DE2845787C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2845787C2 DE2845787C2 DE2845787A DE2845787A DE2845787C2 DE 2845787 C2 DE2845787 C2 DE 2845787C2 DE 2845787 A DE2845787 A DE 2845787A DE 2845787 A DE2845787 A DE 2845787A DE 2845787 C2 DE2845787 C2 DE 2845787C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- speed
- servo motor
- output
- shaft
- pulse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
- G05B19/21—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device
- G05B19/23—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control
- G05B19/231—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control the positional error is used to control continuously the servomotor according to its magnitude
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/414—Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller
- G05B19/4142—Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller characterised by the use of a microprocessor
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/34—Director, elements to supervisory
- G05B2219/34388—Detect correct moment, position, advanced, delayed, then next command
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
- G05B2219/41021—Variable gain
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
- G05B2219/41248—Adapting characteristics of servo
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42171—Velocity profile, variable gain, multiplication factors, rom ram
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/43—Speed, acceleration, deceleration control ADC
- G05B2219/43006—Acceleration, deceleration control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Control Of Stepping Motors (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung zum Steuern
des Laufes eines Servomotors von einer Ausgangslage in eine Endlage der
im Oberbegriff des neuen Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Diese Schaltungsanordnung kann bspw. bei einem Drucker,
einem Faksimile-Sendeempfänger oder bei einem ähnlichen Gerät
eingesetzt werden.
In der DE-AS 13 03 612 ist eine Regeleinrichtung für einen
Servomotor beschrieben, die einen Fühler für die Drehzahl der Welle
des Servomotors und ihre Bewegung aus der Anfangslage sowie
ein den Servomotor in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal des
Fühlers antreibendes Stellglied aufweist. Dabei wird eine theoretisch
optimale Drehzahl der Welle als Funktion des Winkelabstandes
der Welle zwischen der Ausgangslage und der neuen
Soll-Lage, nämlich der Endlage, berechnet. Ein mit der Welle
des Servomotors gekoppelter Drehzahl-Fühler erzeugt Impulse,
deren Dauer der tatsächlich vorhandenen Drehzahl der Welle
entspricht, also der Ist-Drehzahl. Die theoretische Drehzahl
und die Ist-Drehzahl werden verglichen, um ein Drehzahl-
Differenzsignal zu erzeugen, das wiederum zur Ansteuerung
des Servomotors verwendet wird.
Bei der Annäherung der Welle des Motors an die Endlage
wird die theoretische Drehzahl fortschreitend verringert,
so daß die Welle schließlich in einer glatten, stoßfreien
Bewegung in die Endlage einläuft.
Diese bekannte Schaltungsanordnung hat jedoch insofern
einen wesentlichen Nachteil, als die Pulsdauer der Antriebsimpulse
nur als Funktion des Drehzahl-Differenzsignals
berechnet wird, also die Ist-Drehzahl der Welle nicht berücksichtigt.
Dadurch kann das Drehzahl-Differenzsignal
über einen großen Bereich von Ist-Drehzahlen den gleichen
Wert haben.
Da jedoch das Drehmoment des Motors bei hohen Drehzahlen
niedriger als bei niedrigen Drehzahlen ist, hat das Anliegen
eines Antriebsimpulses mit vorgegebener Impulsdauer
bei hohen Drehzahlen eine kleinere Wirkung als bei
niedrigen Drehzahlen. Damit spricht der Motor bei einer
Erhöhung der Drehzahl der Welle fortschreitend weniger auf
die Drehzahldifferenz an. Dies führt bei hohen Drehzahlen
der Welle nicht zu dem erforderlichen schnellen Ansprechen,
so daß sich ein Überschwingen bzw. Unterschwingen der Welle
ergibt.
Eine Schaltungsanordnung zum Steuern des Laufes eines Servomotors
von einer Ausgangslage in eine Endlage mit den Merkmalen des
Oberbegriffes des Anspruches 1 ist aus der DE-OS 26 29 096 bekannt. Diese weist einen
ersten Speicher für die Zahl der Schritte, einen zweiten
Speicher zur Bestimmung der Soll-Drehzahl der Welle des
Servomotors in Abhängigkeit von der gespeicherten Zahl der
Schritte, eine Einrichtung zur Erfassung der Ist-Drehzahl
der Welle, einen Rechner für die Ermittlung der Antriebszeit
des Servomotors durch Vergleich der Ist-Drehzahl mit
der Soll-Drehzahl sowie eine Korrektureinrichtung auf, die
in Abhängigkeit vom Betriebszustand des Motors die Ansteuerung
beeinflußt.
Diese Schaltungsanordnung ist so ausgelegt, daßdie Zahl
der Beschleunigungsimpulse, die Bremszeit und die Einlaufzeit
des Servomotors bei niedriger Geschwindigkeit an die
Betriebszustände angepaßt, d. h., geändert werden können.
Zu diesem Zweck modifiziert die Korrektureinrichtung in
Abhängigkeit von diesem Betriebszuständen, und zwar basierend
auf der vorhergehenden Bewegung, die Zahl der vom
Speicher gelieferten, spezifischen Beschleunigungssignale
entsprechend, falls dies erforderlich wird.
Der Grundgedanke dieser bekannten Schaltungsanordnung liegt
also darin, den Lauf des Servomotors überwachen, die entsprechenden
Betriebszustände zu ermitteln und beim nächsten
Lauf mittels Korrektureinrichtung diese Betriebszustände
zu berücksichtigen, um die Beschleunigungssignale, die an
den Servomotor angelegt werden, entsprechend zu modifizieren.
