SU1368275A1

SU1368275A1 - Регенератор стекловаренной печи

Info

Publication number: SU1368275A1
Application number: SU864051358A
Authority: SU
Inventors: Олег Николаевич Попов; Дмитрий Львович Орлов; Владимир Петрович Мартынов; Сергей Владимирович Руденко; Валерий Васильевич Сидоров; Юрий Сергеевич Токарев; Юрий Михайлович Муравьев; Александр Давыдович Альтер; Анна Семеновна Бокова; Владимир Александрович Ильинский
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт стекла; Государственный Союзный Институт По Проектированию Предприятий Стекольной Промышленности "Гипростекло"
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1988-01-23

Abstract

Изобретение относитс к стекольной промышленности и может быть использовано в стекловаренных печах и тепловых агрегатах металлургической, химической и других отрасл х народного хоз йства, где необходим предварительный нагрев воздуха или газа перед его использованием. Изобретение позвол ет продлить срок службы регенератора , сократить расход топлива и удельный расход огнеупорных материалов . В регенераторе насадка вьтолне- на со сплошными вертикальными каналами из усеченных ромбовидных огнеупорных элементов со скругленными в осевом направлении боковыми поверхност ми , верхние грани которых снабжены двум выступами, а нижние - двум симметрично расположенны ш углублени ми . Толщина огнеупорного элемента в осевом поперечном сечении составл ет 0,2-0,4 эквивалентного диаметра вертикального канала, длина огнеупорного элемента составл ет 0,4-0,7 его высоты, а диаметр и высота выступа составл ют 0,8-0,9 соответственно диаметра и.высоты углублени . 3 ил. с S (Л оо 05 00 ю СП

Description

Изобретение относитс к стекольной промьшш нности и может быть использовано в стекловаренных печах и тепловых агрегатах металлургической, хими- ческой промышленности и других отрасл х народного хоз йства, где необходим предварительный нагрев воздуха или газа перед его использованием.

тижени максимальной тепловой эффективности работы регенератора.

Следует отметить, что при идентичных размерах эквивалентного диаметра канала и толщины его стенки при применении элементов предлагаемой конструкции меньше расход огнеупорного материала, чем при квадратной форме

Цель изобретени - продление срока 10 канала, а при равном расходе огнеслужбы , экономи топлива и снижение удельного расхода огнеупорных материалрв.

На фиг.1 изображен регенератор со сплошными вертикальными каналами усеченного круглого сечени , разрез в аксонометрии; на фиг.2 - усеченный ромбовидный огнеупорный элемент насадки регенерато ра предлагаемой конструкции; на фиг.3 - установка ромбовидных огнеупорных элементов дл образовани дымовоздущных каналов насадки регенератора круглого усеченного сечени , план.

Регенератор стекловаренной печи имеет боковые стены 1, разделительную стенку 2, свод 3, поднасадочную арку 4, насадку 5 регенератора с вертикальными дымовоздушными каналами усеченной круглой формы, вьтолнен ную из усеченных ромбовидных огне- 1 упорных элементов 6.

Дл создани благопри тных услови при осмотре дымовоздушных каналов и повышени устойчивости насадки в целом, ромбовидные элементы нижнего р да насадки опираютс на профильные кирпичи, установленные на поднасадочную арку.

Высока эксплуатационна надежность кладки достигаетс за счет жесткой фиксации ромбовидных элементов насадки скошенными углами верти- кальньк граней в горизонтальной плоскости каждого р да и соединени выступ 7 - углубление 8 в вертикальной плоскости кладки насадки. Конструкци регенератора позвол ет примен ть огнеупорные элементы с меньшей толщиной стенки в сравнении со стандартной толщиной используемого кирпича . Это позвол ет уменьшить расход огнеупорного материала.

Использование пр мых вертикальных каналов усеченной круглой формы обеспечивает наиболее эффективное равномерное распределение температуры по сечению насадки и, как следствие , меньший расход топлива дл досупорного материала насадка из элементов предлагаемой конструкции имеет большзто поверхность теплообмена, что повьш1ает тепловую эффективность

регенератора.

Торцовые вертикальные поверхности элементов параллельны между собой, что обусловлено технологическими воз- можност ми их изготовлени , а их

углы выполнены под углом 60° относительно друг друга в продольном сечении элемента и под углом 120° в поперечном сечении.

Скругление боковых поверхностей

предлагаемых усеченных ромбовидных элементов в осевом направлении производитс таким образом, чтобы живое сечение дымовоздушного канала образуемого четырьм элементами было круг-

лой формы. Учитыва , что на практике наиболее распространены насадки с размером чейки от 140140 мм до 200200 мм, радиус скруглени боковых поверхностей предлагаемых усеченных

ромбовидных элементов составит от 70-100 мм.

Соотношение между толщиной стенки огнеупорного элемента в осевом поперечном сечении и величиной эквивалентного диаметра дымовоздушного канала , в пределах 0,2-0,4 обусловлено достижением максимальной тепловой эффективности насадки при минимальном расходе огнеупорного материала. При

соотношении, большем чем 0,4, возрастает расход огнеупорного материала без существенного изменени тепловой эффективности использовани насадки. При соотношении, меньшем чем 0,2,

расход огнеупорного материала снижаетс , однако дл поддержани необходимой тепловой эффективности требуетс существенное увеличение расхода топлива.

Соотношение между длиной и высотой огнеупорного элемента в пределах от 0,4 до 0,7 обусловлено технологическими возможност ми их изготовлени . При соотношении между этими величинами более 0,7 существенно осложн етс технологи их изготовлени и процесс сборки насадки. При соотношении менее 0,4 возникает опасность разрушени элемента при изготовлении в процессе термообработки и деформации элементов при эксплуатации в регенераторе .

Заданное соотношение между диамет ю результате чего снижаетс разрушение

ром и высотой выступов и углублений - на горизонтальных гран х отдельных элементов насадки (диаметр и высота выступа составл ет 0,8-0,9 соответственно диаметра и высоты углублени ) 15 вл етс оптимальным и учитывает термическое расширение огнеупорного материала при циклических тепловых нагрузках и допуски необходимые дл сборки насадки. При разнице между 20 диаметрами и высотами выступов и углублений менее 0,8 уже не достигаетс требуема жесткость конструкции, в результате чего снижаетс ее эксплуатационна надежность. При разнице 25 удельного расхода огнеупорных матеболее 0,9 существенно усложн етс сборка насадки и возможно ее растрескивание или разрушение при нагревании .

Регенератор стекловаренной печи предла аемой конструкции работает следующим образом.

Движение дымовоздушной смеси по пр мым вертикальным каналам усеченно круглой формы обеспечивает более равномерное распределение газового потока. Нагрев насадки из элементов предлагаемой конструкции осуществл етс до более высокой температуры, что обуславливает экономию топлива

за счет более полной утилизации теплоты дымовых газов, в результате чего достигаетс высока теплова эффективность работы регенератора в целом.

При эксплуатации регенератора предлагаемой конструкции меньше за- сор емость каналов шихтной пылью, в

элементов вследствие коррозии огнеупоров и обеспечиваетс более продолжительный срок их службы.

Claims

Формула изобретени

Регенератор стекловаренной печи, включающий ограниченную боковыми и разделительными стенами, сводом и поднасадочной аркой камеру, запол- неннзоо насадкой из огнеупорных элементов , отличающийс тем, что, с целью продлени срока службы, экономии топлива и снижени

0

5

риалов, насадка выполнена с вертикальными каналами, образованными усе ченными ромбовидными огнеупорными элементами со скругленными впадинами в осевом направлении в боковых no-f, верхност х, верхние грани каждого элемеита выполнены с двум выступами, а нижние - с симметричными углублени ми , при этом толщина огнеупорного элемента в осевом поперечном сечении составл ет 0,2-0,4 эквивалентного диаметра вертикального канала, дли- на - 0,4-0,7 его высоты, а диаметр и высота выступа - 0,8-0,9 диаметра и высоты углублени .

Фиг. 2

Фиг.З