DE2845710A1 - Geraet zur betaetigung eines ventils in einer oelbohrung - Google Patents
Geraet zur betaetigung eines ventils in einer oelbohrungInfo
- Publication number
- DE2845710A1 DE2845710A1 DE19782845710 DE2845710A DE2845710A1 DE 2845710 A1 DE2845710 A1 DE 2845710A1 DE 19782845710 DE19782845710 DE 19782845710 DE 2845710 A DE2845710 A DE 2845710A DE 2845710 A1 DE2845710 A1 DE 2845710A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- piston
- drive
- chamber
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 79
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 46
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QSIYTPCKNAPAJY-UHFFFAOYSA-N aluminum;ethoxy-oxido-oxophosphanium;2-(trichloromethylsulfanyl)isoindole-1,3-dione Chemical compound [Al+3].CCO[P+]([O-])=O.CCO[P+]([O-])=O.CCO[P+]([O-])=O.C1=CC=C2C(=O)N(SC(Cl)(Cl)Cl)C(=O)C2=C1 QSIYTPCKNAPAJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/001—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells specially adapted for underwater installations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
- E21B34/108—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole with time delay systems, e.g. hydraulic impedance mechanisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S137/00—Fluid handling
- Y10S137/906—Valves biased by fluid "springs"
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
PATENTANWLfE
DipL-Phys. JÜRGEN WEISSE · Dipl.-Chem. Dr. RUDOLF WOLGAST
DipL-Phys. JÜRGEN WEISSE · Dipl.-Chem. Dr. RUDOLF WOLGAST
BÖKENBUSCH41 · D 5620 VELBERT 11-LANGENBERG ^
Postfadi 110386 · Telefon: (02127) 4019 ■ Telex: 8516895 Z 0 4 Q /IU
Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Betätigung eines Ventils in einer Ölbohrung, enthaltend: ein Gehäuse, in dessen Wandung
eine Kammer gebildet ist, welche ein als Feder wirkendes kompressibles Druckmittel enthält, einen Kolben, der die Kammer
unterteilt und durch eine an dem Kolben auftretende Druckdifferenz bewegbar ist, Druckübertragungsmittel, durch welche
auf ein Ende der Kammer ein Druck nach Maßgabe des Drucks im Ringraum der Ölbohrung übertragbar ist, und eine mit dem Kolben
verbundene Antriebshülse, durch welche die Bewegung des Kolbens auf ein Ventil übertragbar ist, welches durch die Bewegung der
Antriebshülse nach Maßgabe von Druckänderungen im Ringraum betätigbar ist.
909818/0782 . 2 _
/ π η «ι λ
Beim Niederbringen einer Ölbohrung wird das Bohrloch mit einer
Flüssigkeit gefüllt, die als Bohrschlamm bezeichnet wird. Ein Zweck dieses BohrSchlammes besteht darin, in einer angeschnittenen
Formation alle Flüssigkeiten zurückzuhalten, die sich dort befinden können. Um diese Formationsflüssigkeiten zurückzuhalten,
ist der Bohrschlamm durch verschiedene Zusätze so schwer gemacht, daß der hydrostatische Druck des BohrSchlammes
in der Tiefe der Formation ausreicht, um die Formationsflüssigkeit innerhalb der Formation zu halten und einen
Austritt dieser Formationsflüssigkeit in das Bohrloch zu verhindern.
Wenn die Produktionsmöglichkeiten der Formation untersucht werden sollen, wird ein Prüfstrang in das Bohrloch bis zur
Tiefe der Formation abgesenkt, und die Formationsflüssigkeit wird in den Prüfstrang in einem gesteuerten Prüfprogramm
eingelassen. Im Inneren des Prüfstranges wird beim Absenken in das Bohrloch ein geringerer Druck aufrechterhalten. Das
geschieht üblicherweise dadurch, daß ein Ventil in der Nähe des unteren Endes des Prüfstranges geschlossen gehalten wird. Wenn
die Prüftiefe erreicht ist, wird ein Packer gesetzt, um das
Bohrloch abzudichten und somit die Formation gegenüber dem hydrostatischen Druck des Bohrschlammes im Ringraum der Bohrung
abzuschließen. Das Ventil am unteren Ende des Prüfstranges wird
dann geöffnet, und die Formationsflüssigkeit, die frei vom Gegendruck des BohrSchlammes ist, kann in das Innere des
Prüfstranges fließen.
Das Prüfprogramm enthält Perioden, in denen die Formationsflüssigkeit fließt, und Perioden, in denen die Formation
abgeschlossen ist. Während des gesamten Programms werden Druckaufzeichnungen vorgenommen, die später analysiert werden,
um die Produktionsmöglichkeiten der Formation zu bestimmen. Gegebenenfalls kann eine Probe der Formationsflüssigkeit in
909818/0782
einer geeigneten Probenkammer aufgefangen werden. Am Ende des Prüfprogramms wird ein Zirkulationsventil in dem Prüfstrang
geöffnet, welches eine Verbindung zwischen dem Inneren des Prüfstranges und dem Ringraum zwischen Prüfstrang und Bohrlochwandung
herstellt. Formationsflüssigkeit, die in den Prüfstrang eingetreten ist, wird herausgespült. Der Packer wird
gelöst, und der Prüfstrang wird herausgezogen.
Es ist bekannt, das Prüfventil durch den Ringraumdruck zu
öffnen und zu schließen (US-PS 3 364 415 und US-PS 3 856 085). Das ist insbesondere bei Bohrungen vor der Küste vorteilhaft,
wo es aus Gründen der Sicherheit und des Umweltschutzes wünschenswert ist, die Ausblas-Preventer in größtmöglichem Maße
während der Hauptteile der Untersuchung geschlossen zu halten.
Es ist bekannt, das Zirkulationsprüfventil, das oberhalb des
Prüfventils in den Prüfstrang eingebaut ist, ebenfalls über den
Ringraumdruck zu steuern. Das geschieht bei einer bekannten Anordnung (US-PS 3 850 250) in der Weise, daß das Zirkulationsventil nach einer vorgegebenen Anzahl von öffnungs- und
Schließvorgängen des Prüfventils öffnet, d.h. nachdem der Ringraumdruck einer vorgegebenen Anzahl von Erhöhungs- und
Wiederabsenkvorgängen unterworfen wurde. Der Ringraumdruck wirkt dabei auf einen Kolben und kompimiert ein inertes Gas in
dem Gerät, welches als Rückstellfeder wirkt. Das Öffnen des Zirkulationsventils geschieht in der Weise, daß bei jeder
Druckerhöhung und Entlastung das Ventil einen Schritt auf die Offenstellung hinbewegt und bei Erreichen einer vorgegebenen
Stellung durch den Ringraumdruck schlagartig in die volle Offenstellung verschoben wird (DE-AS 2 404 828).
Bei Verwendung eines Gases als Rückstellfeder muß der Druck des
Gases genau an die im Bereich der zu untersuchenden Formation zu erwartenden Druck- und Temperaturverhältnisse angepaßt
909818/0782
-Jf-
werden. Es ist aus diesem Grunde bekannt, daß als Rückstellfeder wirkende Gasvolumen während des Absenkens des Rohrstranges
über einen Kanal mit einem dem Ringraumdruck entsprechenden Druck vorzuspannen. Dieser Kanal wird durch ein Ventil nach
Absenken des Prüfstranges in die Arbeitsstellung abgesperrt. Dadurch hat das Gasvolumen einen Druck, der dem hydrostatischen
Druck der Flüssigkeit im Ringraum entspricht. Bei einer Erhöhung des Ringraumdruckes wirkt sofort eine resultierende
Kraft auf den Kolben, welche das Öffnen des Prüfventils
bewirkt. Diese Anordnung erfordert jedoch die zusätzliche Steuerung eines weiteren Ventils, welches den.Kanal beherrscht,
über den die Vorspannung des Gasvolumens mit dem hydrostatischen Ringraumdruck erfolgt. Das bringt eine zusätzliche
mechanische Komplikation mit sich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventilgerät der eingangs definierten Art so auszubilden, daß ohne zusätzliche
äußere Steuervorgänge eine Anpassung der von dem kompressiblen Druckmittel gebildeten Feder an die Druck- und Temperaturverhältnisse
im Bereich der Formation erfolgt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Kammer mit einem Volumen einer kompressiblen Flüssigkeit gefüllt ist/ daß in dem Kolben Strömungsbegrenzende Mittel
vorgesehen sind, über welche sich eine an dem Kolben auftretende Druckdifferenz mit einer zugemessenen Rate ausgleichen kann,
daß eine Feder vorgesehen ist, welche auf den Kolben so wirkt, daß sie den Kolben in eine vorgegebene Stellung zurückführt,
wenn ein Ausgleich der Druckdifferenz über die strömungsbegrenzenden
Mittel stattfindet, und daß das Ventil durch die Bewegungen des Kolbens und der Antriebshülse betätigbar ist,
die auftreten, wenn in dem Ringraum eine Druckänderung erzeugt wird, welche schneller ist als die Rate, mit welcher eine dann
an dem Kolben entstehende Druckdifferenz über die strömungsbegrenzenden Mittel ausgleichbar ist.
909818/0782
- γ-
Bei dem erfindungsgemäßen Gerät ist somit das !compressible
Druckmittel, welches die Feder bildet, gegen die der Ringraumdruck arbeitet, kein Gas, sondern eine Flüssigkeit.
Volumenänderungen, die dadurch hervorgerufen werden, daß sich die Temperatur oder der Druck beim Absenken des Geräts in das
Bohrloch ändert, erfolgen so langsam, daß sich die dadurch hervorgerufene Druckdifferenz an dem Kolben über die strömungsbegrenzenden
Mittel ausgleichen kann. Wenn jedoch durch eine Pumpe oder dergleichen der Ringraumdruck schnell erhöht wird,
dann wird das Druckmittel unter Bewegung des Kolbens komprimiert, und die mit dem Kolben verbundene Antriebshülse wirkt im
betätigenden Sinne auf das Ventil ein.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert:
Fig. 1 zeigt einen schematischen Vertikalschnitt einer Bohrinsel mit einem unter Wasser liegenden
Bohrloch und einer Einrichtung zum Prüfen einer Formation.
Fig. 2 ist ein Diagramm, dessen Abszisse den
volumetrischen Faktor von Silikonöl von
2
0,2 cm /s (20 Centistokes) und dessen Ordinate
0,2 cm /s (20 Centistokes) und dessen Ordinate
die Drücke in Schritten von 68 bar (1000 PSIG) zeigt. Eine Kurvenschar zeigt das Volumen von
Silikonöl bei den angegebenen Drücken und Temperaturen. Es sind auch Linien vorgesehen,
welche das Volumen von Silikonöl bei verschiedenen Drücken und Temperaturen zeigt, denen das
909818/0782
Silikonöl in einem Bohrloch unterworfen ist, das die angegebenen Temperaturgradienten zeigt und
die ebenso angegebenen Bohrschlammgewichte enthält.
Fig.3a und b zeigen, längs der Linie a-a zusammengesetzt,
die rechte Seite eines Vertikalschnitts einer Ausführungsform des Antriebsabschnitts bei
einem Gerät, bei welchem ein Kolben durch plötzliche Erhöhungen des Ringraumdrucks in
die Offenstellung bewegt wird.
Fig.4a bis 4d zeigen, längs der Linie a-a bis c-c
zusammengesetzt, eine zweite Ausführungsform des Geräts mit einem Antriebsabschnitt
und einem Zirkulationsventilabschnitt, bei welchem der Kolben durch plötzliche Druckverminderungen
des Ringraumdrucks zur Offenstellung hinbewegt wird.
Fig. 1 zeigt eine typische Anordnung zur Durchführung einer Formationsuntersuchung vor der Küste. Eine solche Anordnung
enthält eine Bohrinsel 1, die über einer unter Wasser liegenden Arbeitsstelle 2 stationiert ist. Die Ölbohrung enthält ein
Bohrloch 3, welches üblicherweise mit einem Verrohrungsstrang 4 ausgekleidet ist und sich von der Arbeitsstelle 2 zu einer
Formation 5 erstreckt. Der Verrohrungsstrang 4 weist eine Mehrzahl von Durchbrechungen an seinem unteren Ende auf, welche
eine Verbindung zwischen der Formation und dem Inneren 6 des Bohrlochs herstellt.
909818/0782 !
-X-
An der unter Wasser liegenden Arbeitsstelle ist der Bohrlochkopf 7 angeordnet, welcher Ausblas-Preventer enthält. Eine
Seeleitung 8 erstreckt sich von dem Bohrlochkopf zu der schwimmenden Bohrinsel. Die schwimmende Bohrinsel enthält ein
Arbeitsdeck 9, welches einen Bohrturm 12 trägt. Der Bohrturm
trägt ein Hebezeug 11. Am oberen Ende der Seeleitung 8 ist ein BohrungskopfVerschluß 13 vorgesehen. Der BohrungskopfVerschluß
13 gestattet daß Absenken des Prüfstranges 10 in die Seeleitung
8 und in das Bohrloch 3 mittels des Hebezeuges 11.
Es ist eine Zufuhrleitung 14 vorgesehen, die sich an einer
Hydraulikpumpe 15 auf dem Deck 9 der Bohrinsel 1 zu dem Bohrlochkopf 7 erstreckt und in einem Punkt unterhalb der
Ausblas-Preventer mündet. Über die Hydraulikpumpe 15 und die
Zufuhrleitung 11 kann der den Prüfstrang 10 umgebende Ringraum
16 unter Druck gesetzt werden.
Der Prüfstrang weist einen oberen Strangabschnitt 17 auf, der
sich von der Bohrinsel 1 zu dem Bohrlochkopf 7 erstreckt. Am Ende des oberen Strangabschnitts 17 ist ein Prüfbaum 18
angeordnet, der auf dem Bohrlochkopf 7 aufsitzt und so den unteren Teil des Prüfstranges hält. Der untere Teil des
Prüfstranges erstreckt sich von dem Prüfbaum 18 zur Formation
5. Ein Packer 27 schließt die Formation 5 gegen Flüssigkeiten in dem Ringraum 16 ab. Am unteren Ende des Prüfstranges ist ein
durchbrochenes Endstück 28 vorgesehen, welches eine.Druckmittelverbindung
zwischen der Formation 5 und dem Inneren des rohrförmigen Prüfstranges 10 gestattet.
Der untere Teil des Prüfstranges 10 enthält weiter einen
Zwischenabschnitt 19 und eine drehmomentübertragende, druck-
und volumenausgeglichene Gleitverbindung 20. Ein Zwischenabschnitt 21 dient dazu, ein Gewicht zum Setzen des Packers auf
den Packer 27 am unteren Ende des Prüfstranges aufzubringen.
909818/0782
Ein nach der Erfindung ausgebildetes Zirkulationsventil 22 ist in der Nähe des Endes des Prüfstranges 10 angeordnet. Ebenfalls
in der Nähe des unteren Endes des Prüfstranges 10 unterhalb des
Zirkulationsventils 22 sitzt ein Prüfventil 25, welches
vorzugsweise nach Art der US-PS 3 856 085 ausgebildet ist. Wie später noch beschrieben werden wird, öffnet jede Druckbeaufschlagung
des Ringraumes 16 das Prüfventil 25 und bewegt das Zirkulationsventil 22 einen Schritt weiter zur Offenstellung
hin.
Das Zirkulationsventil 22 kann so konstruiert sein, daß es zum öffnen einige wenige Schritte mehr erfordert als in dem
Prüfprogramm vorgesehen sind. Am Ende des Prüfprogramms wird auf den Ringraum 16 ein höherer Druck gegeben, um das
Prüfventil 25 zu schließen und zu verriegeln, wie in der US-PS 3 856 085 beschrieben ist. Es können dann weitere
Druckerhöhungen und -entlastungen auf den Ringraum 16 gegeben werden, um das nachstehend beschriebene Zirkulationsventil 22
zu öffnen.
Unterhalb des Prüfventils 25 ist ein Druckschreiber 26 angeordnet.
Der Druckschreiber 26 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß er einen voll öffnenden Durchgang durch die Mitte
des Druckschreibers freigibt und so einen vollständig geöffneten Kanal längs der gesamten Länge des Prüfstranges
schafft.
Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen dem Volumen von Silikonöl und dem Druck und der Temperatur des Öls. Das Diagramm von
Fig. 2 bezieht sich auf Silikonöl mit einer kinetischen
2
Viskosität von 0,2 cm /s (20 Centistokes). Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, zeigt die Abszisse den volumetrischen Faktor des Silikonöls, während die Ordinate den Druck in Schritten von jeweils 68 bar (1000 psig) zeigt, der auf das öl ausgeübt wird. Die Kurvenschar 200 bis 206 zeigt das Volumen des Silikonöls bei verschiedenen konstanten Temperaturen.
Viskosität von 0,2 cm /s (20 Centistokes). Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, zeigt die Abszisse den volumetrischen Faktor des Silikonöls, während die Ordinate den Druck in Schritten von jeweils 68 bar (1000 psig) zeigt, der auf das öl ausgeübt wird. Die Kurvenschar 200 bis 206 zeigt das Volumen des Silikonöls bei verschiedenen konstanten Temperaturen.
909818/0782
-y-
Weiterhin sind in dem Diagram von Fig. 2 Kurven 210 bis 213 gezeigt, welche das absolute Volumen von Silikonöl von
2
0,2 cm /s (20 Centistokes) bei Bohrlöchern zeigt, die verschiedene Temperaturgradienten besitzen und mit einem Bohrschlamm mit einer Dichte von 1,2 kg/1 (10 Pfund pro Gallone) gefüllt sind. In ähnlicher Weise zeigen die Kurven bis 218 das Volumen des Silikonöls für Bohrlöcher mit verschiedenen Temperaturgradienten, die mit einem Bohrschlamm mit einer Dichte von 1,9 kg pro/1 (16 Pfund pro Gallone) gefüllt sind.
0,2 cm /s (20 Centistokes) bei Bohrlöchern zeigt, die verschiedene Temperaturgradienten besitzen und mit einem Bohrschlamm mit einer Dichte von 1,2 kg/1 (10 Pfund pro Gallone) gefüllt sind. In ähnlicher Weise zeigen die Kurven bis 218 das Volumen des Silikonöls für Bohrlöcher mit verschiedenen Temperaturgradienten, die mit einem Bohrschlamm mit einer Dichte von 1,9 kg pro/1 (16 Pfund pro Gallone) gefüllt sind.
