DE2840284C2

DE2840284C2 - Steuerungseinrichtung für den Betrieb von Rollen-Brennöfen

Info

Publication number: DE2840284C2
Application number: DE2840284A
Authority: DE
Inventors: Enzo Milano Mantegani
Original assignee: WELKO INDUSTRIALE SpA 20122 MILANO IT
Current assignee: WELKO INDUSTRIALE SpA 20122 MILANO IT
Priority date: 1977-10-07
Filing date: 1978-09-15
Publication date: 1983-11-17
Also published as: FR2405448A1; BR7806622A; GB2007810A; MX150622A; ES473984A1; FR2405448B1; GB2007810B; JPS5499111A; US4249895A; DE2840284A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung des Betriebs von Roilen-Brennöfen für keramische oder feuerfeste Materialien oder dergleichen gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die bislang üblicherweise bei der Herstellung von

Rollen-Öfen zum Brennen keramischen oder feuerfesten Guts verwendeten Einrichtungen bieten keine Möglichkeit, einzeme Behandlungsstufen beschleunigt durchführen zu können, weshalb das Brennen mittels derartiger Öfen verhältnismäßig langwierig ist, und zwar weil entweder das Material langsam transportiert werden oder der Ofen in seiner Länge verhältnismäßig sehr lang ausgebildet werden muß, was selbstverständlich mit entsprechend hohen Kosten verbunden ist
Das eingangs hinsichtlich seiner Gattung bezeichnete Verfahren zur Steuerung des Betriebs eines Brennofens ist aus der GB-PS 10 72 421 bekannt, und zwar in Verbindung mit dem Betrieb eines Brennofens zur thermischen Behandlung von Erzen und dergleichen. In dem zugehörigen Ofen, der in seiner Lin-»srichtung aus verschiedenen Behandlungszonen besteht, wird das Behandlungsgut im Anschluß an eine Brennzone in einer Schnellkühlzone gekühlt. Dieser wird Umgebungsluft über eine Ansaugeinrichtung zugeführt, wobei die Kühlluft seitlich durch die Ofenwandung in die Kühlzone eingeführt und in einer oberseitig derselben vorgesehenen Haube abgezogen wird. Die abgezogene Kühlluft wird über eine Absaugeinrichtung teilweise in die Umgebung abgeblasen und teilweise den Brennern der Brennzone als Verbrennungsluft zugeführt. Soweit die

so Kühlabluft nicht in der genannten Weise abgeführt wird, wird sie einer zwischen der Brennzone und der Schnellkühlzone gelegenen Zone des Ofens zugeführt, von wo aus sie durch in den Seitenwänden einmündende Leitungen aus dem Ofen abgeführt wird, um sie schließlich einer der eigentlichen Brennzone vorgeschalteten Vorwärmzone erneut zuzuführen, von wo aus sie in die Umgebung abgeblasen wird. Den Brennern der Brennzone wird neben der aus der Kühlzone abgesaugten Kühlabluft Frischluft zugeführt, und zwar mittels eines eigenständigen Gebläses, welche Luft nach der Verbrennung als Verbrennungsabluft abgeblasen wird. Bei diesem bekannten Verfahren wird also bereits ein Teil der in der Kühlabluft enthaltenen spürbaren Wärme quasi als sekundäre Verbrennungsluft weiter verwertet, so daß einerseits im Wege der Verbrennung weniger Hitze erzeugt werden muß, was mit einer entsprechenden Brennstoffersparnis verbunden ist. Andererseits wird jedoch noch die gesamte Verbrcnnungs-

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abluft abgeblasen, also Luft mit einem sehr hohen spür- gehgesetzten Richtung weitergefördert werden, in

baren Wärmegehalt ohne weitere Ausnutzung freSge- einer zweiten Zone rfiwb das Material vorerwärmt

setzt Die von der thermischen Behandlung von Erzen \md von Rauchgasen befreit wird, die von den in der

bekannte Einrichtung zur Betriebssteuerung des züge- Niaterialmischung enthaltenen organischen Reststoffen

hörigen Brennofens jst also durchaus verbesserungswür- 5 freigegeben werden." In der nachfolgenden Zone </3

dig, nämlich in Hinblick auf die Rückgewinnung weitfe- wird das Material gebrannt, und wird die Temperatur

rer ungenutzt nach außen abgegebener Wärmemen- so schnell wie möglich erhöht und in einer Weise auf-

gen. rechterhalten, daß das Material der gewünschten voÜ-

Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, die ein- ständigen Brennung ausgesetzt werden kann,

gangs hinsichtlich ihrer Gattung bezeichnete Einrieb,- io In der nachfolgenden Zone </4 wird das Material

tung zur Betriebssteuerung dahingehend zu verbessern, einer Zwangskühlung unterzogen, wonach das Material

daß der Brennofen mit einer erhöhten Wärmewirt- die Endzone d5 durchläuft, in der die Heißluftansau-

schaftlichkeit betreibbar ist und damit insgesamt in einer gung erfolgt, wonach das Material durch den Tunnel 7

kostensparenden Baugröße herstellbar wird. weitergeführt wird, in dem es einer natürlichen Kühlung

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im 15 ausgesetzt wird. Am Ende des Tunnels 7 wird das Matekennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angege- rial einer weiteren Zwangskühlüng unterzogen, indem benen Maßnahmen gelöst Umgebungsluft mittels eines Kompressors 10 einge-

Zweckmäßige Weiterbildungen sind aus den Unter- führt wird, die in Richtung auf das Innere oberhalb und

ansprüchen zu ersehen. unterhalb des.Materials geblasen wird.

Durch die beidseitige Einmündung des Leitungsnetzes 20 Die Einrichtung zur Steuerung der * iaterialbehanddes Ventilators der Schnellkühlvorrichtung und die in hing und zur Wiedergewinnung der gesamten wiederge-Verbindung hiermit vorgesehenen Querleitungen im winnbaren Wärme oder eines Teils derselben besteht in Inneren des Ofens wird insbesondere in Verbindung mit erster Linie in einer Zwangskühlvorrichtung 13, die in der Anordnung der Querleitungen oberhalb und unter- der Behandlungszone d4 wirkt und (F i g. 2, 4 und 5) halb der Transportebene des Ofens eine intensivere 25 über einer. Ventilator 14 verfügt, der Luft aus der Umge-Kühlwirkung erreicht mit der Folge, daß einerseits die bung ansaugt, um sie in einer Leitung 15 weiterzufüh-Schnellkühlzone eine verhältnismäßig kurze Baulänge ren, von der Leitungen 17 abgezweigt sind, die an den aufweisen kann und andererseits die Wirksamkeit der beiden Seiten des Ofens angeordnet sind und in das In-Schnellkühlung verbessert ist Durch die verbesserte nere des Ofens durch dessen Seitenwände hindurch ein-Schnellkühlung wird im übrigen mehr im Brenngut ent- 30 treten, wobei sie je über zwei querverlaufende Leitunhaltene Wärme an die Kühlluft abgegeben, die damit gen 18 verfügen, die oberhalb bzw. unterhalb der Transgleichzeitig zur Wiederverwertung zur Verfügung portebene 3 für das keramische Material 19, üblichersteht Durch die Drehbarkeit der Querleitungen um ihre weise in der Form von Fliesen, Ziegeln oder derglei-Längsachsen ist darüber hinaus eine Regelbarkeit der chen, verlaufen.

Kühlwirkung in Hinblick auf die jeweils gegebenen Er- 35 Die Leitungen 18 besitzen einen Längsschlitz 20,

fordernisse erreicht durch den hindurch sie in den Ofen einen Frischluftstrahl

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den abgeben, dessen Richtung eingestellt werden kann,

Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels weiter indem die Leitungen 18 um ihre eigene Achse rotieren,

ins einzelne gehend erläutert; in den Zeichnungen zei- Auf diese Weise ist die Einstellung der Richtung der

gen 40 Luftstrahlen möglich, um mit Frischluft das Material

F i g. 1,2 und 3 die aufeinanderfolgenden Zonen eines mehr oder weniger direkt zu beaufschlagen, und zwar in

Ofens, Abhängigkeit von dem Kühlgradienten, der dem Mate-

F i g. 4 und 5 im Querschnitt und in Draufsicht die rial mitgeteilt werden soll, und in Abhängigkeit von der

Schnellkühlvorrichtung und Zusammensetzung des Materials. Des weiteren kann

F i g. 6 und 7 eine Seitenansicht und pinen Querschnitt 45 der mittels des Ventilators 14 erzeugte Luftstrom durch

der bzw. durch die Vorrichtung zum Ansaugen und zur ein ferngesteuertes Drosselventil 21 eingestellt werden.

Rückgewinnung der heißen Gase. Die in der Zone d4 eintretende Frischluft ist infolge

Gemäß Fig. 1, 2 und 3 besteht ein Rollenofen i in eines Kontakts mit dem Material, der Umgebung und

bekannter Weise aus einen Tunnel 2, der in mittlerer den Ofenwänden erwärmt

Höhe seines Querschnitts mit einer Transportebene 3 50 Die Heißluft gelang! in die Endzone d5, auf die die in

für die zu behandelnden Materialien ausgestattet ist den F i g. 2, 6 und 7 dargestellte Ansaugvorrichtung 22

Diese Transportebene 3 ist aus einer Reihe horizontaler, einwirkt

feuerfester Rollen 4 gebildet, die nebeneinander an- D<e Absaugvorrichtung 22 saugt mittels eines Ventila-

geordnet und quer rur Materialtransportrjchtung aus- tors 23 aus dem Inneren der Zone d5 über eine Leitung

gerichtet sind. Die Rollen 4 sind einzeln in Rotation 55 24· die oberhalb des Oisns angeordnet ist und art der LeI-

versetzt, um einen fortlaufenden Transport des M^te- tungen 25 angeschlossen sind, die mit dem Inneren des

rials sicherzustellen. Ofens durch dessen Seitenwand hindurch in Verbin-

Das Material wird von der Einlaßmündung 5 aus zu- dung stehen.

geführt und läuft durch den ganzen Ofen 1 hindurch, um Die Menge des angesaugten Gases wird mittels eines

an dessen Ende 6 auszutreten, wo es weiter bewegt wird 60 firngesteuerten Regelventils 21 der Kühlvorrichtung

in einen natürlichen Kühltunnel 7, um schließlich bei 8 geregelt, um die öffnung eines Ventils bzw. einer Dros-

freigesetzt zu werden. seiung 26 in Abhängigkeit von der öffnung des Ventils

Entlang der Ofenstrecke durchläuft des Material auf- 2t einzustellen.

einanderfolgende Zonen, in denen jeweils ein entspre- Der Ventilator 23 ffhrt angesaugte Luft durch eine

chender Behandlungsschritt ausgeführt wird. Die aufein- $> Abgabeleitung 27, teilweise einer Auslaßleitung 28 und

anderfolgenden Behandlungszonen bestehen in einer teilweise über einen Bogen 29 und ein einstellbares

kurzen Anfangszone dl, wo die gebrannten Gase singe- Luftschloß 30 einer Mischweiche 31 zu, die ihrerseits

saugt werden, die in der zum Materialtransport entge- über eine Leitung 3.2 mit einem zweiten Ventilator 33 in

Verbindung steht (die Leitung 28 kann an einen Kamin oder andere Wiederrückgewinnungsleitungen angeschlossen sein, wie weiter unten noch näher erläutert werden wird).

Folglich saugt der Ventilator 33 Teile der aus dem Ofen zurückgewonnenen heißen Luft und Teile der von dem Mischer 31 aus eintretenden Frischluft, wobei eine heiße Mischung erreicht wird, die in eine Leitung 34 in der Form von Verbrennungsluft eingebracht wird, die mittels nach unten geführter Leitungen an die Ofen brenner verteilt wird.

Die Leitung 34, die durch die Zone t/3 und einen kurzen Bereich der Zone c/2 verläuft, besitzt einen größeren Querschnitt und ist über ein Anschlußstück 36 reduziert auf einen kleineren Durchmesser in dem durch den übrigen Bereich der Zone c/2 verlaufenden Bereich; entlang dieses Bereichs versorgt sie noch die Ofenbrenner über nach unten geführte Leitungen 37.

Der Anfangsbereich des Ofens, die Zone di oder möglicherweise auch ein Teil der Zone c/2, wird über eine Saugleitung 38 gesteuert, die mindestens in der Zone d 1 aus dem Ofen über Leitungen 39 saugt, die mit dem Ofengiebel in Verbindung stehen.

Entsprechend einer Abwandlung kann eine Verlängerung der Leitung 38 im Bereich des Beginns der Zone c/2 von den übrigen Bereichen der Leitung 38 mittels eines Luftschlosses getrennt werden, so daß die Saugwirkung in dem ersten Bereich der Leitung 38 oder in beiden Bereichen stattfindet, je nachdem ob das Luftschloß geschlossen oder geöffnet ist.

Die aus der Leitung 38 gesaugten Gase werden einem Kamin 42 zugeführt, und ein Teil der Gase wird über einen Bypass 43. der möglicherweise mittels eines Luftschlosses 44 gesteuert ist. im Bypass dem Vorofen 9 zugeführt, um eine Anfangsvorenvärmung des Materials zu liefern, bevor dieses in den Ofen eingeführt wird.

Die gegenseitige Verbindung zwischen der Kühlvorrichtung 13 und der Absaugvorrichtung 22 gestattet es, Formen mit gegenseitiger Beeinflussung hinsichtlich der Verbrennungsluft zu realisieren.

Entsprechend einer Veränderung kann die von dem Ventilator 33 angesaugte Luft, statt mit der von dem Ventilator 23 angesaugten Luft separat gemischt zu werden, mittels der heißen Luft über einen Wärmeaustauscher erhitzt werden, bevor diese Luft die Auslaßleitung 28 erreicht — die auch direkt an einen Kamin angeschlossen sein kann — und zwar in einer solchen Weise, daß der Ventilator 33 nur reine Luft ansaugt, jedoch einen Teil der Wärme zurückgewinnt, die ansonsten über die Leitung 28 verlorengehen würde.

Aus der vorstehenden Erläuterung ist zu ersehen, wie die Einrichtung eine Rückgewinnung der Wärme gestattet, indem die Brenner frei mit vorerwärmter Luft versorgt werden, was sich auf den thermischen Wirkungsgrad des Ofens auswirkt, da die vorerwärmte Luft von dem Ofen geliefert wird. Die Einrichtung beschleunigt darüber hinaus die verschiedenen Behandlungsstufen, indem sie eine einfachere und schnellere Erreichung der Vorerwärmungs- und Brenntemperatur und eine freie Einstellung der Kühlung des bereits gebrannten Materials gestattet

Dies führt zu einer größeren Transportgeschwindigkeit des Materials und folglich zu einer größeren Produktion oder einer Verkürzung des Ofens, was im Hinblick auf den eingesparten Raumbedarf in einer Fabrik sehr bedeutungsvoll ist

Bei einer weiter verbesserten Ausführungsform ist auch eine Bypassvorrichtung für die heißen Gase von den stromabwärtigen Zonen in Richtung auf eine stromaufwärtige zu dem Zweck vorgesehen, eine weitere Energieeinsparung zu realisieren und die Temperatur in der Zone c/2 in zweckmäßiger Weise zu steuern, damit die Temperatur des Materials in dieser Zone die optimale Entgasungstemperatur nicht überschreitet. Diese Bypassvorrichtung besteht in einem Ansaug- und Abgabeorgan 46, beispielsweise einem Ventilator, der zur Gasbehandlung bei einer hohen Temperatur geeig net und bestimmt ist, wobei diese Gase von der Brenn zone c/3 kommen. Der Ventilator 46 besitzt eine Saugleitung, die an die Auslaßleitung 28 der Saugvorrichtung der abschließenden Zone c/5 über eine Leitung 47 und ein zwischengeschaltetes Luftschloß 48 und auch an einen Verteiler 49 angeschlossen ist, von dem verschiedene Leitungen 50 parallel zueinander ausgehen, die mit dem Inneren der Brennzone c/3 in Verbindung stehen.

Die Leitung 47 ist des weiteren an eine Leitung 56 angeschlossen, die sich entlang der natürlichen Kühlzone dl bis zu der endgültigen bzw. abschließenden Kühlvorrichtung erstreckt. Parallele Leitungen 57 verbinden die Leitung 56 mit dem Bereich 7. während mindestens eine Leitung 58 die Leitung 56 mit Seitenkästen 59 verbindet, die die von der Vorrichtung 10-11-12 stammende und von dem Material erwärmte Luft sammeln, die bisher in ^A\e Umgebung abgegeben worden ist.

