Изобретение относитс к промыш .ленности строительства и стройматери алов, в частности к стекольному производству . Известна конструкци стекловаренной печи с Быработочным и варочным бассейнами. Дымовой сто к и труба в печи перенесены в район кармана fl Однако в печи плохое качество провара и осветлени стекла. Наиболее близким к изобретению по техническому решению вл етс стекловаренна печь пр мого нагрева включающа варочный бассейн с протоком и загрузочным карманом, боковыми и торцовыми стенами, верхнюю кладку с главным и снижен гым сводами , амбразурами дл горелок и сто ком со щелью дл удалени дымовых газов 2 . Недостатком этой печи вл етс наличие участков свода по. обеим сторонам от щели сто ка (за сниженным сводом и между сто ком и сыпочной стенкой печи). Кроме того, така конструкци верхнего строени печи создает услови дл конденсации паров сульфатов и силикатов на этих .участ сах свода, что приводит к их быстрому разрушению, а следовательн и сокращению межремонтной кампании печи. Исследовани , проведенные на действующих печах показывают, что в мертвой зоне между сыпочной стенкой и задней плоскостью дымоотвод щего сто ка практически отсутствует тепло обмен между дымовыми газами и шихтой Это снижает термический КПД и варочную способность печи. Отсутствие рекомендаций о наиболее благопри тных соотношени х конструктивных элементо кладки верхнего строени печи затруд н ет воспроизведение аналогичных кон струкций при иных производительност печи и составах стекол. Целью изобретени вл етс повышение термического КПД и удлинение срока эксплуатации печи. Поставленна цель достигаетс тем, что в стекловаренной печи пр мого нагрева сниженный свод печи вы полнен длиной 0,15-0,25 длины свароч ного бассейна и высотой 0,6-0,8 высоты главного свода, сто к образова продолжением торцовой стены, боковы стен и кладкой, выполненной на сниженном своде, а длина щели сто ка составл ет 0,03-0,04 длины печи. На фиг. 1 схематически изображен предлагаема печь, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стекловаренна печь включает рочный бассейн 1, проток 2, загрузо ный карман 3, главный 4 и сниженный 5 своды, боковые стены б с амбразур ми 7 дл установки горелок, торцовы I стены 8 и 9 и дымовой сто к 10 со . щелью 11. Торцова стена В засыпочного кармана выполнена с отверсти ми дл установки загрузчиков и непосредственно переходит в стенку сто ка. Таким образом, дымовые газы из отапливаемой части печи переход т под сниженным сводом 5, что D значительной степени усиливает теплообмен в неотапливаемой части печи. Увеличить длину сниженного свода сверх 0,25 длины печи нерационально, так как это приводит к снижению температур верхнего строени и стекломассы в загрузочном кармане и уменьшает производительность печи. Уменьшение высоты сниженного свода сверх 0,6 его высоты по от«ошению к главному своду также нежелательно, так как в этом случае повышаетс давление газовой среды в отапливаемой части и возрастают скорости дымовых газов, проход щих над зоной зеркала стекломассы, покрытой пеной и кучами шихты. Это может вызвать повышенный унос пылевидной фракции шихты с дымовыми газами, затрудн ет ведение технологического процесса, а также приводит к разрушен йо огнеупорной кладки дымоотвод щего сто ка , и загр знению окружающей среды вредными выбросами из печи. Величина щели сто ка (О,30-0°04 длины печи) обусловлена необходимостью создани оптимального гидродинамического режима печи споддержанием давлени на уровне зеркала стекломассы. Указанные габариты щели дают возможность осуществить тонкое регулирование давлени по газовой среде вароч:ного бассейна путем применени обыч1НЫХ средств автоматического регулировани , например, использу воздушный шибер. Экспериментальную печь пр мого нагрева,аналогичную прототипу,реконструируют в соответствии с предлагаемой . Сравнительные исследовани показывают, что печь предлагаемой конструкции имеет термический КПД на уровне 20%, что. Btnue этого параметра достигнутого на других печах аналогичного класса (до реконструкции базовой печи ее КПД составл ет только 15%). Экономический эффект эт внедрени предлагаемого изобретени в сравнении с известной печью составл ет 20-30 тыс.руб. в год на 1 печь производительностью 30 т/сут (акт испытаний экспериментальной пе-. чи прилагаетс ). Учитыва , что на предпри ти х ВПО Со1)ззэлектросвет эксплуатируетс 11 печей аналогичных известной печи пр мого нагрева, отраслевой экономический эффект от внедрени предлагаемой печи может составить около 250 тыс.- рУб. в год. Кроме того , предлагаемое изобретение может :быть использовано в смежных отрасл х.
Фиг.2