ausführungsbeispiel nach Figo 5 sind die Eimer 22 an ihren vorderen und hinteren
Enden, wie dargestellt, abgeschrägt, so daß ihre Seitenwände 29 an den Stirnkanten
34 und 35 unter einem spitzen Winkel zur Kettenlaufrichtung S geneigt sind. Die
Seitenwände 29 weisen daher zumindest angenähert die Form eines Parallelogramms
auf 0 Mit dieser Abschrägung der Eimer wird erreicht, daß sich beim Umlauf der Eimer
um die Kettenräder 24 größere Spalte 33 bilden, wodurch die Entleerung der Eimer
begünstig wird. Im übrigen können die Eimer gemäß Fig. 5 denJenigen nach den Fig.
2 bis 4 entsprechen0 Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 weisen die Eimer 22
Klappböden 311 auf, die um Scharniere 37 klappbar sind.The bridge scraper has one that extends over the entire width of the pile
Bridge 16, which rests at its ends on head beams 17 and 18, which with a
Landing gear (not shown) is provided9 with which the entire bridge scraper
can be moved in the direction of the pile axis, that is, transversely to the longitudinal direction of the bridge 16
ist0 At 19 are those running on parallel rails 12
Impellers
of the bridge scraper 0 On the underside of the bridge 16 is a storage conveyor
a chain conveyor 20 is arranged, which consists of a rigid beam 21 with a box profile
consists, which in a known manner guides for two endless driven parallel
Has chains 26 to which conveyor members 22 are attached. The two from link chains
Existing chains 26 are at the ends of the beam 21 around drive and reverse sprockets
23 and 24 out. The length of the beam 21 and the chain conveyor 20 corresponds
essentially the foot width of the stockpile 100 bridge equipment of the above-described
Kind are known per se in the form of the bridge scraper, that at the end face of the dump
10 'of the bulk material sliding down is conveyed by the conveyor elements, which are designed as scraper rakes
22 in the area of the stockpile base and in the lower run of the conveyor in the direction of the arrow
S promoted on the heap floor or the storage area floor 11, the bulk material is
at the transfer end of the conveyor having the chain wheels 24 via a funnel
25 dropped onto the bin tape 150 Moved during the unloading work
the bridge device moves at low speed in the direction of the pile axis,
that is, transversely to the longitudinal direction of the bridge 16, so that the scraper rake around the predetermined
Penetrate depth of cut into the bulk material pile and thereby absorb the bulk material
can0 The traveling speed of the bridge device in the direction of the pile axis is
only a few meters per hour, Figo 2 shows the transfer-side end of the chain conveyor
20, at which the bulk material is thrown onto the storage bin belt 15 0 From Fig.
2 to 4 it can be seen that the conveyor members 22 consist of buckets that extend from
of their
front bulk material inlet opening 27 to its rear bulk material discharge opening
28 taper conically in width so that the two opposite side surfaces
29, seen in plan view9, are inclined at an acute angle to the conveying direction S. The side faces
29 accordingly form with respect to the bulk material heap 10 at a predetermined clearance angle
inclined cutting surfaces which, when moving the bridging device, move into
Direction of the pile axis around the specified depth of cut in the bulk material pile 10
penetrate, so that the bulk material in the direction of arrow A over the front inlet openings
27 flows into the buckets and fills them on the conveyor path 0 on the mentioned side surfaces
29 special cutting teeth 30 or the like can be arranged at the front, the buckets 22
are so dimensioned in their length and so attached to the endless chains 26,
that they have a substantially complete chain of buckets with a sawtooth-like training
the intersecting side surfaces 29 form (Fig. 3). Each bucket 22 consists of one
Base plate 31 and the two side walls 29 standing perpendicular to it, which are shown in FIG
Arrow direction S diverge from each other0 At the front inlet opening 27 can
the buckets 22 have a closure plate 32, against which the rear
End of the leading bucket against the front end of the trailing bucket
supports. Laterally next to the closure plate 32 are the inlet openings 27 for
the filling of the buckets. But there is also the possibility of the arrangement
of the closure plates 32 so that the buckets are full at their front ends
As shown in particular in FIG. 3, the buckets 22 are open to their longitudinal central axis
symmetrically designed, so that the bridge device in both opposite working directions
Unloading work
can perform, either one or the other side wall 29 of the bucket
performs the cutting work. The buckets move during the work of unloading
22 over the storage yard floor 11, wherein they are with their floor surfaces or
by means of special sliding elements, such as, for example, sliding strips, sliding beads or the like
can support the bin floor 11. Which is when moving in the direction of the arrow
S buckets 22 filling the bulk material arrive at the transfer end of the chain conveyor
on the chain wheels 24 arranged here. This forms between the
Chain wheels 24 accumulating bucket 22 and the following one, still in the conveying level
bucket located a gap 33 (Fig. 2), through which the bulk material in the direction of the arrow
B is dropped on the bin tape 15 (Fig0 1). From Figo 2 it can be seen
that the buckets 22 when running onto the chain wheels 24 with their rear ends
Tilt downwards, whereby the bulk material is thrown out of the buckets
Embodiment according to Figo 5, the buckets 22 are at their front and rear
Ends, as shown, beveled so that their side walls 29 at the end edges
34 and 35 are inclined at an acute angle to the direction S of the chain. the
Side walls 29 therefore have at least approximately the shape of a parallelogram
to 0 With this beveling of the bucket it is achieved that when the bucket is circulating
around the sprockets 24 form larger gaps 33, thereby emptying the bucket
is favored. In addition, the buckets according to Fig. 5 can correspond to those according to Figs.
2 to 4 correspond to 0 In the exemplary embodiment according to FIG
Folding shelves 311 which can be folded about hinges 37.
