DE2836627B1

DE2836627B1 - Schneidvorrichtung fuer Maschinen zum Vortrieb von Strecken,Tunnels u.dgl.

Info

Publication number: DE2836627B1
Application number: DE19782836627
Authority: DE
Inventors: Paurat Friedrich Wilhelm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-08-22
Filing date: 1978-08-22
Publication date: 1979-11-08

Description

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Schneidvorrichtung einer Maschine zum Vortrieb von Strecken, Tunnels und dergleichen, F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab und mit weiteren Details den Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach F i g. 1 im Schnitt und F i g. 3 in einem nochmals vergrößerten Ausschnitt der Fig.2 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach der F i g. 2.
Die in den Figuren dargestellte Schneidvorrichtung ist für Maschinen zum Vortrieb von Strecken, Tunnels und dergleichen bestimmt. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören eine Schneidkopfwelle 1, ein Lagergehäuse 2 für die Schneidkopfwelle 1, der an die Schneidkopfwelle 1 angeschlossene eigentliche Schneidkopf 3 mit Schneidmeißeln 4 und eine Einrichtung zur Zuführung von Druckwasser zu den Schneidmeißeln 4.
Die Einrichtung zur Zuführung von Druckwasser zu den Schneidmeißeln 4 besitzt zumindest eine in der Schneidkopfwelle 1 geführte Druckwasserleitungsbohrung 5. Diese steht mit Druckwasseraustrittsbohrungen 6 im Bereich der Schneidmeißel 4 in Verbindung. Die Druckwasseraustrittsbohrungen 6 könnten aber auch in die Schneidmeißeln 4 bzw. in deren Halterung 7 eingeführt sein. Im übrigen steht diese Druckwasserleitungsbohrung 5 mit zumindest einer im wesentlichen radialen Druckwassereintrittsbohrung 8 im Bereich des Lagergehäuses 2 in Verbindung. Diese ist von einer im Lagergehäuse 2 angeordneten Druckwasserverteilkammer 9 umgeben, in die Druckwasser des Druckes pw einführbar ist. Die Druckwasserverteilkammer 9 steht dazu über angeschlossene Bohrungen 10 mit einer nicht gezeichneten Druckwasserquelle in Verbindung. Im Ausführungsbeispiel läuft die Druckwasserverteilkammer9 um 360" um.
In Richtung der Schneidkopfwelle 1 vor und hinter der Druckwasserverteilkammer 9 befindet sich im Ausführungsbeispiel jeweils eine Ölkammer 11. Diese ist mit Dichtungsflanschen 12 an die Schneidkopfwelle 1 angeschlossen. In die Ölkammern 11 ist über Ölzuführungsbohrungen 13 Drucköl einführbar. Wesentlich ist, daß dieses Drucköl einen Druck pOE aufweist, der größer ist als der Druck pw des Druckwassers. - Im Ausführungsbeispiel befinden sich an den Dichtungsflanschen 12 der Ölkammern 11 zusätzliche Dichtungsmittel 14. Auch zwischen den Ölkammern 11 und der Druckwasserverteilkammer 9 sind noch Dichtungsmittel 14 angeordnet. Um diese Dichtungen 14 von äußeren Kräften möglichst frei zu halten, ist im Ausführungsbeispiel die Anordnung so getroffen, daß in den Ölkammern 11 die Schneidkopfwelle 1 umgebende Wälzlager 15 angeordnet sind. Diesen ist noch ein besonderer Lagerring 16 zugeordnet. - Aus fertigungstechnischen Gründen sind im Ausführungsbeispiel die Druckwasserverteilkammern 9 sowie die Ölkammern 11 in einem besonderen Kammergehäuse 17 untergebracht, welches die Schneidkopfwelle 1 umgibt und in diesem festgesetzt ist, und zwar insbesondere mit einer Drehmomentabstützung 18.

Claims

Patentansprüche: 1. Schneidvorrichtung für Maschinen zum Vortrieb von Strecken, Tunnels und dergleichen, - mit Schneidkopfwelle, Lagergehäuse für die Schneidkopfwelle, an die Schneidkopfwelle angeschlossenem Schneidkopf mit Schneidmeißeln und Einrichtung zur Zuführung von Druckwasser zu den Schneidmeißeln, wobei die Einrichtung zur Zuführung von Druckwasser zumindest eine in der Schneidkopfwelle geführte Druckwasserleitungsbohrung, Druckwasseraustrittsbohrungen im Bereich der Schneidmeißeln (oder in diesen oder in deren Halterung) sowie zumindest eine im wesentlichen radiale Druckwassereintrittsbohrung im Bereich des Lagergehäuses aufweist, die von einer im Lagergehäuse angeordneten Druckwasserverteilkammer für Druckwasser des Druckes pwumgeben ist, d a d u r c h gek e n n -z e i c h n e t, daß in Richtung der Schneidkopfwelle (1) vor und hinter der Druckwasserverteilkammer (9) jeweils zumindest eine Ölkammer (11) angeordnet ist, welche Ölkammern (11) mit Dichtungsflanschen (12) an die Schneidkopfwelle (1) angeschlossen sind, und daß in die Ölkammern (11) über die ÖIzuführungsbohrungen (13) Drucköl des Druckes poeeinführbar ist, wobei poEgrößer ist als pw.
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Dichtungsflanschen (12) zusätzliche Dichtungsmittel (14) angeordnet sind.
3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ölkammern (11) die Schneidkopfwelle (1) umgebende Wälzlager (15) angeordnet und die Dichtungsmittel (14) dadurch von äußeren Kräften entlastet sind.
4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wälzlagern (15) und der Schneidkopfwelle (1) zusätzliche Lagerringe (16) angeordnet sind.
5. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwasserverteilkammern (9) sowie die Ölkammern (11) in einem die Schneidkopfwelle (1) umgebenden Kammergehäuse (17) untergebracht sind und dieses in dem Lagergehäuse (2) festgesetzt ist.

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Schneidvorrichtung für Maschinen zum Vortrieb von Strecken, Tunnels und dergleichen, - mit Schneidkopfwelle, Lagergehäuse für die Schneidkopfwelle, an die Schneidkopfwelle angeschlossenem Schneidkopf mit Schneidmeißeln und Einrichtung zur Zuführung von Druckwasser zu den Schneidmeißeln, wobei die Einrichtung zur Zuführung von Druckwasser zumindest eine in der Schneidkopfwelle geführte Druckwasserleitungsbohrung, Druckwasseraustrittsbohrungen im Bereich der Schneidmeißeln (oder in diesen oder in deren Halterung) sowie zumindest eine im wesentlichen radiale Druckwassereintrittsbohrung im Bereich des Lagergehäuses aufweist, die von einer im Lagergehäuse angeordneten Druckwasserverteilkammer für Druckwasser des Druckes pwumgeben ist. - Es versteht sich von selbst, daß die Druckwasseraustrittsbohrungen an die Druckwasserleitungsbohrung angeschlossen sind und die Druckwassereintrittsbohrung in dieser mündet. Es versteht sich fernerhin von selbst, daß die Druckwasserverteilkammer mit einer Druckwasserquelle in Verbindung steht. Die Druckwasserverteilkammer kann über 360" umlaufend oder nur teilweise umlaufend geführt sein (Pulsationszuführung). Die Vorzüge derartiger Schneidköpfe liegen in der Wasserkühlung der Schneidmeißel, deren Standdauer erhöht wird, sowie in der Staubbekämpfung, die allerdings wirksam nur unter hohen Drücken eintritt. Auch geht es darum, bei gasführendem Gestein (z. B. Kohle) die Zündgefahr bei Funkenbildung wirksam zu bekämpfen.

Letzteres ist von großer sicherheitlicher Bedeutung.

Bei den (aus der Praxis) bekannten Schneidvorrichtungen der beschriebenen Gattung ist die Druckwasserverteilkammer mit Dichtungsmitteln ausgerüstet, die an der Schneidkopfwelle anliegen. Mit zunehmendem Druck des Druckwassers treten Leckagen auf, die durch aufwendige Reparaturarbeiten beseitigt werden müssen, wenn anders die Gefahr besteht, daß die Lagerung der Schneidkopfwelle insgesamt durch das eintretende Wasser vorzeitig zerstört wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Schneidvorrichtung zu verhindern, daß aus der Druckwasserverteilkammer Wasser in die Lagerung der Schneidkopfwelle gelangen kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß in Richtung der Schneidkopfwelle vor und hinter der Druckwasserverteilkammer jeweils mindestens eine Ölkammer angeordnet ist, welche Ölkammern mit Dichtungsflanschen an die Schneidkopfwelle angeschlossen sind, und daß in die Ölkammern über Ölzuführungsbohrungen Drucköl des Druckes pOE einführbar ist, wobei pOE größer ist als pw. An den Dichtungsflanschen können zusätzliche Dichtungsmittel angeordnet sein. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden diese Dichtungsmittel von äußeren Kräften, die beispielsweise aus dem Gewicht resultieren, möglichst entlastet. Dazu empfiehlt die Erfindung, daß in den Ölkammern die Schneidkopfwelle umgebende Wälzlager angeordnet sind. Zwischen den Wälzlagern und der Schneidkopfwelle können noch besondere Lagerringe vorgesehen sein. Aus fertigungstechnischen und montagetechnischen Gründen empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Druckwasserverteilkammer sowie die Ölkammern in einem die Schneidkopfwelle umgebenden Kammergehäuse untergebracht sind, welches in dem Lagergehäuse festgesetzt ist.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung Wasser aus der Druckwasserverteilkammer in die Lagerung der Schneidkopfwelle nicht mehr eindringen kann. Soweit es bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung überhaupt noch zu Leckagen kommt, kann lediglich Öl aus den Ölkammern in die Lagerung und das Getriebe ausweichen, was unschädlich ist. Soweit Öl aus den Ölkammern in die Druckwasserverteilkammer eindringen sollte, ist eine solche Beimischung vernachlässigbar klein und daher unter allen Betriebsbedingungen unschädlich.