Dadurch kann im wesentlichen der Zeitpunkt der
Umschaltung zwischen Beschleunigung und Abbremsung an die
jeweiligen Betriebsbedingungen angepaßt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaltungsanordnung
der angegebenen Gattung zu
schaffen, bei der auf konstruktiv einfache Wesie auch die Drehmoment/
Drehzahl-Kennlinie des Servomotors bei der Ansteuerung
des Servomotors berücksichtigt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung dieser Schaltungsanordnung
wird durch die Merkmale des Anspruchs 2 definiert.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf folgender
Funktionsweise: Bei einem üblichen Servomotor läßt
sich das erzeugte Drehmoment F als lineare Funktion seiner
Drehzahl V darstellen. Bezeichnet man die Schnittpunkte
der Drehmoment/Drehzahl-Kennlinie eines solchen Servomotors
mit der Drehmoment-Achse durch F₀ bzw. mit der
Drehzahlachse durch V₀, so läßt sich die Abhängigkeit
zwischen Drehmoment F und Drehzahl V eines bestimmten
Servomotors durch die folgende Gleichung wiedergeben:
F = F₀ (1 - V/V₀)
Empfängt also der Servomotor einen Steuerimpuls mit einer
bestimmten Impulsdauer, so hat der zur Steuerung des Servomotors
und damit zur Verstellung seiner Welle und Änderung
seiner Drehzahl dienende Impuls eine Impulsdauer, die sich
als Funktion der Drehzahl V ändert.
Durch eine entsprechende Anpassung der Impulsdauer wird
es jedoch möglich, die Impulsdauer bei allen Ist-Drehzahlen
der Welle des Servomotors konstant zu halten, d. h., jeder
Steuerimpuls hat bei allen in der Praxis auftretenden Ist-
Drehzahlen die gleiche Wirkung.
Dies läßt sich auf konstruktiv einfache Weise realisieren,
indem man einen Kompensationsfaktor einführt, der eine
Funktion der Ist-Drehzahl und der Drehmoment/Drehzahl-
Kennlinie ist. Multipliziert man die Antriebszeit des
Servomotors mit diesem Kompensationsfaktor, so ergibt sich
eine schrittweise Annäherung der Änderung der Drehzahl an
den theoretischen Verlauf, so daß über den gesamten Drehzahlbereich
die Abhängigkeit Drehmoment/Drehzahl bei der
Verstellung der Welle berücksichtigt und damit ein Über-
bzw. Unterschwingen der Welle verhindert wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Schaltungsanordnung
zur Steuerung eines Servomotors,
Fig. 2 ein Zeitsteuerdiagramm zur Erläuterung
der Funktionsweise dieser Schaltungsanordnung
Fig. 3 ein Blockschaltbild eines ersten Rechners
dieser Schaltungsanordnung,
Fig. 4 ein Blockschaltbild des Drehzahlumsetzers
dieser Schaltungsanordnung,
Fig. 5 ein Blockschaltbild eines Impulsgenerators
dieser Schaltungsanordnung,
Fig. 6 ein elektrisches Schaltbild des Servomotors
und seiner Ansteuerung,
Fig. 7 ein weiteres Zeitsteuerdiagramm zur Erläuterung
der Funktionsweise der Schaltungsanordnung,
Fig. 8 ein weiteres Zeitsteuerdiagramm zur Erläuterung
der Funktionsweise dieser Schaltungsanordnung,
Fig. 9 ein Blockschaltbild einer weiteren Ausführungsform
einer Schaltungsanordnung zur
Steuerung eines Servomotors,
Fig. 10 ein Zeitsteuerdiagramm zur Erläuterung
der Funktionsweise der Ausführungsform
nach Fig. 9,
Fig. 11 ein elektrisches Schaltbild eines Teils
eines Drehzahlfühlers der Schaltungsanordnung
nach Fig. 9,
Fig. 12 ein elektrisches Schaltbild der Ansteuerung
für die Schaltungsanordnung
nach Fig. 9,
Fig. 13 ein Zeitsteuerdiagramm zur weiteren Erläuterung
der Funktionsweise der Schaltungsanordnung
nach Fig. 9,
Fig. 14 eine Darstellung der Drehmoment/Drehzahl-
Kennlinie eines üblichen Servomotors,
Fig. 15 eine Kurvendarstellung zur Berechnung des
Kompensationsfaktors, und
Fig. 16 ein Blockschaltbild einer Ausführungsform
einer Einrichtung zur Berechnung des
Kompensationsfaktors.
Die aus Fig. 1 ersichtliche, insgesamt durch das Bezugszeichen
11 angedeutete Schaltungsanordnung dient zur
Regelung der Drehzahl eines Servomotors 12 mit einer geschlossenen
Regelschleife. Ein elektrisches, insbesondere
binäres Eingangssignal wird einem Rechner 13 (In den Zeichnungen Recheneinheit genannt.) zugeführt, der
die Zahl der erforderlichen Schritte sowie die Richtung
der Drehung von der momentanen Lage der Welle des Servomotors
12 in die Soll-Lage ermittelt. Bspw. kann das
Eingangssignal eine Drehbewegung der Welle 14 des Servomotors
12 in Richtung des Uhrzeigersinns über 12 Schritte
anzeigen.
Der Rechner 13 ermittelt eine theoretisch optimale Soll-
Drehzahl, mit der die Welle 14 des Servomotors 12 gedreht
werden sollte. Ein mit der Welle 12 verbundener Fühler
16 erzeugt ein Signal, das die Ist-Drehzahl der Welle 14
darstellt und über einen Verstärker 17 sowie eine eine
Rechteckwelle erzeugende Anordnung 18 an den Rechner 13
angelegt wird. Der Rechner 13 subtrahiert die Ist-Drehzahl
von der Soll-Drehzahl und bildet dadurch ein Drehzahl-Differenzsignal,
das an einen Impulsgenerator 19 angelegt wird.
Der Impulsgenerator 19 erzeugt für jeden Schritt einen Ansteuerimpuls
für den Servomotor 12 mit einer Zeitdauer, die
der Größe des Differenzsignals entspricht. Da sich das
Differenzsignal ständig ändert, ändern sich die Impulsdauer
der Ansteuerimpulse ebenfalls ständig.