Am Ausgang des Ventilators 46 ist eine Verteilerleitung 51 angeschlossen, die sich über die gesamte Vorerwärmungszone t/2 erstreckt. Von dieser Verteilungsleitung 51 gehen parallele Leitungen 52 aus, die die Verteilerleitung 51 mit dem Inneren der Ofenzone c/2 verbinden. Jede Leitung 52 besitzt ein Luftschloß 53 zur Einstellung und zur Absperrunf der Luftströmung.

Gemäß Darstellung in den Figuren tritt in bevorzugter Weise jede Leitung 52 in das Innere des Ofens in dem Zwischenraum zwischen Trennwänden oder -piaüeri 54 ein, die in Höhenrichtung einstellbar sind und dazu dienen, die Schichtdicke der die Materialien überstreichenden Gase in Zusammenarbeit mit unteren Trennwänden oder -platten einzustellen. Die Trennplatten 54 und 55 sind in der IT-PA 28 362 A/77, angemeldet am 7. Oktober 1977, beschrieben. Entsprechend dieser Patentanmeldung sind die Zonen c/2 und c/3 des Ofens stets voneinander getrennt durch zwei obere und zwei untere einander angenäherte Platten 54 und 55. die zwischeneinander eine eingeschränkte Kammer bilden, in die uuft eingeblasen werden kann, um zwischen den Zonen c/2 und c/3 eine thermische Unabhängigkeit zu erreichen.

Bei der beschriebenen Ausbildung saugt der ''entilator 46 Gase aus der Zone c/3 zusammen mit heißer Luft, die aus der Auslaßleitung 28 in einer mittels des Luftschlosses 48 einstellbaren Menge kommt, aus dem natürlichen Kühlabschnitt 7 und aus der mit Luftstrahlen ausgestatteten endseitigen Vorrichtung.

Die so vermischten und mit Luft angereicherten heißen Gase werden der Verteilungsleitung 51 zugeführt und dann in die Zone c/2 über die Leitungen 52 verteilt bzw. abgegebea Die Menge des über die einzelnen Leitungen 52 zugeführten Gases und folglich der an den verschiedenen Punkten der Zone c/2 zugeführten Wärme kann über die Luftschlösser 53 eingestellt werden.
Es ist selbstverständlich, daß bei dieser Ausbildung die Gase mit einer hohen Temperatur an einem Durchtritt von der Zone c/3 zu der Zone dl und folglich an einer Beaufschlagung des Materials während der Phase der Vorerwärmung und Entgasung gehindert werden,

daß sie aber im Bypass geführt und entlang der Zone dl verteilt werden, wodurch dieser Zone Wärme zugeführt wird, und zwar in einer kontrollierten Weise, so daß die Materialtemperatur ii. dieser Zone die optimale Entgasungstemperatur nicht überschreitet. Die Ausbildung mit den einander angenäherten Trennplatten 54 und 55 gestattet es, den thermischen Gradienten zwischen der Zone d2 t-ad der Zone d3 zu vergrößern, während in der Zone d 2, wie bereits angegeben, die optimale Temperatur aufrechterhalten wird und in der Zone d3 bei einer entsprechenden Temperaturerhöhunj bereits die Brenntemperatur, die 500⁰C überschreiten kann, gegeben ist. Eine größere Temperaturerhöhung wird in dem Durchtritt zwischen den Zonen c/3 und c/4 infolge der Ausbildung mit den doppelten Trennplatten und der Steuerung der Gaszirkulation erreicht.

Schließlich führt die Tatsache, daß die Gase der Zone c/3 im Bypass geführt und entlang der Zone c/2 bei

10 zweckmäßigeren Temperaturen verteilt werden, zu der Möglichkeit, Brennstoff oder elektrische Energie längs der Zone d2 einzusparen und die Einführung von Umgebungsluft längs dieser Zone zu vermeiden, was mit einer erheblichen Energieeinsparung verbunden ist.

Des weiteren bietet der Umstand, daß der Ventilator 46 wärmeenthaltende Luft ansaugt, den Vorteil, daß diese Luft in die Zone c/2 eingeführt werden kann, ohne erhitzt werden zu müssen, und dennoch zur Aufheizung dieser Zone in besserer Weise verwendet wird. Die Energieeinsparung besteht nicht nur hierin. Da die heißen Gase sehr reich an reiner Luft sind, können sie an dem Kamin 42 am Eintritt des Ofens zurückgewonnen werden, um für andere Zwecke verwendet zu werden, beispielsweise zum Trocknen der Materialien vor dem Glasieren, zur Verwendung in Zerstäubereinrichtungen oder dergleichen.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Steuerungseinrichtung für den Betrieb von Rollen-Brennöfen für keramische oder feuerfeste Materialien, mit einer einer Brennzone nachgeordneten Schnelikühlzone, mit einer Schnellkühlvorrichtung mit Ventilator vor dem Ofenausgang zur Zuführung von Umgebungsluft zur Schnellkühlzone, mit einer Schnellkühlvorrichtung mit Ventilator vor dem Ofenausgang zur Zuführung von Umgebungsluft zur Schnellkühizone und mit einer Absaugvorrichtung zum Absaugen verbrauchter Kühlluft und zum Weiterführen in steuerbarer Menge teilweise zu einem Auslaß und teilweise zur Weiterverwendung in Verbindung mit Umgebungsluft als Verbrennungsluft in der Brennzone und mit einer Zuführungsvorrichtung zum Zuführen der Umgebungsluft zur Brennzone, wobei der Ventilator der Schnellkühlvorrichtung über ein Netz von Leitungen an die Schnellkühlzone angeschlossen ist, die in deren Seitenwandung einmünden, dadurch gekenn ze ich η et, daß die Zuführungsvorrichtung (33) zum Zuführen von Umgebungsluft zu den Brennern saugseitig auch an die Druckseite der Absaugvorrichtung (22) angeschlossen ist, daß die Leitungen (17) des Ventilatorleitungsnetzes an einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Schnellkühlzone oberhalb und unterhalb der Transportebene des Ofens L· die Schnellkühlzone einmünden und jeweiis einander gegenüberlierende Leitungsmündungen über eine quer durch den Ofen verlaufende Leitung (18) miteinander in Verbindung stehen und daß diese Querleitungen (18) um ihre Längsachsen drehbar sind und Längsschlitze (20) zum Luftausblasen aufweisen.

2. Einrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine auf die Eingangszone (c/1) des Ofens (1) einwirkende zweite Absaugvorrichtung (38) zum Absaugen verbrannter Gase in Gegenstrom zum Materialtransport und durch einen um einen Kanin (42) der Absaugvorrichtung (38) herumführenden Bypass (43) zur Weiterführung der verbrannten Gase zu einem Vorofen (9).

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung (22) über ein Netz von Leitungen (25) an den Ofen (1) angeschlossen ist, die in dessen Seltenwänden oberhalb und unterhalb der Transportebene des Ofens einmünden, daß die Druckseite der Absaugvorrichtung (22) über ein steuerbares Luftschloß (48) an den Auslaß (28) angeschlossen ist und daß in der Saugleitung (24) der Absaugvorrichtung (22) und in der Druckleitung (15) der Schnellkühlvorrichtung (13) fernsteuerbare Drosselventile (21, 26) eingesetzt sind, die hinsichtlich ihrer öffnungen in voneinander abhängiger Weise einstellbar sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnpt durch eine Bypass-Leitung (50,49,46,51) für von der Brennzone (c/3) aus der Vorwärmzone (</2) zuzuführende heiße Gase und durch von der Bypass-Leitung (50,49,46,51) ausgehende und je mit einem einzeln einstellbaren Luftschloß (53) ausgestattete Verteilungsleitungen (52), die an unterschiedlichen Abschnitten der Vorwärmzone (t/2) angeschlossen sind.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bypass-Leitung aus einem Ansaugabschnitt (27,28,47 und 50,49,46) zum Ansaugen heißer Gase von unterschiedlichen Stellen der Brennzone (i/3), von Abgabeluft der ersten Ansaugvorrichtung (22) und damit der Abluft der Schnellkühlvorrichtung (13) und andererseits in einem Abgabeabschnitt mit einem Verteiler (41) und den an die Vorwärmzone (t/2) angeschlossenen Verteilungsleitungen (52) besteht

ίο

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Anordnung doppelter Staubbzw. Prallplatten (54, 55) unterhalb bzw. oberhalb der Transportebene des Ofens zur gegenseitigen Trennung von Vorwärmzone (t/2) und 3rennzone (i/3).