Die Anordnung ist so getroffen, daß die Klappböden 31' in der Förderposition
der Eimer 22 durch Abstützung gegen den Lagerplatzboden 11 geschlossen gehalten
werden, während sie beim Auflaufen der Eimer 22 auf die Kettenräder 24 nach unten
klappen, so daß das SchUttgut in Pfeilrichtung B aus den Eimern abfließen kann.The arrangement is such that the hinged floors 31 'are in the conveying position
the bucket 22 is kept closed by being braced against the floor 11 of the bin
while they run down the bucket 22 on the sprockets 24
fold so that the bulk material can flow out of the buckets in the direction of arrow B.
Hierdurch wird die Entleerung der Eimer am Ubergabeende des Förderers
verbessert. Im übrigen können die in Fig. 6 gezeigten Eimer denjenigen nach den
Figo 2 bis 5 entsprechenO Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind die Eimer
22 in Gelenken 36 schwenkbar an den Kettenbändern 26 aufgehängt, so daß sie beim
AuflauSen auf die Kettenräder 24 selbsttätig mit ihren hinteren Enden nach unten
klappen, wodurch das Schüttgut über die Auslauföffnungen 28 in Pfeilrichtung B ausfließen
kann. Die Eimerböden 31 sind hier selbstverständlich nicht als Klappböden ausgebildet0
Im übrigen können die Eimer 22 gemäß Fig. 7 denJenigen nach den Figo 2 bis 5 entsprechen0
In Figo 8 ist ein unsymmetrischer Eimer dargestellt, der nur dann verwendbar ist,
wenn das Brückengerät lediglich in Pfeilrichtung R Entspeicherungsarbeit verrichtet0
Die Eimer 22 weisen auch hier an ihrem vorderen Ende eine Schüttgut-Einlauföffnung
27 auf, die seitlich neben einer Verschlußplatte 32 angeordnet ist. An ihrem hinteren
Ende sind die Eimer auf voller Breite geöffnet, so daß hier die Schüttgut-Auslauföffnungen
28 gebildet werden. Die Seitenwände 29 sind nur auf der Arbeitsseite der Eimer spitzwinklig
zur Förderrichtung S geneigt, so daß sie bei günstigem Freiwinkel in das Schüttgut
einschneiden können0 Die gegenüberliegenden Seitenwände 29 der Eimer weisen dagegen
keine entsprechende Neigung gegenüber der
Förderrichtung S auf,
Auch hier ist die Anordnung so getroffen, daß sich der jeweils vorlaufende Eimer
22 mit seinem hinteren Ende gegen das vordere Ende bzw. gegen die Verschlußplatte
32 des nachlaufenden Eimers abstützt, Im fördernden Untertrum bilden die Eimer eine
im wesentlichen lückenlose Eimerkette, die, ebenso wie bei den vorhergehenden Ausführungsbei
spielen, erst am Ubergabeende des Förderers zum Abwurf des Schüttgutes geöffnet
wird0 Es versteht sich, daß auch bei der unsymmetrischen Ausbildung der Eimer, wie
sie als Beispiel in Fig. 8 gezeigt ist, die Eimerböden 31 als Klappböden (Fig. 6)
oder die Eimer selbst klappbar an den Kettensträngen (Fig0 7) angeordnet werden
können. Auch ist eine Abschrägung der Eimer an den vorderen und hinteren Enden entsprechend
Figo 5 möglich, Anstelle des vorstehend beschriebenen Kettenförderers können für
den Transport und Umlauf der Eimer auch andere Förderer mit mindestens einem angetriebenen
endlosen Zugmittel, wie z0B. einem Gurtband, einem Seil uodglo9 an der Brücke vorgesehen
werden.This ensures that the buckets are emptied at the transfer end of the conveyor
improved. In addition, the buckets shown in Fig. 6 can those after the
FIGS. 2 to 5 correspond to. In the embodiment of FIG. 7, the buckets are
22 hinged in joints 36 on the chain belts 26 so that they are when
Running on the sprockets 24 automatically with their rear ends down
fold, whereby the bulk material flows out through the outlet openings 28 in the direction of arrow B.
can. The bucket bottoms 31 are of course not designed as hinged bottoms here
Otherwise, the buckets 22 according to FIG. 7 can correspond to those according to FIGS. 2-5
In Figo 8 an asymmetrical bucket is shown, which can only be used
if the bridging device only performs unstoring work in the direction of arrow R0
Here, too, the buckets 22 have a bulk material inlet opening at their front end
27, which is arranged laterally next to a closure plate 32. At her back
At the end, the buckets are open to their full width, so that the bulk material outlet openings are here
28 are formed. The side walls 29 are acute-angled only on the working side of the bucket
inclined to the conveying direction S, so that it enters the bulk material with a favorable clearance angle
can cut in0 The opposite side walls 29 of the buckets point against it
no corresponding inclination towards the
Conveying direction S up,
Here, too, the arrangement is made so that the respective leading bucket is
22 with its rear end against the front end or against the closure plate
32 of the following bucket is supported, in the conveying lower run the buckets form one
essentially uninterrupted chain of buckets, which, as in the previous embodiment
play, only opened at the transfer end of the conveyor for dropping the bulk material
wird0 It goes without saying that even with the asymmetrical design of the bucket, such as
it is shown as an example in Fig. 8, the bucket bottoms 31 as hinged bottoms (Fig. 6)
or the buckets themselves can be folded on the chain strands (Fig0 7)
can. A bevelling of the buckets at the front and rear ends is also appropriate
Figo 5 possible, instead of the chain conveyor described above, for
The transport and circulation of the buckets are also carried out by other conveyors with at least one driven conveyor
endless traction means, such as z0B. a strap, a rope uodglo9 provided on the bridge
will.