Man sieht, daß sich das Silikonöl in dem Maße ausdehnt, wie
sich der Druck und die Temperatur mit der Tiefe im Bohrloch erhöhen, wenn ein Gerät, welches das Silikonöl enthält, in ein
Bohrloch abgesenkt wird, das einen Temperaturgradienten von 1,8° pro 100 m (1° F pro 100 Fuß) oder höher besitzt. Das gilt
für die leichteren Bohrschlämme, wie sie durch die Linie 211
dargestellt sind und auch für schwereren Bohrschlamm, wie er durch die Linie 216 dargestellt ist.
Fig. 2 wurde aus den theoretischen Werten der Elastizitätsmodul des Silikonöls unter einem Anfangsdruck von 0 bar und bei einer
Anfangstemperatur von 25 C aus der Veröffentlichung "A Correlation
of Bulk Moduli and P-V-T Data for Silicon Fluids at Pressure up to 500,000 PSIG", John A. Tichy and Ward 0. Winer, ASLE
Transactions 11, 333-344 (1968), erhalten. Die Werte für die Linien 200,201 und 202 wurden durch experimentelle Daten bis zu
etwa 700 bar (11000 PSIG) erhärtet. Die Linien 210 bis 213 und
die Linien 215 bis 218 wurden aufgezeichnet unter Verwendung der theoretischen Elastizitätsmoduln des Silikonöls für die
verschiedenen angegebenen Temperaturgradienten. Bohrschlamm von 1,2 g/cm Dichte würde als ungefähr leichteste Bohrflüssigkeit,
die in der Industrie verwendet wird, und Bohrschlamm von
909818/0782 - 10 -
te Bohrflüssigk gegenwärtig in Gebrauch ist, gewählt.
1,9 g/cm Dichte als ungefähr schwerste Bohrflüssigkeit, die
Die Figuren 3a und 3b zeigen eine bevorzugte Ausführungsform
des Antriebsabschnitts bei einem Gerät nach der vorliegenden Erfindung. Dieses Gerät kann als Antriebsabschnitt für ein
Zirkulationsventil 22 verwendet werden, wie es in der US-PS 3 850 250 dargestellt ist. Das Gerät kann aber auch als
Antriebsabschnitt für ähnliche Zirkulationsventile dienen, beispielsweise für ein Zirkulationsventil, wie es in der
deutschen Patentanmeldung P 28 41 724.5 "Ventilgerät zur Verwendung in einer Ölbohrung" vom 25.09.1978 beschrieben ist.
Das in Fig. 3a und 3b dargestellte Gerät besitzt eine zentrale Bohrung 40, die mit dem Strömungskanal des Prüfstranges 10
oberhalb und unterhalb des Geräts in Verbindung steht. Das Gerät weist ein äußeres rohrförmiges Gehäuse auf, welches aus
einem oberen Gehäuse-Verbindungsstück 41, einem Antriebskammergehäuse
42, einem Zwischengehäuse 43, einem Kolbenkammergehäuse 44 mit einer Antriebsöffnung 45 und einem unteren
Gehäuse-Verbindungsstück 46 besteht.
Gleitbeweglich und koaxial in der Innenbohrung 40 des rohrförmigen Gehäuses sitzt eine Antriebshülsenanordnung mit
einer oberen Antriebshülse 48, einem Antriebskolben 49 und einem unteren Antriebsteil 50, welches einen gezahnten
Abschnitt 51 aufweist. Dieser untere gezahnte Abschnitt 51 kann in Verbindung mit einem Zirkulationsventil nach Fig. 1a und
Fig. 1d der vorerwähnten US-PS 3 850 250 verwendet werden. In diesem Fall würde der gezahnte Abschnitt 51 der Antriebshülse
die in Fig. 1b des genannten Patentes dargestellte Zughülse 5 ersetzen.
909818/0782
- 11 -
Zwischen der oberen Antriebshülse 48 und dem Antriebskammergehäuse
42 ist, wie in Fig. 3a dargestellt, eine obere Silikonölkammer 52 vorgesehen. In der Silikonölkammer 52 ist
zwischen der oberen Antriebshülse 48 und dem Kolbenkammergehäuse 44 eine Federkammer 53 vorgesehen, wie in Fig. 3a und
3b dargestellt ist. Es ist eine Verbindungskammer 54 vorgesehen, über welche Silikonöl aus der Silikonölkammer 52 fließen
kann, die zwischen dem Zwischengehäuse 43 und der oberen Antriebshülse 48 gezeigt ist. Auf der Unterseite des Antriebskolbens 49 ist weiterhin eine untere Silikonölkammer 55
vorgesehen.
Das obere Ende der Silikonölkammer 52 wird von einer nach unten weisenden Fläche 56 des Gehäuse-Verbindungsstücks 41 gebildet,
wie in Fig. 3a .dargestellt ist. Das untere Ende der unteren Silikonölkammer 55 wird von einem schwimmenden Kolben 57
gebildet, der durch Dichtungen 58 abgedichtet ist. Die Dichtungen 58 verhindern, daß das in .den Silikonölkammern
52,53,54 und 55 eingeschlossene Silikonöl an dem schwimmenden Kolben 57 vorbei austreten und sich mit der Ringraumflüssigkeit
vermischen kann. Diese Ringraumflüssigkeit, normalerweise Bohrschlamm, erscheint in einer Antriebskammer 59, welche eine
Fortsetzung der unteren Silikonölkammer 55 bildet. Die Antriebskammer 59 steht durch die Antriebsöffnung 45 in der
Wandung des Kolbenkammergehäuses 44 mit dem Ringraum in Verbindung.
Dichtungen 61 sind in dem unteren Gehäuse-Verbindungsstück zwischen dem Gehäuseverbindungsstück 46 und dem unteren
Antriebsteil 50 vorgesehen. Dichtungen 60 sind auch an dem oberen Gehäuseverbindungsstück 41 zwischen dem Gehäuseverbindungsstück
und der oberen Antriebshülse 48 vorgesehen. Diese Dichtungen isolieren den Durchgangskanal 40 im Bereich
des Antriebsabschnitts von den Silikonölkammern und von der Ringraumflüssigkeit außerhalb des Antriebsabschnitts.
909818/0782
- 12 -
'if
In dem Antriebskolben 49 sind Dichtungen 62 vorgesehen, um den Durchtritt von Silikonöl zwischen der unteren Silikonölkammer
55 und der Silikonölkammer zu verhindern, die aus der Federkammer 53, der Verbindungskammer 54 und der Silikonölkammer
52 besteht. Der Austausch von Silikonöl an dem Antriebskolben 49 vorbei zwischen diesen Kammern wird weiter
unten beschrieben. Zwischen einer nach unten weisenden Fläche 43b des Zwischengehäuses 43 und dem Antriebskolben 49 ist eine
Quadratfeder 63 angeordnet. Diese Quadratfeder kann vorgespannt sein, so daß sie die Dichtungsreibung des Antriebsabschnitts
überwindet und die im Betrieb auftretende Reibung, die bei dem Zirkulationsventil auftreten kann. Diese Quadratfeder kann auch
so konstruiert sein, daß sie einen begrenzten Weg macht, um die Bewegung der Antriebshülse 48 und des damit verbundenden
Antriebskolbens 49 zu begrenzen.
An dem oberen Teil der Antriebshülse 48 ist auch eine nach
innen vorspringende Schulter 64 vorgesehen, welche an der nach oben weisenden Fläche 43a des Zwischengehäuses 43 anliegt. Die
Anordnung des Zwischengehäuses 43 und der Schulter 64 sowie der Quadratfeder 63 mit dem Antriebskolben 49 ist so, daß sie
Positionierungsmittel bilden, welche die Antriebshülse im Normal- oder Ruhezustand in einer festen Lage in dem Antriebsabschnitt halten.
Es kann wahlweise eine Feder 65 in der Antriebskammer 59 vorgesehen werden, welche den schwimmenden Kolben 57 in einer
festen Lage hält, wenn keine Bewegung in dem Antriebsabschnitt stattfindet.
In dem Antriebskolben 49 ist ein Rückschlagventil 70 vorgesehen,
welches einen freien Durchtritt von Silikonöl aus der oberen Silikonölkammer 52 in die untere Silikonölkammer 55
gestattet. Das Rückschlagventil ist so konstruiert, daß es einen Durchtritt von Flüssigkeit aus der unteren Silikonölkammer
55 in die obere Silikonölkammer 52 verhindert.
909818/0782
- 13 -
Der Antriebskolben 49 enthält auch eine stromungsbegrenzende
Einrichtung 71, die beispielsweise nach Art des "Lee Visco Jet" gemäß US-Patentanmeldung Serie Nr. 792 655 vom 2. Mai 1977
ausgebildet sein können.
Wenn das Gerät in eine Ölbohrung abgesenkt wird, tritt ein erhöhter Ringraumdruck über die Antriebsöffnung 45 in die
Antriebskamraer 59. Änderungen des Volumens des Silikonöls in
den Silikonölkammern 52 und 55, welche durch den Druck und die Temperatur der Ringraumflüssigkeit hervorgerufen werden,
bewegen den schwimmenden Kolben 57. Wenn sich in der Silikonölkammer 52 ein anderer Druck einstellt als in der Silikonölkammer
55, wird eine Druckmittelverbindung zwischen den Silikonölkammern 52 und 55 über die Verbindungskammer 54 und
die stromungsbegrenzende Einrichtung 71 hergestellt.
Wenn die obere Antriebshülse bewegt werden soll, kann der Druck im Ringraum schnell erhöht werden. Diese schnelle Druckerhöhung
wird über den schwimmenden Kolben 57 und das Silikonöl in der
Kammer 55 auf den Antriebskolben 49 übertragen. Dieser schnelle Druckanstieg bewirkt ein Schließen des Rückschlagventils 70 und
erfolgt schneller als er über die stromungsbegrenzende Einrichtung 71 ausgeglichen werden kann. Somit komprimiert ein
solcher schneller Druckanstieg die Flüssigkeit in der Kammer 52 und bewirkt eine Bewegung des Antriebskolbens in Aufwärtsrichtung
unter Zusammendrücken der Feder 63.
Ein plötzliches Absenken des Druckes führt zu einem geringeren Druck in der Kammer 55 und somit zu einem öffnen des Rückschlagventils
70, wodurch Silikonöl aus der Kammer 52 über die Verbindungskammer 54 in die Kammer 55 gelangen kann. Eine
anschließende plötzliche Druckerhöhung bewegt den Antriebskolben 49 wieder in Aufwärtsrichtung und komprimiert die Feder
63 weiter. Der gesamte Arbeitshub wird begrenzt durch die Strecke, um die die Quadratfeder 63 zusammengedrückt werden kann.
909818/0782
- 14 -
Wenn keine weiteren Druckänderungen auf den Ringraum ausgeübt
werden, drückt die Feder 63 den Antriebskolben 49 nach unten, und die strömungsbegrenzende Einrichtung 71 gestattet eine
zugemessene Strömung der Flüssigkeit aus der unteren Kammer 55 in die obere Kammer 52. Somit kehrt nach einer vorgegebenen
Zeitspanne der Antriebskolben in seine Anfangsstellung zurück.
Um somit ein Gerät, beispielsweise ein Zirkulationsventil, zu betätigen, werden aufeinanderfolgende Druckänderungen auf den
Ringraum ausgeübt, welche Silikonöl aus der Kammer 52 über das Rückschlagventil 70 in die Kammer 55 transportieren. Wenn diese
Druckänderungen schnell genug erfolgen, hat das über das Rückschlagventil 70 transportierte Silikonöl nicht genügend Zeit,
um über die strömungsbegrenzende Einrichtung 71 zwischen den Druckänderungen in die Kammer 52 zurückzuströmen. Dadurch wird
der Kolben 49 zuerst in einer Aufwärtsrichtung bewegt. Lange Zeitspannen zwischen Druckänderungen, wie sie bei Ölbohrung-Prüfvorgängen
auftreten, wenn die Formation 5 eingeschlossen ist, bewirken eine Bewegung des Antriebskolbens 49 in einer
entgegengesetzten Abwärtsrichtung durch die Wirkung der strömungsbegrenzenden Einrichtung 71 und der Feder 63, wodurch
die Antriebshülse nach unten bewegt wird, bis die Schulter 64 an der nach oben weisenden Fläche 43a des Zwischengehäuseabschnitts
43 zur Anlage kommt.
Das Gerät kann so ausgebildet sein, daß es ein Zirkulationsventil nach einer vorgegebenen Anzahl von schnellen Druckänderungen
aus einer Schließstellung in eine Qffenstellung bewegt. Das Zirkulationsventil kann auch so ausgebildet sein,
daß es durch eine vorgegebene Anzahl von Arbeitshüben aus der Schließstellung in die Offenstellung bewegt wird, wobei jeder
Arbeitshub eine vorgegebene Anzahl von Druckänderungen erfordert.
909818/0782
- 15 -
In dem Außengehäuse sind ein oberer Ölstopfen 75 und ein
unterer ölstopfen 76 vorgesehen, um das Füllen der Kammern 52 und 55 mit Silikonöl zu erleichtern. Wie in den Figuren 3a und
3b dargestellt ist, sind außerdem ein Gewinde 78 zur Verbindung des Antriebsabschnitts mit dem Prüfstrang oberhalb des
Antriebsabschnitts und ein Gewinde 79 zur Verbindung des Antriebsabschnitts mit dem Zirkulationsventil vorgesehen.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform ist in den Figuren 4a bis 4d dargestellt. Das Gerät der Ausführungsform von Fig. 4a
bis 4d enthält eine zentrale Bohrung 80, die durch das gesamte Gerät hindurchgeht. Das Gerät weist eine äußere Gehäuseanordnung
auf mit einem oberen Gehäuseverbindungsstück 81, einem Antriebsabschnittgehäuse 82, welches eine Antriebsöffnung
83 aufweist, einem Ölkammer-Gehäuseabschnitt 84, einem Zwischengehäuseabschnitt 85, einem Zirkulationsventil-Gehäuseabschnitt
86 und einem unteren Gehäuse-Verbindungsstück 87, welches eine Zirkulationsöffnung 88 aufweist. In dem
unteren Gehäuseverbindungsstück ist ein Gewinde 89 vorgesehen,
durch welches das Gerät in einen Prüfstrang unterhalb des
Gerätes eingebaut werden kann. Ein Gewinde 90 dient dazu, das obere Gehäuseverbindungsstück in einen Prüfstrang oberhalb des
Geräts einzubauen.
Das Gerät weist weiterhin eine innere Antriebshülsenanordnung mit einer Äntriebshülse 92, einem Antriebskolben 93, einer
Anschlußhülse 95, einer Zughülse 96 und einer Zug-Gesperrehülse 97 auf.
Am unteren Ende der inneren Antriebshülsenanordnung sitzt ein Zuggesperre 200, enthaltend eine Mehrzahl von Fenstern 160, die
in der Zug-Gesperrehülse 97 vorgesehen sind und in denen eine entsprechende Anzahl von Gesperreblöcken 98 sitzt. In den
Gesperreblöcken 98 sind Stifte 161 vorgesehen, die so angeordnet
'909818/0782
- 16 -
sind, daß die Blöcke 98 nicht durch die Fenster 160 hindurchgeschoben
werden können. Wendelfedern 162 sind in entsprechenden Schlitzen um die Gesperreblöcke 98 und die Zug-Gesperrehülse
herum vorgesehen, welche die Gesperreblöcke 98 radial einwärts drücken.
Ein Haltegesperre 201 enthält eine Halte-Gesperrehülse 138, die
mit dem Außengehäuse an einem oberen Ansatz des Zwischengehauseabschnitt.es
85 verschraubt ist. In der Halte-Gesperrehülse 138 ist eine Mehrzahl von Fenstern 163 vorgesehen. In den
Fenstern 163 erscheint eine entsprechende. Anzahl von Gesperreblöcken 139. Stifte 164 in den Gesperreblöcken 139 verhindern
ein Durchschieben der Gesperreblöcke 139 einwärts durch die Fenster 163. Wendelfedern 165 sind in entsprechenden Schlitzen
in der Halte-Gesperrehülse 138 und den Gesperreblöcken 139 vorgesehen und drücken die Gesperreblöcke 139 radial einwärts.
Eine Betätigungshülse 100 erstreckt sich zwischen dem Zuggesperre 200 und dem Haltegesperre 201. Gesperrezähne 140 an
der Betätigungshülse 1O0 wirken mit entsprechenden Zähnen in den Gesperreblöcken 98 und 139 zusammen. Die Zähne 140 sind an
der nach oben weisenden Seite abgeschrägt und verlaufen radial an der nach unten weisenden Seite, so daß die Betätigungshülse
100 in Aufwärtsrichtung bewegbar ist, aber eine Abwärtsbewegung in der Betätigungshülse 100 verhindert wird.
Wenn sich somit die Antriebshülsenanordnung aufwärtsbewegt,
wird die Betätigungshülse 100 nach oben gezogen, da das Zuggesperre 200 sperrt und das Haltegesperre 201 durch die
Wirkung der Zähne 140 freigibt. Wenn die Antriebshülsenanordnung
sich nach unten bewegt, sperrt das Haltegesperre 201 und hält die Betätigungshülse 100, während das Zuggesperre
freigibt und sich mit der Antriebshülsenanordnung nach unten bewegt, so daß die Antriebshülsenanordnung einen Schritt weiter
909818/0782
- 17 -
über der Betätigungshülse 100 kreist. Diese Anordnung stellt sicher, daß sich die Betätigungshülse 100 bei den hin- und
hergehenden Arbeitshüben der Antriebshülsenanordnung stets aufwärtsbewegt.
Die miteinander verbundenen Kammern zwischen der Antriebshülsenanordnung
und dem Außengehäuse sind gegen die innere Bohrung 80 des Gerätes durch Dichtungen 101 in der unteren
Antriebshülse, Dichtungen 102 in dem oberen Gehäuseverbindungsstück
und Dichtungen 104 zwischen der Zughülse 96 und der Betätigungshülse 100 abgedichtet.
Zwischen dem Antriebsabschnittgehäuse 82 und der Antriebshülse 92 ist eine ringförmige Antriebskammer 105 gebildet. Ein
schwimmender Kolben 106 unterteilt die Antriebskammer 105. In dem schwimmenden Kolben 106 sind Dichtungen 107 vorgesehen,
welche eine druckmitteldichte Abdichtung zwischen dem oberen Teil der Antriebskammer 105 und dem unteren Teil dieser
Antriebskammer herstellt, welche eine obere Silikonölkammer
bildet.
Zwischen dem Ölkammer-Gehäuseabschnitt 84 und der Anschlußhülse
95 ist eine Silikonölzwischenkammer 109 gebildet. Eine Silikonölhauptkammer 110 ist zwischen dem Ölkammer-Gehäuseabschnitt
84 und der Zughülse 96 gebildet. Zwischen dem Zwischengehäuseabschnitt 85 und der Betätigungshülse 100
ist eine untere Silikonölkammer 111 gebildet. Alle diese Silikonölkammern sind miteinander verbunden, so daß Silikonöl
in diese Kammern eingefüllt und durch geeignete Dichtungen gegen die innere Bohrung 80 des Gerätes und den Ringraum 16 der
Ölbohrung abgedichtet werden kann. In der Zughülse 96 ist eine öffnung 112 vorgesehen, welche eine freie und ungehinderte
Aufwärtsbewegung der Betätigungshülse 100 gewährleistet und eine hydrostatische Sperre verhindert.
9Q9818/0782
- 18 -
In dem Antriebskolben 93 sind Dichtungen 103 vorgesehen, um die obere Siliconölkammer 108 gegen die Silikonolzwischenkammer 109
abzudichten. Dichtungen 101 und 104 isolieren das Zuggesperre 200 und das Haltegesperre 201 von der inneren Bohrung 80 und
stellen sicher, daß diese Gesperre in der unteren Silikonölkammer 111 liegen. Die Gesperre 200 und 201 sind somit von Silikonöl
umgeben, welches zusätzlich dazu dient, die Gesperreblöcke, Federn und andere Bauteile der Gesperre zu schmieren.
In der Silikonolzwischenkammer 109 ist eine Feder 118 vorgesehen.
Diese sitzt zwischen einem erweiterten oberen Ende 115 der Zughülse 96 und einer nach unten weisenden Fläche 117 eines
Verbindungsstücks 116 des Antriebsabschnittsgehäuses 82. Somit wird die Zughülse 96 und die damit verbundene Antriebshülsenanordnung
durch die Feder 118 in Abwärtsrichtung vorbelastet.
Die Abwärtsbewegung der Anschlußhülse 95 ist durch eine nach oben weisende Fläche 120 des Verbindungsstücks 116 und eine
nach unten weisende Fläche 121 der Antriebshülsenanordnung begrenzt, die am oberen Ende der Anschlußhülse 95 gebildet ist.
Miteinander zusammenwirkende Keilnuten 122 an dem Verbindungsstück 116 und Keilnuten 123 an der Anschlußhülse 95 verhindern
eine Relativverdrehung zwischen der inneren Antriebshülsenanordnung
und dem Außengehäuse.
Eine Druckmittelverbindung zwischen der oberen Silikonölkammer 108 und der Silikonolzwischenkammer 109 wird durch den
Antriebskolben 93 hindurch durch ein Paar von Druckmittelkanälen 128a und 128b in dem Antriebskolben 93 hergestellt.
Diese Kanäle sind in geeignetem Abstand voneinander angeordnet. Bei dem in Fig. 4b dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Kanäle um 180 gegeneinander versetzt, so daß
sie in dem Antriebskolben 93 einander diametral gegenüberliegen.
909818/0782
- 19 -
Eine Nut 125 verläuft in Umfangsrichtung um den oberen Teil des
Antriebskolbens 93. Eine weitere Nut 126 wird gebildet, wenn der obere Teil der Anschlußhülse 95 mit dem unteren Teil der
Antriebshülse 92 verschraubt wird. Diese Befestigung erfolgt
durch eine Schraubverbindung 127, welche den Antriebskolben zwischen einer radial nach außen gerichteten Erweiterung 170
der Antriebshülse 92 und einer Erweiterung 171 am Ende der Anschlußhülse 95 hält. Die beiden Kanäle 128a und 128b
verlaufen von der Nut 125 zu der Nut 126.
In dem Kanal 128a"sitzt ein Rückschlagventil 129, welches einen
freien Druckmitteldurchgang von der oberen Silikonölkammer zu der Silikonölzwischenkammer 109 gestattet, während es eine
Druckmittelverbindung in der Strömungsrichtung von der Silikonölzwischenkammer 109 zu der oberen Silikonölkammer 108
verhindert. In dem Kanal 128b sitzt eine Strömungsbegrenzende Einrichtung 130, beispielsweise nach Art des vorerwähnten Lee
Visco Jet.
Silikonöl, welches durch die Kanäle 128a und 128b und das Rückschlagventil 129 bzw. die strömungsbegrenzende Einrichtung
130 strömt, wird durch Filter 131 über der Nut 126 und Filter 132 über der Nut 125 gefiltert.
Wie bei der in den Figuren 3a und 3b dargestellten Vorrichtung kompensiert die in den Figuren 4a bis 4d dargestellte
Vorrichtung Erhöhungen der Drücke und Temperaturen der Ringraumflüssigkeit, wenn das Gerät in ein Bohrloch abgesenkt
wird. Dieser erhöhte Druck wird durch die Antriebsöffnung 83 in die Antriebskammer 105 übertragen und wirkt über den schwimmenden
Kolben 106 auf das Silikonöl, das in den miteinander verbundenen Silikonölkammern 108,109,110 und 111 eingeschlossen
ist. Allmähliche Druckänderungen können von einer Seite des Antriebskolbens 93 zur anderen Seite mittels der strömungsbegrenzenden
Einrichtung 130 in dem Kanal 128b übertragen werden.
909818/0782
- 20 -
Ein erhöhter Ringraumdruck, wie er zur Betätigung eines auf den Ringraumdruck ansprechenden Prüfventils 25 erforderlich ist,
wird über den schwimmenden Kolben 106 auf das Silikonöl übertragen und öffnet das Rückschlagventil 129, so daß
Silikonöl aus der oberen Silikonölkammer 108 in die Silikonölzwischenkammer
109 transportiert wird. Ein anschließendes plötzliches Absinken des Ringraumdruckes, wie es auftritt, wenn
das Prüf ventil 25 geschlossen' werden soll, bewirkt ein Schließen des Rückschlagventils 129 in dem Antriebskolben 93.
Der verminderte Ringraumdruck bewirkt auch eine entsprechende Verminderung des Druckes in der Antriebskammer 105 und des
Druckes des Silikonöls in der oberen Silikonölkammer 108. Wenn jedoch das Rückschlagventil 129 geschlossen ist, bleibt dieser
höhere Druck in den Silikonölkammerη 109,110 und 111 erhalten.
Dieser höhere Druck wird allmählich durch die strömungsbegrenzende Einrichtung 130 in dem Kanal 128b vermindert. Wenn
der Ringraumdruck schneller vermindert wird als die strömungsbegrenzenden Einrichtung einen Transport von Silikonöl aus der
Kammer 109 in die Kammer 108 gestattet, wirkt der Antriebskolben 93 als ein hydraulisch betätigter Kolben, welcher die
Antriebshülsenanordnung in Aufwärtsrichtung bewegt und die Betätigungshülse 100 mit der Antriebshülsenanordnung in
Aufwärtsrichtung zieht.
Diese Bewegung der Betätigungshülse 100 bewirkt Arbeitshübe des damit verbundenen Zirkulationsventilabschnitts 202. Die
Arbeitshübe der Antriebshülsenanordnung drücken die Feder 118 zusammen. Wenn der Ringraumdruck über eine Zeitspanne nicht
verändert wird, gestattet die strömungsbegrenzende Einrichtung 130 den Transport von Flüssigkeit von einer Seite des
Arbeitskolbens 93 zur anderen Seite und ermöglicht es somit der zusammengedrückten Feder 118, die Antriebshülsenanordnung nach
unten in ihre Anfangsstellung zu bewegen, in welcher die Flächen 120 und 121 aneinander anliegen.
909818/0782
- 21 -
Der Antriebsteil des Geräts von Fig. 4a bis 4d erteilt dem daran befestigten Zirkulationsventil einen Arbeitshub bei einem
Druckabfall, während das in den Figuren 3a und 3b gezeigte Gerät dem daran befestigten Zirkulationsventil einen Arbeitshub
bei Druckerhöhungen erteilt.
In dem Außengehäuse sind Einfüllstopfen 135 und 136 vorgesehen, welche das Füllen der miteinander verbundenen Kammern 108,
109,110 und 111 mit Silikonöl gestatten. An der Betätigungshülse 100 ist eine Schulter 141 vorgesehen, welche verhindert,
daß sich die Betätigungshülse 100 zu weit in Abwärtsrichtung in Fig. 4c bewegt.
In Fig. 4d ist der Zirkulationsventilabschnitt 202 des Gerätes dargestellt. Dieser Abschnitt enthält den unteren Teil 142 der
Betätigungshülse 100, welcher einen ausgedrehten Abschnitt 149 aufweist.
Der Zirkulationsventilabschnitt 202 des Gerätes weist weiterhin
eine Federfingerhülse 143 auf, die mit dem Außengehäuse
verbunden ist und eine Mehrzahl von Federfingern 144 besitzt.
Jeder Federfinger 144 weist einen Fußteil 148 und eine nach unten weisende Fläche 147 des Federfingers auf. Diese
Federfinger 144 sind radial einwärts vorgespannt, so daß die Federfinger 144 radial nach innen springen, wenn sie freigegeben
werden.
Eine Zirkulationsventilhülse 145 erstreckt sich von dem Fußteil 148 der Federfinger 144 nach unten und deckt die Zirkulationsöffnung 88 abdichtend ab, wie in Fig. 4d dargestellt ist. Die
Zirkulationsventilhülse wird in ihrer untersten Stellung durch eine obere Stirnfläche 146 gehalten, die an der Fläche 147 der
Federfinger 144 anliegt. Zwischen dem Zirkulationsventil-Gehäuseabschnitt 86 und der Zirkulationsventilhülse 145 ist
eine ventilöffnende Feder 151 vorgesehen. Wenn der
909818/0782
- 22 -
Zirkulationsventilabschnitt 202 in der Schließstellung ist, ist die Feder 151 zwischen einer Fläche 153 in dem unteren
Gehäuseverbindungsstück 87 und der Fläche 152 der Zirkulationshülse 145 zusammengedrückt und drückt die Zirkulationsventilhülse
145 in Aufwärtsrichtung, um die Zirkulationsöffnung 88 zu öffnen.
Das untere Gehäuseverbindungsstück 87 und der untere Teil der Zirkulationsventilhülse 145 sind so ausgebildet, daß die untere
Stirnfläche 155 der Zirkulationsventilhülse 145, die vom Ringraumdruck beaufschlagt ist, kleiner ist als die.Fläche 154
der Zirkulationsventilhülse 145. Das bewirkt, daß auf die Zirkulationsventilhülse 145 derart eine nach oben gerichtete
Kraft ausgeübt wird daß, wenn die Zirkulationsventilhülse 145 freigegeben wird, der Ringraumdruck die Öffnungsbewegung der
Zirkulationsventxlhülse 145 unterstützt.
Die Zirkulationsöffnung 88 ist gegenüber der inneren Bohrung 80
des Gerätes durch geeignete Dichtmittel 156 und 157 abgedichtet. Außerdem ist in der Zirkulationsventilhülse 145 eine
öffnung 158 vorgesehen, um eine hydrostatische Sperre zu verhindern,
wenn die Zirkulationsventilhülse 145 zur Offenstellung hin gedrückt wird. Wenn somit das Gerät hinreichend viele
kumulative Arbeitshübe ausgeführt hat, bewegt sich die Betätigungshülse 100 in Aufwärtsrichtung bis die Fußteile 148 der
Federfinger 144 in den ausgedrehten Abschnitt 149 des unteren Teils 142 der Betätigungshülse 100 einfallen. Die natürliche
radial einwärts gerichtete Vorspannung der Federfinger 144 bewirkt eine Bewegung der Federfinger 144 in Einwärtsrichtung,
wodurch die Stirnfläche 146 der Zirkulationsventilhülse 145 von den daran anliegenden Flächen 147 der Federfinger 144
freigegeben wird. Unter dem Einfluß der Feder 151 und der Vorbelastung des auf die größere Fläche 154 wirkenden Ringraumdruckes
wird die Zirkulationsventilhülse 145 aufwärts in Öffnungsrichtung bewegt, so daß sie die Zirkulationsöffnung 88
freigibt.
909818/0782
- 23 -
In den Figuren 4a bis 4d ist somit ein Gerät dargestellt, welches vollständig druckausgeglichen ist, wenn das Gerät in
die Ölbohrung abgesenkt wird. Allmähliche Erhöhungen des Druckes infolge erhöhten hydrostatischen Drucks im Ringraum bei
größerer Tiefe der Ölbohrung und infolge erhöhter Temperatur der Ringraumflüssigkeit bewirken einen Transport von Silikonöl
an dem Antriebskolben 93 vorbei durch die Strömungsbegrenzende Einrichtung 130. Eine schnelle Erhöhung des Ringraumdruckes,
wie sie durch die Pumpe 15 auf der schwimmenden Bohrinsel 1
hervorgerufen wird, bewirkt einen Transport des Silikonöls von der Oberseite des Antriebskolbens 93 zur Unterseite des
Antriebskolbens 93 und eine Kompression des in den miteinander verbundenen Kammern 109, 110 und 111 enthaltenen Silikonöls.
Eine plötzliche Verminderung des Ringraumdruckes, wie sie auftritt, wenn der Ringraumdruck vermindert wird, um das
Prüfventil 25 zu schließen, schließt das Rückschlagventil 129
und bewirkt eine Bewegung des Antriebskolbens 93 in Aufwärtsrichtung. Das bewirkt einen Arbeitshub der Betätigungshülse
100. Während der Zeitspanne, während welcher die Formation 5 eingeschlossen ist, bewegt sich die Antriebshülsenanordnung
unter dem Einfluß der zusammengedrückten Feder 118 in Abwärtsrichtung,
wenn Silikonöl mit definierter Rate durch die Strömungsbegrenzende Einrichtung 130 von der Unterseite zur
Oberseite des Antriebskolbens 93 fließt. Anschließende Druckerhöhungen und Druckentlastungen zur Betätigung des
Prüfventils 25 bewegen in gleicher Weise die Betätigungshülse 100 schrittweise in Aufwärtsrichtung bis die Federfinger 144
freigegeben werden. Durch geeignete Bemessung der Betätigungshülse 100 und des Volumens des Silikonöls in den Kammern
108,109,110 und 111 kann die Anzahl der schrittweisen
Bewegungen so bestimmt werden, daß die Zirkulationsöffnung 88 erst freigegeben wird und eine Zirkulation von Bohrschlamm aus
dem Ringraum 16 in die innere Bohrung 80 des Gerätes gestattet, wenn das Prüfprogramm beendet ist.
909818/0782
- 24 -
Leerseite
Claims (6)
- Patentansprüche. Gerät zur Betätigung eines Ventils in einer Ölbohrung, enthaltend:ein Gehäuse, in dessen Wandung eine Kammer gebildet ist, welche ein als Feder wirkendes kompressibles Druckmittel enthält,einen Antriebskolben, der die Kammer unterteilt und durch eine an dem Kolben auftretende Druckdifferenz bewegbar ist,Druckübertragungsmittel, durch welche auf ein Ende der Kammer ein Druck nach Maßgabe des Drucks im Ringraum der Ölbohrung übertragbar ist, undeine mit dem Kolben verbundene Antriebshülse, durch welche die Bewegung des Kolbens auf ein Ventil übertragbar ist, welches durch die Bewegung der Antriebshülse nach Maßgabe von Druckänderungen im Ringraum betätigbar ist,dadurch gekennzeichnet,daß die Kammer (52,53,54,55;108,109,110,111) mit einem Volumen einer kompressiblen Flüssigkeit gefüllt ist,daß in dem Antriebskolben (49;93) eine strömungsbegrenzende Einrichtung (71;130) vorgesehen ist, über welche sich eine an dem Antriebskolben (49,93) auftretende Druckdifferenz mit einer zugemessenen Rate ausgleichen kann,909818/0782- 25 -ORIGINAL INSPECTEDdaß eine Feder (63;118) vorgesehen ist, welche auf den Antriebskolben (49;93) so wirkt, daß sie den Antriebskolben (49;93) in eine vorgegebene Stellung zurückführt, wenn ein Ausgleich der Druckdifferenz über die strömungsbegrenzende Einrichtung (71;130) stattfindet, unddaß das Ventil (202) durch die Bewegungen des Antriebskolbens (49;93) und der Antriebshülse (48;92) betätigbar ist, die auftreten, wenn in dem Ringraum (16) eine Druckänderung erzeugt wird, welche schneller ist als die Rate, mit welcher eine dann an dem Antriebskolben (49,93) entstehende Druckdifferenz über die Strömungsbegrenzende Einrichtung (71,130) ausgleichbar ist.
- 2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß in dem Antriebskolben (49) ein Rückschlagventil (70) vorgesehen ist, welches die strömungsbegrenzende Einrichtung (71) umgeht und welches öffnet und eine Umgehungsstromung durch das Rückschlagventil (70) ermöglicht, wenn der Druck auf einer ersten Seite des Antriebskolbens (49) höher als der Druck auf der zweiten Seite des Antriebskolbens (49) ist, und welches schließt und die Umgehungsstromung unterbricht, wenn der Druck auf der zweiten Seite des Antriebskolbens (49) höher als der Druck auf der ersten Seite ist, unddaß die Antriebshülse (48) durch einen höheren Druck auf der zweiten Seite des Antriebskolbens (49) bewegbar ist, wenn der Druck auf dieser zweiten Seite schneller erhöht wird als die Rate, mit welcher eine dann an dem Antriebskolben (49) entstehende Druckdifferenz über die strömungsbegrenzende Einrichtung (71) ausgleichbar ist.909818/0782 _ 26 _
- 3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß die Druckübertragungsmittel einen schwimmenden Kolben (57) aufweisen, der eine bewegliche Wandung der besagten Kammer auf der zweiten Seite des Antriebskolbens (49) bildet, über welche der Ringraumdruck auf die besagte zweite Seite des Antriebskolbens übertragbar ist, unddaß die Antriebshülse (48) durch eine Druckerhöhung im Ringräum (16) bewegbar ist, wenn die Druckerhöhung schneller ist als die Rate, mit welcher eine dann am Antriebskolben (49) entstehende Druckdifferenz über die Strömungsbegrenzende Einrichtung (71) ausgleichbar ist.
- 4. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß die Druckübertragungsmittel einen schwimmenden Kolben (106) aufweisen, der eine bewegliche Wandung der besagten Kammer (108...) auf der ersten Seite des Kolbens (106) bildet, über welche der Ringraumdruck auf die erste Seite des Kolbens (106) übertragbar ist, unddaß die Antriebshülse (92) durch eine Druckverminderung im Ringraum (16) bewegbar ist, wenn die Druckverminderung schneller ist als die Rate, mit welcher eine dann an dem Kolben (106) entstehende Druckdifferenz über die Strömungsbegrenzende Einrichtung (130) ausgleichbar ist.
- 5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß ein Anschlag (64;120) zur Festlegung der Antriebshülse an der vorgegebenen Stellung vorgesehen ist, welcher die Bewegung des Kolbens und der Antriebshülse unter dem Einfluß 4er Feder (63,118) in einer Richtung begrenzt.909818/0782- 27 -28A5710
- 6. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß das Gehäuse rohrförmig ist und in seiner Wandung eine Antriebsöffnung (83) aufweist,daß die mit dem Ventil in Antriebsverbindung stehende Antriebshülse koaxial zu dem Gehäuse angeordnet und gleitbeweglich in diesem geführt ist, so daß die Kammer (108,109,110,111) als Ringkammer zwischen dem Gehäuse und der Antriebshülse gebildet ist,daß in der Kammer ein schwimmender Ringkolben (106) geführt ist, welcher auf einer ersten Seite von dem über die Antriebsöffnung übertragenen Ringraumdruck und auf der anderen Seite von dem Druck der in der Kammer enthaltenen kompressiblen Flüssigkeit beaufschlagt ist, unddaß der Antriebskolben (93) von einem mit der Antriebshülse verbundenen und diese umgebenden Ringkolben gebildet ist.909818/0782
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/846,076 US4109725A (en) | 1977-10-27 | 1977-10-27 | Self adjusting liquid spring operating apparatus and method for use in an oil well valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2845710A1 true DE2845710A1 (de) | 1979-05-03 |
DE2845710C2 DE2845710C2 (de) | 1986-06-26 |
Family
ID=25296874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2845710A Expired DE2845710C2 (de) | 1977-10-27 | 1978-10-20 | Gerät zur Betätigung eines Ventils in einer Ölbohrung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4109725A (de) |
JP (1) | JPS54145302A (de) |
AU (1) | AU523169B2 (de) |
BR (1) | BR7806405A (de) |
CA (1) | CA1094948A (de) |
DE (1) | DE2845710C2 (de) |
DK (1) | DK476778A (de) |
ES (2) | ES474391A1 (de) |
GB (1) | GB2006854B (de) |
IT (1) | IT1100316B (de) |
MX (1) | MX147167A (de) |
NL (1) | NL188706C (de) |
NO (1) | NO156181C (de) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4429748A (en) * | 1980-11-05 | 1984-02-07 | Halliburton Company | Low pressure responsive APR tester valve |
US4444268A (en) * | 1982-03-04 | 1984-04-24 | Halliburton Company | Tester valve with silicone liquid spring |
US4448254A (en) * | 1982-03-04 | 1984-05-15 | Halliburton Company | Tester valve with silicone liquid spring |
DE3481855D1 (de) * | 1983-09-19 | 1990-05-10 | Halliburton Co | Vorrichtung im bohrloch, die durch ringsraumdruck betaetigt wird. |
US4515219A (en) * | 1983-09-19 | 1985-05-07 | Halliburton Company | Low pressure responsive downhole tool with floating shoe retarding means |
US4537258A (en) * | 1983-09-19 | 1985-08-27 | Halliburton Company | Low pressure responsive downhole tool |
US4489786A (en) * | 1983-09-19 | 1984-12-25 | Halliburton Company | Low pressure responsive downhole tool with differential pressure holding means |
US4557333A (en) * | 1983-09-19 | 1985-12-10 | Halliburton Company | Low pressure responsive downhole tool with cam actuated relief valve |
US4576235A (en) * | 1983-09-30 | 1986-03-18 | S & B Engineers | Downhole relief valve |
US4633952A (en) * | 1984-04-03 | 1987-01-06 | Halliburton Company | Multi-mode testing tool and method of use |
US4589485A (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-20 | Halliburton Company | Downhole tool utilizing well fluid compression |
US4595060A (en) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Halliburton Company | Downhole tool with compressible well fluid chamber |
US4617999A (en) * | 1984-11-28 | 1986-10-21 | Halliburton Company | Downhole tool with compression chamber |
US4655288A (en) * | 1985-07-03 | 1987-04-07 | Halliburton Company | Lost-motion valve actuator |
US4664196A (en) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 | Halliburton Company | Downhole tool with compressible liquid spring chamber |
US4691779A (en) * | 1986-01-17 | 1987-09-08 | Halliburton Company | Hydrostatic referenced safety-circulating valve |
US4665991A (en) * | 1986-01-28 | 1987-05-19 | Halliburton Company | Downhole tool with gas energized compressible liquid spring |
US4665983A (en) * | 1986-04-03 | 1987-05-19 | Halliburton Company | Full bore sampler valve with time delay |
US4736798A (en) * | 1986-05-16 | 1988-04-12 | Halliburton Company | Rapid cycle annulus pressure responsive tester valve |
GB2229748B (en) * | 1989-03-29 | 1993-03-24 | Exploration & Prod Serv | Drill stem test tools |
GB9021488D0 (en) * | 1990-10-03 | 1990-11-14 | Exploration & Prod Serv | Drill test tools |
US5180007A (en) * | 1991-10-21 | 1993-01-19 | Halliburton Company | Low pressure responsive downhold tool with hydraulic lockout |
US5209303A (en) * | 1991-11-20 | 1993-05-11 | Halliburton Company | Compressible liquid mechanism for downhole tool |
US5443124A (en) * | 1994-04-11 | 1995-08-22 | Ctc International | Hydraulic port collar |
US5826660A (en) * | 1996-06-18 | 1998-10-27 | Schlumberger Technology Corporation | Dual action valve including a built in hydraulic circuit |
BR0202248B1 (pt) * | 2001-04-23 | 2014-12-09 | Schlumberger Surenco Sa | Sistema de comunicação submarina e método utilizável com um poço submarino |
US7296633B2 (en) * | 2004-12-16 | 2007-11-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow control apparatus for use in a wellbore |
CN101563522A (zh) * | 2006-07-03 | 2009-10-21 | Bj服务公司 | 步进式棘轮机构 |
US8360751B2 (en) * | 2006-09-11 | 2013-01-29 | Suncor Energy Inc. | Discharge pressure actuated pump |
US8011901B2 (en) * | 2006-09-11 | 2011-09-06 | Suncor Energy Inc. | Discharge pressure actuated pump |
US7866400B2 (en) * | 2008-02-28 | 2011-01-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Phase-controlled well flow control and associated methods |
US20090308588A1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and Apparatus for Exposing a Servicing Apparatus to Multiple Formation Zones |
US8066074B2 (en) * | 2008-11-18 | 2011-11-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for mitigating annular pressure buildup in an oil or gas well |
US8695710B2 (en) | 2011-02-10 | 2014-04-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for individually servicing a plurality of zones of a subterranean formation |
US8668012B2 (en) | 2011-02-10 | 2014-03-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for servicing a wellbore |
US8276675B2 (en) * | 2009-08-11 | 2012-10-02 | Halliburton Energy Services Inc. | System and method for servicing a wellbore |
US8668016B2 (en) | 2009-08-11 | 2014-03-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for servicing a wellbore |
US20110042100A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | O'neal Eric | Wellbore circulation assembly |
US8272443B2 (en) * | 2009-11-12 | 2012-09-25 | Halliburton Energy Services Inc. | Downhole progressive pressurization actuated tool and method of using the same |
US9175538B2 (en) * | 2010-12-06 | 2015-11-03 | Hydril USA Distribution LLC | Rechargeable system for subsea force generating device and method |
US8496059B2 (en) | 2010-12-14 | 2013-07-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Controlling flow of steam into and/or out of a wellbore |
US8607874B2 (en) | 2010-12-14 | 2013-12-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Controlling flow between a wellbore and an earth formation |
US8544554B2 (en) | 2010-12-14 | 2013-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Restricting production of gas or gas condensate into a wellbore |
US8839857B2 (en) | 2010-12-14 | 2014-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Geothermal energy production |
US8893811B2 (en) | 2011-06-08 | 2014-11-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Responsively activated wellbore stimulation assemblies and methods of using the same |
US8899334B2 (en) | 2011-08-23 | 2014-12-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for servicing a wellbore |
US8662178B2 (en) | 2011-09-29 | 2014-03-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Responsively activated wellbore stimulation assemblies and methods of using the same |
US8991509B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-03-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Delayed activation activatable stimulation assembly |
NO334269B1 (no) * | 2012-05-29 | 2014-01-27 | Fmc Technologies Ltd | Bestemmelse av posisjon for hydraulisk undersjøisk aktuator |
US9784070B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-10-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for servicing a wellbore |
BR112015008678B1 (pt) * | 2012-10-16 | 2021-10-13 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Método de controle do escoamento em um furo de um poço de petróleo ou gás e conjunto de controle de escoamento para uso em um poço de petróleo ou de gás |
US9650858B2 (en) | 2013-02-26 | 2017-05-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Resettable packer assembly and methods of using the same |
CN105239960B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-05-25 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 单向式井下关井循环阀及其工作方法 |
WO2019038643A1 (en) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Vallourec Tube-Alloy, Llc | DEVICE AND METHOD FOR MITIGATING ANNULAR PRESSURE ACCUMULATION IN AN ANNULAR SPACE FOR WELLBORE TUBING |
US10550666B2 (en) * | 2017-11-20 | 2020-02-04 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Slow response time tool |
GB2607510B (en) | 2020-02-18 | 2024-01-03 | Schlumberger Technology Bv | Electronic rupture disc with atmospheric chamber |
NO20220855A1 (en) | 2020-02-18 | 2022-08-05 | Schlumberger Technology Bv | Hydraulic trigger for isolation valves |
US11814932B2 (en) * | 2020-04-07 | 2023-11-14 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Method of attenuating annular pressure buildup using compressible particles |
US11774002B2 (en) | 2020-04-17 | 2023-10-03 | Schlumberger Technology Corporation | Hydraulic trigger with locked spring force |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2145474B (de) * | Halliburton Co., Duncan, OkIa. (V.St.A.) | Verfahren zum Untersuchen einer Erdformation mittels eines diese durchsetzenden Bohrlochs und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | ||
US3870104A (en) * | 1973-05-14 | 1975-03-11 | Hydril Co | Subsurface safety valve well tool operable by differential annular pressure |
US3915228A (en) * | 1975-01-27 | 1975-10-28 | Bernhardt F Giebeler | Well bore test and safety valve structure |
DE2404828B2 (de) * | 1974-02-01 | 1976-02-26 | Halliburton Co., Duncan, OkIa. (V.StA.) | Ventileinrichtung fuer einen bohrlochpruefstrang |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2951536A (en) * | 1955-12-22 | 1960-09-06 | Henry U Garrett | Method and apparatus for remote control of valves or the like |
US3431985A (en) * | 1966-05-27 | 1969-03-11 | Ingersoll Rand Co | Liquid spring |
US3664415A (en) * | 1970-09-14 | 1972-05-23 | Halliburton Co | Method and apparatus for testing wells |
US3930540A (en) * | 1972-09-11 | 1976-01-06 | Halliburton Company | Wellbore circulating valve |
US3850250A (en) * | 1972-09-11 | 1974-11-26 | Halliburton Co | Wellbore circulating valve |
US3823773A (en) * | 1972-10-30 | 1974-07-16 | Schlumberger Technology Corp | Pressure controlled drill stem tester with reversing valve |
US3786865A (en) * | 1973-03-06 | 1974-01-22 | Camco Inc | Lockout for well safety valve |
US3786866A (en) * | 1973-03-06 | 1974-01-22 | Camco Inc | Lockout for well safety valve |
US3842913A (en) * | 1973-05-14 | 1974-10-22 | Hydril Co | Method and apparatus for a subsurface safety valve operating with differential annular pressure |
US3856085A (en) * | 1973-11-15 | 1974-12-24 | Halliburton Co | Improved annulus pressure operated well testing apparatus and its method of operation |
-
1977
- 1977-10-27 US US05/846,076 patent/US4109725A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-09-12 GB GB7836483A patent/GB2006854B/en not_active Expired
- 1978-09-27 BR BR7806405A patent/BR7806405A/pt unknown
- 1978-10-04 CA CA313,292A patent/CA1094948A/en not_active Expired
- 1978-10-09 NL NLAANVRAGE7810134,A patent/NL188706C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-10-11 MX MX175195A patent/MX147167A/es unknown
- 1978-10-16 IT IT28798/78A patent/IT1100316B/it active
- 1978-10-20 DE DE2845710A patent/DE2845710C2/de not_active Expired
- 1978-10-20 ES ES474391A patent/ES474391A1/es not_active Expired
- 1978-10-20 JP JP12943478A patent/JPS54145302A/ja active Granted
- 1978-10-25 AU AU41023/78A patent/AU523169B2/en not_active Expired
- 1978-10-26 NO NO783620A patent/NO156181C/no unknown
- 1978-10-26 DK DK476778A patent/DK476778A/da not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-05-02 ES ES480162A patent/ES480162A1/es not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2145474B (de) * | Halliburton Co., Duncan, OkIa. (V.St.A.) | Verfahren zum Untersuchen einer Erdformation mittels eines diese durchsetzenden Bohrlochs und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | ||
US3870104A (en) * | 1973-05-14 | 1975-03-11 | Hydril Co | Subsurface safety valve well tool operable by differential annular pressure |
DE2404828B2 (de) * | 1974-02-01 | 1976-02-26 | Halliburton Co., Duncan, OkIa. (V.StA.) | Ventileinrichtung fuer einen bohrlochpruefstrang |
US3915228A (en) * | 1975-01-27 | 1975-10-28 | Bernhardt F Giebeler | Well bore test and safety valve structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4102378A (en) | 1980-05-01 |
GB2006854A (en) | 1979-05-10 |
MX147167A (es) | 1982-10-19 |
NL7810134A (nl) | 1979-05-02 |
BR7806405A (pt) | 1979-07-03 |
NL188706B (nl) | 1992-04-01 |
ES480162A1 (es) | 1980-01-16 |
NO156181B (no) | 1987-04-27 |
CA1094948A (en) | 1981-02-03 |
DE2845710C2 (de) | 1986-06-26 |
GB2006854B (en) | 1982-02-24 |
IT1100316B (it) | 1985-09-28 |
NO783620L (no) | 1979-07-30 |
IT7828798A0 (it) | 1978-10-16 |
US4109725A (en) | 1978-08-29 |
JPS54145302A (en) | 1979-11-13 |
JPS5734438B2 (de) | 1982-07-22 |
DK476778A (da) | 1979-04-28 |
NO156181C (no) | 1987-08-05 |
ES474391A1 (es) | 1980-01-16 |
AU523169B2 (en) | 1982-07-15 |
NL188706C (nl) | 1992-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2845710C2 (de) | Gerät zur Betätigung eines Ventils in einer Ölbohrung | |
DE2841724C2 (de) | Ventilgerät zur Verwendung in einer Ölbohrung | |
DE2841687C2 (de) | Zirkulationsventilgerät für einen Bohrloch-Prüfstrang | |
DE3685811T2 (de) | Ventil einer untersuchungseinrichtung im bohrloch, das durch ringraumdruck betaetigt wird. | |
DE3587729T2 (de) | Untersuchungsvorrichtung zur Mehrfachausnutzung. | |
DE2609305A1 (de) | Vorrichtung zur betaetigung eines ventils in einem pruefstrang fuer die untersuchung einer erdformation | |
DE69406314T2 (de) | Ventilvorrichtung im Bohrloch | |
DE2430549C2 (de) | Sicherheitsventilanordnung zum Einsatz in Bohrlöchern | |
DE3783375T2 (de) | Sicherheits- und zirkulationsventile mit hydrostatischer abstimmung. | |
DE69626342T2 (de) | Bohrlochwerkzeug mit Differenzdrucktest oder -bypassventil | |
DE69009516T2 (de) | Wiederverwendbarer Überbrückungsstopfen und Abdichtungsvorrichtung. | |
DE3852785T2 (de) | Vorrichtung zur Probenentnahme von Flüssigkeiten aus Bohrungen. | |
DE69312336T2 (de) | Prüfstrang zur Untersuchung mit einem am Ende eines Rohrstranges angebrachten Perforator | |
DE3115467A1 (de) | Zirkulationsventil | |
DE3802092A1 (de) | Sicherheitsventil | |
DE3850618T2 (de) | Umlaufventil für Bohrlöcher. | |
DE3686635T2 (de) | Druckbetaetigtes bohrlochwerkzeug mit sicherheitsausloesevorrichtung. | |
DE7812380U1 (de) | Vorrichtung zur steuerung eines pruefstrangbauteiles | |
DE2812714A1 (de) | Bohrlochventilvorrichtung | |
DE69214193T2 (de) | Umleitungsvorrichtung für ein Bohrlochwerkzeug | |
DE2255949C2 (de) | Bohrlochprüfgerät | |
DE3685718T2 (de) | Werkzeug im bohrloch mit einer kammer die mit einer als feder wirkenden kompressiblen fluessigkeit gefuellt ist. | |
DE1433202B1 (de) | Vorrichtung zum Untersuchen von Erdformationen in Spuelung enthaltenden Bohrloechern | |
DE3009553A1 (de) | Ventil zur verwendung in einem pruefstrang zur untersuchung von formationen in einem bohrloch | |
DE69317615T2 (de) | Durch Differenzdruck betätigtes Ventil im Bohrloch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |