DE2840586B2

DE2840586B2 - Spannstück zum Verbinden zweier Profilleisten zur Herstellung eines Verbundprofils

Info

Publication number: DE2840586B2
Application number: DE19782840586
Authority: DE
Inventors: Erwin 4800 Bielefeld Bergmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Fulgurit GmbH and Co KG
Priority date: 1978-09-18
Filing date: 1978-09-18
Publication date: 1980-07-03
Also published as: JPS6138311B2; JPS6011197B2; DE2840586C3; FR2436330A1; FR2436330B1; JPS5543000A; DE2840586A1; BE878858A; JPS6070290A

Description

Die Erfindung bezieh· sich auf ein Spannsliick zum Verbinden zw-ier im Abstand zueinander parallel verlaufender IVofillcistcn zur Herstellung eines Verbundprofils, du.· jeweils für den Eingriff des Spannstücks eine hin isrl'niltenc, im Querschnitt etwa C-förmige Nut aufvvciv.-n, deren C-Schcnkel von hakenförmigen !.eisten e··¹· Jet sind, deren freie Hakenenden in

entsprechende Nuten des Spannstücks eingreifen, wobei das Spannstück nach seinem Einbringen zwischen die Profilleisten mit diesen verspannt wird.

Durch die DE-OS 25 25 968 ist ein Spannstück dieser Art bekanntgeworden, das aus wärmeisolierendem Material hergestellt ist und eine thermische Unterbrechung zwischen den metallenen ProRHeisten darstellt Die Verspannung des Spannstücks mit den Profilleisten erfolgt hierbei dadurch, daß das Spannstück zwei Spannteile aufweist, die durch einen zwischen ihnen gelagerten Drehkeil auseinandergedrückt werden. Diese Ausgestaltung ist aufwendig, bedingt durch ihre Mehrteiligkeit Dies führt zu erhöhten Herstellungs-, Lagerhaltungs- und Versandkosten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spannstück der eingangs genannten Art zu vereinfachen, ohne die Gebrauchsstabilität zu verringern.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Grundplatte mit Nuten für den Eingriff der Hakenenden zweier einander gegenüberliegender hakenförmiger Leisten der Profilleisten und durch mindestens cine, ar. der Grundplatte in Längsrichtung der Profilleisten schwenkbar angeordnete, durch Verschwenken in Spannstellung bringbare und in dieser Spannstellung verrastende Spannbacke.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein Spannstück von erheblich vereinfachtem Aufbau angegeben. Es liegt nun eine Einteiligkut vor, die eine kostensparende Herstellung erlaubt, was sich auch in niedrigeren Lagerhaltungs- und Versandkosten auszeichnet Ebenfalls ist die Montage sehr einfach. Die schwenkbar mit der Grundplatte verbundene Spannbacke ist nach Einfügen zwischen die Profilleisten mittels eines geeigneten Werkzeuges in Spannstellung zu schwenken und verrastet in dieser Stellung und führt zu einer hohen Gebrauchssicherheit. Ein ungewolltes Lösen der Spannbacke kann nicht auftreten. Dieses muß gewollt erfolgen, und zwar dadurch, daß die Spannbacke in ihre Freigabestellung gespreizt wird. Von Vorteil ist es dabei, daß die Spannstellung ?v eine' Stabilisierung des Spannstückes führt. Man kann daher schon mit relativ kleinen Spannstücken eine stabile Verbindung zweier Profillcisten zu einem Verbundprofil schaffen.

Erfindungsgemäß können mit Vorteil auch zwei gegeneinander schwenkbare Spannbacken vorgesehen sein.

Ein vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß die Kopfseite der Spannbacke^) sich aus zwei dachförmig zueinander stehenden Teilflächen zusammensetzt. Die eine Teilfläche kommt bei lose zusammengesetzten Profilleisten zur Wirkung. Dies erleichtert die Montage der Spannstückc. Erst beim Verschwenken der Spannbacken in ihre Spannstellung treten die jeweils anderen Teilflächen in Eingriff mit den Profilleisten.

Eine Sicherung der Spannstellung der Spannbacken ist dadurch erreicht, daß von der Grundplatte ein mit Verrastungsschultern ausgestatteter, parallel zu den Schwenkachsen der Spannbacken verlaufender Steg ausgeht und die Spannbacken die Verrastungsschulter untergreifende Vorsprünge besitzen.

Montagetechnisch ist es von Vorteil, daß der Steg an seiner Oberseite eine Nut zjm klemmenden Eintritt eines Hakenendes einer hakenförmigen Leiste besitzt. Daher können die Spannbacken so den Profilleisten zugeordnet werden, dall vor Erreichen der Spannstellung keine ungewollte Verschiebung der Spannstücke in den Profilleisten auftritt. Das Ergebnis sind genau Dlaciortc Snannstücke.

Dabei erweist es sich als günstig, wenn der die oberseitige Nut tragende Bereich des Steges elastisch federnd gegen das der Nut zugeordnete Hakenende drückt

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ist dadurch verwirklicht, daß die Schwenkbarkeit der Spannbacken durch eine Filmschamierzone erzielt ist Bei in Spannstellung befindlichen Spannbacken liegt nur eine unbedeutende Belastung an der Filmschamierzone vor, was sich durch eine lange Lebensdauer der Spannstücke auszeichnet

Schließlich erweist es sich noch von Vorteil, daß die Grundplatte Teilabschnitt eines Eckwinkels, T-Stückes, Kreuzstückes oder dergleichen sein kann. Auf diese Weise lassen sich die verschiedensten Verbindungen der Profilleisten erzielen, und zwar bei einfachem Aufbau. Gegebenenfalls können sogar bogenförmige Verbundprofile erzeugt werden durch entsprechend geformte Verbindungsstücke.

Eine Montagehilfe für das Einbringen von Spannstükken zwischen die Profilleisten ist durch eine die Spannstücke in ausgeklappter Spannbackenstellung aufnehmende Magazi.nschiene gekennzeichnet. Miuels dieser können die Spannstücke erleichtert in ihre Position gebracht werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit einem die beiden Profilleisten verbindenden Spannstück,

F i g. 2 den Schnitt nach der Linie M-Il in F i g. 1,

F i g. 3 in vergrößerter Darstellung das Spannstück nach F i g. 1 in der nach dem Spritzen vorliegenden Stellung der Spannbacken,

F i g. 4 einen Längsschnitt durch das Spannstück nach F i g. 1 nach Ansetzen desselben an eine Profilleiste,

Fig.5 einen Querschnitt durch das von einer Magazinschiene aufgenommene Spannstück nach Fig. I,

F i g. 6 ein"n teilweisen Querschnitt durch ein Fenster, wobei die metallenen Profilleisten des Fensterflügels und des Fensterrahmens mit den Spannstücken ausgerüstet sind,

F i g. 7 eine Ansicht gegen eine Eckverbindung zweier Verbundprofile und

F i g. 8 eine Ansicht gegen eine T Verbindung zweier Verbundprofile.

Das in Fi g. I dargestellte Verbundprofil 1 besitzt die mit Abstand zueinander verlaufenden metallenen P-ofilleisten 2 und 3, die einander zugekehrte, im Querschnitt C-förmige Nuten aufweisen, die von hakenförmigen Leisten gebildet sind. Deren einander zugekehrte Hakenenden 4,5 sind durch eine thermische Unterbrechung erzeugende Spannstücke 6 untereinander verbunden. Die· Hakenenden 4,5 greifen in Nuten 7, 8 der Spannstücke 6 ein.

Die aus Kunststoff bestehenden und durch Spritzen erzeugten Spannstücke 6 setzen sich jeweils aus einer Grundplatte 9 und schwenkbar mit dieser verbundenen Spannbacken 10 zusammen. Die Schwenkbarkeit ist durch eine an der Grundplatte 9 vorgesehene Filinscharnierzcne Il erzielt.

Die Kopfseite jeder Spannbacke IO setzt sich aus zwei dachförmig zueinander stehenden Teilflächen 12 und 13 zusammen. Diese enthalten die Nuten 7. während die Grundplatte die Nuten 8 aufweist. Die Spannbacken 10 sind in Längsrichtung des Verbundprofils gegeneinander schwenkbar.

Von der Oberseite der Grundplatte 9 geht ein Steg 14 aus. Dieser ist winkelförmig gestaltet Wie insbesondere aus F i g, 4 ersichtlich, schließt der kürzere Winkelsteg 14' bündig mit der einen Nut 7 ab, während der andere, längere Winkelsteg 14" an seiner Oberseite eine Nut 15 ausbildet Der längere Winkelsteg 14" ist bestrebt, um ein geringfügiges Maß in Pfeilrichtung χ zu schwenken, so daß, wie in F i g. 4 dargestellt, das einer Profilleiste 3

ίο zugeordnete Spannstück 6 hierdurch in federndem Klemmsitz gehalten ist und sich nicht ungewollt zu diesem verschiebt

Der Steg 14 weist mit Auflaufschrägen versehene Verrastungsschultern 16 auf, die mit Vorsprüngen 17 der Spannbacken 10 zusammenwirken. Den Vorsprüngen 17 sind Schrägen 18 vorgeordnet

Vorzugsweise werden die Spannstücke 6 vor dem Montieren in eine in F i g. 5 im Querschnitt dargestellte Magazinschiene 19 eingeschoben, uvid zwar bei gespanntem Zustand der Spannbacken 10. Mittels Preßluft oder Hebeldruck werden dann diese vorgespannten Spannstücke in eine ProfiU,?.iste 3 eingedrückt Sobald die Spannstücke 6 die Magazinschiene 19 verlassen haben, schwenken die Spannbacken 10 in ihre

2ϊ in F i g. 3 veranschaulichte Ausgangsstellung, wobei die Hakenenden 4,5 in die Nuten 7 der Teilflächen 13 und in die Nu: 8 der Grundplatte 9 eingreifen. Gleichzeitig ist das eine Hakenende 5 in Eingriff mit der Nut 15 des Steges 14 getreten unter Erzielung eines Klemmsitzes

jo des Spannstückes 6 zur Profilleiste 3. Nach dem Festklemmen eines oder mehrerer Spannstücke 6 an der einen Profilleiste 3 wird die andere Profilleiste 2 aufgedrückt, so daß bereits eine lose Verbindung dieser beiden Profilleisten erreicht wird. Hieran anschließend

r, werden die Spannbacken 10 mittels Preßluft oder einer Zange gegeneinandergedrückt, wobei die Nuten 7 der Teilflächen 12 der Spannbacken in Eingriff kommen. Da die Nuten 7 der Teilflächen 12 in Spannstellung etwa parallel zur Grundplatte 9 verlaufen, wird ein Zurück-

M) schwenken der Spannbacken 10 verhindert. Zusätzlich dienen hierzu noch die Vorsprünge 17 der Spannbacken, welche mittels der Schrägen 18 die Auflaufschrägen der Verrastungsschultern 16 überlaufen haben und diese anschließend untergreifen.

.»·-, Wie aus Fig. 2 ersichtlich, können sich in dieser Stellung die Spannbacken 10 an der Oberseite der Grundplatte 9 abstützen unter Erzielung einer stabilen Einheit. Auf die Filmscharnierzonen 11 wirken daher nur geringfügige Kräfte.

•-,o Die Fig.6 zeigt bei einem Fenster verwendete Verbundprofile. Mit 20 ist der Fensterrahmen und mit 21 der Fensterflügel bezeichnet. Die Profilleisten 22 und 23 des Fensterrahmens 20 sind zwecks einer stabilen Festlegung mittels zweier Reihen übereinander an-

T, gcoroneter Spannstücke 6 in Abstand zueinander gehalten, während die Profilleisten 24, 24' des Fensterflügels 21 nur eine Reihe von Spannbacken 6 aufweisen. Aus F i g. 6 ist ersichtlich, daß die Spannstükke 6 durch Abdeckungen 25 verkleidet sind. Bezüglich

bo dieser handelt e^c sich um Streifen aus flexiblem Material, welche gegebenenfalls sogar um die Ecke geführt werden können.

