DE2828926C2 - Form zum Gießen von Brillengestell-Mittelteilen aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zum Gießen von Brillengestell-Mittelteilen aus thermoplastischem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt (GB-PS 12 78 016), eine derartige Form so auszubilden, daß dieselbe aus zwei zueinander fixierten und aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden flexiblen Formhälften besteht, deren formgebende Oberflächen wenigstens teilweise mit einer Hinterschneidung versehen sind.

Derartige bekannte Formen eignen sich jedoch nicht zur Herstellung von Brillengestell-Mittelteilen in Massenproduktion.

Aufgabe der Erfindung ist es-'iaher, eine Form der beschriebenen Art so auszubilden, daß sie sich zur zeitsparenden Massenherstellung von Brillengestell-Mittelteilen eignet, die zur Aufnahme der Augengläser dienen sollen, und zwar durch Gießen aus thermoplastischen Kunststoffen unmittelbar in deren endgültige Formgestaltung ohne eine nachfolgende Bearbeitung durch Spanabhebung oder Polieren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Formhälften aus Polyolefin bestehen und entsprechend der Form des Brillengestell-Mittelteiles gleichmäßig dick ausgebildet sind.

Hierbei kann ein derartiges Polyolefin beispielsweise ein Polyethylen mit hoher oder niedriger Dichte bzw. Niederdruck- oder Hochdruckpolyethylen oder ein Polypropylen als Copolymeres eines Polyolefins sein.

Die gestellte Aufgabe wird insbesondere im Spritzgußverfahren durch die erfindungsgemäße Materialauswahl und die Formgebung der beiden Formhälften in bisher nicht bekannter Weise gelöst, wobei insbesondere im Hinblick auf eine schnelle Serienfabrikation auch eine besonders gleichmäßige Abkühlung der gegossenen bzw. gespritzten Teile erhebliche Vorteile mit sich bringt

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß es möglich ist, die stets verhältnismäßig teuere Verwendung von Mitteln zur Entfernung des Werkstückes aus der Form zu vermeiden, vorausgesetzt, man wählt als zu formenden Kunststoff ein Kunststoffmaterial, das beim Formvorgang dazu geeignet ist, an Polyolefin nicht anzuhaften. Zahlreiche Kunststoffe können in diesem Hinblick zufriedenstellend verwendet werden, insbesondere Polyurethanharze, Epoxidharze, Polyester und Acrylharze. Dabei ist Polyurethanharzen deshalb der Vorzug zu geben, weil sie während der Formgebung nicht nur an Formhälften nicht haften, die aus Polyolefin bestehen, sondern daß sie außerdem, wenn es sich um die Formgebung von Mittelteilen für Brillengestelle handelt, mühelos in dem für derartige Mittelteile gewünschten Farbton färbbar sind, und darüber hinaas nicht irgendeinen Poliervorgang erfordern, so daß lediglich ein Lacküberzug genügt, um ihnen die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu geben. ^r

In vorteilhafter Weiterbildung der obigen Lösung

to gemäß der Erfindung kann vorgesehen werden, daß jede der beiden Formhälften eine Oberfläche aufweist, die jeweils durch einfache Translation ihrer anderen Fläche abgeleitet ist

Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise anhand schematischer Zeichnungen erläutert In den Zeichnungen bedeutet

F i g. 1 eine Ansicht eines durch Formung herzustellenden Mittelteiles,

F i g. 2 eine schematische Darstellung mehrerer Teile und im Längsschnitt längs Linie H-II in Fig. 1 das in dieser F i g. J dargestellte Mittelteil und, in entsprechendem Schnitt, die beiden Guß-Halbformen, die zur Formung dieses Mitteilteils geeignet sind,

Fig.3 eine Perspektivansicht und die Zuordnung dieser beiden Guß-Halbformen für einen derartigen Formvorgang,

Fig.4 in größerem Maßstab ein Schnitt durch diese Guß-Halbformen längs Linie IV-IV in F i g. 3,

Fig.5 in größerem Maßstab von Fig.4 eine Einzelheit, die mit einem Rahmen V in dieser Fig.4 angemerkt ist,

F i g. 6 eine Darstellung entsprechend F i g. 5 für eine andere Ausführungsform,

Fig.7 dieselbe Einzelheit der Fig.4 wie auch der F i g. 5 für die Verwendung einer anderen Ausführungsform,

Fig.8 eine Gruppendarstellung die im Längsschnitt

ein Modell umfaßt, das dem zu erzielenden Mittelteil entspricht, und in entsprechende,,! Schnitt die beiden Druckguß-Halbformen, die zur Formung der beiden Guß-Halbformen geeignet sind, die ihrerseits zur Formung eines derartigen Mittelteiis erforderlich sind, F i g. 9 eine der Druckguß-Halbformen, die in F i g. 8

dargestellt ist, mit der anderen Druckguß-Halbform, der sie zugeordnet sein soll,

Fig. 10 die Zuordnung der beiden Druckguß-Halbformen zur Formung der gewünschten Guß-Halbform, F i g. 11 eine Seitenansicht der auf diese Weise gewonnenen Guß-Halbform, und

Fig. 12 entsprechend Fig. 11 eine Ansicht einer Guß-Halbform, die der in Fig. 11 dargestellten zugeordnet ist.

In F i g. 1 ist als Beispiel ein Brillengestell-Mittelteil 10

dargestellt, das durch Formung bzw. Gießen aus einem Kunststoff der Gruppe herzustellen ist, die von den Polyurethanharzen, den Epoxidharzen, den Polyestern und den Acrylharzen gebildet ist.

In an sich bekannter Weise umfaßt ein derartiges Mittelteil 10 zwei Umrandungen 11, die miteinander durch eine einen Sattel bildende mittlere Brücke 12 verbunden sind.

In dem dargestellten Beispiel weist jeder Ring 11 seitlich abstehend einen Vorsprung 13 für ein Scharnier auf, das zur gelenkigen Anbringung eines seitlichen Brillenbügels notwendig ist.

Die Herstellung eines derartigen Mittelteiles 10 erfolgt durch Gießen von thermoplastischem Kunststoff zwischen zwei Formhälften 14/4,14Ä

Die gemeinsame Verwendung einerseits eines Polyolefins zur Bildung der Formhälften 14A, 145 und andererseits eines Kunststoffes der oben erwähnten Gruppe zur Bildung des gewünschten Brillengestell-Mittelteils 10 vermeidet die Verwendung eines jeden Hilfs- oder Trennmittels zur Entnahme des Gußstückes aus der Form.

Wie dargestellt ist jede Formhälfte 14A, 145 als Platte gleichmäßiger Dicke EA, EB an jedem ihrer Punkte ausgebildet ι ο

Diese Dicke ist für Formhälften 14A, 145 gleich.

Die Form-Oberfläche 16A der Formhälfte 14A entspricht einer der Seiten — in vorliegendem Fall der Vorderseite — des zu erzeugenden Brillengestell-Mittelteiles 10, während die Formoberfläche 165 der Formhälfte 145. der gegenüberliegenden Seite, im vorliegenden Fall der rückwärtigen Seite dieses Mittelteils 10 entspricht

Infolge der Ausbildung der beiden Formhälften 14A, 145 aus Polyolefin, wobei der natürlichen Nachgiebigkeit eines derartigen- Materials Rechnung getragen wurde, sind die Formoberflächen 16A, 165 ier beiden Formhälften 14A, 145 für die Teile dieser Oberflächen, die den Innenräumen entsprechen, die von den Ringen 11 des zu erzielenden Brillengestell-Mittelteils 10 begrenzt werden, gelangen nach dem Zusammenbau (Fig.3 und 4) die fraglichen Teile in Berührung miteinander.

Der Innenumfang eines jeden Ringes 11 eines Mittelteils 10 ist vertieft mit einer Auskehlung 18 versehen, die zum Halten eines Augenglases dient

Jede Formhälfte 14A, 145 weist einen als Hinterschneidung 19A, 195 ausgebildeten Abschnitt auf, wobei diese Hinterschneidungen gemeinsam an der Bildung einer derartigen Auskehlung 18 für jede Formoberfläehe 16A₁165 mitwirken, die bei der Bildung der Ringe 11 des zu erzielenden Brillengestell-Mittelteiles 10 einander entsprechen (F i g. 5).

Eine der Formhälten 14A, 145, z. B. die Formhälfte 14A, weist .einerseits einen Eingußkanal 20 auf, der mit dem Gießhohlraum in Verbindung steht, der gemeinsam durch die beiden Fonnhälften ausgebildet ist, um Gießmaterial in diesen Gießhohlraum einzugießen, und andererseits, mit einem Abstand vom Einguß-Kanal 20 einen Kanal 21, der einen Steiger für das Entweichen der Luft a?!s dem Gießhohlraum.

Die beiden Formhälften 14A, 145 ermöglichen den unmittelbaren Guß eines Brillengestell-Mittelteils 10 aus Kunststoff mit der genauen und endgültigen Formgebung dieses Mfaelteits, ohne daß es notwendig "ό ist, während eines derartigen Formvorganges »falsche Brillengläser« bzw. den Brillengläser entsprechende Kerne einzusetzen.

Jedoch, kann man bei der Verwendung von Polyolefin für die Ausbildung der Formhäiften 14A, 146 infolge der diesem Material eigentümlichen Nachgiebigkeit auf derartige den Brillengläsern entsprechende Kerne 23 verzichtet

Gemäß einer in Fig.6 dargestellten Ausführungsform wird diese Nachgiebigkeit verwendet, um durch Einrasten einen kontrollierten, festen Zusammenhalt der beiden Formhälften 14A, 145 im Hinblick auf den gewünschten Formvorgang herzustellen.

Zu diesem Zweck trägt die Formhälfte 145 mit einem Abstand von ihrer formgebenden Oberfläche 165 ein Rastelement 265, z. B. einen vorspringenden Zapfen, um in Lösbarem Eingriff mit einem komplementären Rastelement 26A zusammenzuwirken, z. B. einer hohlen Aufnahme, die zu diesem Zweck übereinstimmend an der Halbform 14A vorgesehen ist

Gemäß einer Ausführungsform, die in F i g. 6 dargestellt ist weist die Formoberfläehe 165 der Formhälfte 145 eine hinterschnittene Aufnahme 275 eines Einsatzes 29 auf, damit dieser in dem zu formenden Brillengestell-Mittelfeil verankert wird.

Es handelt sich beispielsweise um das Auge eines Scharnieres, das zu gelenkigen Verbindung zwischen einem Ring 11 und dem entsprechenden Brillenbügel geeignet ist

Die Nachgiebigkeit des Polyolefins für die Formhälften 14A, 145 gestattet das Lösen eines derartigen Einsatzes 29 ohne Ausreißen aus dem Eingriff mit seiner Aufnahme 275 während des Entfemens des Brillengestell-Mittetteiles 10 aus der Form, indem ein derartiger Einsatz bereits dann derart verankeK ist

Da das gewünschte Brillengestell-Miuelteil unmittelbar in seiner endgültigen Ausbildung geformt werden kann, wird verhindert, daß sich das Mittelteil bei Wärmeeinwirkung verformt

Getr.äß F i g. 7 können auch mehrere Gußformen, die jeweils aus zwei komplementären Formhälften gebildet sind, in Gruppen- bzw. Batterieanordnung gleichzeitig verwendet werden, wobei eine kteine Querplatte 25 zwischen jede Form und die folgende eingeschoben ist

Der Einguß 20 einer jeden Gußform ist quer durch die dazwischenliegende Querplatte 25 hindurch mit dem Eingußkanal 20 der darunterliegenden Gußform in Verbindung gebracht

Außerdem ist bei einer derartigen Formbatterie jede Formhälfte, die mit einer Querplatte 25 versehen ist von dieser an ihrer Oberfläche einschließbar, die der gegenüberliegt, die eine formgebende Oberfläche aufweist

Die Formhälften 14A, 145 werden durch Spritzguß von Polyolefin hergestellt, von denen jede eine Formoberfläche aufweist, die als einfache Übertragung der Form der anderen Oberfläche ausgebildet ist (F i g. 8 bis 12).

In Fig.8 ist mit 3OA eine Spritzguß-Halbform angegeben, die einer der Seiten des zu erzielenden Brillengestell-Mittelteiles 10 entspricht, während mit 305 eine Spritzguß-Halbforrri angegeben ist, die der anderen Seite dieses Brillengestell-Mittelteils 10 entspricht Mit 40 ist ein Modell angegeben, das mit dem gewünschten Brillengestell-Mittelteil 10 übereinstimmt.

Die Formoberflächen 31A, 315 dieser Druckgcß-Halbformen 30A, 305 bilden Negative.

Gcnväß F i g. 9 ist die Spritzguß-Halbform 30A in eine Spritzguß-Halbform 32A übertragen, deren Formoberfläche 33A das Positiv zu der Formoberfläche 31A der ein Negativ bildenden Spritzguß-Halbform 3OA bildet.

Wie in Fig. f0 dargestellt, können diese beiden Spritzguß-Halbformen 3OA, 32A kombiniert für den Spritzguß einer in F i g. 11 dargestellten Formhälfte 14A paarweise zusammengesetzt werden.

In gleicher Weise kann die Formhälfte 1*5(Fig. 12) hergestellt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Form zum Gießen von Brillengestell-Mittelteilen aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus zwei zueinander fixierten und aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden flexiblen Formhälften, deren formgebende Oberflächen wenigstens teilweise mit einer Hinterschneidung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (14Λ, 14B) aus Polyolefin bestehen und entsprechend der Gestalt des Brillengestell-Mittelteils (10) gleichmäßig dick ausgebildet sind.

2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Formhälften (14Λ, 145,1 eine Oberfläche (16A, 165,) aufweist, die jeweils durch einfache Translation ihrer anderen Fläche abgeleitet ist