Von dem Rechner 13
wird auch ein Richtungssignal erzeugt, welches zusammen mit den
Ansteuerungsimpulsen einer den Motor steuernden Treibereinheit
21 zugeführt wird. Das Richtungssignal zeigt an, ob der Servomotor
21 für eine Drehbewegung in der Vorwärtsrichtung (im Uhrzeigersinn)
oder in umgekehrter Richtung (entgegen dem Uhrzeigersinn)
zu erregen ist. Das Richtungssignal ist ein Binärsignal mit einem
logisch hohen oder niedrigen Wert für eine Erregung in Vorwärtsrichtung
bzw. in Umkehrrichtung.
Wenn die Motorwellendrehzahl niedriger als die Befehlsdrehzahl
ist, wird durch das Richtungssignal der Servomotor 12 entsprechend
erregt, so daß die Motorwelle 14 sich fortlaufend in derselben
Richtung dreht. Je größer der Unterschied zwischen der tatsächlichen
oder Ist-Drehzahl und der Befehlsdrehzahl ist, um so größer wird
die Treiberimpulsbreite und um so länger wird die Zeitdauer, während
welcher der Servomotor 12 erregt wird.
Wenn die Motorwellendrehzahl höher als die Befehlsdrehzahl ist,
wird der Servomotor 12 durch das Richtungssignal entsprechend erregt,
so daß die Motorwelle 14 in der entgegengesetzten Richtung gedreht
wird. Mit anderen Worten, es wird eine in umgekehrter Richtung
wirkende Erregung an den Servomotor 12 angelegt, um dadurch die Motorwelle
14 abzubremsen oder zu verzögern.
Bei der Anordnung 11 der Fig. 1 ergeben sich ohne die erfindungsgemäße
Verbesserung Schwierigkeiten im Hinblick auf ein Überschwingen,
Unterschwingen, Schwingen überhaupt und ein ungenaues Einstellen,
wie oben bereits ausgeführt ist.
Der Fühler 16 kann ein photoelektronischer oder irgendein
anderer bekannter Drehzahlfühler sein, welcher
durch die Motorwelle 14 angetrieben wird und einen sinusförmigen
Ausgang mit einer Frequenz erzeugt, die der Motorwellendrehzahl
proportional ist. Die Ausgänge des Fühlers 16 und der
eine Rechteckwelle erzeugenden Anordnung 18 sind in Fig. 2 dargestellt.
Wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen ist, weist der Rechner
13 einen Zähler 22 auf, welcher anfangs durch das Eingangssignal
eingestellt wird und welcher durch die Ausgangssignale der
die Rechtecksignale erzeugenden Einrichtung 18 schrittweise verringert
wird. Vorzugsweise geben der Drehzahlfühler 16 und infolgedessen
die Rechteckimpulse erzeugende Anordnung 18 jeweils
einen Impuls für jeden Motorwellenschritt ab. Wenn beispielsweise
das Eingangssignal anzeigt, daß die Motorwelle 14
aus der augenblicklichen Stellung um zwölf Schritte im Uhrzeigersinn
in eine geforderte Befehlsstellung gedreht werden sollte,
dann wird der Zähler 22 anfangs auf eine binäre Zwölf (1100)
eingestellt.
Der Ausgang des Zählers 22 wird als ein Adresseneingang an einen
Festwertspeicher (ROM) 23 angelegt. Der Ausgang des Festwertspeichers
23 wird durch den Inhalt der adressierten Speicherstelle
gebildet. Die in dem Festwertspeicher 23 gespeicherten
Daten entsprechen der theoretisch optimalen Drehzahl der Motorwelle
14 in der augenblicklichen Stellung, wobei angenommen wird,
daß sich die Motorwelle 14 über die in dem Zähler 22 gespeicherte
Anzahl Schritte drehen muß. Der Ausgang des Festwertspeichers
23 wird an den Eingang eines Subtrahiergliedes 24 angelegt.
Der Ausgang der Rechteckimpulse erzeugenden Anordnung 18 wird
auch an einen Eingang eines Drehzahlumsetzers 26 angelegt, welcher
ein Signal bei demselben Maßstab- oder Nomierungsfaktor erzeugt,
wenn der Festwertspeicher 23 die tatsächliche Motorwellendrehzahl
anzeigt. Selbstverständlich zeigt der Ausgang des Festwertspeichers
23 die Solldrehzahl an. Das Subtrahierglied 24
subtrahiert die Istdrehzahl von der Solldrehzahl
und gibt ein Signal ab, das an den Impulsgenerator 19
angelegt wird, der den Absolutwert oder die Größe des Drehzahlunterschieds
anzeigt. Das Richtungssignal entspricht dem Vorzeichen
des Differenzsignals und wird an die Treibereinheit
21 angelegt. Der Impulsgenerator 19 gibt einen
Impuls ab, der in der Dauer der Größe des Differenzsignals entspricht,
welches über die Treibereinheit 21 an den Servomotor angelegt
wird, wodurch dann die Motorwelle 14 um den nächsten
Schritt gedreht wird.
Der Drehzahlumsetzer 26 ist in Fig. 4 dargestellt und weist
einen Zähler 28 auf, welcher anfangs auf null zurückgesetzt
wird. Die Impulse von der Rechteckimpulse erzeugenden Anordnung
18 werden an den eine Zählung freigebenden Eignang des Zählers 28
angelegt.
Taktimpulse von einem Oszillator 29 werden an den Zähleingang
des Zählers 28 angelegt und dieser (28) dadurch schritttweise
weitergeschaltet. Der Zähler 28 wird für die Dauer des positiven
Teils jedes Ausgangsimpulses der Rechteckimpulse erzeugenden Anordnung
18 freigegeben, welcher einer Halbperiode des entsprechenden
Ausgangssignals des Drehzahlfühlers 16 entspricht. Wenn
beispielsweise der Drehzahlfühler 16 sinusförmige Signale mit einer
Schwingungsdauer von 2 ms erzeugt, wird der Zähler 28 für
1 ms pro Signal freigegeben.