Die in Fig. 7 veranschaulichte Gehrung zweier Verbundprofile ist mit zwei übereinander angeordneten

h-, Eckwinkeln 26 und 27 ausgestattet. Die endseitigen Teilabschnitte dersf !ben bilden die Grundplatten 9', von welchen die schwenkbaren Spannbacken 10 ausgehen. •Sowohl die Grundplatten 9' als auch die Spannbacken

10 wirken mit den Ilakenenden der Profilleisten zusammen und erzeugen eine stabile Eckverbindung.

In F i g. 8 ist ein waagerechter Sprossenstoß bzw. eine T-Verbindung dargestellt. Erzielt ist diese unter Verwendung eines T-Stückes 28, welches mit seinen endseitigen Teilabschnitten die Grundplatten 9' bildet.

von denen die schwenkbaren Spannbacken 10 ausgehen. Es ist möglich, kreuzförmige Stücke mit solchen Spannbacken auszustatten. Ferner ist es denkbar, auch bogenförmig verlaufenden Stücken Spannbacken 10 zuzuordnen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnunccn

Claims

Patentansprüche:

1. Spannstück zum Verbinden zweier im Abstand zueinander parallel verlaufender Profilleisten zur Herstellung eines Verbundprofils, die jeweils für den Eingriff des Spannstücks eine hinterschnittene, im Querschnitt etwa C-förmige Nut aufweisen, deren C-Schenkel von hakenförmigen Leisten gebildet sind, deren freie Hakenenden in entsprechende Nuten des Spannstücks eingreifen, wobei das Spannstück nach seinem Einbringen zwischen die Profilleisten mit diesen verspannt wird, gekennzeichnet durch eine Grundplatte (9, 9') mit Nuten (8) für den Eingriff der Hakenenden (4, 5) zweier einander gegenüberliegender hakenförmiger Leisten der Profilleisten (2,3) und durch mindestens eine, an der Grundplatte (9,9') in Längsrichtung der Profilleisten (2, 3) schwenkbar angeordnete, durch Verschwenken in Spannstellung bringbare und in dieser Spannstellung verrastende Spannbacke (10).

Z Spannst Ick nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei gegeneinander schwenkbare Spannbakken(10).

3. Spannstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Kopfseite der Spannbakke(n) (10) sich aus zwei dachförmig zueinander stehenden Teilflächen (12,13) zusammensetzt.

4. Spannstück nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet daß von der Grundplatte (9) ein mit Verrastungsschultern (16) ausgestatteter, parallel zu den Schwenkachsen der Spannbacken (10) verlaufender Steg (r *) ausgeht und die Spannbacken (10) die Verrastungsschultern (16) untergreifende Vorsprünge (17) besitzen.

5. Spannstück nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (14) an seiiier Oberseite eine Nut (15) zum klemmenden Eintritt eines Hakenendes (5) einer hakenförmigen Leiste besitzt

6. Spannstück nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der die oberseitige Nut (15) tragende Bereich des Steges (14) elastisch federnd gegen das der Nut (15) zugeordnete Hakenende (5) drückt (F ig· 4)·

7. Spannstück nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbarkeit der Spannbacke(n) durch eine Filmscharnierzone (ti) erzielt ist.

8. Spannstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (9') Teilabschnitt eines Eckwinkels (26, 27), T-Stückes (28), Kreuzstückes oder dergleichen ist

9. Vorrichtung zum Einbringen von Spannstücken nach Anspruch I zwischen Profilleisten zur Herstellung eines Verbundprofils, gekennzeichnet durch eine die Spannstücke (6) in ausgeklappter Spannbakkenstellung (F i g. 5) aufnehmende Magazinschiene (49).