DE2830320B2 - Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Vaservliesen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus VaservliesenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Kunstharz enthaltenden Faservliesen,
bei dem zwei mit Kunstharz auf ihren einander zugekehrten Seiten beschichtete Vliese unter erhöhten
Temperaturen und unter Anwendung von geringem Druck verpreßt werden.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt. Bei ihm werden zum Herstellen von Plattenformkörpern Faservliese in
beliebiger Schichtung ein- oder beidseitig mit einem wärmehärtenden Kunststoff, vorzugsweise Phenolharz,
besprüht und bei einem Druck zwischen 0,1 und 2,0 kp/cm2, sowie einer Temperatur zwischen 140° C und
2200C verpreßt
Es ist weiter ein Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Formteilen für die Innenausstattung
von Kraftfahrzeugen bekannt, bei dem eine Lage eines Schichtstoffes mit einem schäumenden Bindemittel
beschichtet oder getränkt wird, das während der Verformung in dem Formwerkzeug einen Hartschaum
bildet, so daß sich ein leichtes Formteil mit guten Festigkeitseigenschaften herstellen läßt. Dieses Verfahren
hat sich praktisch bewährt, es ist jedoch für die Mengenfertigung billiger Formteile zu kostspielig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten,
daß es wirtschaftlicher durchführbar ist und daß mit ihm leicht gewichtigere Formteile mit guten Festigkeitseigenschaften mit relativ einfachem Werkzeug und in
nur einem Preßvorgang herstellbar sind.
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art an ihren
Außenseiten mit Papierbahnen vernadelte Zuschnitte aus Kokos- oder Jutefaservliesen verwendet werden
und daß das Fertigpressen zu den Formteilen unmittelbar nach dem Beschichten erfolgt, wobei Temperatur,
Druck und Menge an verwendetem Polyesterharz so aufeinander abgestimmt werden, daß im Inneren der
Formteile Hohlräume verbleiben und eine Dichte von etwa 0,5 bis 0,6 erreicht wird.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung kommen beim Preßvorgang die Faservliese mit ihren nicht beschichteten
Seiten in der Presse zunächst mit den warmen Werkzeugoberflächen in Berührung, so daß der
Kunststoff, der auf die Innenseiten der Faservliese aufgetragen ist, infolge der Wärmeisolierung nicht
sofort aushärtet, sondern infolge des leichten Druckes durch die Faservliese hindurch auf die beiden Außenseiten
des Formkörpers diffundieren kann und erst dort aushärtet
Auf diese Weise entsteht ein durch und durch homogen mit Kunststoff durchsetztes Produkt, das an
beiden Außenseiten glatte Oberflächen aufweist Neben der einfachen Herstellungsweise hat sich weiter
herausgestellt, daß sich die Dickentoleranzen billiger Jute- oder Kokosfaservliese durch das Obereinanderlegen
ausgleichen und dadurch der Druck für die
ίο Distanzierung auf einem Minimum gehalten werden
kann, was wiederum die Aufrechterhaltung eines großen Porenvolumens in den Formkörpern und damit
eine große Leichtgewichtigkeit der Endprodukte zur Folge hat Diese Leichtgewichtigkeit ist das erwünschte
is Merkmal, da die Automobil-Industrie, für die erfindungsgemäß
hergestellten Plattenkörper in der Hauptsache vorgesehen sind, in zunehmendem Maße leichte
und dennoch feste Produkte fordert, um den wirtschaftlichen Forderungen nach Treibstoffeinsparnis gerecht
zu werden.
Als Faservliese werden bevorzugt dünne Kokosmatten mit einem pm-Gewicht von etwa 400 g verwendet
Diese leichten Fasermatten sind allein nicht zu handhaben und werden deshalb an der Seite, an der sie
nicht mit dem Kunststoff beschichtet werden, mit Papierbahnen vernadelt Das heißt, die aufeinandergelegten
Matten und Papierbahnen werden mit, in einem Flächenraster angeordneten Nadeln durchstochen,
wodurch eiise Verzahnung von Fasermatte und Papierbahn erreicht wird. Außer Kokos können auch
Jutemaiten verwendet werden. Als Papier wird gewöhnlich Kraftpapier — vorzugsweise Natronkraftpapier
— verwendet. '
Der Druck, der beim Verpressen der Formteile angewandt wird, und damit der Energieaufwand für das Verpressen ist sehr gering, denn es ist lediglich der zur Distanzierung der beiden Außenflächen des Formteils erforderliche Druck nötig. Trotzdem werden die Formteile durch und durch von dem Kunststoff durchtränk*, so daß ein nachträgliches Quellen des fertigen Formkörpers durch Feuchtigkeitsaufnahme vermieden werden kann. Diese Quellung wäre ein großer Nachteil.
Der Druck, der beim Verpressen der Formteile angewandt wird, und damit der Energieaufwand für das Verpressen ist sehr gering, denn es ist lediglich der zur Distanzierung der beiden Außenflächen des Formteils erforderliche Druck nötig. Trotzdem werden die Formteile durch und durch von dem Kunststoff durchtränk*, so daß ein nachträgliches Quellen des fertigen Formkörpers durch Feuchtigkeitsaufnahme vermieden werden kann. Diese Quellung wäre ein großer Nachteil.
Dadurch können die Nachteile der Anwendung von Phenolharzen vermieden werden, wie extrem hohe
Temperaturen und Drücke, Ankleben von Fasern an die Werkzeuge und damit die die Preßzeit verlängernden
Lüftungsvorgänge, sowie die Notwendigkeit, nur Werkzeuge aus teuren hochfesten und schwer bearbeitbaren
Stählen zu verwenden.
Das Auftragen der Harze erfolgt durch Gießen. Die Harze erfordern nur einen ganz geringen Preßdruck,
der unter 10 kg/cm2 liegt Vorzugsweise wird nur mit 4 kg/cm2 gepreßt. Dadurch wird ein völliges Dichtpressen
des Mattenkörpers vermieden, und es bleiben im Innern des Preßlings Hohlräume bestehen und verleihen
ihm ein niedriges spezifisches Gewicht von 0,5 bis 0,6 gegenüber etwa 1,0 der üblichen Formteile. Außerdem
ist der Energieaufwand geringer und es können
kurz, weil die Reaktionszeit der Harze kurz ist und keine
Lüftungsvorgänge, die den Preßvorgang unterbrechen, notwendig sind. Begünstigt wird die Reaktionsgeschwindigkeit
durch die beim Pressen angewendete Wärme, die mit 1500C um rund 500C niedrieer liegt, als
bei den üblichen Phenolharzen. Außerdem bleiben die Preßflächen der Werkzeuge blank, weil keine Faserteilchen
ankleben und erfordern daher keine Unterbrechung des Arbeitsablaufes durch die öfter notwendige
Werkzeugreinigung. Die Verkürzung des Preßvorganges durch die kurze Reaktionszeit der Harze und den
Fortfall der Reinigungszeiten der Werkzeuge erhöht die Stückleistung der Herstellungsanlage auf das Doppelte
gegenüber den bisher angewendeten Verfahren.
Die Zeichnung veranschaulicht den Gegenstand der Erfindung.
F i g. 1 zeigt die auf der Papierbahn vernadelte Matte im Zustand des Aufgießens des Kunstharzes.
F i g. 2 zeigt die mit Kunstharz beschichtete Matte, mit den Einstichen der Vernadelung auf der Papierseite,
zusammengelegt zum Einlegen in die Preßform.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Kunstharz enthaltenden Faservliesen, bei dem zwei mit Kunstharz auf ihren einander zugekehrten Seiten beschichtete Vliese unter erhöhten Temperaturen und unter Anwendung von geringem Druck verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß an ihren Außenseiten mit Papierbahnen vernadelte Zuschnitte aus Kokos- oder Jutefaservliesen verwendet werden und daß das Fertigpressen zu den Formteilen unmittelbar nach dem Beschichten erfolgt, wobei Temperatur, Druck und Menge an verwendetem Polyesterharz so aufeinander abgestimmt werden, daß im Inneren der Formteile Hohlräume verbleiben und eine Dichte von etwa 0,5 bis 0,6 erreicht wird.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE2830320A DE2830320C3 (de) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Faservliesen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE2830320A1 DE2830320A1 (de) | 1980-01-24 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ERPE - ERNST PELZ - VERTRIEBS GMBH + CO - VERWALTU |
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| 8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: PELZ, ERNST, 8192 GERETSRIED, VERSTORBEN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |