DE2840874A1 - Bindemittelgemisch fuer moertel - Google Patents

Bindemittelgemisch fuer moertel

Info

Publication number
DE2840874A1
DE2840874A1 DE19782840874 DE2840874A DE2840874A1 DE 2840874 A1 DE2840874 A1 DE 2840874A1 DE 19782840874 DE19782840874 DE 19782840874 DE 2840874 A DE2840874 A DE 2840874A DE 2840874 A1 DE2840874 A1 DE 2840874A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
binder mixture
mortar
epoxy
hardener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782840874
Other languages
English (en)
Other versions
DE2840874B2 (de
DE2840874C3 (de
Inventor
Karl-Hermann Ing Grad Conrad
Heinz Ing Grad Marohn
Rudolf Ing Grad Oelling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rain Carbon Germany GmbH
Original Assignee
Ruetgerswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruetgerswerke AG filed Critical Ruetgerswerke AG
Priority to DE2840874A priority Critical patent/DE2840874C3/de
Priority to CH456179A priority patent/CH644089A5/de
Priority to IT49552/79A priority patent/IT1120452B/it
Priority to ES482144A priority patent/ES482144A1/es
Priority to NLAANVRAGE7905199,A priority patent/NL188088C/xx
Priority to GB7926048A priority patent/GB2030986B/en
Priority to BE0/197164A priority patent/BE878805A/xx
Priority to FR7923134A priority patent/FR2436761B1/fr
Priority to AT0616779A priority patent/AT373862B/de
Publication of DE2840874A1 publication Critical patent/DE2840874A1/de
Publication of DE2840874B2 publication Critical patent/DE2840874B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2840874C3 publication Critical patent/DE2840874C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24Macromolecular compounds
    • C04B24/28Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/281Polyepoxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

RÜTGERSüdERKE Aktiengesellschaft
Frankfurt am Main
Pat- 69B-R
Patentanmeldung
Bindemittelgemisch für Mörtel
Die Erfindung betrifft ein Bindemittelgemisch für Mörtel oder Beton, seine Verwendung für eine Reparaturmasse sowie ein Verfahren zur Sanierung von schadhaften Stahlbetonteilen.
Es ist bekannt, Bindemitteln für Mörtel oder Beton Epoxidharze zuzusetzen, die zusammen mit Polyamiden als Härtungsmittel auch in Gegenwart von Wasser aushärten (vgl. z.B. H. Saechtling "Bauen mit Kunststoffen", Carl Hanser Verlag, München 1973, Seite 73). Solche Bindemittelgemische wurden auch bereits zur Herstellung von Reparaturmörtel verwendet.
Zum Ausbessern beschädigter Stahlbetonbauteil war es bisher notwendig, nach Entrosten der schadhaften Stahlarmierungen die Stahlteile mit einem geeigneten Horrosionsschutzprimer zu behandeln. Danach wurden die schadhaften Stellen mit einer Mörtslmasse, z.B. nach dem Spritzbetonverfahren, ausgebessert, wobei entsprechend DIN 1D*t5 bzw. DIIM 1B551 auf eine Mindestüberdeckung der Stahleinlagen zu achten ist.
-Z-
0300 H/OHf
Insbesondere die vor dem Auftragen der Reparaturmasse erforderliche Behandlung der Stahlteile mit einem geeigneten Korrosionsschutzprimer stellt einen zeitraubenden und kostspieligen Faktor bei der Reparatur von Stahlbetonbauten dar. Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Bindemittelgemisch für Mörtel und Beton zu finden, welches diese Nachteile überwindet.
Diese Aufgabe wird durch ein Bindemittelgemisch aus einem hydraulischen Binder, wie z.B. Uasserkalk und insbesondere Zement, Epoxidharzen, einem Härter, üJasser und gegebenenfalls Reaktivverdünnern, Pigmenten und/oder weiteren üblichen Hilfsmitteln gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es als HMrtungsmittel ein solches auf der Basis eines Aminadduktes aus einem Polyamin, das mindestens 2 primäre oder 1 primäre und 1 sekundäre Aminogruppe enthält, ipit einer Epoxidverbindung, enthält.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß man bei Verwendung des erfindungsgemäßen Bindemittelgemistfches eine Reparaturmasse erhält, mit der die aufgezeigten Nachteile vermieden werden können, d.h., es ist möglich, den Reparaturmörtel direkt, also ahne vorherige Behandlung der Stahlarmierungen mit einem Horrosionsschutzprimer, auf diese aufzubringen. Außerdem wird ausreichender Korrosionsschutz auch schon bei Überdeckungen erreicht, die die vorschriftsmäßig geforderten Mindestüberdeckungen deutlich unterschreiten können, was sowohl technisch als auch wirtschaftlich von Vorteil ist.
Gegenstand der Erfindung ist deshalb auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Bindemittelgemisches zur Herstellung einer Reparaturmasse sowie ein Verfahren zur Sanierung von schadhaften Stahl-
0300U/0U7
betonteilen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß auf die zu sanierenden Flächen nach Entrostung der Stahlarmierungen eine Reparaturmasse, die ein erfindungsgemäßes Bindemittelgemisch enthält, aufgetragen wird, vorzugsweise ohne vorherige Behandlung der Stahlarmierungen mit einem Korrosionsschutzprimer.
Vorzugsweise werden als Härter Verbindungen der Formel I
und/oder II eingesetzt.
0300U/0U7
OH
OH
OH
worin R -
CH,
en
-CH
R1
- , oder
CH-
und
CH
3 ^3
_rt
oder
CH,
I 3
--C; —
I .
CH,
OH
CH, · CH,
"bedeutet·
O300U/0U7
Die Mminaddukte werden durch Umsetzung der entsprechenden Aminkomponente mit der entsprechenden Epoxidkomponente im Verhältnis 1 Mal Amin zu 0,1 bis 2,0 Epaxidäquivalenten, vorzugsweise 1 Mal Amin zu 0,2 bis 1,5 Epaxidäquivalenten, erhalten.
Als Epoxidharze können die üblichen Epoxidharze, z.EL auf der Basis Bisphenol A und/oder Hisphenol F mit einem EA von 175 bis 21D, vorzugsweise 175 bis 190, verwendet werden, üie Menge der Kombination Epoxidharz + Härter beträgt vorzugsweise 1-40 Gew.-%, insbesondere 20 - 4D Gew.-%, bezogen auf die äindemittelmischung. dei Verwendung von Reaktivverdünnern werden Epoxidharze und Reaktivverdünner vorzugsweise im Verhältnis 75 - 95 zu 25 verwendet, wobei als Reaktivverdünner insbesondere solche auf Basis eines Ui- oder Triglydidyläthers eingesetzt werden, wie sie in der deutschen Patentanmeldung P 27 26 269 der Rütgerswerke AG beschrieben werden. Die Härtungsmittel und die Epoxidharze werden im üblichen Mengenverhältnis zueinanoer eingesetzt (vgl. Jahn, Epoxidharze, Leipzig 1968, Seite 49)» Als Zemente können die üblichen Zementsorten, wie z.B„ Portlandzement, Eisen-Portlandzement, Hochofenzement usw. eingesetzt werden» Übliche Hilfsmittel sind 0.B. Verlaufmittel, Entlüftungsmittel, Entschäumer und Pigmentstabilisatoren.
Vor dem Auftragen der Reparaturmasse nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Betonflä.chen auch mit einer sogenannten Haftbrücke versehen werden, wie dies bei den üblichen Verfahren zur Sanierung von schadhaften Betonteilen üblich und auch erforderlich ist; bei den mit dem erfindungsgemäßsn BindemittElgemistfch hergestellten Reparaturmassen ist dies in der Regel aber nicht erforderlich.
-S-
Ö300U/0U7
Vorstehend und nachstehend bedeuten Prazentangaben BeuichtsprDzente. ET steht für Geuichtsteile, EÄ für Epoxidäquivalentgeuicht.
Beispiele Epoxidharz-Zusammensetzung 1:
85 GT Diglycidyläther des Bisphenol A EÄ = 175-19G
15 GT Triglycidyläther des
Trimethylolpropan EA = 15G-17D
Epoxidharz-Zusammensetzung 2:
85 GT Diglycidyläther des Bisphenol F EM = 17G-19D
15 GT DiglycidylBther des
Neopentylglycol EÄ = 130-145
Härtungsmittel A
Rütapax UE 2883 der Bakelite GmbH, Letmathe (vgl. Firmenschrift vom Jan. 1977), ein Addukt aus einem cyclaaliphatischen Amin und einer Epoxidverbindung mit einem EÄ von 175-190 (Diglycidyläther des Bisphenol A). Das Aminaddukt wird mit Benzylalkohol auf Verarbeitungsviskosität verdünnt.
Analysedaten:
Aminäquivalent: 83,5
l/iskosität bei 250C:
Topfzeit: 1D0 g-Ansatz: 30-35 min
l/iskosität bei 250C: ca. 3 500 mPa.s
Härtungsmittel B
Rütapox UE 2873 der Bakelite GmbH, Letmathe (vgl. Firmenschrift vom Nov. 1976), ein Addukt aus einem aliphatischen Amin und
0300 1A/OUI
Phenylglycidyläther. Das Aminaddukt uird mit Benzylalkohol auf l/erarbeitungsuiskosität verdünnt.
Analysedaten:
Aminäquivalent: 92,5
Viskosität bei 25DC: ca. 3 5DD mPa.s Topfzeit: 1DD g-Ansatz: 2D - 25 min
Beispiel 1:
Bindemittelgemisch:
Portlandzement Epoxidharzzusammensetzung Härtungsmittel A Wasser
Zuschlagstoff::
Sand D - if mm Geujichtsteile:
1DD ZB 12
3DD
Beispiel 2:
Bindemittelgemisch:
Hochofenzement Epoxidharzzusammensetzung Härtungsmittel B Uasser
Zuschlagstoff .:
Sand D - ^f mm Geujichtsteile:
1DD
ffOO
O300U/0H7
Λ*
S! —
Beispiel 3;
BindemittElgemisch: Geudchtsteile
Schnellzement 1GÜ
Epoxidharzzusammensetzung 1 5G
Härtungsmittel B 24
Wasser 35 Zuschlagstoff .:
Sand D - 4 mm
Ein aus den Bindemittelgemischen und den ZuschlsgstoffEn nach den Beispielen 1 bis 3 hergestellter Reparaturmörtel wird direkt, also ohne vorherige Horrosionsschutzbehandlung, in einer Dicke von 5 - 2D mm auf die Stahlarmierung eines StahlbetDnteils aufgebracht. Eine Überprüfung der Stahlar.mierungen nach 12 Monaten zeigte keinerlei Ueränderung.
Arbeitet man uie oben angegeben mit einem Bindemittelgemisch der ZusammensEtzung der Beispiele 1 bis 3, in uielchem aber der erfindungsgemäß eingesetzte Härter durch Einen bekannten, für ein BindemittElgemisch aus Zsment und Epoxidharzen üblichen Polyaminoamidhärter (Handelsbezeichnung Casamid der Fa. Akzo) ersetzt wurde, so zeigen sich nach 12 Monaten bereits deutliche Spuren einer Unterrostung.
O300U/0U7

Claims (2)

  1. RÜTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, D-6OOO Frankfurt Pat-698-R
    Patentansprüche
    iy Binrlomittelgernisch aus hydraulischem Binder, '
    Epoxidharze^., ri^^r.i Härter, Wasser und segebeneni'ails Roaktivverdüimarn, Pigmenten und/oder weiteren üblichen Hilfsmitteln, dadurch g e kennzeichnü t, daß es als Härtungsmittel ein solches aui' dev iiasis eines Aiaiiiaddulctes aus einem Polyamin, das njindostens 2 primär ο oder 1 primäre und 1 sekundäre Aniinogruppe enthält, mit einer Epoxidverbindung, enthält.
  2. 2. Bindemittel gemisch nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Härter Verbindungen der Formel I und/oder II enthält 1
    -2-
    0300U/0147 ^
    ORIGINAL INSPECTED
    H2K-R-KH-CH2-CH-CH2-O-R' OH '
    H2K-R-KH-CH2-CH-CH2-0-R«-0-CH2-CH-CH2-NH-H-HH2 OH . OH
    worin R -CH2-CH2-KH-CH2-CH2- ,
    CH
    oder
    - , oder
    CH-
    imd
    CH-
    -C- oder
    CH,
    I 5
    CH7
    -O-CHp-CH-CHp-O-,
    I OH ' f 3
    /Λ Λ
    CH2
    "bedeutet.
    OOH/OHf
    -3-
    3* Verwendung eines Bindemittelgemisches nach An-' spruch 1 oder 2 zur Herstellung einer Reparaturmasse.
    k. Verfahren zur Sanierung von schadhaften Stahlbetonteilen, dadurch gekennzeichn e t,daß auf die zu sanierenden Flächen nach Entrostung der Stahlarmierungen eine Reparaturmasse, die ein Bindemittelgemisch nach Anspruch 1 oder 2 enthält, nach oder vorzugsweise ohne vorherige Behandlung der Stahlarmierungen mit einem Korrosionsschutzprimer, aufgetragen wird.
    03001 4/OHi
DE2840874A 1978-09-20 1978-09-20 Verwendung eines Bindemittelgemisches zur Sanierung von Stahlbetonteilen Expired DE2840874C3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2840874A DE2840874C3 (de) 1978-09-20 1978-09-20 Verwendung eines Bindemittelgemisches zur Sanierung von Stahlbetonteilen
CH456179A CH644089A5 (de) 1978-09-20 1979-05-16 Bindemittelgemisch fuer moertel und seine verwendung.
IT49552/79A IT1120452B (it) 1978-09-20 1979-06-27 Perfezionamento nei miscugli leganti per malta e calcestruzzo
ES482144A ES482144A1 (es) 1978-09-20 1979-07-03 Procedimiento para la preparacion de una mezcla de agluti- nantes para mortero u hormigon.
NLAANVRAGE7905199,A NL188088C (nl) 1978-09-20 1979-07-04 Bindmiddelmengsel, reparatiemassa en werkwijze voor het saneren van beschadigde betondelen.
GB7926048A GB2030986B (en) 1978-09-20 1979-07-26 Epoxy resin hydraulic
BE0/197164A BE878805A (fr) 1978-09-20 1979-09-14 Melange de liant pour mortier
FR7923134A FR2436761B1 (fr) 1978-09-20 1979-09-17 Melange de liants pour mortiers ou beton, leur utilisation pour la fabrication d'une masse de reparation et leurs applications pour la remise en etat d'elements en beton arme deteriores
AT0616779A AT373862B (de) 1978-09-20 1979-09-19 Bindemittelgemisch fuer moertel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2840874A DE2840874C3 (de) 1978-09-20 1978-09-20 Verwendung eines Bindemittelgemisches zur Sanierung von Stahlbetonteilen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2840874A1 true DE2840874A1 (de) 1980-04-03
DE2840874B2 DE2840874B2 (de) 1981-01-29
DE2840874C3 DE2840874C3 (de) 1981-12-10

Family

ID=6049927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2840874A Expired DE2840874C3 (de) 1978-09-20 1978-09-20 Verwendung eines Bindemittelgemisches zur Sanierung von Stahlbetonteilen

Country Status (9)

Country Link
AT (1) AT373862B (de)
BE (1) BE878805A (de)
CH (1) CH644089A5 (de)
DE (1) DE2840874C3 (de)
ES (1) ES482144A1 (de)
FR (1) FR2436761B1 (de)
GB (1) GB2030986B (de)
IT (1) IT1120452B (de)
NL (1) NL188088C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3305549A1 (de) * 1983-02-18 1984-08-23 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Verfahren zum beschichten von kunst- oder natursteinplatten
GB2210565B (en) * 1987-10-02 1992-04-01 Sandoz Ltd Process for the production of sprayed concrete
US6350309B2 (en) * 1999-02-09 2002-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for cementing pipe strings in well bores
DE10150601A1 (de) * 2001-10-12 2003-04-24 Pci Augsburg Gmbh Zweikomponentige Zusammensetzung zur Abdichtung von Bauwerken und Bauteilen

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4421797A (en) 1980-09-16 1983-12-20 Pressbau Gmbh Method and device for the dry-spray application of concrete to a substrate
US5326397A (en) * 1993-07-29 1994-07-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Low shrinkage cement composition
US5326396A (en) * 1993-07-29 1994-07-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Low shrinkage cement composition
US6328106B1 (en) 1999-02-04 2001-12-11 Halliburton Energy Services, Inc. Sealing subterranean zones
CN112897968A (zh) * 2019-11-19 2021-06-04 中电投工程研究检测评定中心有限公司 一种古建筑修复用砂浆复合材料及其制备方法
CN113024206A (zh) * 2019-12-09 2021-06-25 北京国文琰文化遗产保护中心有限公司 一种砖石古建筑修复用砂浆复合材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3769250A (en) * 1970-09-10 1973-10-30 Resyn Corp Epoxy hydraulic cement composition
DE2106813A1 (en) * 1971-02-12 1972-08-17 Lechler Chemie Gmbh Stable epoxide resin/hardener/pptd silica powder mixt - - strengthening additive for mortar and concrete
US3926886A (en) * 1974-03-27 1975-12-16 Esb Inc Epoxy resin-amine salt emulsion composition
DE2728861A1 (de) * 1976-06-30 1978-01-05 Ciba Geigy Ag Verwendung waesseriger harzloesungen als binde- und impraegniermittel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3305549A1 (de) * 1983-02-18 1984-08-23 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Verfahren zum beschichten von kunst- oder natursteinplatten
GB2210565B (en) * 1987-10-02 1992-04-01 Sandoz Ltd Process for the production of sprayed concrete
US6350309B2 (en) * 1999-02-09 2002-02-26 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions for cementing pipe strings in well bores
DE10150601A1 (de) * 2001-10-12 2003-04-24 Pci Augsburg Gmbh Zweikomponentige Zusammensetzung zur Abdichtung von Bauwerken und Bauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2030986B (en) 1982-11-17
DE2840874B2 (de) 1981-01-29
FR2436761A1 (fr) 1980-04-18
BE878805A (fr) 1979-12-31
AT373862B (de) 1984-02-27
GB2030986A (en) 1980-04-16
CH644089A5 (de) 1984-07-13
NL188088B (nl) 1991-11-01
FR2436761B1 (fr) 1985-07-19
NL188088C (nl) 1992-04-01
IT1120452B (it) 1986-03-26
ATA616779A (de) 1983-07-15
DE2840874C3 (de) 1981-12-10
IT7949552A0 (it) 1979-06-27
NL7905199A (nl) 1980-03-24
ES482144A1 (es) 1980-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004009537T2 (de) Auf wasser basierendes epoxid-injektionsgut
DE102010015981A1 (de) Epoxidbasierter Befestigungsmörtel mit Silanzusätzen
DE2840874C3 (de) Verwendung eines Bindemittelgemisches zur Sanierung von Stahlbetonteilen
DE1519081A1 (de) Verfahren zur Herstellung von korrosionsbestaendigen hochabriebfesten Belaegen
DE3880757T2 (de) Überzugsmittel für die Armierung von vorgespanntem Beton und Verfahren für die Herstellung von Gegenständen aus vorgespanntem Beton.
EP0512269B1 (de) Verfahren und Gemisch zur Herstellung einer grossflächigen Beschichtung
DE1954701C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Epoxyd polyaddukten
EP0096736B1 (de) Verfahren zur Erzielung eines kraftschlüssigen Verbundes zwischen mit Duroplasten beschichteten, lackierten Gegenständen und Beton
DE2726269B2 (de) Neue Epoxidharzemulsion und deren Verwendung für den Korrosionsschutz
DE1943634B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines horizontalen Bodenbelags aus einer Masse auf der Bais eines Anhydritbinders
EP1735253B1 (de) Verfahren zur herstellung von hochfestem, säurebeständigem beton
EP0147554B1 (de) Epoxidharz-Diammoniumsalz-Emulsion und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3414229A1 (de) Verwendung einer waessrigen epoxidharzemulsion zur herstellung von schaumbeton
DE1658548C3 (de) Verfahren zum Dichten einer Fuge in Baukörpern aus Zementbeton, insbesondere in Fahrbahndecken, und Dichtungsstrang zum Bilden und Dichten einer Fuge
DE684414C (de) Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen aus anorganischen Bindemitteln, wie Zement, Chlormagnesium, Wasserglas, auf mit einem Bituminoesen UEberzug versehenen metallischen Werkstuecken, insbesondere Eisenrohren
DE1646412C3 (de) Wasserfester Baustoff auf der Basis von Anhydritbinder und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2260488C3 (de) Verwendung einer Betonmischung zum Spritzen von Betonrohren in eine Rohrschalung
AT395416B (de) Verfahren zur herstellung von spritzbeton
DE2335550C3 (de) Härtbare flüssige Epoxidharzmischung
DE10205840A1 (de) Härtbares, formstabiles Zwei-Komponenten-Reaktionsharz-System auf Epoxidharzbasis
DE3804957C2 (de) Härtbare Formmasse
DE2216843A1 (de) Teerhaltige Masse
AT275997B (de) Pastenförmiges Mittel zur Aufbringung auf zur Einbettung in Beton bestimmte Bewehrungen und Einlagen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1621443B2 (de) Korrosionsschutzmittel fuer stahlbewehrungen in leichtbeton
DE2124125C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Haftgrundierung für Kunstharzkitte

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8326 Change of the secondary classification
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee