DE3601292A1

DE3601292A1 - Scraper conveyor

Info

Publication number: DE3601292A1
Application number: DE19863601292
Authority: DE
Inventors: Bernd Dipl Ing Gnoss; Werner Ing Grad Ganss; Hubertus Luetke
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1986-01-17
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1987-07-23

Abstract

The invention relates to a scraper conveyor for picking up and conveying away loose bulk material from a heap. This scraper conveyor comprises a multiplicity of identical conveying elements designed in a scoop-like manner and each having two side walls, of which at least one is arranged so as to diverge in the material conveying direction and so as to form a material guide wall, a material inlet opening being present between the material guide walls of two successive conveying elements. This conveying element is designed without a rear wall and having an essentially U-shaped cross-section, and all the conveying elements together form a continuous material conveying trough so that an optimum degree of filling of the individual conveying elements arises together with a careful treatment of the material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kratzerförderer zum Aufnehmen und Abfördern von losem Schüttgut von einer Halde, gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruches 1.The invention relates to a scratch conveyor for picking up and removing loose bulk goods from a heap, according to the preamble of the patent claim 1.

Kratzerförderer der vorausgesetzten Art kratzen mit ihren schaufelartig ausgebildeten Förderele menten am Fuße der sich bildenden Haldenböschung entlang der einen Haldenseite das Schüttgut ab, nehmen es auf und fördern es weg, wobei eine Vielzahl solcher Förderelemente im wesentlichen unmittelbar aneinander anschließt und die ein zelnen Förderelemente an wenigstens einem end los umlaufenden Zugelement (z.B. Seil oder Kette) befestigt und miteinander verbunden sind. Diese Förderelemente kommen dabei im wesentlichen mit ihren schräg nach außen gestellten Seitenwänden dem Schüttgut in Eingriff und leiten dieses durch eine zwischen diesen Seitenwänden zweier aufeinan derfolgender Förderelemente gebildete Guteinlaß öffnung in den Innenraum der einzelnen Förderele mente. Hierbei weisen die Förderelemente gemäß einer ersten Ausführungsform neben den beiden Seitenwänden noch eine Rückwand und eventuell obere Deckbleche auf. Wenn in diesem Falle das abgekratzte Schüttgut durch eine Guteinlaß öffnung in den Innenraum eines Förderelements gelangt, dann wird es in den Bereich der Rück wand geleitet. Während der Weiterbewegung dieses betrachteten Förderelements wird das Schüttgut vor der Rückwand umgewälzt und durch nachschieben des Schüttgut weitertransportiert. Da dieses Förderelement ohne Boden ausgebildet ist, ist der genannte Umwälzvorgang besonders inten siv, so daß aufgrund der dadurch auftretenden starken Reibung der Gutteilchen untereinander sich eine in vielen Fällen unerwünschte Zerkleinerung des Schüttgutes ergibt.Scratch conveyor of the type required with their shovel-like shaped conveyors ment at the foot of the sloping heap bulk goods along one side of the pile, take it in and promote it away, being one A large number of such conveying elements essentially immediately adjoins and the one individual conveyor elements at at least one end continuous traction element (e.g. rope or chain) attached and connected together. These Funding elements essentially come with it their diagonally outward-facing side walls the bulk material in engagement and pass it through one between these two side walls the following conveyor elements formed good inlet Opening in the interior of the individual conveyor ment. Here, the conveyor elements according to a first embodiment in addition to the two Sidewalls still a back wall and possibly upper cover plates. If in this case the scraped bulk goods through a good inlet opening into the interior of a conveyor element then it gets into the area of the back wall directed. While moving this The conveying element under consideration becomes the bulk material rolled over in front of the back wall and push in of the bulk goods transported on. Because of this Conveyor element is designed without a bottom, is the above-mentioned circulation process particularly inten siv, so that due to the resulting strong friction between the good particles themselves an undesirable comminution in many cases of the bulk material results.

Bei einer anderen bekannten Ausführungsform ver sucht man den zuvor geschilderten Nachteil dadurch zu beseitigen, daß die schaufelartigen Förderele mente zusätzlich mit einem Boden versehen sind, wodurch der starke Umwälzvorgang unterbunden wer den soll, indem eine Relativbewegung zwischen Schüttgut und Haldenbett im Bereich der Förder elemente vermieden und somit die Reibungsarbeit zwischen den Schüttgutteilchen verringert wird.In another known embodiment ver one looks for the disadvantage described above to eliminate that the scoop-like conveyor elements are additionally provided with a floor, which prevents the strong circulation process the should by a relative movement between Bulk and dump bed in the area of the conveyor elements avoided and thus the friction work between the bulk particles is reduced.

Bei beiden zuvor erläuterten bekannten Ausführungs formen hat es sich jedoch immer wieder als nachtei lig erwiesen, daß die einzelnen schaufelartigen Förderelemente beim Aufnehmen und Abfördern des Schüttgutes nicht vollkommen gefüllt werden, so daß der Wirkungsgrad des gesamten Kratzerför derers verhältnismäßig niedrig ist.In both of the known embodiments described above but it has always been a nightmare proved that the individual scoop-like Conveying elements when picking up and removing the Bulk goods are not completely filled, so that the efficiency of the entire scratch which is relatively low.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kratzerförderer der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so zu verbessern, daß bei relativ einfacher Ausbildung der einzelnen Förderelemente und besonders schonender Förderung des Schüttgutes das Fördervolumen jedes Förder elementes optimal ausgenutzt wird.The invention is therefore based on the object a scratch conveyor in the preamble of To improve claim 1 presupposed kind that with relatively simple training of the individual Funding elements and particularly gentle funding of the bulk material is the volume of each funding element is optimally used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the im Characteristic of claim 1 specified Features solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments and refinements the invention emerge from the subclaims.

Da erfindungsgemäß die einzelnen Förderelemente mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt sowie unter Weglassung einer Rückwand (im Ver gleich zu den oben geschilderten bekannten Aus führungen) ausgebildet ist, bewegen sich die durch die einzelnen Guteinlaßöffnungen seitlich eingeleiteten Fördergut-Teilströme zunächst ein mal einen beträchtlichen Förderabschnitt unter im wesentlichen gleichbleibendem Winkel zuerst entlang der als Gutleitwände wirkenden Seitenwän de und daran anschließend (innerhalb der einzel nen Förderelemente) entlang des Fördergut-Teil stromes der jeweils nachlaufenden Förderelemente, bis diese Fördergut-Teilströme an die den Gut einlaßöffnungen gegenüberliegenden Seitenwände gelangen. Da bei diesem Kratzerförderer in den Förderquerschnitt hineinragende Querwände der Förderelemente vermieden werden und alle För derelemente gemeinsam einen durchgehenden Gut fördertrog bilden, kann der zur Aufnahme von Schüttgut zur Verfügung stehende Innenraum jedes Förderelements vollkommen gefüllt werden, so daß bei diesem Kratzerförderer das vorhandene Fördervolumen optimal ausgenutzt werden kann.Since according to the invention the individual conveying elements with a substantially U-shaped cross section as well as omitting a back wall (in Ver same to the known Aus described above guides) is trained, the through the individual good inlet openings on the side initiated partial material flows times a considerable section of funding essentially constant angle first along the side walls that act as gutters en and then (within the individual conveyor elements) along the part to be conveyed flow of the following conveyor elements, until these sub-streams of conveyed goods reach the goods inlet openings opposite side walls reach. Because with this scratch conveyor in the Conveying cross section projecting transverse walls of the Funding elements are avoided and all för derelemente a continuous good form trough, the can for the reception of Bulk available interior space each Conveyor element are completely filled, so that with this scratch conveyor the existing Funding volume can be optimally used.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der ein zelnen Förderelemente trägt dann die die beiden Seitenwände jedes Förderelements quer über die offene U-Seite verbindende Traverse zu der not wendigen Stabilität bei.In this embodiment of the invention individual conveyor elements then carries the two Sidewalls of each conveyor element across the open U-side connecting crossbar to the emergency agile stability.

Die Erfindung sei im folgenden anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungs beispiele näher erläutert. In der weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigtThe invention is based on some execution illustrated in the drawing examples explained in more detail. In the largely schematically held drawing shows

Fig. 1 eine Stirnansicht eines Förderelements des Kratzerförderers (beim Aufnehmen von Schüttgut von einer Halde); Figure 1 is an end view of a conveyor element of the scraper conveyor (when picking up bulk material from a heap).

Fig. 2 eine Teil-Aufsicht auf einen Längsab schnitt des Kratzerförderers; Figure 2 is a partial plan view of a longitudinal section of the scraper conveyor.

Fig. 3 eine vereinfachte Perspektivansicht eines Förderelements; Fig. 3 is a simplified perspective view of a conveying element;

Fig. 4 und 5 Seitenansichten zweier verschiede ner Ausführungsformen von aneinander anschließenden Förderelementen. FIGS. 4 and 5 are side views of two ner Various embodiments of adjoining conveyor elements.

Es sei zunächst vorausgeschickt, daß in der Zeichnung im wesentlichen nur die zum Verständnis der vorlie genden Erfindung als erforderlich angesehenen Teile veranschaulicht sind. Anhand der Fig. 1 bis 4 sei zunächst ein erstes Ausführungsbeispiel des Kratzerförderers beschrieben.It should first be anticipated that in the drawing essentially only the parts considered necessary for understanding the vorlie invention are illustrated. A first embodiment of the scraper conveyor will first be described with reference to FIGS . 1 to 4.

In der Darstellung der Fig. 1 und 2 läßt sich er kennen, daß der Kratzerförderer 1 entlang der einen Seite einer Schüttguthalde 2 so angeordnet ist, daß er Schüttgut 3 vom Haldenfuß 4 seit lich aufnehmen und in Richtung des Pfeiles 5 ab fördern kann. Zu diesem Zweck besitzt der Kratzerförderer eine Vielzahl von gleichartig ausgebildeten Förderelementen 6, die - in noch näher zu erläuternder Weise - in Gutförder richtung (Pfeil 5) im wesentlichen unmittelbar aneinander anschließen (vgl. Fig. 2) und unter einander dadurch verbunden sind, daß sie in an sich bekannter Weise an wenigstens einem, vor zugsweise zwei endlos umlaufenden flexiblen Zugelementen befestigt sind, die in diesem Falle durch zwei nur angedeutete Förderketten 7 bekann ter Ausführung gebildet sind. Auf diese Weise läuft der Kratzerförderer 1 entlang der einen Seite der Schüttguthalde 2 (und parallel dazu) endlos um.In the representation of FIGS. 1 and 2 can he know that the scraper conveyor 1 along one side of a bulk material stockpile 2 is arranged so as to receive bulk material 3 from the heap 4 since Lich and can promote in the direction of arrow 5 from. For this purpose, the scraper conveyor has a plurality of similarly designed conveying elements 6 , which - in a manner to be explained in greater detail - in the direction of conveying (arrow 5 ) essentially connect directly to one another (see FIG. 2) and are connected to one another in that they are fastened in a manner known per se to at least one, preferably two endlessly rotating flexible tension elements, which in this case are formed by two only indicated conveyor chains 7 known execution. In this way, the scraper conveyor 1 rotates endlessly along one side of the bulk material dump 2 (and parallel to it).

Jedes Förderelement 6 dieses Kratzerförderers 1 besitzt zwei Seitenwände 8, 9 und einen diese beiden Seitenwände 8, 9 zwischen ihren Unterkan ten verbindenden, im wesentlichen ebenen Trag boden 10. Jedes Förderelement 6 ist durch die beiden Seitenwände 8, 9 und den Tragboden 10 zu einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt gestaltet, der als freier Förderraum zur Ver fügung steht (unter Vermeidung einer Rückwand, Vorderwand oder einer sonstigen querverlaufenden Wand). Damit jedes einzelne Förderelement 6 form stabil ist und zuverlässig an den Förderketten 7 befestigt werden kann, ist quer über die obere, offene U-Seite eine Traverse 11 angeordnet, die die beiden Seitenwände 8, 9 im Bereich ihrer oberen Kantenbereiche 8 a bzw. 9 a fest miteinan der verbindet. Hierdurch ergibt sich eine rahmen artige Tragkonstruktion für jedes Förderelement 6. Die genannten oberen Kantenbereiche 8 a und 9 a der Seitenwände 8, 9 können dabei - wie in den Fig. 1 und 3 angedeutet - abgewinkelt und mit den zugehörigen Enden der Traverse 11 durch geeigne te Verbindungsmittel (Schrauben, Schweißnähte oder dergleichen) verbunden sein. Die Traversen 11 selbst sind zweckmäßig in Form von stegarti gen Tragprofilen (z.B. umgekehrt liegende U- Profile oder Hohlkastenprofile) ausgeführt. Auf der Oberseite dieser Traversen 11 sind ferner gleichzeitig die entsprechenden Verbindungsele mente 12 zu den zugehörigen Gliedern der Förder kette 7 befestigt.Each conveyor element 6 of this scraper conveyor 1 has two side walls 8 , 9 and one of these two side walls 8 , 9 between their Unterkan th connecting, substantially flat supporting floor 10th Each conveying element 6 is designed by the two side walls 8 , 9 and the support base 10 to a substantially U-shaped cross section, which is available as a free conveying space (avoiding a rear wall, front wall or another transverse wall). So that each individual conveyor element 6 is dimensionally stable and can be reliably attached to the conveyor chains 7 , a cross member 11 is arranged transversely over the upper, open U-side, and the two side walls 8 , 9 in the region of their upper edge regions 8 a and 9 a firmly connected. This results in a frame-like support structure for each conveyor element 6 . The above-mentioned upper edge regions 8 a and 9 a of the side walls 8 , 9 can - as indicated in FIGS . 1 and 3 - be angled and connected to the associated ends of the crossmember 11 by suitable connecting means (screws, welds or the like). The crossbeams 11 themselves are expediently designed in the form of stegarti gene support profiles (eg inverted U-profiles or hollow box profiles). On the top of these trusses 11 , the corresponding Verbindungsele elements 12 are also attached to the associated links of the conveyor chain 7 .

Die Seitenwände 8, 9 sind im Bereich der Verbin dungsstelle, d.h. der oberen Kantenbereiche 8 a bzw. 9 a zu den zugehörigen Enden der Traverse 11 höher ausgeführt als an ihren übrigen Längsab schnitten, so daß durch die Anordnung der Traver se 11 der eigentliche Förderquerschnitt jedes Förderelements 6 nicht beeinträchtigt wird (vgl. Fig. 3).The side walls 8 , 9 are in the area of the connec tion point, that is, the upper edge areas 8 a and 9 a to the associated ends of the crossbar 11 cut higher than their other Längenab cut, so that by the arrangement of the travers se 11 the actual conveying cross section each conveying element 6 is not impaired (cf. FIG. 3).

Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel wird es ferner vorgezogen, daß der im wesentlichen eben ausgebildete Tragboden in der insbesondere aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise eine spitz winklig nach unten abgebogene Vorderkante 10 a besitzt, die gegenüber den in Förderrichtung weisenden Schneidkanten 8 b und 9 b der Seitenwän de 8 bzw. 9 etwas vorsteht. Wie die Grundriß- Darstellung in Fig. 2 sowie die vereinfachte Seitenansicht in Fig. 4 zeigen, untergreift da durch die nach unten abgebogene Vorderkante 10 a eines Förderelements 6 jeweils die Hinterkante 10 b vom Tragboden 10 des vorauslaufenden Förder elements 6. Eine solche Ausbildung der Förder elemente 6 (mit nach unten abgebogener Trag boden-Vorderkante 10 a) hat sich vor allem bei leicht rieselnden Schüttgütern als vorteilhaft erwiesen.In this first embodiment, it is also preferred that the substantially flat support base in the manner shown in FIGS . 3 and 4 in particular has an acute angled downward leading edge 10 a , which is opposite the cutting edges 8 b and 9 pointing in the conveying direction b the side walls 8 or 9 protrudes somewhat. As the ground plans shown in FIG. 2 and the simplified side view in FIG. 4 show, engages under since due to the downwardly bent front edge 10a of a conveying element 6, respectively, the trailing edge 10 b from the support base 10 of the leading end conveyor elements 6. Such a design of the conveying elements 6 (with the support base edge 10 a bent downward) has proven to be advantageous particularly in the case of easily trickling bulk materials.

Bei weniger leicht rieselnden Schüttgütern kann dagegen eine Ausbildung des Tragbodens 10′ gemäß Fig. 5 bevorzugt werden, d.h. der Tragboden 10′ ist praktisch durchgehend eben ausgebildet und erstreckt sich - in Gutförderrichtung (Pfeil 5) betrachtet - etwa genau über die ganze Länge des zugehörigen Förderelements 6′, wobei die gegen einander weisenden Endkanten 10 a′, 10 b, je zweier benachbarter Förderelemente 6′ sich einander stumpf gegenüberliegen.In the case of less easily pouring bulk goods, on the other hand, an embodiment of the support base 10 'according to FIG. 5 may be preferred, ie the support base 10 ' is practically continuously flat and extends - viewed in the direction of material conveyance (arrow 5 ) - approximately exactly over the entire length of the associated one Conveying element 6 ', wherein the mutually facing end edges 10 a ', 10 b , each two adjacent conveying elements 6 'face each other butt.

In jedem Falle ist jedoch zumindest die gegen die Halde 2 weisende Seitenwand in der aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise in Gutförderrichtung (Pfeil 5) divergierend schräg nach außen verlau fend angeordnet, so daß sie eine Gutleitwand bildet, wie im einzelnen noch näher erläutert wird. Da bei praktischen Ausführungen und Einsatz fällen von Kratzerförderern letzterer vielfach wahlweise beidseitig Schüttgut von einer Halde aufnehmen und abfördern soll, ist in den Fig. 1 bis 3 eine Ausführungsform des Kratzerförderers 1 veran schaulicht, bei dem die beiden Seitenwände 8, 9 jedes Förderelements 6 in der erwähnten Weise gleichzeitig eine Gutleitwand bilden.In any case, however, at least the side wall pointing towards the stockpile 2 is arranged in the manner shown in FIGS . 2 and 3 in the direction of good conveyance (arrow 5 ) diverging obliquely outward so that it forms a good guide wall, as in more detail is explained. Since in practical implementations and cases of scratch conveyors the latter should in many cases optionally pick up and remove bulk material from a heap on both sides, an embodiment of the scratch conveyor 1 is illustrated in FIGS . 1 to 3, in which the two side walls 8 , 9 of each conveying element 6 in the mentioned way form a Gutleitwand at the same time.

In der Grundriß-Darstellung der Fig. 2 läßt sich gut erkennen, daß die als Gutleitwände wirken den Seitenwände 8 und 9 je zweier aufeinander folgender Förderelemente 6 - an jeder Längsseite des Kratzerförderers 1 - eine Guteinlaßöffnung 13 begrenzen.In the plan view of FIG. 2 it can be clearly seen that the side walls 8 and 9 , which act as material guiding walls, each delimit a good inlet opening 13 , on each longitudinal side of the scraper conveyor 1 , of two successive conveying elements 6 .

Aus den obigen Erläuterungen sowie insbesondere aus der Darstellung in den Fig. 1 und 2 dürfte verständlich sein, daß bei der Ausbildung und Zusammenordnung der Förderelemente 6 alle diese Förderelemente gemeinsam einen durchgehenden Gutfördertrog 14 bilden, da insbesondere die schaufelartigen, im wesentlichen unmittelbar an einander anschließenden Förderelemente 6 bzw. 6′ - im Gegensatz zu den oben erläuterten bekannten Ausführungen - rückwandlos ausgeführt sind.From the above explanations and in particular from the illustration in FIGS. 1 and 2, it should be understandable that in the formation and arrangement of the conveying elements 6, all of these conveying elements together form a continuous material conveying trough 14 , since in particular the scoop-like, essentially immediately adjoining one another Conveying elements 6 and 6 '- in contrast to the known designs explained above - are designed without a back wall.

Das Aufnehmen und Abfördern von losem Schüttgut 3 von der Schüttguthalde 2 ist in den Fig. 1 und 2 angedeutet. Hiernach rieselt das von der Schütt guthalde 2 abgekratzte Schüttgut 3 durch die Gut einlaßöffnungen 13 auf der einen Seite des Kratzerförderers 1 auf die Tragböden 10, und zu sätzlich wird von den etwa in Förderrichtung wei senden Schneidkanten 9 b der als Leitwände wirken den Seitenwände 9 Schüttgut von der Halde bzw. der Haldenböschung abgeschnitten. Wie Fig. 2 zeigt, tritt in jede seitliche Guteinlaßöffnung 13 die ser aktiven Fördererseite ein Schüttgut-Teil strom 3 a in das Innere des entsprechenden För derelements 6 ein, und diese Teilströme 3 a be wegen sich unter gleichbleibenden Winkeln (die durch die Schrägstellung der Seitenwände 9 be stimmt werden) ständig weiter in den gebilde ten Gutfördertrog 14 hinein, wobei sie zunächst entlang der Seitenwände 9 und daran anschließend entlang des Schüttgut-Teilstromes 3 a der - in Gutförderrichtung (Pfeil 5) gesehen - jeweils nachfolgenden Förderelemente 6 bewegen. Durch das Weglassen von Rückwänden oder sonstigen Querwänden bei den einzelnen Förderelementen 6 stützen sich innerhalb des Gutfördertrogs 14 des Kratzerförderers 1 somit alle Schüttgut- Teilströme 3 a gegenseitig ab, bis sie auf die den Guteinlaßöffnungen 13 gegenüberliegende Trog seite gelangen. Durch diese Ausbildung und Arbeits weise der Förderelemente 6 kann deren wirksamer Förderquerschnitt optimal, d.h. praktisch lücken los mit Schüttgut gefüllt werden, so daß sich ein bestmöglicher Förderwirkungsgrad für den gan zen Kratzerförderer 1 ergibt.The picking up and removal of loose bulk material 3 from the bulk material dump 2 is indicated in FIGS. 1 and 2 . Hereinafter, trickles from said bulk guthalde 2 scraped bulk material 3 inlet openings through the well 13 on the one side of the scraper conveyor 1 on the trays 10, and will additionally b of the approximately in the conveying direction wei send cutting edges 9 of the baffles acting to the side walls 9 Bulk cut off from the stockpile or stockpile slope. As shown in Fig. 2, in each side well inlet opening 13, the water active conveyor side a bulk material flow 3 a into the interior of the corresponding För derelements 6 , and these partial flows 3 a be because of themselves at constant angles (caused by the inclination of the Side walls 9 be true) constantly further into the formed material conveying trough 14 , initially moving along the side walls 9 and then along the bulk material partial flow 3 a of the - seen in the material conveying direction (arrow 5 ) - each of the following conveying elements 6 . By omitting back panels or other cross-walls in the individual conveyor elements 6 of the scraper conveyor 1 thus all bulk partial streams 3 are supported within the Gutfördertrogs 14 a mutually from the Guteinlaßöffnungen until they reach the 13 opposite trough side. Through this training and working, the conveyor elements 6 , their effective conveying cross-section can be filled optimally, ie practically without gaps with bulk material, so that the best possible conveying efficiency for the whole scratch conveyor 1 results.

Claims

1. Scratch conveyor for picking up and removing loose bulk material from a stockpile, which runs endlessly along one side of the pile, containing a multiplicity of similar, in the material conveying direction adjoining the conveyor elements, each with two side walls, of which at least the side wall pointing towards the stockpile, Diverging in the material conveying direction, arranged obliquely to the outside and forming a Gutleitwand, the Gutleit walls of two successive conveying elements limit a Guteinlaßöff opening, characterized in that each conveying element ( 6 , 6 ') cut backless with a substantially U-shaped cross and with one of the two Seitenwän de ( 8 , 9 ) across the open U-side binding cross member ( 11 ) is executed and that all conveying elements ( 6 , 6 ') together form a continuous material conveying trough ( 14 ).

2. Scraper conveyor according to claim 1, characterized in that the traverses ( 11 ) are designed in the form of web-like support profiles which are simultaneously connected to at least one endless, flexible tension element ( 7 ) of the scraper conveyor ( 1 ).

3. scraper conveyor according to claim 2, characterized in that the side walls ( 8 , 9 ) in the region of the connection point ( 8 a , 9 a) with the associated ends of the crossmember ( 11 ) are made higher than in their other longitudinal sections.

4. scraper conveyor according to claim 1, wherein each conveying element has a between the two Be tenweiten extending support floor, characterized in that the support floor ( 10 ') is substantially continuously flat, itself - viewed in the direction of good conveyance (arrow 5 ) - about the Entire length of the conveyor element ( 6 ') extends and the mutually facing supporting floor end edges ( 10 a ', 10 b ') each two adjacent conveyor elements ( 6 ') are mutually butt.

5. scraper conveyor according to claim 1, wherein each conveying element has a between the two side walls extending support floor, characterized in that the substantially flat support floor ( 10 ) has an acute angled downward leading edge ( 10 a) which the trailing edge ( 10 b) engages under the support floor of the leading conveyor element ( 6 ).

6. scraper conveyor according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that both side walls ( 8 , 9 ) of each conveyor element ( 6 ) are of identical design and are arranged obliquely to the outside.