DE2846777A1

DE2846777A1 - Verfahren und anordnung zur herstellung eines spleisses

Info

Publication number: DE2846777A1
Application number: DE19782846777
Authority: DE
Inventors: Erich Handrick
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Bosch Telecom GmbH
Priority date: 1978-10-27
Filing date: 1978-10-27
Publication date: 1980-05-08
Also published as: DE2846777C2

Description

Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines Spleißes
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Anordnung zur Herstellung eines Spleißes, bei dem zwei optische Fasern mit den Endflächen aufeinanderstoßend verbunden werden.
Aus der DE-OS 26 33 572 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt zur Herstellung eines Spleißes mit Hilfe eines Lichtbogens. Die Vorrichtung besteht aus zwei Halterungen für die zu verbindenden Fasern, wobei die Faser aus den Halterungen herausragen und in einer zwischen den Halterungen liegenden Ebene mit ihren Stoßflächen aufeinandertreffen. In dem Zwischenraum zwischen den Halterungen befindet sich eine Anordnung aus zwei Elektroden zur Erzeugung des Lichtbogens. Damit der Lichtbogen genau an der Faserstoßstelle wirkt, müssen vor Beginn des Spleißvorganges die Elektroden so justiert werden, daß die Elektroden mittig zu den Faserstoßstellen liegen, wobei ein solcher Justiervorgang zeitaufwendig ist. In einem letzten zusätzlichen Verfahrensschritt muß der Spleiß zur besseren Handhabung und.Erhöhung seiner Festigkeit noch mechanisch abgefangen werden, z.B.
mit einer Kunststoffumhüllung, in der der Spleiß vergossen wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln zur Herstellung eines Spleißes, das in wenigen Schrittten durchführbar ist und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, in der die Faser schnell unter Verwendung einer einfach zu handhabenden Justiervorrichtung mit ihren Endflächen exakt aufeinanderstoßend genau in die Position gebracht werden können, die die Einrichtung, mit der die Verbindung der Faserendflächen vorgenommen wird, verlangt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zunächst die erst am Ende abgemantelte Faser von einer Seite in eine Anordnung zur Positionierung der zu verbindenden Fasern eingebracht wird, so daß die Endfläche der Faser an einen Anschlag stößt, der die Stelle markiert, an der die Faserendflächen miteinander verbunden werden sollen, worauf die Faser in dieser Position in der Anordnung fixiert wird und nach Entfernen des Anschlages nun die zweite am Ende abgemantelte Faser von der anderen Seite in die Anordnung auf Stoß mit der ersten Faser geschoben wird und die zweite Faser in dieser Position ebenfalls fixiert wird und daraufhin die Verbindung der Faserendflächen vorgenommen wird.
Vorzugsweise soll das Verbinden der Faserendflächen durch Verschweißen durch einen Lichtbogen oder mit einem Laser geschehen. Die Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Spleißhülse gegeben ist mit einer in axialer Richtung durchgehenden Bohrung mit gleichem Durchmesser wie die von ihr aufzunehmenden Faserkerne, die Spleißhülse in ihrer Mitte eine weitere Bohrung hat, deren Achse sich mit der Achse der Bohrung zur Aufnahme der Faserkerne im rechten Winkel schneidet, wobei in die Bohrung von beiden Seiten Elektroden mit dem gleichen Durchmesser wie diese Bohrung hat, - beispielsweise zur Erzeugung eines Lichtbogens - hineinragen, deren Spitzen auf den Achsenschnittpunkt weisen, in dem die Faserenden zusammenstoßen und in die Bohrung durch einen Schlitz in der Spleißhülse ein Anschlagblättchen von außen hineingeschoben wird, dessen eine Seite mit der Achse der Bohrung zusammenfällt und das mit seinem Ende in eine dem Schlitz gegenuberliegende Nut gesteckt wird. Als Anschlag für die von der einen Seite in die Spleißhülse eingeführte Faser kann auch ein Dorn dienen, der von der anderen Seite her in die Spleißhülse gesteckt wird, wobei der Dorn am hinteren Ende einen Absatz hat, der auf die Stirnseite der Spleißhülse stößt, so daß die Spitze des Dorns bis an die definierte Faserstoßstelle in die Spleißpulse hineinragt.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird nun die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht und Fig. 2 die Draufsicht der Spleißhülse, Fig. 3 den Dorn, der als Anschlag für die Endfläche der Faser dient.
Die Spleißhülse 1 ist, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, folgendermaßen aufgebaut. Sie hat in axialer Richtung eine Bohrung 2 mit dem gleichen Durchmesser wie die Faserkerne, die in der Bohrung untergebracht werden sollen. Die Bohrung öffnet sich nach außen zu den Stirnflächen der Spleißhülse hin trichterförmig, wodurch das Einführen der Faserkerne in die Bohrung C erleichtert wird.
Die Spleißhülse besitzt in ihrer Mitte eine weitere Bohrung 3, deren Achse sich mit der Achse der Bohrung 1 im rechten Winkel schneidet. In diese Bohrung ragen von beiden Seiten die Elektroden 4 - z.B. zur Erzeugung eines Lichtbogens - hinein und zwar so, daß deren Spitzen auf den Achsenschnittpunkt der beiden Bohrungen weisen, in dem die beiden zu verschmelzenden Faserkerne zusammenstoßen. Dadurch, daß die Elektroden 4 eng an die Bohrung 3 angepaßt sind, dienen sie gleichzeitig als Halterung für die Spleißhülse 1. In der Spleißhülse ist ein Schlitz 5 derartig eingelassen, daß von außen ein Anschlagblättchen 6 durch diesen Schlitz 5 in die Bohrung 3 geschoben werden kann, wobei eine Längsseite, im Ausführungsbeispiel die linke Seite, des Anschlagblättchens 6 mit der Achse der Bohrung 3 zusammenfällt. Das Anschlagblättchen wird soweit in die Bohrung 3 hineingesshoUen,.bis es mit seinem Ende in einer;;.dem Schlitz gegenüberliegenden Nut 7 einrastet, wodurch das Anschlagblättchen 6 gegen seitliches Wegdrücken gesichert ist.
Das Verfahren zur Herstellung einer Spleißverbindung, beispielsweise mit Hilfe eines Lichtbogens, in der oben beschriebenen Spleißhülse läuft auf folgende Weise ab. Zuerst wird die erste am Ende abgemantelte Faser mit ihrem Kern 8 von links in die Bohrung 2 geschoben, bis der Kern mit seiner Endfläche gegen das Anschlagblättchen 6 stößt (vgl. Fig. 1). Hiermit hat der Kern seine Lage erhalten, in der seine Endfläche im Achsen-Schnittpunkt der beiden Bohrungen 2 und 3 liegt, also mittig zum Elektrodenpaar 4. In dieser Position wird nun die Faser fixiert. Danach wird das Anschlagblättchen 6 durch den Schlitz 5 aus der Bohrung 3 herausgezogen und die zweite am Ende abgemantelte Faser mit ihrem Kern 9 von der rechten Seite her durch die Bohrung 2 auf Stoß mit dem Kern 8 der ersten Faser geschoben (vgl. Fig. 2). Anschließend wird auch diese zweite Faser in der Spleißhülse 1 festgehalten. Im letzten Schritt erfolgt nun das Verschmelzen der Endflächen der beiden Fasern miteinander. Statt des Anschlagblättchens 6 kann zur Markierung der Faaerstoßstelle auch ein Dorn (vgl. Fig. 3) verwendet werden, der von einer Seite durch die Bohrung 2 in die Spleißhülse hineingesteckt wird. Damit die Spitze 10 des Dorns bis an die definierte Faser'stoßstelle in die Spleißhülse hineinragt, hat der Dorn am hinteren Ende einen Absatz 11, der auf die Stirnseite der Spleißhülse stößt beim Einführen des Dorns in die Bohrung 2.
Dieses Verfahren zur Herstellung einer Spleißverbindung hat den Vorteil, daß es aus nur wenigen Verfahrensschritten besteht, wozu eine Anordnung dient, die einfach aufgebaut ist und die für die exakte Positionierung der Fasern eine leicht zu handhabende Justiervorrichtung enthält. Diese Anordnung in Form einer Spleißhülse bietet zudem den Vorteil, daß sie nicht nur zur Positionierung der Faser dient, sondern nach Ablauf des Verfahrens als Schutzhülse für den Spleiß und zur mechanischen Zugabfangung der in der Hülse eingegossenen Faser dient.

Claims

Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines Spleißes Patentansprüche Verfahren zur Herstellung eines Spleißes, bei dem zwei optische Fasern mit den Endflächen aufeinanderstoßend verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die erste am Ende abgemantelte Faser (8) von einer Seite in eine Anordnung (1) zur Positionierung der zu verbindenden Fasern eingebracht wird, so daß die Endfläche der Faser an einen Anschlag (6) stößt, der die Stelle markiert, an der die Faserendflächen miteinander verbunden werden sollen, worauf die Faser (8) in dieser Position in der Anordnung (1) fixiert wird und nach Entfernen des Anschlages (6) nun die zweite am Ende abgemantelte Faser (9) von der anderen Seite in die Anordnung (1) auf Stoß mit der ersten Faser (8) geschoben wird und die zweite Faser (9) in dieser Position ebenfalls fixiert wird und daraufhin die Verbindung der Faserendflächen vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Faserendflächen durch Verschmelzen geschieht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschmelzen der Faserendflächen durch einen Lichtbogen geschieht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschmelzen der Faserendflächen mit einem Laser erfolgt.
5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spleißhülse (1) gegeben ist mit einer in axialer Richtung durchgehenden Bohrung (2) mit gleichem Durchmesser wie die von ihr aufzunehmenden Faserkerne (8, 9), die Spleißhülse (1) in ihrer Mitte eine weitere Bohrung (3) hat, deren Achse sich mit der Achse der Bohrung (2) zur Aufnahme der Faserkerne im rechten Winkel schneidet, wobei in die Bohrung (3) von beiden Seiten Elektroden (4) mit gleichem Durchmesser wie die Bohrung (3) hat - beispielsweise zur Erzeugung eines Lichtbogens - hineinragen, deren Spitzen auf den Achsenschnittpunkt weisen, in dem die Faserenden zusammenstoßen, und in die Bohrung (3) durch einen Schlitz (5) in der Spleißhülse ein Anschlagblättchen (6) von außen hineingeschoben wird, dessen eine Seite mit der Achse der Bohrung (3) zusammenfällt und das mit seinem Ende in eine dem Schlitz gegenüberliegenden Nut (7) gesteckt wird.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlag für die von einer Seite in die Spleißhülse eingeführte Faser ein Dorn (Fig. 3) dient, der von der anderen Seite her in die Spleißhülse gesteckt wird, wobei der Dorn am hinteren Ende einen Absatz (11) hat, der auf die Stirnseite der Spleißhülse stößt, so daß die Spitze (10) des Dorns bis an die definierte Faserstoßstelle in die Spleißhülse hineinragt.
7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (2) zur Aufnahme der Faserkerne nach außen zu den Stirnflächen der Spleißhülse (1) hin sich trichterförmig öffnet.