DE2846789C2

DE2846789C2 - De-storage device for clearing heaps of bulk material

Info

Publication number: DE2846789C2
Application number: DE19782846789
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. 4600 Dortmund Fischer; Günter 4757 Holzwickede Ströcker
Original assignee: Gustav Schade Maschinenfabrik & Co 4600 Dortmund De GmbH
Current assignee: Gustav Schade Maschinenfabrik & Co 4600 Dortmund De GmbH
Priority date: 1978-10-27
Filing date: 1978-10-27
Publication date: 1986-04-17
Also published as: DE2846789A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Entspeicherungsgerät für das Abräumen von Schüttguthalden, welches an einer fahrbaren Brücke einen Förderer mit an mindestens einem endlosen Zugmittel angeordneten, das Schüttgut am Haldenfuß aufnehmenden und es in Zugmittellaufrichtung zur Haldenseite hin befördernden Förderorganen aufweist, die mit ihrer in Förderrichtung vorne liegenden seitlichen Schüttgut-Einlauföffnung das Schutt-Egut aufnehmen und es über eine rückwärtige Schüttgut-Abwurföffnung nach hinten austragen und die jeweils aus einem das Schüttgut beim Transport tragenden Boden, einer vom Boden aufragenden, als Verschlußplatte die rückwärtige Schüttgut-Abwurföffnung des vorlaufenden Förderorgans schließenden Querwand und aufragenden Seitenwänden bestehen.The invention relates to a storage device for clearing bulk material dumps, which at a movable bridge a conveyor with arranged on at least one endless traction means, the bulk material at the bottom of the stockpile and conveying it in the direction of travel of the traction means to the stockpile side has, which with its lateral bulk material inlet opening located at the front in the conveying direction, the rubble Egut pick it up and discharge it to the rear via a rear bulk material discharge opening and each from a floor that supports the bulk material during transport, one that protrudes from the floor and acts as a closure plate the rear bulk material discharge opening of the leading conveyor organ closing transverse wall and protruding Side walls exist.

Für das Abräumen von Schüttguthalden sind als Brückengeräte ausgebildete Entspeicherungsgeräte bekannt, die vor der Stirnfläche der Halde arbeiten und hier das Schüttgut am Haldenfuß erfassen und es zur Haldenseite hin befördern. Die üblichen Brückengeräte sind als Entspeicherungskratzer ausgebildet (DE-OS 23 08 713, DE-OS 22 45 086, DE-GM 69 29 752). Bei empfindlichen Schüttgütern, wie z. B. Kohle, kann es bei der Entspeicherungsarbeit zu einer unerwünschten Zerkleinerung des Schüttguts kommen, da das Schüttgut von den Kratzern auf der Haldensohle gefördert wird. Beispielsweise beim Abräumen von Kohlenhalden ist eine Zerkleinerung meistens dann unerwünscht, wenn die Kohle einer Wäsche zugeführt wird.De-storage devices designed as bridge devices are known for clearing heaps of bulk material, who work in front of the end face of the stockpile and here grasp the bulk material at the stockpile base and to it Carry out stockpile side. The usual bridge devices are designed as storage scrapers (DE-OS 23 08 713, DE-OS 22 45 086, DE-GM 69 29 752). For sensitive bulk goods, such as B. Coal, it can with the Entspeicherungsarbeit to an undesirable comminution of the bulk material, since the bulk material is promoted by the scratches on the bottom of the pile. For example, when clearing coal heaps crushing is usually undesirable when the coal is fed to a laundry.

Es ist aus der BE-PS 5 09 415 ein als Brück^ngerät ausgebildetes Entspeicherungsgerät bekannt, bei dem zur Rückverladung des auf der Halde liegenden Schüttguts ein Förderer verwendet wird, der an endlos umlaufenden Förderketten eimerartige Förderorgane aufweist, die jeweils aus einem Boden und zwei aufragenden Seitenwänden bestehen. Die Anordnung ist hier so geiroffen, daß die eirncrartigen Förderorgane im fördernden Untertrum des Förderers einen durchgehenden Trog oder Kanal bilden, in dem das Schüttgut ohne Reibkontakt mit der Haldensohle und daher an sich kornschonend gefördert wird. Zur Befüllung der Förderorgane sind deren aufragende Seitenwände spitzwinklig zur Förderricht-ung angeordnet, derart, daß sie in Förderrichtung divergieren. Dabei sind jeweils mehrere Förderorgane zu einer Gruppe zusammengefaßt. Die Befüllung der Eimergruppen mit dem Schüttgut erfolgt jeweils an der Stoßstelle zwischen zwei aufeinanderfolgenden Eimergruppen. Der Schüttgut-Austrag erfolgt dagegen beim Umlauf der Förderorgane um das austragsseitige Kettenrad. Bei diesem bekannten Entspeicherungsgerät ist zu erwarten, daß die Füllung des durchgehenden Förderkanals jeweils von der einen Schüttgut-Einlauföffnung nach hinten bis zur nachfolgenden Schüttgut-Einlauföffnung abnimmt. Eine ungleichmäßige Eimerfüllung führt zu i^;ner Verminderung der Ausspeicherleistung und auch zu einer ungleichmäßigen Beschickung der von dem Entspeicherungsgerät mit dem Schüttgut versorgten Betriebseinrichtungen. Da bei dem Entspeicherungsgerät die einzelnen Förderorgane einen über die gesamte Haldenfußbreite durchgehenden Förderkanal bilden, der außerdem nur an wenigen Stellen, d. h. an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Eimergruppen, mit dem Schüttgut befüllt wird, ist auch der kornschonende Transport des Schüttguts in Frage gestellt, da es innerhalb des durchgehenden Transportkanals zu Schüttgutbewegungen und entsprechenden Reibbeanspruchungen komme:: kann.From BE-PS 5 09 415 a storage device designed as a bridge device is known, in which a conveyor is used to reload the bulk material lying on the heap, which has bucket-like conveyor elements on endlessly circulating conveyor chains, each consisting of a floor and two towering side walls exist. The arrangement here is such that the egg-like conveying organs in the conveying lower run of the conveyor form a continuous trough or channel in which the bulk material is conveyed without frictional contact with the bottom of the heap and therefore in a manner that is gentle on the grain. To fill the conveying organs, their protruding side walls are arranged at an acute angle to the conveying direction in such a way that they diverge in the conveying direction. Several funding bodies are combined to form a group. The bucket groups are filled with the bulk goods at the joint between two consecutive bucket groups. In contrast, the bulk material is discharged when the conveying elements revolve around the discharge-side chain wheel. In this known storage device, it is to be expected that the filling of the continuous conveying channel decreases in each case from the one bulk material inlet opening to the rear to the subsequent bulk material inlet opening. An uneven bucket filling leads to i ^; ner reduction of the withdrawal rate and also to an uneven loading of the operating facilities supplied with the bulk material by the withdrawal device. Since in the storage device the individual conveying organs form a continuous conveying channel over the entire width of the stockpile base, which is also only filled with the bulk material at a few points, i.e. at the joints between the individual bucket groups, the grain-friendly transport of the bulk material is also called into question, since bulk material movements and corresponding frictional loads can occur within the continuous transport channel.

Die ältere Patentanmeldung gemäß der DE-OS 28 28 233 offenbart ein Entspeicherungsgerät der eingangs genannten Art, bei dem die Förderorgane des Brückenförderers eine Vielzahl von das Schüttgut aufnehmenden Zellen bilden. Dabei sind die Förderorgane so ausgebildet, daß jede Zelle vor dem Boden und der Querwand des vorlaufenden Förderorgans und zugleich von der Querwand und den Seitenwänden des nachlaufenden Förderorgans gebildetwird. Allerdings wird hier der Zwischenraum zwischen den seitlich ausgestellten Seitenwänden durch den Boden des vorlaufenden Förderorgans nicht vollständig abgedeckt, so daß die Gefahr besteht, daß das von den Förderorganen aufgenommene Schüttgut während des Transports teilweise aus den Zellen herausläuft bzw. teilweise auf dem Haldenboden gefördert wird.The older patent application according to DE-OS 28 28 233 discloses a storage device of the opening named type, in which the conveyor elements of the bridge conveyor receive a large number of the bulk material Cells form. The conveying organs are designed so that each cell in front of the floor and the Transverse wall of the leading conveyor organ and at the same time from the transverse wall and the side walls of the trailing one Funding organ is formed. However, here the space between the laterally exhibited Side walls are not completely covered by the bottom of the leading conveyor element, so that the danger there is that the bulk material picked up by the conveyor elements during transport partially runs out of the cells or is partially conveyed on the pile floor.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Entspeicherungsgerät der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß bei einfacher und stabiler Ausführung der Förderorgane ein kornschonender Schüttguttransport bei zugleich guter Füllung und sicherer Entleerung der Förderorgane erreicht wird.The object of the invention is to provide a storage device of the type mentioned to be designed so that with a simple and stable design of the conveyor elements A grain-friendly bulk material transport with at the same time good filling and safe emptying of the conveying organs is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenwände der aus Eimern bestehenden Förderorgane vom hinteren Eimerende aus nach vorne weisend angeordnet sind, und daß an ein und demselben Förderorgan die Querwand zwischen den vorderen Enden der Seitenwände so angeordnet ist, daß zwischen dem vorderen Seitenwandende und der Querwand die Schüttgut-Einlauföffnung liegtThis object is achieved according to the invention in that the side walls of the conveying organs consisting of buckets are arranged facing forward from the rear end of the bucket, and that on one and the same Conveyor organ, the transverse wall between the front ends of the side walls is arranged so that between the front end of the side wall and the transverse wall, the bulk material inlet opening is located

Bei dem erfindungsgemäßen Entspeicherungsgerät werden demgemäß aus stabilen. Eimern bestehende Förderorgane verwendet, bei denen jeweils die Seitenwände zwischen der vorderen Schüttgut-Einlauföffnung bis zur hinteren Schüttgut-Abwurföffnung über den Eimerboden verbunden sind und bei denen demgemäß der Schüttgut-Füllraum der Eimer vollständig durch den Boden geschlossen wird, so daß das aufge' otnniene Schüttgut kornschonend gefördert wird. An jedem Förderorgan wird die Schüttgut-Einlauföffnung durch die Querwand und die entsprechende Seitenwand begrenzt. Die Befüllung der eimerartigen Förderorgane erfolgt, wie bekannt, dadurch, daß sie im Betrieb um eine bestimmte Spantiefe seitlich in das anstehende Schüttgut eindringen, wodurch dieses über die vordere Schüttgut-Einlauföffnung in den geschlossenen Innenraum der Förderorgane gelangt. Dadurch, daß sich die Schüttgut-Abwurföffnung, wie ebenfalls bekannt, am hinteren Ende der eimerartigen Förderorgane befindet, wird eine einwandfreie Entleerung der Eimer am Obergabeende des Förderers erreicht. Beim Auflaufen der Förderorgane auf die Umlenkräder am Übergabeende des Förderers kippen die Förderorgane mit ihren rückwärtigen Enden nach unten, wodurch das Schüttgut ausgeworfen wird. Die an den Förderorganen vorne angeordneten aufragenden Querwände sind so ausgebildet und angeordnet, daß sie die Schüttgut-Abwurföffnung am hinteren Ende des vorlaufenden Förderorgans sicher verschließen. Dabei können sich die aufeinanderfolgenden Förderorgane an den als Verschlußplatten ausgebildeten Querwänden gegeneinander abstützen, wodurch auch eine gute Führung der Förderoi^ane erreicht wird.In the case of the storage device according to the invention, stable. Buckets existing Conveyor organs are used, each of which has the side walls between the front bulk material inlet opening are connected to the rear bulk material discharge opening on the bucket bottom and where accordingly the Bulk material filling space of the bucket completely through the The bottom is closed so that it is opened Bulk material is conveyed in a way that is gentle on the grain. On each conveyor element, the bulk material inlet opening is through the Transverse wall and the corresponding side wall limited. The bucket-like conveying organs are filled, as is known, in that they laterally in operation by a certain depth of cut into the pending bulk material penetrate, whereby this via the front bulk material inlet opening into the closed interior of the Funding bodies arrives. The fact that the bulk material discharge opening, as is also known, is located at the rear end of the bucket-like conveyor elements, a Perfect emptying of the buckets at the top end of the conveyor is achieved. When the funding bodies emerge The conveyor organs tilt with their rear ones on the deflection wheels at the transfer end of the conveyor Ends down, which ejects the bulk material. The ones arranged at the front of the conveyor organs towering transverse walls are designed and arranged so that they the bulk material discharge opening at the rear Securely close the end of the leading conveyor organ. The successive Support conveying organs on the transverse walls, which are designed as closure plates, against one another, as a result of which good management of the funding agency is also achieved.

Insbesondere bei einem feuchten, zum Backen neigenden Schüttgut läßt sich der Schüttgut-Austrag noch dadurch verbessern, daß die eimerartigen Förderorgane mit Klappböden versehe,! werden, welche in der Förderposition die Schüttgut-Abwurföffnungen verschließen. Auch ist es zur Verbesserung des Schüttgut-Austrages möglich, die eimerartigen Förderorgane derart abzuschrägen, daß sie an ihrem vorderen und rückwärtigen Ende unter einem spitzen Winkel zur Vertikalen geneigt sind. Hierdurch wird erreicht, daß sich beim Auflaufen der Förderorgane auf die übergabeseitigen Umlenk- oder Kettenräder ein verhälthmäßig großer Abwurfspalt zwischen den Förderorganen einstellt. Auch ist es zur Verbesserung des Schüttgut-Austrages möglich, die eimerartigen Förderorgane in Gelenken klappbar an dem oder den Zugmitteln anzuordnen.Especially with a moist one that tends to bake The bulk material discharge can be further improved by the fact that the bucket-like conveying elements with hinged shelves! which close the bulk material discharge openings in the conveying position. To improve the discharge of bulk material, it is also possible to use the bucket-like conveying elements in this way bevel so that they are at an acute angle to the vertical at their front and rear ends are inclined. This ensures that when the conveyor elements run up on the transfer side Deflection or chain wheels set a relatively large discharge gap between the conveyor elements. It is also possible to improve the discharge of bulk material by placing the bucket-like conveying elements in joints to be arranged foldable on the traction means or means.

Die eimerartigen Förderbrgane werden im übrigen zweckmäßig so ausgebildet, daß ihre Seitenwände, wie bekannt, in Föderrichtung gegeneinander divergieren. Dabei wird die Anordnung vorteilhafterweise so getroffen, daß der zwischen dcf!,divergierenden Seitenwänden liegende Boden sich von seinem hinteren Ende zu sei-The bucket-like conveyors are moreover expediently designed so that their side walls, as is known, diverge from one another in the conveying direction. The arrangement is advantageously made such that the side walls diverging between dcf! from its rear end to its

nem vorderen Ende hin verbreitert.widened towards the front end.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below in connection with the embodiment shown in the drawing play explained in more detail. In the drawing shows

F i g. 1 in starker schematischer Vereinfachung ein als Brückengerät ausgebildetes Entspeicherungsgerät,F i g. 1 in a strong schematic simplification as Unloading device designed as a bridge device,

F i g. 2 in größerem Maßstab und in einer Teil-Seitenansicht das übergabeseitige Ende des bei einem Entspeicherungsgerät an der Brücke angeordneten Kettenförderers, F i g. 2 on a larger scale and in a partial side view, the transfer-side end of the in a storage device chain conveyor arranged on the bridge,

F i g. 3 im Horizontalschnitt einige Eimer, die bei dem Entspeicherungsgerät gemäß den F i g. 1 und 2 verwendet werden,F i g. 3, in horizontal section, some buckets which, in the case of the storage device according to FIGS. 1 and 2 used will,

Fig.4 einen einzelnen Eimer in perspektivischer Darstellung,4 shows a single bucket in perspective Depiction,

F i g. 5 eine weitere Ausführungsform der als Förderorgane bei dem erfmdungsgemäßen Entspeicherungsgerät verwendeten Eimer in einer der Fig.2 entsprechenden Ansicht,F i g. 5 shows a further embodiment of the as conveying elements in the storage device according to the invention used bucket in one of Fig.2 corresponding Opinion,

F i g. 6 und 7 jeweils in einer der F i g. 2 entsprechenden Darstellung zwei weitere Ausfüi^ungsbeispiele der Erfindung,F i g. 6 and 7 each in one of FIGS. 2 corresponding representation two further Ausfüi ^ ungsbeispiele the Invention,

F i g. 8 im Horizontalschnitt asymmetrische Eimer, die bei dem erfindungsgemäßen Entspeicherungsgerät als Förderorgane verwendbar sind.F i g. 8 in horizontal section asymmetrical buckets, which in the storage device according to the invention as Funding organs are used.

In Fi₀.1 ist mit 10' die Stirnfläche einer Längs- oder Rundhalde 10 bezeichnet, von der das Schüttgut mit Hilfe des dargestellten Entspeicherungsgerätes abgeräumt wird. Zu beiden Seiten der Halde 10 ist jeweils eine Schiene 12 verlegt, auf welcher das Entspeicherungsgerät läuft. Die im Bild rechts dargestellte Schiene 12 liegt in einem Bandkanal 14, welcher ein ortsfestes Lagerplatzband 15 aufnimmt. Die links im Bild gezeigte Schiene 12 ist auf der gegenüberliegenden Seite der Halde 10 auf der Haldensohie 11 verlegt.In Fi ₀ .1, 10 'denotes the end face of a longitudinal or round pile 10, from which the bulk material is cleared with the aid of the depicted storage removal device. A rail 12 is laid on both sides of the heap 10, on which the unloading device runs. The rail 12 shown in the picture on the right lies in a belt channel 14 which receives a stationary storage bin belt 15. The rail 12 shown on the left in the picture is laid on the opposite side of the stockpile 10 on the stockpile 11.

Das Entspeicherungsgerät weist eine sich über die gesamte Haldenbreite erstreckende Brücke ίό auf, die an ihren Enden auf Kopfträgern 17 und 18 ruht, die mit einem (nicht dargestellten) Fahrwerk versehen sind, mit welchem das Entspeicherungsgerät in Richtung der HaHenachse, also quer zur Längsrichtung der Brücke 16 fahrbar ist. Mit 19 sind die auf den parallelen Schienen 12 laufenden Laufräder des Entspeicherungsgerätes bezeichnet.The storage device has a bridge ίό which extends over the entire width of the pile and which rests at their ends on head carriers 17 and 18, which are provided with a (not shown) undercarriage, with which the storage device in the direction of the HaHenachse, i.e. transversely to the longitudinal direction of the bridge 16 is mobile. 19 are the running wheels of the storage device running on the parallel rails 12 designated.

An der Unterseite der Brücke 16 ist ils Entspeicherungsförderer ein Ketenförderer 20 angeordnet, der aus einem starren Balken 21 mit Kastenprofil besteht, welcher in bekannter Weise Führungen für zwei endlose angetriebene parallele Ketten 26 aufweist, an denen Förderorgane 22 befestigt sind. Die beiden aus Laschenketten bestehenden Ketten 26 sind an den Enden des Balkens 21 um Antriebs- und Umkehrkettenräder 23 und 24 geführt. Die Länge des Balkens 21 und des Kettenförderers 20 entspricht im wesentlichen der Fußbreiteder Halde 10.On the underside of the bridge 16 is an unloading conveyor a chain conveyor 20 is arranged, which consists of a rigid beam 21 with a box profile, which has in a known manner guides for two endless driven parallel chains 26 on which Conveyor organs 22 are attached. The two chains 26 consisting of plate link chains are at the ends of the Beam 21 guided around drive and reversing sprockets 23 and 24. The length of the beam 21 and the chain conveyor 20 corresponds essentially to the foot width of the heap 10.

Entspeicherungsgeräte der vorstehend beschriebenen Art sind z. B. in Gestalt der Brückenkratzer bekannt. Das an der Haldenstirnfläche 10' herabgleitende Schüttgut wird ve-, den als Kraizrechen ausgebildeten Förderorganen 22 im Breich des Haldenfußes aufgenommen und im Untertrum des Förderers in Pfeilrichtung 5 auf der Haldensohle bzw. den ;La^erplatzböden 11 gefördert. Das Schüttgut wird an deffiÜie Kettenräder 24 aufweisenden Übergabeende des Förderers über einen Trichter 25 ab£ das Lagerplatzband 15 abgeworfen. Während der Entspeicherungsarbeit bewegt sich das Entspeicherungsgerät mit geringer Fahrgeschwindigkeit in Richtung der Haldenachse, also quer zurEntspeicherungsgeräte of the type described above are z. B. known in the form of the bridge scraper. The bulk material sliding down on the dump face 10 'is used, the one designed as a rake Conveyor organs 22 added in the area of the stockpile base and in the lower run of the conveyor in the direction of the arrow 5 on the bottom of the heap or the storage area floors 11 funded. The bulk material is attached to deffiÜie sprockets 24 having the transfer end of the conveyor thrown off the storage bin belt 15 via a funnel 25 from £. During the unloading work, the unloading device moves at a low driving speed in the direction of the stockpile axis, i.e. transversely to

Längsrichtung der Brücke 16, so daß die Kratzrechen um die vorgegebene Spantiefe in den Schüttguthaufen eindringen und dadurch das Schüttgut aufnehmen können. Die Fahrgeschwindigkeit des Entspeicherungsgerätes in Richtung der Haldenachse beträgt nur wenige Meter je Stunde.Longitudinal direction of the bridge 16, so that the scraper rake by the predetermined depth of cut in the bulk pile can penetrate and thereby absorb the bulk material. The driving speed of the unloading device in the direction of the pile axis is only a few meters per hour.

F i g. 2 zeigt eine erfindunsgemäße Ausgestaltung des Förderers 20 im Bereich seines übergabeseitigen Endes, an dem das Schüttgut auf das Lagerplatzband 15 abgeworfen wird. Aus den F i g. 2 bis 4 geht hervor, daß die Förderorgane 22 aus Eimern bestehen, die sich von ihrer vorderen Schüttgut-Einlauföffnung 27 zu ihrer rückwärtigen Schüttgut-Abwurföffnung 28 hin in der Breite konisch verjüngen, so daß die beiden gegenüberliegenden Seitenwande 29, in Draufsicht gesehen, spitzwinklig zur Förderrichtung S geneigt sind. Die Seitenwände 29 bilden demgemäß gegenüber dem Schüttguthaufen 10 unter einem vorgegebenen Freiwinkel schräg stehende Schneidflächen, die bei der Fahrbewegung des Entspeicherungsgerätes in Richtung der Haldenachse um die vorgegebene Spantiefe in dem Schüttguthaufen 10 eindringen, so daß das Schüttgut in Pfeilrichtung A über die vorderen Einlauföffnungen 27 in die Eimer fließt und diese auf dem Förderweg füllt. An den genannten Seitenwänden 29 können vorne besondere Schneidzähne 30 od. dgl. angeordnet sein. Die Eimer 22 sind in ihrer Länge so bemessen und derart an den endlosen Ketten 26 befestigt, daß sie eine im wesentlichen lückenlose Eimerkette mit sägezahnartiger Ausbildung der schneidenden Seitenwande 29 bilden (Fig.3). Jeder Eimer 22 besteht aus einer Bodenplatte 31 und den beiden senkrecht hierauf stehenden Seitenwänden 29, die in Pfeilrichtung 5gegeneinander divergieren. An der vorderen Einlauföffnung 27 sind die Eimer 22 mit einer aufragenden Verschlußplatte 32 versehen, die die Schüttgut-Abwurföffnung 28 des jeweils vorlaufenden Eimers 22 verschließt und gegen welche sich jeweils das rückwärtige Ende des vorlaufenden Eimers abstützt. Seitlich neben der Verschlußplatte 32 liegen die Einlauföffnungen 27 für die Befüllung der Eimer.F i g. 2 shows an embodiment of the conveyor 20 according to the invention in the region of its transfer-side end, at which the bulk material is dropped onto the storage bin belt 15. From the F i g. 2 to 4 it can be seen that the conveying elements 22 consist of buckets which taper conically in width from their front bulk material inlet opening 27 to their rear bulk material discharge opening 28, so that the two opposite side walls 29, seen in plan view, are at an acute angle are inclined to the conveying direction S. The side walls 29 accordingly form inclined cutting surfaces with respect to the bulk material heap 10 at a predetermined clearance angle, which penetrate the bulk material heap 10 by the specified cutting depth when the storage device is moved in the direction of the dump axis, so that the bulk material in the direction of arrow A via the front inlet openings 27 in the bucket flows and fills it on the conveyor path. On the side walls 29 mentioned, special cutting teeth 30 or the like can be arranged at the front. The length of the buckets 22 is so dimensioned and attached to the endless chains 26 that they form an essentially gapless chain of buckets with a sawtooth-like design of the cutting side walls 29 (FIG. 3). Each bucket 22 consists of a base plate 31 and the two perpendicular side walls 29 which diverge from one another in the direction of the arrow 5. At the front inlet opening 27, the buckets 22 are provided with a protruding closure plate 32 which closes the bulk material discharge opening 28 of the respective leading bucket 22 and against which the rear end of the leading bucket is supported. To the side of the closure plate 32 are the inlet openings 27 for filling the buckets.

Wie insbesondere F i g. 3 zeigt, sind die Eimer 22 zu ihrer Längsmittelachse symmetrisch ausgebildet, so daß das Entspeicherungsgerät in beiden entgegengesetzten Arbeitsnchtungen Entspeicherungsarbeit verrichten kann, wobei entweder die eine oder die andere Seitenwand 29 der Eimer die Schneidarbeit ausführt. Während der Entspeicherungsarbeit bewegen sich die Eimer 22 über den Lagerplatzboden 11 hinweg, wobei sie sich mit ihren Bodenflächen oder mittels besonderer Gleitorgane, wie z. B. GleitHsten, Gleitwülste od. dgl., auf dem Lagerplatzboden 11 abstützen können. Die sich bei der Bewegung in Pfeilrichtung 5 mit dem Schüttgut füllenden Eimer 22 gelangen am Obergabeende des Förderers auf die hier angeordneten Kettenräder 24. Dabei bildet sich zwischen dem auf die Kettenräder 24 auflaufenden Eimer 22 und dem nachfolgenden, noch in der Förderebene befindlichen Eimer ein Spalt 33 (F i g. 2), durch den hindurch das Schüttgut in Pfeilrichtung B auf das Lagerplatzbaiid 15 (Fig. 1) abgeworfen wird. Aus F i g. 2 ist erkennbar, daß die Eimer 22 beim Auflaufen auf die Kettenräder 24 mit ihren rückwärtigen Enden nach unten kippen, wodurch das Schüttgut aus den Eimern abgeworfen wird.As in particular F i g. 3 shows, the buckets 22 are symmetrical about their longitudinal center axis, so that the storage removal device can perform storage removal work in both opposite working directions, with either one or the other side wall 29 of the buckets performing the cutting work. During the Entspeicherungsarbeit, the buckets 22 move over the storage space floor 11, wherein they move with their floor surfaces or by means of special sliding elements, such as. B. GleitHsten, Gleitwülste od. The buckets 22, which fill with the bulk material when moving in the direction of arrow 5, reach the chain wheels 24 arranged here at the upper end of the conveyor 33 (Fig. 2), through which the bulk material is thrown in the direction of arrow B onto the storage area 15 (Fig. 1). From Fig. 2 it can be seen that the buckets 22 tilt downwards with their rear ends when they run onto the chain wheels 24, whereby the bulk material is thrown from the buckets.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 sind die Eimer 22 an ihren vorderen und hinteren Enden 34 bzw. 35, wie dargestellt abgeschrägt, so daß· ihre Seitenwände 29 an den Stirnkanten unter einem spitzen Winkel zur Kettenlaufrichtung 5 geneigt sind. Die Seitenwande 29 weisen daher zumindest angenähert die Form eines Parallelogramms auf. Mit dieser Abschrägung der Eimer wird erreicht, daß sich beim Umlauf der Eimer um die Kettenräder 24 größere Spalte 33 bilden, wodurch die Entleerung der Eimer begünstigt wird. Im übrigen können die Eimer gemäß Fig.5 denjenigen nach den F i g. 2 bis 4 entsprechen.In the embodiment according to FIG. 5, the buckets 22 are at their front and rear ends 34 and 35 beveled, as shown, so that · its side walls 29 are inclined at the front edges at an acute angle to the chain running direction 5. The side walls 29 therefore have at least approximately the shape of a parallelogram. With this bevel the bucket it is achieved that when the bucket circulates around the sprockets 24 larger gaps 33 are formed, as a result of which the emptying of the buckets is favored. In addition, the buckets according to Figure 5 can those according to the F i g. 2 to 4 correspond.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.6 weisen die Eimer 22 Klappböden 31' auf, die um Scharniere 37 klappbar sind.In the embodiment of Figure 6, the Bucket 22 hinged floors 31 'which can be folded around hinges 37.

Die Anordnung ist so getroffen, daß die Klappböden 3Γ in der Förderposition der Eimer 22 durch Abstützung gegen den Lagerplatzboden 11 geschlossen gehalten werden, während sie beim Auflaufen der Eimer 22 auf die Kettenräder 24 nach unten klappen, so daß das Schüttgut in Pfeilrichtung B aus den Eimern abfließen kann. Hierdurch wird die Entleerung der Eimer am Übergabeende des Förderers verbessert. Im übrigen können die in Fig.6 gezeigten Eimer denjenigen nach den F i g. 2 bis 5 entsprechen.The arrangement is made so that the hinged floors 3Γ are held closed in the conveying position of the bucket 22 by supporting against the storage space floor 11, while they fold down when the bucket 22 on the sprockets 24 so that the bulk material in the direction of arrow B from the Buckets can drain. This improves the emptying of the buckets at the transfer end of the conveyor. In addition, the buckets shown in FIG. 6 can match those according to FIGS. 2 to 5 correspond.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 sind die Eimer 22 in Gelenken 36 schwenkbar an den Kettenbändern 26 aufgehängt, so daß sie beim Auflaufen auf die Kettenräder 24 selbsttätig mit ihren hinteren Enden nach unten klappen, wodurch das Schüttgut über die-Auslauföffnungen 28 in Pfeilrichtung B ausfließen kann. Die EimerHöden 31 sind hier selbstverständlich nicht als Klappböden ausgebildet. Im übrigen können die Eimer 22 gemäß F i g. 7 demjenigen nach den F i g. 2 bis 5 entsprechen. In the embodiment according to FIG. 7, the buckets 22 are pivotably suspended in joints 36 on the chain belts 26 so that when they run onto the chain wheels 24 they automatically fold down with their rear ends, causing the bulk material to pass through the outlet openings 28 in the direction of arrow B. can flow out. The bucket floors 31 are of course not designed as hinged floors. In addition, the buckets 22 according to FIG. 7 the one according to the F i g. 2 to 5 correspond.

In Fig.8 ist ein unsymmetrischer Eimer dargstellt, der nur dann verwendbar ist, wenn das Brückengerät lediglich in Pfeilrichtung R Entspeicherungsarbeit verrichtet. Die Eimer 22 weisen auch hier an ihrem vorderen Ende eine Schüttgut-Einlauföffnung 27 auf, die seitlich neben der Verschlußplatte 32 angeordnet ist. An ihrem hinteren Ende sind die Eimer auf voller Breite geöffnet, so daß hier die Schüttgut-Auslauföffnungen 28 gebildet werden. Die Seitenwände 29 sind nur auf der Arbeitsseite der Eimer spitzwinklig zur Förderrichtung 5 geneigt, so daß sie bei günstigem Freiwinkel in das Schüttgut einschneiden können. Die gegenüberliegenden Seitenwande 29 der Eimer weisen dagegen keine entsprechende Neigung gegenüber der Förderrichtung Sauf. Auch hier ist die Anordnung so getroffen, daß sich der jeweils vorlaufende Eimer 22 mit seinem hinteren Ende gegen das vordere Ende bzw. gegen die Verschlußplatte 32 des nachlaufenden Eimers abstützt Im fördernden Untertrum bilden die Eimer eine im wesentlichen lückenlose Eimerkette, die, ebenso wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, erst am Übergabeende des Förderers zum Abwurf des Schüttguts geöffnet wird. Es versteht sich, daß auch bei der unsymmetrischen Ausbildung der Eimer, wie sie als Beispiel in F i g. 8 gezeigt ist die Eimerböden 31 als Klappböden (Fig. 6) oder die Eimer selbst klappbar an den Kettensträngen (F i g. 7) angeordnet werden können. Auch ist eine Abschrägung der Eimer an den vorderer, und hinteren Enden entsprechend F i g. 5 möglich.In Figure 8, an asymmetrical bucket is shown, which can only be used when the bridge device is only doing unloading work in the direction of arrow R. Here, too, the buckets 22 have a bulk material inlet opening 27 at their front end, which is arranged laterally next to the closure plate 32. At their rear end, the buckets are open over their full width, so that the bulk material outlet openings 28 are formed here. The side walls 29 are inclined at an acute angle to the conveying direction 5 only on the working side of the bucket, so that they can cut into the bulk material with a favorable clearance angle. The opposite side walls 29 of the buckets, on the other hand, do not have a corresponding inclination with respect to the conveying direction Sauf. Here, too, the arrangement is such that the respective leading bucket 22 is supported with its rear end against the front end or against the closure plate 32 of the trailing bucket the previous embodiments, is only opened at the transfer end of the conveyor to drop the bulk material. It goes without saying that even with the asymmetrical design of the bucket, as shown as an example in FIG. 8 shows the bucket bottoms 31 as hinged bottoms (FIG. 6) or the buckets themselves can be arranged in a foldable manner on the chain strands (FIG. 7). There is also a bevel of the buckets at the front and rear ends, as shown in FIG. 5 possible.

Anstelle des vorstehend beschriebenen Kettenförderers können für den Transport und Umlauf der Eimer auch andere Förderer mit mindestens einem angetriebenen endlosen Zugmittel, wie z. B. einem Gurtband, einem Seil u. dgl., an der Brücke vorgesehen werden.Instead of the chain conveyor described above, the bucket can be used for transport and circulation also other conveyors with at least one driven endless traction means, such as. B. a webbing, a Rope and the like, can be provided on the bridge.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. De-storage device for clearing dumps of bulk material, which is attached to a mobile bridge a conveyor with at least one endless traction means, the bulk material at the bottom of the stockpile receiving and transporting it in the direction of travel of the traction device to the pile side has, which lie- ίο with their front in the conveying direction The bulk material infeed opening on the side takes up the bulk material and transfers it to a rear Discharge the bulk material discharge opening to the rear and each one of the bulk material during transport load-bearing floor, one protruding from the floor, as a closure plate, the rear bulk material discharge opening of the leading conveyor organ closing transverse wall and protruding side walls consist, characterized in that dip side walls (29) consisting of buckets Conveyor members (22) are arranged facing forward from the rear end of the bucket, and that on one and the same conveyor organ, the transverse wall (32) between the front ends of the side walls (29) is arranged so that between the front end of the side wall and d ^ r the transverse wall Bulk material inlet opening (27) is located.

2. Entspeicherungsgerät according to claim 1, wherein the side walls of the conveying elements in the conveying direction diverge against one another, characterized in that ιΐ.τ zv / ischen the diverging side walls (29) lying floor ^ 1) widens from its rear end to its front end.

3. Entspeicherungsgerät according to claim 1 or 2, characterized in that the bucket-like. Funding bodies (22) at their front and rear ends (34, 35) at an acute angle to the vertical are inclined.

4. Entspeicherungsgerät according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bucket-like Conveyor organs (22) are provided with hinged floors (3Γ), which in the conveying position the bulk material Close the ejection openings (28).

5. Entspeicherungsgerät according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bucket-like Conveyor elements (22) are arranged in hinges (36) so as to be foldable on the pulling means (26).