DE2833801C2 - Vorrichtung zum Befestigen zweier Bleche aneinander - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen zweier Bleche aneinander

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Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches I angegebenen und durch die DE-OS 21 63 763 bekanntgewordenen ArL
Die bekannten Vorrichtungen dienen ebenso wie vorliegender Gegenstand vornehmlich dazu, in Luftleitungskanälen für Klimaanlagen und dergleichen Leitwände zu befestigen.
Insbesondere bei bogenförmigem Kanalverlauf werden solche Leitwände eingezogen. Dazu werden an entsprechenden Stellen Löcher für die Schäfte von Befestigungselementen gebohrt, die Leitwand darunter ausgerichtet und das Befestigungselement mit Hammerschlägen durch das Loch auf die Leitwandränder geklemmt.
Die bekannten Vorrichtungen sind mit dem Mangel behaftet, daß sie einerseits keine ausreichenden Auszugskräfte aufzubringen vermögen.
Andererseits sind c,ie in dem Bemühen, diesen Mangel
zu beheben, herstellungstechnisch rerht aufwendig. Da es sich hier um einen Massenartikel handelt, sind Einsparungen an Material und/oder Fertigungskosten unbedingt erwünscht.
Desweiteren werden bei den bekannten Vorrichtungen zur Abdichtung der Bohrlöcher noch Kunststoffdichtscheiben oder dergleichen notwendig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin. Vorrichlungen der im Oberbegriff des Anspruches. 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß bei Beibehaltung der bei diesem Stand der Technik schon erreichten Vorteile, die darin zu sehen sind, daß besondere Kräfte, wie sie insbesondere bei Lüftungsanlagen auftreten, aufgenommen werden können und so die Gefahr beseitigt ist. daß sich die Befestigung lösen kann, außerdem noch die Dichtung der Bohrlöcher ausreichend ist. darüber hinaus noch erreicht ist, daß die genannten Vorteile mit einer fertigungstechnisch sehr einfachen Lösung ermöglicht sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im Kennzeichenteil des Anspruches I angegebenen Ge;,taliungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen 2 bis 11 für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht sind, in denen teilweise Überschneidungen mit Merkmalen beim Stand der Technik vorhanden sind.
In der Verbesserung des im Oberbegriff des
Anspruches 1 angegebenen und durch die DE-OS 21 63 763 bekanntgewordenen Standes der Technik über die gegenüber diesem Stand der Technik noch zu lösende Aufgabe die Lösungsmittel bei der Erfindung zu
entwickeln, War für den Fachmann nicht ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen möglich, da für die Entwicklungen des entsprechenden Gestallungsprinzips beim Stand der Technik keine ausreichenden technischen Vorbilder Vorhänden sind.
Um eine einwandfreie Befestigung mit bisher
unerreichten Auszugskräften zu erreichen, ist notwendig, daß sich das eingeklemmte Blech im Klemmbereich etwa wellenförmig verformen kann. Dazu muß aber ein ausreichender Abstand zwischen den Schenkeln eingehalten werden.
Der Grad der Abwinklung ist erfahrungsgemäß durch zwei Extrema bestimmL Ist der Winkel zu gering, wird keine ausreichende Verschränkung and damit nur ungenügende Klemmkraft erreicht. Ist der Winkel zu groß, reißt das B^isblech ein und die Kraftübertragung ist unmöglich. Zwischen diesen Extremwerten gibt es eine Vielzahl von möglichen Winkelstellungen.
So hat sich die in Anspruch 3 bezeichnete als besonders gut herausgestellt.
Desweiteren wird durch die haubenartige Kopfausbildung eine gute Abdichtung des Bohrloches erreicht. Insgesamt ist die Vorrichtung fertigungstechnisch sehr einfach und damit kostengünstig, was bei derartigen Massenartikeln von erheblicher Bedeutung ist.
Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieies in Verbindung mii den Ansprüchen und der Zeichnung Es zeigt
Fig. 1 eine Befestigungsklemme in Seitenansicht,
F i g. 2 desgleichen in Unteransicht,
F i g. 3 desgleichen in Draufsicht,
F i g. 4 die Klemme im Schnitt IV-IV der F i g. 1,
F i g. 5 einen Blechzuschnitt.
Sämtliche Figuren sind im Maßstab 5 :1 vergrößerte Darstellungen des wirklichen Gegenstandes.
Die Befestigungsklemme weist einen durch Faltung entstandenen Kopf 1 und daran anschließende, den Schaft bildende Schenkel 2 mit einem Längsschlitz 3 auf.
Die Schenkel 2 haben einen gegenseitigen Abstand von etwa der doppelten Materialstärke des zu klemmenden Bleches. Der Längsschlitz 3 ist vorn offen, wobei die Einsteckenden der Schenkel 2 abgeschrägt sind. Im kopfnahen Bereich gehen die Längsschlitze 3 in Abwinklungen 4 über, die mit dem jeweiligen Längsschlitz 3 einen Winkel von etwa 45° einschließen.
Der lotrechte Abstand des Abwinklungsendes vom ίο Längsschlitz ist etwa gleich der Befestigungsblechsiärke. Die Abwinklungen 4 der beiden Schenkel 2 sind in entgegengesetzter Richtung erfolgt, so daß sie einen Winkel von 90° miteinander bilden (allerdings räumlich versetzt).
Übliche Blechstärken der zu klemmenden Bleche liegen bei 1 mm und darunter.
Die Schlitzweite ist diesem Maß angepaßt; je nach Erfordernis kann der Längsschlitz 3 einschließlich Abwinklung 4 gleich, enger oder weiter als dieses Maß ausgebildet sein.
Die gesamte Klemme ist aus Federst,.. jI gefertigt
Der Kopf ί der Klemme ist im neben den Schenkeln 2 liegenden Bereich abgekröpft (Fi g. 1) und haubenartig gewölbt, um eine Federvorspannung und damit eine gute Abdichtung nach erfolgter Montage zu erreichen.
In Fig 1 sind an den Schenkeln 2 noch jeweils zwei schräg ansteigende Rippen 5 angeschnitten, die beim Eintreiben der Befestigungsklemme in ein dem Schaft angepaßtes Rundloch sich in die Lochrandteile eingraben und somit die Befestigungsklemme verdrehsicher halten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

Patentansprüche-,
1. Vorrichtung zum Befestigen zweier etwa senkrecht zueinander angeordneter Bleche aneinander mittels einer Befestigungsklemme, die einen Kopf und einen zweischenkligen geschlitzten Schaft aufweist und deren Schaft durch das eine Blech hindurchgesteckt ist, so daß der Kopf auf diesem Blech mindestens mittelbar anliegt, und das andere Blech zwischen den Schützen der parallel zueinander angeordneten Schenkel des Schaftes eingeklemmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden den Schaft bildenden Schenkel (2) einen Abstand voneinander aufweisen, der größer als die Stärke des einklemmbaren Bleches ist, daß der etwa lotrecht zum Kopf (1) verlaufende Schlitz (3) eines jeden Schenkels (2) in Kopfnähe abgewinkelt ist, daß die Abwinklung (4) beider Schenkel (2) etwa niveaugleich angeordnet ist und daß die Abwinklung (4) der beiden Schenkel (2) in entgegengesetzter Richtung verlauft, so daß eine Verschränkung des in die Schütze (3. 4) eingeklemmten Bleches erfolgt, lind daß die Abwinklungen (4) in einem Winkel von mindestens 20° höchstens 60° erfolgt sind, daß ferner der Kopf (1) der Befestigungsklemme etwa haubenariig mit zum Schaft hinliegender Öffnung ausgebildet ist, wobei der hauJienariige Kopf (1) unter Federvorspannung an das zugehörige Blech anlegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennteichnet. daß der Abstand der beiden den Schaft bildenden Schenkel (2) voneinander ein mehrfaches der Blechstarke des »inzukl-Timendcn Bleches beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspn.· h I und/oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinklungen (4) in einem Winkel von 45° erfolgt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzweite gering größer als die Stärke des einklemmbaren Bleches ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die .Schlitzweite gering kleiner als die Stärke des einklemmbaren Bleches ist.
b. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsklemtne aus Material höherer Festigkeit als dem Material des einklemmbaren Bleches besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekcnn- «eichnet, daß die Befestigungsklemme aus Federstahl, insbesondere gehärtetem Federstahl, besteht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Abwinklung (4) etwa um die Stärke des einklemmbaren Bleches gegenüber dem zum Kopf (1) lotrechten Schlitz (3) versetzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsklemine aus einem ebenen Blechschnitt mit einem etwa kreisrunden Mittelteil und rechteckigen geschlitzten Seitenarmen gebogen ist, wobei die den Schaft bildenden Schenkel (2) aus der ursprünglichen Ebene zunächst um 180° zum Kopf (1) hin und dann ihre die Schenkel (2) bildenden Enden Um 90° zurückgebo^ gen sind, wobei ferner der Kopf (1) im neben den Schenkelteilen liegenden Bereich um die Materialstärke abgekröpft und dieser etwa halbkreisförmige Bereich haubenartig vorgewölbt ist.
^..Vorrichtung nach einem der Ansprüche t bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaft-Schenkel (2) nahe des Kopfes jeweils mindestens eine zum Kopf (1) hin ansteigende, entsprechende Wandteile im gelochten Blech verdrängbare und den Schaft unverdrehbar haltende' Rippe aufweisen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die insbesondere angeformten Rippen etwa radial einander entgegengerichtet angeordnet sind.
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