JPS611991A - トンネル窯予熱帯域操窯方法 - Google Patents
トンネル窯予熱帯域操窯方法Info
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- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0068—Regulation involving a measured inflow of a particular gas in the enclosure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陶磁器を、連続的に焼成する、トンネル窯特に
その予熱帯域操窯方法に関する。この場合、一般にトン
ネル窯は予熱帯、焼成帯、冷却帯の三つの領域を有し、
全体に一定の熱曲線を作りこの中に製品を通ずことによ
り焼成している。
その予熱帯域操窯方法に関する。この場合、一般にトン
ネル窯は予熱帯、焼成帯、冷却帯の三つの領域を有し、
全体に一定の熱曲線を作りこの中に製品を通ずことによ
り焼成している。
従来のトンネル窯では、予熱帯低温部において次の様な
問題点を生じていた。燃焼ガスと製品との間の熱交換を
効率よく行い熱損失を少なく、入熱を有効に利用できる
ようにするためには、出来る限り、予熱帯低１品部の煙
道吸込み口より、燃焼ガスを吸引させる方が良い。しか
し燃焼ガスの浮力のために、予熱帯下部は、負圧となり
、又、煙道吸込みによって、さらに負圧が増加し、文人
「１部及び地下道より冷空気の侵入が激しくなり、もと
もとある窯内の−１−下の温度差が、更に大きくなる結
果となる。上下の温度差が大きいと、大きな製品を焼成
する場合、製品の１一部は温度が高く、逆に製品の下部
は温度が低くなるため、（が１着水分及び結晶水分の蒸
発過程で、内面と外面、１一部と下部の体積収縮に差が
生し製品に内部歪が起こり、製品亀裂等の欠点が発生し
やす（なるという結果を招いていた。一方、窯入口部お
よび地下道がらの冷空気侵入を出来る限り少なくするた
めに、予熱帯高温部の煙道吸込め口より燃焼ガスを吸引
させると、燃焼ガスと製品の間の熱交換が効率よく行わ
れず、高温の燃焼ガスが窯外にすぐに排気され、熱１員
失が増加する。加えて、予熱帯低温部の窯内温度が低下
して十分な製品予熱が行われないことになる。更に、従
来の方法においては、予熱帯域のヒートカーブの任意の
設定が困難であるという問題もあわゼ持っている。
問題点を生じていた。燃焼ガスと製品との間の熱交換を
効率よく行い熱損失を少なく、入熱を有効に利用できる
ようにするためには、出来る限り、予熱帯低１品部の煙
道吸込み口より、燃焼ガスを吸引させる方が良い。しか
し燃焼ガスの浮力のために、予熱帯下部は、負圧となり
、又、煙道吸込みによって、さらに負圧が増加し、文人
「１部及び地下道より冷空気の侵入が激しくなり、もと
もとある窯内の−１−下の温度差が、更に大きくなる結
果となる。上下の温度差が大きいと、大きな製品を焼成
する場合、製品の１一部は温度が高く、逆に製品の下部
は温度が低くなるため、（が１着水分及び結晶水分の蒸
発過程で、内面と外面、１一部と下部の体積収縮に差が
生し製品に内部歪が起こり、製品亀裂等の欠点が発生し
やす（なるという結果を招いていた。一方、窯入口部お
よび地下道がらの冷空気侵入を出来る限り少なくするた
めに、予熱帯高温部の煙道吸込め口より燃焼ガスを吸引
させると、燃焼ガスと製品の間の熱交換が効率よく行わ
れず、高温の燃焼ガスが窯外にすぐに排気され、熱１員
失が増加する。加えて、予熱帯低温部の窯内温度が低下
して十分な製品予熱が行われないことになる。更に、従
来の方法においては、予熱帯域のヒートカーブの任意の
設定が困難であるという問題もあわゼ持っている。
この解決方法として窯の両肩部に吹き込め口を設け、吹
き込メ「］より下方へ空気を吹き込む方法が考えられる
が、この場合窯内側壁近辺ではある程度効果が認められ
るが製品が存在する重要な中心部に於いては充分な効果
が得られない。
き込メ「］より下方へ空気を吹き込む方法が考えられる
が、この場合窯内側壁近辺ではある程度効果が認められ
るが製品が存在する重要な中心部に於いては充分な効果
が得られない。
本発明の目的は上述のような問題点を解決する為の効果
的な方法であって、トンネル窯予熱帯域に生じる窯内」
二部と下部の温度差を極端に小さくし、又、部分的な温
度下降を防くようにした］・ンネル窯の予熱帯域操窯方
法を１に供することである。
的な方法であって、トンネル窯予熱帯域に生じる窯内」
二部と下部の温度差を極端に小さくし、又、部分的な温
度下降を防くようにした］・ンネル窯の予熱帯域操窯方
法を１に供することである。
本発明によれば、この目的は、トンネル窯の予熱帯域の
窯内天井部全体から予熱帯域下部に向かって加圧空気を
窯内の燃焼ガスの蟹に応じた流量で吹き込み、予熱帯域
上部に滞留している高温の燃焼ガスを予熱帯域下部へ拡
散させ、予熱帯域上部と下部との温度差をなくすことを
特徴とするトンネル窯の予熱帯域操窯方法を提供するこ
とによって達成される。加圧空気の吹き込みは、トンネ
ル窯の予熱帯域の窯内天井部の全体にわたって、窯長方
向と交叉する方向に延び、かつ適切な配列ピッチで設け
られた空気強制吹き込み装置に窯外部の送風装置から送
気することによって行われる。
窯内天井部全体から予熱帯域下部に向かって加圧空気を
窯内の燃焼ガスの蟹に応じた流量で吹き込み、予熱帯域
上部に滞留している高温の燃焼ガスを予熱帯域下部へ拡
散させ、予熱帯域上部と下部との温度差をなくすことを
特徴とするトンネル窯の予熱帯域操窯方法を提供するこ
とによって達成される。加圧空気の吹き込みは、トンネ
ル窯の予熱帯域の窯内天井部の全体にわたって、窯長方
向と交叉する方向に延び、かつ適切な配列ピッチで設け
られた空気強制吹き込み装置に窯外部の送風装置から送
気することによって行われる。
次に本発明に係る予熱帯域操窯方法を実施する陶磁器焼
成用トンネル窯の実施例を第１図および第２図を参照し
て詳細に説明する。トンネル窯は第１図から明らかなよ
うに予熱帯Ａ、焼成帯Ｂ、冷却帯Ｃの３つの帯域より構
成され、予熱帯Ａには、燃焼ガス吸引の為の煙道吸込み
口８があり、燃焼ガスはダンパー７により吸引量が調節
され、煙道６より排気される。有孔中空管２が天井３に
近接して窯長方向に対し交叉する方向に伸び月つ、窯長
方向に適当な間隔を持って多数配列され空気強制吹き込
み装置を構成する。送風装置（リングブロアー９等）が
加圧空気を配管５を介して中空管２に連結されていて、
加圧空気をこれら中空管へ導き、中空管２に搾孔された
孔より空気を予熱帯域窯内上部から下部方向へ向かって
吹き込む。
成用トンネル窯の実施例を第１図および第２図を参照し
て詳細に説明する。トンネル窯は第１図から明らかなよ
うに予熱帯Ａ、焼成帯Ｂ、冷却帯Ｃの３つの帯域より構
成され、予熱帯Ａには、燃焼ガス吸引の為の煙道吸込み
口８があり、燃焼ガスはダンパー７により吸引量が調節
され、煙道６より排気される。有孔中空管２が天井３に
近接して窯長方向に対し交叉する方向に伸び月つ、窯長
方向に適当な間隔を持って多数配列され空気強制吹き込
み装置を構成する。送風装置（リングブロアー９等）が
加圧空気を配管５を介して中空管２に連結されていて、
加圧空気をこれら中空管へ導き、中空管２に搾孔された
孔より空気を予熱帯域窯内上部から下部方向へ向かって
吹き込む。
配管５には中間バルブ４を有し各中空管２への風量を室
内のガス量に応して変える事が出来る。予熱帯域におい
て、空気強制吹き込み装置は、ブロック単位に独立して
、並列に取り付けても良い。
内のガス量に応して変える事が出来る。予熱帯域におい
て、空気強制吹き込み装置は、ブロック単位に独立して
、並列に取り付けても良い。
このように窯内天井部から下部に向かって空気を吹き込
むことにより、窯内予熱帯域下部の窯内圧は、夕１部例
えば窯の地下道や文人口部との間に圧力差がほとんどな
くなり、冷空気の侵入を防止する事が出来、しかも予熱
帯域上部の高温の燃焼ガスを窯内予熱帯域下部へ拡散さ
せるので、第３図に示すごとく、窯内上下の温度差が極
端に減少ず第３図において、■は従来法による窯内上部
の温度曲線、■は従来法による窯内下部の温度曲線、■
は本発明法によって得られた窯内−に部の温度曲線、■
はその窯内下部の温度曲線である。
むことにより、窯内予熱帯域下部の窯内圧は、夕１部例
えば窯の地下道や文人口部との間に圧力差がほとんどな
くなり、冷空気の侵入を防止する事が出来、しかも予熱
帯域上部の高温の燃焼ガスを窯内予熱帯域下部へ拡散さ
せるので、第３図に示すごとく、窯内上下の温度差が極
端に減少ず第３図において、■は従来法による窯内上部
の温度曲線、■は従来法による窯内下部の温度曲線、■
は本発明法によって得られた窯内−に部の温度曲線、■
はその窯内下部の温度曲線である。
空気の吹き込みによって問題となるのは結露である。燃
焼ガスが予熱帯域へ流れてきて、ガス温度が下がるとガ
スが過飽和状態となり、ミスト状となって、窓壁、台車
等へイ＼Ｊ着、つまり結露する。
焼ガスが予熱帯域へ流れてきて、ガス温度が下がるとガ
スが過飽和状態となり、ミスト状となって、窓壁、台車
等へイ＼Ｊ着、つまり結露する。
この結露水は、酸性であるから、該結露水の水滴が製品
上に落ちると製品欠点（不良）につながる。
上に落ちると製品欠点（不良）につながる。
このため窯内天井部の結露については、充分注意する必
要があり、強制吹き込み空気としては燃焼ガスの露点以
上の温度に予熱された空気を使用することが重要である
。この場合には有孔、中空管を窯の」二部に直接露出し
て取付け、中空管の孔より空気を吹き込む事が出来るが
、露点温度より低い温度の空気を使用する場合には、結
露を防止するために有孔中空管を耐火物で保護し、前記
耐火物に設けたスリットを通して空気を吹込むようにし
あるいはトンネル窯の天井に耐火物で空気を構成し、か
つ耐火物を間にスリットを構成するように配列してこご
がら空気を吹込むようにするのがよい。
要があり、強制吹き込み空気としては燃焼ガスの露点以
上の温度に予熱された空気を使用することが重要である
。この場合には有孔、中空管を窯の」二部に直接露出し
て取付け、中空管の孔より空気を吹き込む事が出来るが
、露点温度より低い温度の空気を使用する場合には、結
露を防止するために有孔中空管を耐火物で保護し、前記
耐火物に設けたスリットを通して空気を吹込むようにし
あるいはトンネル窯の天井に耐火物で空気を構成し、か
つ耐火物を間にスリットを構成するように配列してこご
がら空気を吹込むようにするのがよい。
中空管の材質としては、陶磁器素地、コープイライト、
ムライト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、サヤロン、
耐熱鋼管等、耐熱、耐食性を有し、組織構造がち密であ
るものを使用できる。これらの材質は必要温度域によっ
て適宜選択する。中空管の配列ピッチは１００〜Ｉ ０
００ ＋ｕ程度、好ましくは３００〜５００ｗ程度が良
い。中空管の径は１０〜ｌｏｇｉｎ程度、好ましくは４
０〜５０１１１程度が良い。中空管に搾孔する孔の形状
は正円、長円、角等でも良いが一般的にば正円を使用す
る。
ムライト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、サヤロン、
耐熱鋼管等、耐熱、耐食性を有し、組織構造がち密であ
るものを使用できる。これらの材質は必要温度域によっ
て適宜選択する。中空管の配列ピッチは１００〜Ｉ ０
００ ＋ｕ程度、好ましくは３００〜５００ｗ程度が良
い。中空管の径は１０〜ｌｏｇｉｎ程度、好ましくは４
０〜５０１１１程度が良い。中空管に搾孔する孔の形状
は正円、長円、角等でも良いが一般的にば正円を使用す
る。
中空管に搾孔する孔の径６才、窯の断面積、風量、風圧
等により適宜選択する。中空管に搾孔する孔のピンチは
、細かい程良い効果が得られるが、窯の断面積、風量、
風圧等により適宜ｉ１ｆ択することができる。中空管に
搾孔する孔はテーバが、あってもよい。有孔中空管を保
護する耐火物および強制吹き込み装置としての耐火物の
材質としては耐熱、耐食性を有するものなら何でも良く
、例えばケイ酸カルシウム、アルミナ、シャモット、等
があげられる。耐火物等に設けるスリットは細長い長形
状のものが良く、又その幅は、窯の断面積、風量、風圧
等により適宜選択することができる。
等により適宜選択する。中空管に搾孔する孔のピンチは
、細かい程良い効果が得られるが、窯の断面積、風量、
風圧等により適宜ｉ１ｆ択することができる。中空管に
搾孔する孔はテーバが、あってもよい。有孔中空管を保
護する耐火物および強制吹き込み装置としての耐火物の
材質としては耐熱、耐食性を有するものなら何でも良く
、例えばケイ酸カルシウム、アルミナ、シャモット、等
があげられる。耐火物等に設けるスリットは細長い長形
状のものが良く、又その幅は、窯の断面積、風量、風圧
等により適宜選択することができる。
中空管及び耐火物による空気強制吹き込み装置がらの空
気の吹込みは、一般には鉛直下方向に行われるが、任意
の角度で吹き込んでも良い。中空管及び耐火物による吹
き込み装置の吹き込み風量及び吹き込み風圧は、窯内に
て発生する燃焼ガス量により変ってくるが、一般的には
窯内下部において窯内のボロ（レンガ屑、目地屑、陶器
屑など）を巻き上げない程度の出来るだけ強い風量、風
圧の空気を使用するのが良い。中空管及び耐火物による
吹き込み装置は、出来るだけ窯の」一部より空気を吹き
出すように位置決めされるのが良く、窯内天井がアーチ
状の場合、空気吹き込み装置もアーチ状に沿って設置す
ることが望ましい。
気の吹込みは、一般には鉛直下方向に行われるが、任意
の角度で吹き込んでも良い。中空管及び耐火物による吹
き込み装置の吹き込み風量及び吹き込み風圧は、窯内に
て発生する燃焼ガス量により変ってくるが、一般的には
窯内下部において窯内のボロ（レンガ屑、目地屑、陶器
屑など）を巻き上げない程度の出来るだけ強い風量、風
圧の空気を使用するのが良い。中空管及び耐火物による
吹き込み装置は、出来るだけ窯の」一部より空気を吹き
出すように位置決めされるのが良く、窯内天井がアーチ
状の場合、空気吹き込み装置もアーチ状に沿って設置す
ることが望ましい。
本発明の特徴を述べると；
１、上下の温度差が極端に少４１′（なり、製品の均一
加熱が出来、品位が向上し、歩留も向上する。
加熱が出来、品位が向上し、歩留も向上する。
２、予熱帯の温度設定が容易に変えられ、予熱帯のヒー
トカーブの設定が自由となり、ハイスケジュールの操窯
が可能となる。
トカーブの設定が自由となり、ハイスケジュールの操窯
が可能となる。
３、入１１部の方まで燃焼ガスを引く事が出来、入ツノ
１の効果的有効利用と、省エネルギー効果が図れる。
１の効果的有効利用と、省エネルギー効果が図れる。
第１図は、本発明に係るＩ・ン不ル窯予熱帯域操窯方法
を実施するだめのトンネル窯の全体平面図である。 第２図は、第１図のｉ・ンネル窯の予熱帯域における総
断面図である。 第３図は、従来法及び本発明による方法によるトンネル
窯内の温度曲線である。 手続補正書 ６０，３．２９ 昭和 年 月 日 １、事件の表示 昭和５９年特＊Ｗｔ第１２２２１
７号２、発明の名称 トンネル窯予熱帯域操窯方
法３、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 東陶機器株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 Ｌ 特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ２、明細書第８頁第１行目“空気を”を「空気室を」と
訂正する。 特許請求の範囲 ＋１１ 陶磁器焼成用トンネル窯の予熱帯域において
、窯内天井部全体から窯内下部に向かって空気を窯内の
燃焼ガスの量に応じた流量で強制的に吹き込み、予熱帯
域上部に滞留している高温の燃焼ガスを予熱帯域下部へ
拡散させ、予熱帯域上部と下部との温度差を減少させる
ことを特徴とするトンネル窯予熱帯域操窯方法。 （２）強制的に吹き込まれる空気は燃焼ガスの照点以上
の温度に予熱されている特許請求の範囲第１項記載の方
法。 （３） 強制的に吹き込まれる空気は燃焼ガスの轄点
温度より低い温度のものである特許請求の範囲第１項記
載の方法。 （４）空気の吹き込みは、トンネル窯の予熱帯域の窯内
天井部の全体に亘って窯長方向と交叉する方向に延びか
つ窯長方向に適当在間隔をもって配列させた空気強制吹
き込み装置に窯外部の送風装置から送気することによっ
て行われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （５）強制吹き込み装置が窯内天井部に近接して直接露
出して取付けられた有孔中空管からなり、該中空管の多
数の孔から空気が吹き込まれる特許請求の範囲第４項記
載の方法。 （６）強制吹き込み装置がトンネル窯の天井に空気室を
構成するように配列された耐火物間のスリットからなり
空気が前記空気室からスリットを通して吹き込まれる特
許請求の範囲第４項記載の方法。 （７）有孔中空管がその孔を露出させるためのスリット
を設けた耐火物で保護されている特許請求の範囲第５項
記載の方法。
を実施するだめのトンネル窯の全体平面図である。 第２図は、第１図のｉ・ンネル窯の予熱帯域における総
断面図である。 第３図は、従来法及び本発明による方法によるトンネル
窯内の温度曲線である。 手続補正書 ６０，３．２９ 昭和 年 月 日 １、事件の表示 昭和５９年特＊Ｗｔ第１２２２１
７号２、発明の名称 トンネル窯予熱帯域操窯方
法３、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 東陶機器株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 Ｌ 特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ２、明細書第８頁第１行目“空気を”を「空気室を」と
訂正する。 特許請求の範囲 ＋１１ 陶磁器焼成用トンネル窯の予熱帯域において
、窯内天井部全体から窯内下部に向かって空気を窯内の
燃焼ガスの量に応じた流量で強制的に吹き込み、予熱帯
域上部に滞留している高温の燃焼ガスを予熱帯域下部へ
拡散させ、予熱帯域上部と下部との温度差を減少させる
ことを特徴とするトンネル窯予熱帯域操窯方法。 （２）強制的に吹き込まれる空気は燃焼ガスの照点以上
の温度に予熱されている特許請求の範囲第１項記載の方
法。 （３） 強制的に吹き込まれる空気は燃焼ガスの轄点
温度より低い温度のものである特許請求の範囲第１項記
載の方法。 （４）空気の吹き込みは、トンネル窯の予熱帯域の窯内
天井部の全体に亘って窯長方向と交叉する方向に延びか
つ窯長方向に適当在間隔をもって配列させた空気強制吹
き込み装置に窯外部の送風装置から送気することによっ
て行われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （５）強制吹き込み装置が窯内天井部に近接して直接露
出して取付けられた有孔中空管からなり、該中空管の多
数の孔から空気が吹き込まれる特許請求の範囲第４項記
載の方法。 （６）強制吹き込み装置がトンネル窯の天井に空気室を
構成するように配列された耐火物間のスリットからなり
空気が前記空気室からスリットを通して吹き込まれる特
許請求の範囲第４項記載の方法。 （７）有孔中空管がその孔を露出させるためのスリット
を設けた耐火物で保護されている特許請求の範囲第５項
記載の方法。
Claims (7)
- （１）陶磁器焼成用トンネル窯の予熱帯域において、窯
内天井部全体から窯内下部に向かって空気を窯内の燃焼
ガスの量に応じた流量で強制的に吹き込み、予熱帯域上
部に滞留している高温の燃焼ガスを予熱帯域下部へ拡散
させ、予熱帯域上部と下部との温度差を減少させること
を特徴とするトンネル窯予熱帯域操窯方法。 - （２）強制的に吹き込まれる空気は燃焼ガスの露点以上
の温度に予熱されている特許請求の範囲第１項記載の方
法。 - （３）強制的に吹き込まれる空気は燃焼ガスの露点温度
より低い温度のものである特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - （４）空気の吹き込みは、トンネル窯の予熱帯域の窯内
天井部の全体に亘って窯長方向と交叉する方向に延びか
つ窯長方向に適当を間隔をもって配列させた空気強制吹
き込み装置に窯外部の送風装置から送気することによっ
て行われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）強制吹き込み装置が窯内天井部に近接して直接露
出して取付けられた有孔中空管からなり、該中空管の多
数の孔から空気が吹き込まれる特許請求の範囲第４項記
載の方法。 - （６）強制吹き込み装置がトンネル窯の天井に空気室を
構成するように配列された耐火物間のスリットからなり
空気が前記空気室からスリットを通して吹き込まれる特
許請求の範囲第４項記載の方法。 - （７）有孔中空管がその孔を露出させるためのスリット
を設けた耐火物で保護されている特許請求の範囲第４項
記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122217A JPS611991A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | トンネル窯予熱帯域操窯方法 |
| DE8585107266T DE3584199D1 (de) | 1984-06-14 | 1985-06-12 | Verfahren zum ueberwachen der vorwaermzone eines tunnelofens. |
| EP85107266A EP0170828B1 (en) | 1984-06-14 | 1985-06-12 | Method for controlling preheating zone of tunnel kiln |
| KR1019850004210A KR910000685B1 (ko) | 1984-06-14 | 1985-06-14 | 판넬로의 예열역 조절방법 |
| US07/347,261 US4921422A (en) | 1984-06-14 | 1989-05-03 | Method for controlling the preheating zone of a tunnel kiln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122217A JPS611991A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | トンネル窯予熱帯域操窯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611991A true JPS611991A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14830447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122217A Pending JPS611991A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | トンネル窯予熱帯域操窯方法 |
Country Status (5)
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| EP (1) | EP0170828B1 (ja) |
| JP (1) | JPS611991A (ja) |
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- 1985-06-12 DE DE8585107266T patent/DE3584199D1/de not_active Revoked
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