Der in dem Zähler 28 pro Halbperiode einer Ausgangsperiode des
Fühlers 16 addierte und gespeicherte Zählerstand ist proportional
der Dauer oder der Zeitspanne der Halbperiode und umgekehrt proportional
der Frequenz der sinusförmigen Signale. Infolgedessen
ist das Zählergebnis in dem Zähler 28 umgekehrt proportional
zu der Drehzahl der Motorwelle
14. Dies Zählergebnis wird dann an eine Reziprokschaltung 31 angelegt,
welche den reziproken oder umgekehrten Wert des Zählergebnisses
abgibt. Dieses Reziproksignal stellt das der
Istdrehzahl entsprechende Signal dar.
Der Impulsgenerator 19 ist in Fig. 5 dargestellt und weist einen
Zähler 32 auf, welcher anfangs auf einen Zählstand eingestellt
wird, der gleich dem Differenzsignal von dem Subtrahierglied
24 ist. Taktimpulse von einem Oszillator 33 werden an den
Zähleingang des Zählers 32 angelegt, wodurch dieser (32) schrittweise
zurückzählt. Ein Nulldetektor 34 ist mit dem Ausgang des
Zählers 32 verbunden und gibt einen einen Motortreiberimpuls
darstellenden, hohen Ausgang ab, solange der Zählstand in dem
Zähler 32 nicht null ist. Infolgedessen ist die Zeitdauer, während
welcher der Ausgang des Nulldetektors 34 hoch bleibt, proportional
der Größe des Differenzsignals.
Die Treibereinheit 21 ist in Fig. 6 dargestellt
und weist einen PNP-Leistungschalttransistor 36 auf.
Der Ausgang des Impulsgenerators 19 wird über einen Inverter 37
an die Basis des Transistors 36 angelegt. Der Emitter des Transistors
36 ist mit dem positiven Pol +V einer Gleichspannungsquelle
verbunden. Der Kollektor des Transistors 36 ist mit dem
Emitter von PNP-Treibertransistoren 38 und 39 verbunden, deren
Kollektoren jeweils mit einem der beiden Anschlüsse des Servomotors
12 verbunden sind.
Die Emitter von NPN-Treibertransistoren 41 und 42 sind geerdet
und ihre Kollektoren sind mit den Kollektoren der Transistoren
38 bzw. 39 verbunden. Das Richtungssignal von dem Rechner
13 wird über Verstärker 43 und 44 an die Basen der Transistoren
38 und 41 und über invertierende Verstärker 46 und 47 an die
Basen der Transistoren 39 bzw. 42 angelegt.
Der Transistor 36 wird angeschaltet, um die Spannung +V der
Spannungsquelle an die Transistoren 38 und 39 anzulegen, wenn
der Ausgang des Impulsgenerators 19 infolge der Wirkung des Inverters
37 hoch ist. Wenn das Richtungssignal von dem Ausgang
des Rechners 13 hoch ist, werden die Transistoren 39 und 41
angeschaltet, um Strom über den Servomotor 12, wie durch einen Pfeil
48 angezeigt ist, in einer Richtung durchzulassen. Wenn das
Richtungssignal niedrig ist, werden die Transistoren 38 und 42
angeschaltet, um Strom über den Servomotor 12 in der entgegengesetzten
Richtung durchzulassen. Die Transistoren 38 bis 42 sind
in einer Brückenschaltung angeordnet.
Anhand von Fig. 7 wird nunmehr die grundsätzliche Arbeitsweise
der Anordnung 11 beschrieben. Die Solldrehzahl ist durch eine
ausgezogene Kurve in dem oberen Teil der Fig. 7 wiedergegeben.
Die Ist-Drehzahl ist durch eine gestrichelte
Kurve dargestellt. Ferner sind unter dem die Drehzahlkurve wiedergebenden
Teil der Zeichnung die entsprechenden Treiber- bzw.
Steuerungsimpulse dargestellt, die an den Servomotor 12 von der Treibereinheit
21 aus angelegt werden; die Treiberimpulse liegen am
Ausgang des Impulsgenerators 19 an und das entsprechende Richtungssignal
erscheint am Ausgang des Rechners 13.
Die die Istdrehzahl wiedergebende Kurve besteht aus drei Abschnitten.
In dem ersten Abschnitt wird die Motorwelle 14 auf
die Soll-Drehzahl beschleunigt. In dem zweiten Abschnitt
wird die Motorwellendrehzahl auf der Soll-Drehzahl konstant
gehalten. In dem dritten Abschnitt wird die Motorwellendrehzahl
auf null verzögert. Ein umgekehrter (in diesem Fall
negativer) Treiberimpuls 49 wird an den Servomotor 12 bei einem
Schritt 51, einen Schritt vor dem End- oder Befehlsschritt angelegt,
um die Welle bei einem Stop bei dem Befehlsschritt abzubremsen.
In Fig. 8 ist die Arbeitsweise der Anordnung 11 für eine Bewegung
in drei Schritten dargestellt. Der Anfangszählstand von
drei wird in den Zähler 22 eingegeben, welcher dann durch die
Rückflanken der Ausgangsimpulse der Rechteckimpulse abgebenden
Anordnung 18 schrittweise verringert wird. Die Treiberimpulse
werden von dem Impulsgenerator 13 entsprechend den Vorderflanken
der Impulse von der Anordnung 18 erzeugt. Eine Verzögerungszeit
t ist zur Berechnung des Drehzahlunterschieds und zum Einstellen
des Ausgangs des Subtrahiergeräts 24 in dem Zähler 32 des Impulsgenerators
19 erforderlich. Infolgedessen werden die Treiberimpulse
nach einer Zeitverzögerung t erzeugt, welche auf die Vorderflanken
der jeweiligen Impulse von der Rechteckimpulse erzeugenden
Anordnung 18 folgt.
In Fig. 9 ist eine verbesserte Servosteueranordnung 11′ gemäß
der Erfindung mit einer Einrichtung dargestellt, um ein genaues
Einstellen der Motorwelle 14 in dem Endschritt zu gewährleisten
und um deren mechanische Verstellung aus der Befehlsstellung
heraus zu verhindern. Hierbei sind gleiche Teile mit denselben
Bezugszeichen bezeichnet, und entsprechende, aber abgewandelte
Teile sind mit demselben Bezugszeichen mit einem Strichindex
bezeichnet.
Die Rechteckimpulse erzeugende Anordnung 18′ kann in derselben
vorbeschriebenen Weise ein Ausgangssignal 18′ a abgeben, das
der positiven Halbperiode des Ausgangssignals des Fühlers 16
entspricht. Die Anordnung 18′ kann jedoch auch positive Signale
18′ b und 18′ c abgeben, wenn die Motorwelle 14 bezüglich der Befehlsstellung,
die in Fig. 10 durch die strichpunktierte Linie
61 angezeigt ist, über Drehwinkel von -R bzw. +R hinaus verstellt
wird, wenn |-R |=|+R | ist. Die Drehwinkel -R und +R sind kleiner
als der einem Motorwellenschritt entsprechende Winkelabstand.
Die Signale 18′ b und 18′ c werden zusätzlich zu den Signalen von
dem Subtrahierglied 24 des Rechners 13 an eine Steuereinheit
62 angelegt, wodurch die Größe und Richtung des berechneten
Drehzahldifferenzsignals angezeigt wird. Der Ausgang des Zählers
22 des Rechners 13 wird auch an die Steuereinheit 62 angelegt.
Die in Fig. 11 dargestellte Rechteckimpulse abgebende Anordnung
18′ weist drei Spannungsvergleicher 63, 64 und 66 auf. Das Ausgangssignal
des Verstärkers 17 wird an die nichtinvertierenden
Eingänge des Vergleichers 63 und 66 und an den invertierenden
Eingang des Vergleichers 64 angelegt. Der Ausgang des Vergleichers
63 stellt das Signal 18′ a dar, welches dem Rechner 13
zugeführt wird. Die Ausgänge der Vergleicher 64 und 66 stellen
die Signale 18′ b und 18′ c dar.
Eine Bezugsspannung V₀ wird an den invertierenden Eingang des
Vergleichers 63 angelegt. Die Spannung V₀ entspricht dem Gleichspannungswert
des sinusförmigen Ausgang des Verstärkers 17 und
kann 0V sein, wenn der Gleichspannungswert null ist. Positive
und negative Bezugsspannungen V₁ und V₂ werden an den invertierenden
Eingang des Vergleichers 66 bzw. an den nichtinvertierenden
Eingang des Vergleichers 64 angelegt.
Der Vergleicher 63 gibt einen hohen Ausgang ab, wenn der Pegel
des Signals von dem Verstärker 17 positiver ist als V₀. Der
Vergleicher 66 gibt einen hohen Ausgang ab, wenn der Pegel des
Ausgangs nahe des Verstärkers 17 positiver als V₁ ist. Der
Vergleicher 64 gibt einen hohen Ausgang ab, wenn der Pegel des
Ausgangssignals des Vergleichers 17 negativer als V₂ ist. Die
Bezugsspannungen V₁ und V₂ werden entsprechend den Winkelabständen
+R bzw. -R ausgewählt.
Die Steuereinheit 62 ist in Fig. 12 dargestellt und weist ein
ODER-Glied 67 mit einem mit dem Ausgang des Impulsgenerators 19
verbundenen Eingang und einen mit der Treiber- und Steuereinheit
21 verbundenen Ausgang auf. Der Ausgang des ODER-Glieds 67 stellt
die an die Steuereinheit 21 angelegten Treiber- und Steuerimpulse
dar. Der Ausgang des Zählers 22 der Recheneinheit 13 ist mit einem
Eingang eines Nulldetektors 68 verbunden, dessen Ausgang mit
Eingängen von UND-Gliedern 69 und 71 verbunden ist. Die Signale
18′ b und 18′ c werden an andere Eingänge der UND-Glieder 69 bzw.
71 angelegt. Die Ausgänge der UND-Glieder 69 und 71 werden an
Eingänge eines ODER-Glieds 72 angelegt, dessen Ausgang mit
einem Freigabeeingang eines Oszillators 73 verbunden ist. Der
Ausgang des Oszillators 73 ist mit einem anderen Eingang eines
ODER-Glieds 67 verbunden. Der Ausgang des UND-Glieds 69 und das
Richtungssignal von dem Subtrahierglied 24 des Rechners 13
werden an Eingänge eines ODER-Glieds 74 angelegt, dessen Ausgang
mit einem Eingang eines UND-Glieds 76 verbunden ist. Der Ausgang
des UND-Glieds 76 stellt das Richtungssignal dar, welches der
Treiber- und Steuereinheit 21 zugeführt wird. Der Ausgang des
UND-Glieds 71 wird über einen Inverter 77 an den anderen Eingang
des UND-Glieds 76 angelegt.
Während des Betriebs gibt der Null-Detektor 68 einen hohen Ausgang
ab, um die UND-Glieder 69 und 71 freizugeben, wenn der Zählstand
in dem Zähler 22 null wird, wodurch angezeigt wird, daß die Motorwelle
14 im Bereich eines Schrittes der Sollstellung ist.
Der Impuls 49 wird angelegt, um die Motorwelle 14 abzubremsen.
Wenn die Welle 14 innerhalb eines Winkels R der Sollstellung
61 stillsteht, kommt es zu keiner weiteren Wirkung, wenn nicht
irgendeine äußere Kraft angelegt wird, um die Welle 14 zu drehen.
Wenn jedoch die Welle 14 kurz vor der Sollstellung 61 um
mehr als den Winkel -R anhält, gibt der Vergleicher 64 ein hohes
Signal 18′ b und das UND-Glied 69 gibt ebenfalls einen hohen Ausgang
ab. Dieser hohe Ausgang wird über das ODER-Glied 72 zu dem
Oszillator 73 durchgelassen, worauf dann der Oszillator 73 schwingt
und Impulse mit einer fest vorgegebenen Dauer abgibt. Diese Impulse
werden dann über das ODER-Glied 67 durchgelassen, wodurch
dann der Servomotor 12 erregt und angeschaltet wird.
Der hohe Ausgang des UND-Glieds 69 wird über das ODER-Glied 74
zu dem UND-Glied 76 durchgelassen, das einen hohen Ausgang abgibt,
und zwar deswegen, da der niedrige Ausgang des Vergleichers
66 durch den Inverter 77 invertiert wird und das UND-Glied
76 freigibt. Der hohe Ausgang des UND-Glieds 76 wird an die Treibereinheit
21 als Richtungssignal angelegt, wobei
dann durch die Treibereinheit 21 der Servomotor 12 erregt und angeschaltet
wird, um sich fortlaufend in derselben Richtung zu drehen.
Nachdem die Motorwelle 14 in den Bereich -R der Befehlsstellung
61 gedreht worden ist, wird der Ausgang des Vergleichers
64 sowie der des UND-Glieds 69 niedrig. Hierdurch wird dann der
Oszillator 73 abgeschaltet und der Ausgang des UND-Glieds 76
wird niedrig.
Wenn andererseits die Welle 14 um einen Winkel, der größer als
der Winkel +R ist, die Sollstellung überschwingen würde, gibt
der Vergleicher 66 ein hohes Signal 18′ c ab, welches über das
UND-Glied 71 läuft. Dieses Signal wird dann durch den Inverter
77 invertiert, um das UND-Glied 76 zu sperren, das dann ein niedriges
Signal abgibt, was zur Folge hat, daß die Welle 14 des Servomotors
entgegen der Anfangsdrehrichtung oder zurück in Richtung auf
die Sollstellung 61 gedreht wird. Der hohe Ausgang des UND-
Glieds 71 gibt den Oszillator 73 frei, der Ansteuer- und Treiberimpulse
abgibt, solange die Welle 14 weiter als der Winkelabstand
+R von der Sollstellung 61 entfernt ist, und der Ausgang
des Vergleichers 66 bleibt hoch.
Während des Anfangsbetriebs der Anorndung 11′, während welchem
die Welle 14 im Bereich eines Schrittes der Sollstellung 61
angetrieben wird, sperrt der niedrige Ausgang des Nulldetektors
68 die UND-Glieder 69 und 71. Der niedrige Ausgang des UND-Glieds
71 wird durch den Inverter 77 invertiert, um das UND-Glied 76
freizugeben. Die Steuerimpulse von dem Steuerimpulsgenerator 19
werden über das ODER-Glied 67 durchgelassen und das Richtungssignal
wird von dem Subtrahierglied 24 über das ODER-Glied 74
und das UND-Glied 76 ohne eine Änderung durchgelassen. Die Beziehung
zwischen den verschiedenen Signalen ist in Fig. 13 dargestellt.
Eine mechanische Bewegung der Welle 14 durch irgendeine äußere
Kraft aus dem Bereich -R bis +R heraus hat zur Folge, daß der
Vergleicher 64 oder 66 ein hohes Ausgangssignal 18′ b bzw. 18′ c
abgibt, wodurch dann der Servomotor 12 erregt wird, und die Welle
14 zurück in Richtung auf die Sollstellung 61 in den Bereich
-R bis +R dreht. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Welle
14 anfangs genau eingestellt ist, und daß die Sollstellung
innerhalb eines kleinen Winkelsbereichs eingehalten wird, selbst
wenn die Welle 14 durch eine äußere Kraft verstellt wird.
Wie oben ausgeführt, ist infolge der Tatsache, daß das Drehmoment
des Servomotors 12 als Funktion der Wellendrehzahl nicht konstant
ist, sondern mit zunehmender Drehzahl abnimmt, ein Treiber-
oder Steuerimpuls einer vorbestimmten Dauer oder Breite weniger
wirksam, wenn die Motorwellendrehzahl zunimmt. In
Fig. 14 ist das Motordrehmoment F als Funktion der Wellendrehzahl
V dargestellt. Obwohl die Kurve zur Verdeutlichung der Darstellung
etwas vereinfacht ist, ändert sich das Drehmoment F im allgemeinen
als eine geradlinige Funktion der Wellendrehzahl V.
Wenn die Punkte F₀ und V₀ die Schnittpunkte der Drehmoment-Drehzahlkennlinie
des Servomotors 12 mit der vertikalen bzw. der horizontalen
Achse sind, läßt sich das Drehmoment F als Funktion
der Wellendrehzahl V folgendermaßen wiedergeben:
Wenn ein Treiber- oder Steuerimpuls mit einer Dauer T₀ an den
Servomotor 12 angelegt wird, ist der Impuls, welcher auf die Motorwelle
12 wirkt, um deren Drehzahl zu ändern, gleich FT₀ und ändert
sich entsprechend der Gl. (1) als Funktion der Wellendrehzahl
V. Selbstverständlich werden hierbei die Werte F₀ und V₀
sowie T₀ als konstant angenommen.
Wenn jedoch die Impulsbreite oder die Zeitdauer auf T₀′ entsprechend
in der folgenden Gleichung geändert wird:
bleibt der Impuls bei allen Drehzahlen
der Welle 14 konstant, und jeder Steuerimpuls ruft dieselbe
Wirkung bezüglich der Drehzahl bei allen Drehzahlen
hervor. Der Impuls wird dann FT₀′=F₀T₀, und ist damit
konstant.
Diese Wirkung kann durch Multiplizieren der am Ausgang der Subtrahiereinrichtung
24 geschaffenen Drehzahldifferenz mit einem
Kompensationsfaktor K erhalten werden, welcher als Funktion der
Wellendrehzahl V folgendermaßen berechnet wird:
Die ausgezogene Kurve in Fig.14 gibt den Kompensationsfaktor K
als Funktion von V wieder.
In Fig. 16 ist ein abgewandelter Rechner 13′ dargestellt,
mittels welchem das Drehzahldifferenzsignal und damit die Steuer-
oder Treiberimpulsbreite als Funktion der Drehmoment-Drehzahlkennlinie
des Servomotors 12 und der Wellendrehzahl V ausgeglichen
werden kann. Der Rechner 13′ weist einen Festwertspeicher
(ROM) 81 auf, welcher zum Berechnen des Kompensationsfaktors K
dient. Insbesondere wird die Drehzahl V an den Festwertspeicher
81 von dem Drehzahlumsetzer 26 aus als Adresseneingang angelegt.
Der Inhalt der adressierten Speicherstelle schafft den
Kompensationsfaktor K, welcher an einen Eingang einer digitalen
Multipliziereinheit 82 angelegt wird. Der Drehzahldifferenzausgang
des Subtrahierglieds 24 wird an den anderen Eingang
der Multipliziereinheit 82 angelegt. Die Multipliziereinheit
82 multipliziert das berechnete Drehzahldifferenzsignal von
dem Subtrahierglied 24 mit dem Kompensationsfaktor K, um das augenblickliche
Drehzahldifferenzsignal zu erzeugen, welches in
den Zähler 32 des Impulsgenerators 19 eingegeben wird. Je höher
der Kompensationsfaktor K ist, um so länger wird die Impulsbreite
oder Zeitdauer der Treiber- und Steuerimpulse und um so größer
wird der Impuls, der auf die Motorwelle 14 wirkt. Entsprechend
den Gl. (1 bis 3) ist dann selbstverständlich der an den Servomotor
12 angelegte Impuls bei irgendeiner Drehzahl V für einen
vorgegebenen Drehzahlunterschied derselbe.
Der Festwertspeicher (ROM) 81 kann durch einen anderen Rechner
ersetzt werden, welcher die Gl. (3) lösen kann. Hierbei
schafft der Festwertspeicher 81 eine schrittweise Annäherung der
Lösung der Gl. (3), wie durch eine gestrichelte Linie in Fig. 15
dargestellt ist. Die Anzahl der Schritte und damit die Anzahl
der Speicherstellen in dem Festwertspeicher 81 werden entsprechend
dem geforderten Genauigkeitswert beim Berechnen des Kompensationsfaktors
K ausgewählt. Im Falle einer solchen Näherung kann die
Multipliziereinheit 81 durch ein Schieberegister und einen
Addierer gebildet werden.
Es soll nochmals betont werden, daß eine Änderung des Drehzahldifferenzsignals
äquivalent einer Änderung der Steuer- oder Treiberimpulsdauer
ist, da der Drehzahlunterschied in den Zähler 32 des
Impulsgenerators 19 eingegeben wird, um diesen schrittweise zu
verringern bzw. damit dieser schrittweise zurückzählt, und die
Zeitdauer des Treiberimpulses ist proportional dem anfänglichen
Zählerstand in dem Zähler 32. Es liegt folglich im Rahmen der Erfindung,
eine Ausgleichseinrichtung zwischen dem Impulszähler
19 und der Treibereinheit 21 vorzusehen, welche dieselben Ergebnisse
schafft wie der Festwertspeicher 81 und die Multipliziereinheit
82, indem die Steuerimpulsperioden unmittelbar ausgeglichen
werden. Äquivalente Ergebnisse können auch dadurch erhalten
werden, daß der Impulsgenerator 19 eine Ausgleichseinrichtung
zum Ändern des anfänglichen Zählerstands in dem Zähler
32 entsprechend dem Kompensationsfaktor aufweist.
Claims (3)
1. Schaltungsanordnung zum Steuern des Laufes eines Servomotors
von einer Ausgangslage in eine Endlage,
- a) mit einem ersten Speicher zum Speichern einer die Bewegungsgröße des Servomotors angebenden Zahl von Bewegungsschritten,
- b) mit einem zweiten Speicher zum Bestimmen der Soll- Drehzahl der Motorwelle in Abhängigkeit von der gespeicherten Zahl der Bewegungsschritte,
- c) mit einer Einrichtung zum Erfassen der Ist-Drehzahl der Motorwelle und
- d) mit einem Rechner zum Ermitteln der Antriebszeit des Servomotors durch Vergleich der Ist-Drehzahl mit der Soll-Drehzahl, sowie
- e) mit einer Korrektureinrichtung, die in Abhängigkeit vom Betriebszustand des Motors die Ansteuerung beeinflußt,
dadurch gekennzeichnet, daß
- f) die Korrektureinrichtung
- f1) einen zweiten Rechner (ROM 81) zum Ermitteln eines Kompensationsfaktors (K) als Funktion der Ist-Drehzahl und der Drehmoment/Drehzahl- Kennlinie des Servomotors (12) und
- f2) einen dritten Rechner (82) für die Multiplikation der Antriebszeit mit dem Kompensationsfaktor (K) umfaßt.
2. Schaltungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß
- g) der Kompensationsfaktor (K) durch die folgende Gleichung definiert ist, wobei K= den Kompensationsfaktor,V= die Ist-Drehzahl undV₀= die Leerlauf-Drehzahlbedeuten.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12703977A JPS5460674A (en) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | Positioning system |
JP12703877A JPS5460672A (en) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | Positioning system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2845787A1 DE2845787A1 (de) | 1979-04-26 |
DE2845787C2 true DE2845787C2 (de) | 1987-05-21 |
Family
ID=26463082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782845787 Granted DE2845787A1 (de) | 1977-10-21 | 1978-10-20 | Anordnung mit einem servomotor |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4258301A (de) |
DE (1) | DE2845787A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3935594A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Hella Kg Hueck & Co | Schaltungsanordnung zur messung und auswertung der drehzahl eines gleichstrommotors oder des verstellweges eines motorantriebs in einem kraftfahrzeug |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4362978A (en) * | 1980-10-27 | 1982-12-07 | Unimation, Inc. | Control system for manipulator apparatus |
JPS5776607A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-13 | Fanuc Ltd | Numeric control system |
US4417312A (en) * | 1981-06-08 | 1983-11-22 | Worcester Controls Corporation | Electronic controller for valve actuators |
US4571530A (en) * | 1981-08-04 | 1986-02-18 | Unisen, Inc. | Adaptive pulsing motor control for positioning system |
AU553773B2 (en) * | 1981-08-04 | 1986-07-24 | Unisen, Inc. | Adaptive pulsing motor control for positioning system |
JPS6038658A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | 速度検出装置 |
US4540925A (en) * | 1983-09-08 | 1985-09-10 | Contraves Goerz Corporation | Control system for electric motor |
JPS621012A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 回転体の位置決め制御装置 |
DE3530271A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Festo Kg | Durch eine impulsfolge steuerbarer antrieb |
US4734628A (en) * | 1986-12-01 | 1988-03-29 | Carrier Corporation | Electrically commutated, variable speed compressor control system |
US4794760A (en) * | 1987-10-14 | 1989-01-03 | Sunstrand Corporation | Direct drive motorized acutator control for bleed valves |
US4956592A (en) * | 1989-03-31 | 1990-09-11 | Midmark Corporation | Automatically positionable chair |
US6727673B2 (en) * | 2002-06-05 | 2004-04-27 | The Boeing Company | Energy balanced system, controller and method for moving a load to a setpoint |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3378741A (en) * | 1964-09-18 | 1968-04-16 | Ibm | Digital coarse and fine stepping motor control using an encoder for coarse position |
US3359474A (en) * | 1964-11-27 | 1967-12-19 | Itt | Stepper motor control and step detector |
US3370289A (en) * | 1965-02-26 | 1968-02-20 | Collins Radio Co | Digital-to-analog converter system |
US3445741A (en) * | 1967-04-17 | 1969-05-20 | Gerber Scientific Instr Co | Fractional step rotary stepping motor and control system therefor |
US3752969A (en) * | 1971-09-24 | 1973-08-14 | Allen Bradley Co | Method and means for updating the position dimension of a numerically controlled machine tool |
US3849714A (en) * | 1972-06-06 | 1974-11-19 | Ibm | Stepper motor control system |
DD100593A1 (de) * | 1972-11-03 | 1973-09-20 | ||
US3962620A (en) * | 1974-06-03 | 1976-06-08 | The Arthur G. Russell Company, Incorporated | Switching apparatus |
JPS6012879B2 (ja) * | 1974-06-06 | 1985-04-03 | 株式会社リコー | ステツプモ−タの自励駆動装置 |
US4025837A (en) * | 1975-06-30 | 1977-05-24 | International Business Machines Corporation | Adaptive control circuit for a stepping motor |
-
1978
- 1978-10-13 US US05/951,275 patent/US4258301A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-10-20 DE DE19782845787 patent/DE2845787A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3935594A1 (de) * | 1989-10-26 | 1991-05-02 | Hella Kg Hueck & Co | Schaltungsanordnung zur messung und auswertung der drehzahl eines gleichstrommotors oder des verstellweges eines motorantriebs in einem kraftfahrzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4258301A (en) | 1981-03-24 |
DE2845787A1 (de) | 1979-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2845787C2 (de) | ||
DE2845786C2 (de) | Drehzahlregeleinrichtung für einen schrittweise betriebenen, als Servomotor eingesetzten Elektromotor, der für einen kontinuierlichen Betrieb ausgelegt ist | |
DE2629096C3 (de) | Steuerschaltung für einen Schrittmotor | |
DE2923296C2 (de) | Digitales Servokontrollsystem | |
DE2909842C2 (de) | Schaltungsanordnung zur Steuerung der Geschwindigkeit eines von einem Elektromotor bewegbaren Elements eines Druckers | |
DE2319713C2 (de) | Steuerschaltung für die Stillsetzung des Antriebes eines Magnetbandes an einer Einstelladresse | |
DE2230299A1 (de) | Verfahren und anordnung zur steuerung der verschiebung eines druckkopfes eines druckers | |
DE2264323C3 (de) | Vorrichtung zur Verzögerung der Bewegung einer Last durch Steuerung der Bremsung ihres Antriebs | |
DE2823571A1 (de) | Einrichtung zur positionssteuerung | |
DE2228735A1 (de) | Einrichtung zum gesteuerten abbremsen eines elektromotors | |
DE2626784B2 (de) | Numerische Steuervorrichtung | |
DE1538522C3 (de) | Lageregelein richtung | |
DE3935712C2 (de) | ||
DE2310557C2 (de) | Leitgerät zum Zielen und zum Richten eines zu richtenden Organs auf ein bewegliches Ziel | |
DE2360657B2 (de) | Steuerschaltung für einen Gleichstrommotor | |
DE2943227C1 (de) | Vorrichtung zum Messen der Frequenz eines Impulsgenerators | |
DE3008289C2 (de) | Anordnung zur Positionierung einer Typenscheibe in einer Fernschreibmaschine | |
DE3243759A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur bildung von winkel und/oder winkelgeschwindigkeit eines stromrichtergespeisten antriebes | |
DE2638800C3 (de) | Servoregelung der Stillsetzung eines Magnetbandes an einer durch einen Adressenbefehl gegebenen Einstellposition | |
DE3020847A1 (de) | Elektronische steuer- und regelanordnung fuer den antrieb einer treibrolle einer rotationsgravur-druckpresse | |
DE2458763C2 (de) | Drehzahlregelkreis mit überlagerter Wegregelung für rotierende Scheren oder auf Schlitten geführte Zerteilvorrichtungen im Anlauf- oder Durchlaufbetrieb | |
DE3441451C2 (de) | ||
DE3815530A1 (de) | Verfahren zur ermittlung der drehzahl einer maschine | |
DE2721240B2 (de) | Schaltungsanordnung zum Betreiben eines Schrittmotors im optimalen Lastwinkelbereich | |
DE2035983C3 (de) | Steueranordnung für einen elektrischen Schrittmotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: H02P 5/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |