DE2755499C3 - Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen für Brillenfassungen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ei· Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen für Brillenfassungen durch Pressen oder Spritzen, ausgehend von einem Prototypmodell; dieses Verfahren besteht darin, daß durch Kopierfräsen zwei mit komplementären bei geschlossener Form aneinanderliegenden Flächen, *o nachstehend öffnungsflächen genannt, versehene Formhälften aus Metall hergestellt werden, in denen jeweils beiderseits einer Stegmulde zwei ringförmige Randkanäle vorgesehen sind, die jeweils an eine Anlagefläche für ein Fehlglas angrenzen. «

Bei den bekannten Verfahren dieser Art ist eine kostspielige Bearbeitung erforderlich, die den Herstellungspreis belastet, da kostenaufwendige Fehlgläser aus Metall hergestellt und verwendet werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen für Brillenfassungen zu entwickeln, dessen Ausübung einfach ist und das nur geringe Kosten verursacht.

Nach der Erfindung ist dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Verfahrensphase die Fo.'mhälften für das Pressen oder Spritzen von mindestens einer Rohbrillenfassung, d. h. einer Fassung, deren Ränder mit dem Preß- oder Spritzmaterial gefüllt sind, die Fehlgläser darstellen, benutzt und aus der auf diese Weise erhaltenen Rohfassung zwei Fehlgläser herausgeschnitten werden, und daß in einer zweiten Verfahrensphase eine Nachbearbeitung der genannten komplementären Flächen bis zu einer Gesamttiefe vorgenommen wird, die zumindest gleich der Schwindung der Fehlgläser ist.

Auf diese Weise werden die aus der Rohbrillenfas- »ung herausgeschnittenen Fehlgläser als Kern zwischen den beiden Formhälften benutzt, wobei der Rand jedes

Fehlglases in die Randkanäle vorspringt.

Da die genannten Öffnungsflächen um eine Gesamttiefe nachbearbeitet werden, die zumindest gleich der Schwindung der Fehlgläser ist, ist jedes Fehlglas zweckmäßig zwischen den Anlageflächen, die von den Formhälften gebildet werden, in fehlerfreier Position eingeklemmt

Wenn das geschehen ist, braucht nur noch die Masse in die Ränderkanäle gepreßt oder gespritzt zu weiden. Die Fehlgläser, die auf diese Weise in jedem Rand die Facettennut für die Montage der Brillengläser aussparen, werden dann weggenommen.

Die Fehlgläser werden nach jedem Arbeitstakt herausgenommen und können während einer gewissen Ar zahl von Arbeitsgängen wiederverwendet werden. Es empfiehlt sich, in der ersten Verfahrensphase der Herstellung von Rohfassungen eine Mehrzahl solcher Fassungen herzustellen, damit man eine gewisse Anzahl Fehlgläserpaare erhält die bis zum Aufbrauch für die Fertigung der gewünschten Serie verwendet werden können.

Dieser Vorgang der Nachbearbeitung der genannten öffnungsflächen spielt sich nur ein einziges Mal für jede weitere Verwendung des Werkzeugs ab, weil die Schwindung der Fehlgläser immer dieselbe ist

Diese Nachbearbeitung kann leicht durch Elektroerosion erfolgen, insbesondere, wenn die beiden Formhälften aus einem elektroerodierbaren Metall oder einer entsprechenden Legierung hergestellt sind, beispielsweise aus Kupferberyllium.

Nachstehend wird eine Ausführungsform der Erfindung beispielshalber und in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben, die folgendes darstellen

F i g. 1 einen Schnitt durch die beiden Formhälften, die nach einem Prototypmodell hergestellt sind, mit einander berührenden komplementären, bei geschlossener Form aneinanderliegenden Flächen, sogenannten öffnungsflächen, zwecks Herstellung von Rohbrillenfassungen;

F i g. 2 eine Teilansicht der beiden Formhälften aus F i g. 1 in größerem Maßstabe;

Fig.3 eine entsprechende Teilschnittansicht der Rohrbrillenfassung, die durch Eingeben von Masse in die Formhälften aus F i g. 2 entstanden ist; man erkennt das Ausmaß der Sch« indung;

F i g. 4 eine der F1 g. 3 entsprechende Ansicht eines Fehlglases, das aus der Rohbrillenfassung nach F i g. 3 herausgeschnitten ist;

F i g. 5 die beiden Formhälften mit Abstand voneinander aufgestellt und die Nachbearbeitung der genannten Öffnungsflächen zur Berücksichtigung der Schwindung aus F i g. 3;

F i g. 6 die Formhälften mit den genannten öffnungsflächen nach der Nachbearbeitung ihrer Oberfläche, wobei zwischen den beiden Formhälften ein Fehlglas eingespannt ist;

F i g. 7 eine entsprechende Ansicht eines Schnitts durch Rand und Fehlglas;

F i g. 8 eine der F i g. 7 entsprechende Ansicht des Randes allein nach dem Entfernen des Fehlglases;

P i g. 9 eine Ausführungsvariante.

Bei der in den F i g. 1 bis 8 dargestellten Art des Verfahrens werden zwei Formhälften 10 und 11 aus Metall, insbesondere aus einem elektroerodierbaren Metall oder einer elektroerodierbaren Legierung nach einem Prototypmodell hergestellt.

Die Formhälften 10 bzw. 11 besitzen die genannten komplementären öffnungsflächen 12 bzw. 13.

Die Formhalf ten 10 und 11 weisen in ihren jeweiligen Oberflächen beiderseits einer Stegmulde 14 zwei ringförmige Randkanäle 15 auf. Jeder Ringkanal 15 grenzt an eine sphärische Fläche 16 in dem Halbwerkzeug 10 bzw. eine sphärische Fläche 17 in der Formhälfte 11. Die Flächen 16 und 17 haben voneinander einen gleichmäßigen Abstand 18. Die Flächen 16 und 17 bilden Anlageflächen für Fehlgläser 21.

Bei C sind Zentrierstifte für die Positionierung der Fehlgläser 21 zu erkennen. Die Stifte C werden vor der Materialcingabe in das Werkzeug eingesetzt Mit fsind die Ausdriickstifte bezeichnet, die zum Auswerfen der Brillenfassungen dienen. Die Ausdrückstifte stützen sich in den Fehlgläsern 21 ab.

Die in dieser Weise zusammengesetzten Formhälften 10 und 11 werden zum Pressen oder Spritzen einer Serie von Rohbriilenfassungen verwendet

Dazu wird in die zusammenhängenden Räume 14,15 und 18 Polyamid oder ein anderer Kunststoff gepreßt oder gespritzt und eine oder vorzugsweise mehrere Rohbriilenfassungen 19 hergestellt Jede Rohbri-lenfassung enthält zwei Fassungsränder 20, die mit Schichten des Materials gefüllt sind, das die Fehlgläser 21 bildet Jede Rohbrillenfassung erleidet eine Schwindung, die in F i g. 3 mit R bezeichnet ist

Aus den auf diesem Weg gewonnenen Rohbriilenfassungen 19 wird eine Serie von Blindgläserpaaren 214 geschnitten, indem man allmählich in die Ränder 20 derart einschneidet daß jedes Fehlglas 21/4 eine doppelte facettierte Berandung 22 erhält

Dann wird eine für jede weitere Verwendung des Werkzeugs gültige Nachbearbeitung der genannten Öffnungsflächen 12 und 13 selbst auf eine Tiefe P vorgenommen, die mindestens gleich der Schwindung R a ist Die Öffnungsfläche 12 ist somit zurückverlegt auf 12/4, während die Öffnungsfläche 13 auf 13/4 zuriickverlegt ist.

Diese Nachbearbeitung der genannten Öffnungsflä

chen 12 bzw. 13 zur Erzeugung von 12Λ bzw. \ZA erfolgt vorteilhafterweise durch Elektroerosion an den aus Metall oder einer elektroerodierbaren Legierung bestehenden Flächen 12 und 13, wobei als Legierung Kupferberyllium oder KAYEM in Betracht kommen, eine Legierung auf der Basis von Zink und Blei. Von der Elektroerosionsbehandlung ausgenommen sind die Kanäle 15, die Flächen 16 und 17 und die Stegmulde 14.

Die Fehlgläser werden auf die Anlageflächen 16 und 17 gelegt und die genannten Öffnungsflächen 124 und 13/4 aufeinandergelegt Auf diese Weise werden die Fehlgläser 21/4 zwischen den Flächen 16 und 17 in fehlerfreier Lage eingeklemmt Die doppeltfacettierte Randfläche 22 springt in den Kanal 15 vor.

Nun wird die Kunststoffmasse für die Herstellung der Brillenfassung eingepreßt oder eingespritzt Beim Entformen erhält man die Brillenfassr.ng 23 mit den Fehlgläsern 21A, deren Rand 22 in die Fassungsränder einschneidet Man braucht jetzt nur noch die Fehlgläser 21Λ herauszunehmen und hat die Brillenfassung 23 mit einer Ringnut 24 vor sich, die dem doppeltfacettierten Rand 22 entspricht und die die Facettennut aarstellt

Die in ausreichend großer Stückzahl vorgefertigten Fehlgläser 21/4 können mehrere Male zur Herstellung der geforderten Serie von Brillenfassungen benutzt werden.

Ein derartiges Verfahren erweist sich somit als einfach und wenig kostspielig.

Bei einer Abwandlung des Verfahrens (F i g. 9) ist die Anordnung mit derjenigen nach den oben beschriebenen F i g. 1 bis 8 vergleichbar, aber die mit C bezeichneten Zentrierstifte und die mil E' bezeichneten Ausdrücker bilden jeweils ein einheitliches Bauteil. Die Zentrierstifte werden durch den oberen Abschnitt der genannten Bauteile gebildet Der Durchmesser der Zentrierstifte C" ist natürlich geringer als der der Ausdrücker £". In Fig.9 sind 10' und 11' die Formhälften, und 18' ist der für die Fehlgläser verbleibende Zwischenraum.

Hierzu 1 Blatt Zeichnvngen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen für Brillenfassungen durch Pressen oder Spritzen, ausgehend von einem Frototypmodell, s wobei durch Kopierfräsen zwei mit komplementären bei geschlossener Form aneinanderliegenden Flächen versehene Formhälften aus Metall hergestellt werden, in denen jeweils beiderseits einer Stegmulde zwei ringförmige Randkanäle vorgese- ι ο hen sind, die jeweils an eine Anlagefläche für ein Fehlglas angrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Verfahrensphase die Formhälften für das Pressen oder Spritzen von mindestens einer Rohbrillenfassung benutzt und aus ts der auf diese Weise erhaltenen Rohfassung ein Paar Fehlgläser herausgeschnitten werden, und daß in einer zweiten Verfahrensphase eine Nachbearbeitung der genannten komplementären Flächen bis im einer Gesamicefe vorgenommen wird, die zumindest gleich der Schwingung der Fehlgläser ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Verfahrensphase eine Serie von Fehlgläsern hergestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Formhälften eine elektroerodierbare Legierung verwendet wird und die Nachbearbeitung der genannten komplementären Flächen durch Elektroerosion erfolgt