DE2831082C3

DE2831082C3 - Vorrichtung zur Betätigung eines Trichters für eine Glasformmaschine

Info

Publication number: DE2831082C3
Application number: DE2831082A
Authority: DE
Inventors: George Wendall Holland Ohio Irwin
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1977-08-01
Filing date: 1978-07-14
Publication date: 1981-10-01
Also published as: NL7805619A; JPS5426812A; AU517943B2; DE2831082A1; IT7850213A0; IT1105649B; DE2831082B2; AU3785978A; ES470446A1; SE437978B; US4120683A; SE7808222L; JPS6122966Y2; FR2399387A1; GB1569075A; ZA782393B; FR2399387B1; JPS56151335U; MX146978A; CA1105708A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Betätigung eines Trichters für eine Glasformmaschine, mit einer in zwei axial beabstandeten Lagern drehbar und axial verschiebbar gelagerten Welle, an der ein teitlich abstehender, den Trichter haltender Tragarm befestigt ist, einem zwischen den Lagern mit der Welle verbundenen Nockenfolger, der mit einer Steuerkurve »ο zusammenwirkt, daß die Welle bei ihrer axialen Verstellung auch eine Schwenkbewegung ausführt, und einem Druckmittelmotor, dessen Gehäuse fest mit der Glasformmaschine verbunden ist und dessen vertikal bewegbarer Kolben die Welle betätigt.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (DE-AS 96 427). Ihre Welle ist durch den Kolben einerseits und durch ein Kugellager andererseits in axialem Abstand drehbar und axial beweglich gelagert Der Kolben enthält eine Steuerkurve, während die Nockenroile fest auf der Welle sitzt Nockensteuerung und Druckmittelmotor sind integriert, können jedoch nicht verhindern, daß das weit aus dem Druckmittelmotorgehäuse herausfagende Ende der Welle in unerwünschter Weise verbogen oder zu Vibrationen angeregt wird. Diese Nachteile machen sich besonders dann bemerkbar, wenn der Tragarm zwei oder drei Trichter zu halten hat.

■> Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Betätigung eines Trichters für eine Glasformmaschine zu schaffen, die eine genaue und verschleißarme Verstellung des Trichters ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

ίο daß ein vertikales Tragteil mit dem Gehäuse der Glasformmaschine verbunden ist, das in einem oberen und unteren Ende die Lager für die Welle aufweist, das Gehäuse mit dem Druckmittelmotor am oberen Ende des Tragteils und seinerseits an einem ortsfesten Träger

ü befestigt ist, wobei der Kolben fest auf der Welle sitzt, die Steuerkurve ortsfest am Tragteil angebracht ist und der Tragarm unmittelbar oberhalb des Nockenfolgers zwischen den Lagern an der Welle befestigt ist.

Erfindungswesentlich ist, daß die Welle, an der der Tragarm für einen oder mehrere Trichter befestigt ist. mit einem oberen und unteren Lager, welche ortsfest an der Glasformmaschine befestigt sind, gelagert wird. Ferner ist erfindungsgemäß der Tragarm in Nachbarschaft zum Nockenfolger an der Welle befestigt, so daß eine nahezu torsions- und biegungsfreie Betätigung der Welle möglich ist. Auf diese Weise ist eine genauere Steuerung des Trichters möglich bei minimalem Verschleiß.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung.

F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1.

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 2 entlang der Linie 3-3.

F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach F i g. 3 entlang der Linie 4-4.
Fig. 5 zeigt vergrößert einen Schnitt durcn ein

■Ό Steuerventil für die Vorrichtung nach Fig. 1.

In den F i g. 1 und 3 ist an der Oberseite 10 eines Kastens einer IS-Glasformmaschine mittels Bolzen ein senkrecht angeordnetes, aus Guß bestehendes Tragteil 11 befestigt. Das untere Ende des Tragteils 11 ist mit

*"> einer senkrechten Bohrung 12 versehen, in welcher eine zylinderförmige 1 agerbuchse 13 angeordnet ist. Innerhalb der Buchse 13 ist eine Welle 14 angeordnet. Die Welle 14 erstreckt sich nach oben und führt durch einen unteren Kopf 15 eines Druckmittelmotors hindurch. Der Kopf 15 ist mit eine·· senkrechten Bohrung 16 versehen, in welcher eine dichtende Lagerbuchse 17 in Stellung angeordnet ist, und das obere Ende der Welle 14 erstreckt sich durch die Buchse 17. Das obere Ende der Welle 14 ist mit einem Abschnitt 18 von vermindertem

^ Querschnitt versehen, der als ein Lagerkörper für einen Kolben 19 dient. Der Kolben 19 ist mittels einer Mutter 20 an dem Abschnitt 18 befestigt. Der Kolben 19 ist in einem Zylinder 21 angeordnet.

Das Tragteil 11 besitzt einen senkrecht verlaufenden mittleren Teil 22 und einer, oberen, waagerecht verlaufenden Teil 23. Das Teil 23 ist mit einer kreisförmigen Öffnung versehen, in welcher der Kopf 15 des Druckmittelmotors sitzt, und der Zylinder 21 und das Teil 23 des Tragteils 11 sind mittels Bolzen 24 am Kopf 15 befestigt. Eine Kappe 25 ist bei 26 mittels Bolzen an dem oberen Ende des Zylinders 21 befestigt und schließt diesen nach oben ab.
Das Tragteil 11 ist, wie am besten aus den F i g, 1 und

3 ersichtlich, auf einer Seite offen und erstreckt sich nur teilweise um die Achse der Welle 14 herum. Der mittlere Abschnitt 22 ist stabil genug, um seinen Zweck zu erfüllen und ist mit der offenen Seite versehen, so daß ein Trichterarm 27 sich von der Welle 14 radial nach außen erstrecken und um einen Winkel von etwa 60° zwischen den beiden Extremen seiner äußersten angehobenen und seiner äußersten abgesenkten Stellung bewegt werden kann. Der Trichterarm 27 ist mit einem Paar ringartiger Körper 28 versehen, die als einstückiges Guliteil geformt sind. Körper 28 tragen je einen Trichter 29. An den Arm 27 ist eine zylindrische Buchse 30 gegossen, die an der Stange 14 festgeklemmt ist; hierbei ist vorausgesetzt, daß die Stange 14 derart festgeklemmt ist, daß sie radial und hinsichtlich ihrer Lager auf der Achse der Welle 14 eingestellt werden kann.

In enger Nachbarschaft zur Buchse 30 und unter ihr ist die Welle 14 mit einem waagerecht verlaufenden Kanal 31 versehen. Wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich, ist dieser Kanal 31 konisch verjüngt, und lagert ein kegelstumpfförmiges ausgebildetes Ende 32 eines waagerechten Zapfens 33. Das kegeistumpfförmige Ende 32 des Zapfens 33 wird mittels eines Gewindebolzens 34 in dem Kanal 31 gehalten, dessen Kopf als leicht versenkt innerhalb der Welle 14 dargestellt ist. Das Ende des Zapfens 33 gegenüber dem Bolzen 34 ist zylindrisch ausgebildet, und es sind auf ihm drei Nockenrollen 35, 36 und 37 gelagert. Diese Rollen werden durch eine Mutter 38 auf dem Zapfen 33 gehalten. Jedoch sind die Rollen relativ zueinander nicht fest, so daß sie unabhängig umlaufen können. Die Rollen 35 bis 37 erstrecken sich in einen Schlitz 39 einer Nockenplatte 40 hinein.

Die Nockenpiatte 40 hat, wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich, die Form eines zylinderförmigen Körpers mit einem sich senkrecht erstreckenden unteren Schlitzabschnitt 41, der in einen gebogenen Schlitzabschnitt 42 übergeht. Bei dieser Form eines Schlitzes ist ersichtlich, daß bei einer senkrechten Hin- und Herbewegung der Welle 14 der in dem Schlitz der Nockenplatie 40 entlanglaufende Nockenfolger eine Drehbewegung der Welle um ihre Längsachse verursacht. Der senkrechte Abschnitt 41 des Schlitzes ist notwendig, um ein Anheben des Bodens des Trichters 49 von dem oberen offenen Ende der Vorform zu gestatten, und der gekrümmte Abschnitt 42 stellt die Schwingbewegung des Tragarms 27 um einen Winkel von etwa 60° sicher, was ein vollkommenes Freikommen des Trichterarmes aus dem oberen Bereich der Vorform gewährleistet. Dies Freikommen ist notwendig, damit eine Bodenplade auf das offene obere Ende der Vorform vor Bildung des Külbels innerhalb der Form aufgesetzt werden kann.

Es wird nunmehr insbesondere auf Fig. 1 Bezug genommen, in der der Trichterarm 27 in seiner unteren Lage gezeigt ist. Während jedoch in F i g. 3 der Tragarm 27 sich in seiner tatsächlichen körperlichen Lage für diese Darstellung befindet, werden die Nockenplatte 40 und die Nockenrollen 35 bis 37 sowie der Lagerzapfen 33 in angedeuteten Linien gezeigt, um die Form des Schlitzes und der relativen Lagen der Platte 40 und der Nockenwellen bei Lage des Kolbens 19 in seiner untersten Stellung zu erläutern.

Der obere Abschnitt 23 des senkrechten Tragtcils 11 lagert den Zylinder 21 und den Kopf 15. Die Kappe 25 wird mit einer zweiteiligen waagerechten Konsole 43 ί stabilisiert, wobei sich Bolzen 44 waagerecht durch eine Hälfte der Konsole 43 hindurch und in die linke Hälfte der Konsole hineinerstrecken. An der Konsole 43 wird ein Bügel 45 mit einem waagerecht verlaufenden Abschnitt 46 befestigt Dieser Bügel 45 ist mit einer

ίο Platte 47 durch Bolzen 48 an einem Sammelträger 49 festgeklemmt, der sich über die gesamte Länge der Maschine erstreckt. Auf diese Weise ist das obere Ende des Druckmittelmotors und das Tragteil, auf welchem er gelagert ist, gegenüber Schwingungen und Bewegungen gesichert und damit auch der Tragarm selbst.

Auf der rechten Seite des Zylinders 21 ist, wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, eine Sammelplatte 50 gelagert. Die Sammelplatte 50 hat drei Öffnungen, wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich. Eine obere Öffnung 51 steht über

M Kanäle 52 und 53 mit dem oberen Ende des Zylinders 21 in Verbindung. Eine untere Öffnung 54 steht über Kanäle 55 und 56 mit dem unteren ^r .de des Zylinders 21 und dem unteren Kopf ί5 in YerHmdung. Eine mittlere Öffnung 57 stellt die Öffnung dar, durch welche das Druckmittel zugeführt wird.

Es ist ein Steuerventil 58 vorgesehen, um die Aui- und Abbewe^ung des Druckmittelmotors 21 zu steuern; das Ventil wird in Fig. 5 im einzelnen gezeigt. Der Schnitt durch das Ventil 58, der in Fig. 5 gezeigt ist. paßt in

so vergrößertem Maßstab mit der in F i g. 3 gezeigten Sammelplatte 50 zusammen. Eine öffrung 59 paßt zu der Öffnung 51, und die Öffnungen 60 und 61 passen zu den Öffnungen 57 bzw. 54 der Sammelplatte 50. Das Ventil 58 ist ein Kolbenventil, mit einem darin

i") befindlichen mittleren Kolben 62, der durch eine Feder 63 in Aufwärtsrichtung federbeaufschlagt ist und durch die Einführung von Luft unter Druck in das obere Ende der Kolbenkammer in die in F i g. 5 gezeigte Stellung betätigt werden kann. Das Ventil 58 ist mit einem Paar Ablaßkanälen 64 und 65 versehen, in denen einstellbare Drosselventile 66 und 67 angeordnet sind. Bei Lage des Ventils in der in Fig.4 gezeigten Stellung tritt die zut -führte Luft durch die Öffnungen 60 ein, strömt über den unterschnittenen Abschnitt 68 des Kolbens 62 zur Öffnung 59, dann durch die Öffnung 51 und die Kanäle 52 und 53 zum oberen Ende des Zylinders 21. Die Luft, die sich unter dem Kolben 19 befand, als er sich nach unten bewegte, wird durch die Kanäle 56 und 55 durch die Öffnung 54 in die Öffnung 61 des Ventils 58 gedrückt.

Diese Luft, die in die Öffnung 61 eintritt, tritt über einen unterschnittenen Abschnitt 69 in den Abgaskanal 64 ein und wird durch das Drosselventil 66 gedrosselt und strömt dann zu einer Auslaßöffnung 70. Wie leicht ersichtlich, bewegt sich der Ventilkolben 62 bei Entlastung des Druckes von seinem unteren Ende nach ooen und veranlaßt eine Umkehr in der Luftzufuhr, um eine Aufwärtsbewegung des Kolbens 19 urd demzufolge Abgabe der Luft, welche oberhalb des Kolbens eingefangen ist, durch das Drosselventil 67 zu erwirken.

Diese Drosselventile 66 und 67 sind so eingestellt, daß sie eine Steuerung der Geschwindigkeit bewirken, mit welcher der Tragarm in beiden Richtungen bewegt wird.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Betätigung eines Trichters für eine Glasformmaschine, mit einer in zwei axial beabstandeten Lagern drehbar und axial verschiebbar gelagerten Welle, an der ein seitlich abstehender, den Trichter haltender Tragarm befestigt ist, einem zwischen den Lagern mit der Welle verbundenen Nockenfolger, der mit einer Steuerkurve so zusammenwirkt, daß die Welle bei ihrer axialen Verstellung auch eine Schwenkbewegung ausführt, und einem Druckmittelmotor, dessen Gehäuse fest mit der Glasformmaschine verbunden ist und dessen vertikal bewegbarer Kolben die Welle betätigt, dadurch gekennzeichnet, daß ein vertikales Tragteil mit dem Gehäuse (10) der Glasformmaschine verbunden ist, das an seinem oberen und unteren Ende die Lager (16, 13) für die Welle (14) aufweist, das Gehäuse (21) für den Druckmittelmotor am oberen Ende des Tragteiles (11) und seinerseits an einem ortsfesten Träger (49) befestigt ist, wobei dt;r Kolben (19) fest auf der Welle (14) sitzt, die Steuerkurve (39) ortsfest am Tragteil (11) angebracht ist und der Tragarm (27) unmittelbar oberhalb des Nockenfolgers (33—37) zwischen den Lagern (16,13) an der Welle (14) befestigt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (21) des Druckmittelmotors von einer Kappe (25) abgeschlossen ist, die mittels einer Konsole (43) an dem ortsfesten Träger (49) befestigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve von einem Schlitz (39) gebildet in, der ·■-. einer Nockenplatte (40) eingeformt ist, welche ihrerseits an der offenen Seite (22) des Tragteils (11) befe- 'igt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenfolger (33-37) sich radial über den Spalt zwischen Welle (14) und dem Steuerschlitz (39) erstreckt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenfolger mehrere unabhängige drehbare Rollen (33—37) aufweist.