CA1119365A - Procede et moule pour la fabrication en matiere synthetique de piece pour monture de lunettes - Google Patents

Abstract

: Procédé pour la fabrication en matière synthétique de pièce pour monture de lunettes de configuration tridimensionnelle courbe convexe avec partie en contre-dépouille, ledit procédé consistant à prévoir deux demi-moules complémentaires, à définir, sur l'une des faces de chacun des demi-moules, une empreinte qui est la réplique en négatif de la configuration tridimensionnelle courbe de la pièce pour monture de lunette à mouler, et, sur la face opposée, une empreinte qui est la réplique en positif de ladite configuration, lesdits demi-moules se présentant ainsi sous la forme de plaquettes équi-épaisses, c'est-à-dire de plaquettes ayant sensiblement une épaisseur uniforme en chacun de leur point, à placer les demi-moules en position relative de moulage entre eux de manière à définir une cavité de moulage qui est la réplique, en négatif, de la piéce à mouler, à mouler de la matière synthétique dans la cavité de moulage ainsi définie, et à en retirer la pièce une fois celle-ci moulée. Et demi-moule de coulée pour moulage de pièce pour monture de lunettes en matière synthétique.

Description

3~Si La présente in~enti.on concerne un procédé et un demi-moule pour la fabrication de pieces pour montures de lunettes en mati~re synthétique, et plus particulierement du " face " que comporte une telle monture.
Ainsi qu'on le sait on appelle usuellement " face "
d'une monture de lunettes, la partie de cette monture adaptée a être equipee de lentilles ophtalmiques, a l'exclusion des branches ulterieurement articulees à un tel face pour en permettre le port.
Il a dejà ete proposé de realiser en mati~re syn-thétique des faces pour monture de lunettes.
Mais la matiere synthétique usuellement mise en oeuvre dans ce but a ce jour est le plus souvent de l'acetate de cellulose.
Or une telle matiere synthetique n'est pas suscep-tibIe d'un moulage par coulee, et sa mise en oeuvre ne peut donc se ~aire que par usinage, ou injection.
La presente invention a d'une manière genérale pour objet de permettre une fabrication par moulage par coulee, de faces en matiere synthetique, directement à la configura~
tion definitive de ceux-ci, sans qu'il soit necessaire d'ap-pliquer ensuite a ces faces une quelconque passe d'usinage et/ou de polissage.
Il est certes connu d~assurer par moulage la fabri-cation d'un quelconque produit à la configuration definitive retenue pour celui-ci, en moulant la matiere correspondante entre deux demi-moules, le plus souvent par injection, et on p~ut songer a appliquer indifferemment un tel processus au moulage de faces en matiere synthetique pour montures de lune-ttes.
La presente invention propose cependant, par un choix approprië de la mati~re constitutive des demi-moules mis en oeuvre, de leur st~ucture et du processus de moulage a retenir, de permettre une telle fabrication au moindre co~t.
Selon la présente invention, il est prevu un pro-cédé pour la fabrication en mati~re synthétique de pi.ece pour monture de lunettes de configuration tridimensionnelle courbe convexe avec partie en contre-dépouille, ledit procédé con-sistant ~ prévoir deux de~i-moules complementaires, a de-finir, sur llune des faces de chacun de demi-moules, une empreinte qui est la réplique en né~ati~ de la conEiguration tridimensionnelle courbe de la pi~ce pour monture de lunette a mouler, et, sur la face opposée, une empreinte qui est la réplique en positif de ladite configuration, lesdits demi-moules se présentant ainsi sous la forme de plaquettes équi-epaisses, c'est-a-dire de plaquettes ayant sensiblement une épaisseur uniforme en chacun de leur point, ~ placer l~s demi-moules en position relative de moulage entre eux de manière à definir une cavite de moulage qui est la réplique, en négatif, de la piece à mouler, à mouler de la matiare synthétique dans la cavité de moulage ainsi définie, et a en retirer la pi~ce une fGiS celle-ci moulée.
Selon la présente invetion, il est aussi prevu un demi-moule de coulée pour moulage de pièce pour monture de lunettes en matieres synthétique, en particulier face de monture de lunettes dans leur configuration tridimension-nelle coubre convexe finale définitive avec partie en contre-depouille, ledit demi-moule se présentant sour la forme d~une plaquette ayant une de ses faces qui comporte une empreinte constituant la réplique en négatif de la configu- '~
ration tridimensionnelle courbe convexe, avec partie en contre-depouille de la piace à mouler, tandis que sa face opposee comporte une empreinte definissant la replique en

- 2 -

3$~
positif de ladite configuration, ladite plaquette étant équi-epaisse, c'est-à-dire ayant s2nsiblement une epaisseur uni-forme en chacun de ses points.
Par " matière comportant une polyolefine " on en-tend ici aussi bien une polyolefine prop~ement dite, et par exemple un polyethylene haute ou basse densite ou un poly-propylene qu'un copolymère de polyolefine.
Il a certes ete deja propose d'utiliser une telle matiere pour le moulage de lentilles ophtalmiques.
~5ais il s'agit ~ci du moulage de pièces de formes plus complexes que celles de telles lentilles.
Le choix particulier, suivant l'invention, de demi-moules en matiere comportant une polyolefine pour le moulage de telles pièces permet avantageusement d'eviter la mise en oeuvre, toujours relativement co~teuse, d'un quelconque agent de demoulage, pourvu que, conjointement, on choisisse, pour matiere synthetique a mouler, une matière synthétiq~ie apte, en moulage r a ne pas adherer ~ une matière comportant une polyolefine.
De nombreuses matieres synthetiques peuvent a cet egard donner satisfaction, et notamment les resines polyure-thannes, les resines epoxy, les polyesters, et les resines acryliques.
Mais, suivant 11invention, la preférence est donnée aux resines polyuréthannes, qui, indépendamment de l'avan-tage de ne pas adherer aux demi-moules en matiere comportant une polyolefine lors de leur moulage, presentent en outre l'avantage, s'agissant du moulage de faces pour montures de lunettes, d'être facilement colorables ~ la teinte désiree pour de tels faces, et de ne necessiter aucun polissage, un revetement en vernis suffisant à leur conferer l'etat de surface souhaité.
, .; .
36i~5 Conjointement, la configuration en plaquettes equi-epaisses, suivant l'invention, des demi-moules mis en oeuvre presente des avanta~es.
Outre que de telles plaquettes, par leur epaisseur uniforme, sont avantageusement favorables a un refroidisse-ment uniforme en tous points des faces moules entre elles, elles se pretent elles-m~ames avantageusement à une Ea~rica-tion rapide en grande serie, par moulage par injection con-duisant, pour leur Pmpreinte, à une qualite de surface direc-tement satisfaisantei elles sont en effet directement et rapide-ment mobilisahles en grand nombre pour la fabrication des faces recherches ce qui permet de satisfaire aux delais en general tres courts usuellement a respecter pour la produc-tion de tels faces.
Selon la présente invention il est aussi prevu un procédé pour la réalisation de demi-moules de coulee equi-epais propres a la fabrication de pièce en matière synthetique pour monture de Lunettes ayant une configuration tridimensionnelle courbe convexe avec partie en contre-depouil-le, ledit procede consistant a mettre en oeuvre des demi-moules d'injection ayant des empreintes qui sont respective~
~ent les répliques en négatif et en positif de la pièce à
mouler, ~ injecter dans la ca~ite de moulage definie par ces demi-moules d'injection une mati8re contenant une polyolefine, et a retirer de cette cavite de moulage le demi-moule des coulee ainsi forme.
Outre les avantages dej~ mentionnes ci-dessus, qu'ils presentent, ces demi-moules de coulee equi-epais en matiere comportant une polyoléfine peuvent avantageusement être transparents, ce qui permet un contrôle visuel du mou-lage qu'ils assurent et/ou pxésenter une certaine elasticite.
Suivant un developpement de l'invention, cette elas-3a ~
3Ç;~
ticite est mise ~ proflt pour réduire de maniare optimal le coût de fabrication des faces pour montures de lunettes à
mouler dans de tels demi-moules de couléeO
Suivant cet aspect, l'empreinte aue comporte un demi-moule de coulee su~vant l~invention presente notamment une partie~en co~tre-depouille.
Il s'agit, par exemple, de la peripherie des zones dè cette empreinte correspondant aux cercles du face ~ mouler, c'est-~-dire des parties de ce face destlnees ~ recevoir des lentilles ophtalmiques.
Par formation en contre-depouille des zones,corres-- pondantes des demi-moules de coulee mis en oeuvre suivant l'invention, il est possible d'assurer directement la rea-lisation du drageoir que' ~ ~~~~~~ ~~~' ~~~~~~ , , , .. , . . , . . , . , . ,, , . ~ _ ~ _, . . _, . , , ... . _ .. .. . .
L~
36~i doivent présenter de tels cercles pour la retenue des lentilles ophtalmiques correspondantes.
Il est clair qu'une telle zone en contre-dépouille n~st ~ acceptable dans un. moule que si celui-ci présente une élasticité
suffisante pour permettre, sans arrachement, le démoulage des fa ces concernés.
Et clest précisémen.t le cas des matières comportant un.e poly-oléfine mises en. oeuvre selon. l'invention. pour la constitution. des demi-moules de coulée destinés au moulage de tels faces.
Llobtention par zon.es en contre-dépouille des demi-m~ules de coulée corréspondan.ts des drageoirs du face à mouler permet avan.-tageusement d'éviter la mise en. oeuvreg dans ces demi-moulesO de ::~
~ ~ausses lentilles rapportées sur l'un ou l'autre de ceux-ci, faus-ses lentilles don.t la mise en place ne manque pas actuellemen.t d~
15 etre ~ l'origine d'un.e perte de temps n.on négligeable dan.s les pro-:: cessus usuels de fabrication. par moulage de faces pour mon.tures de lunettes.
.. Suivant l'in.vention. llemprein.te des demi-moules de coulée en matière comportan.t un.e polyoléfine mis en oeuvre présente égale-20 ment, de préférence, er creux, au moins un. logemen.t en contre-dépouille propre ~ la mise en place d'un insert à ancrer dans le face ~ mouler. .
Il peut s'agir par exemple des charnons nécessaires à l'arti--culation. de bran.ches latérales sur le face obtenu Suivant l'in.vention., grace à l'élasticité de la matière compor-tan.t un.e polyoléfine mise en. oeuvre, qui autorise llextraction.
sans arrachemer.t de tels in.serts des logemen.ts où ils on.t été préa-lablemen.t mis en. placer les faces pour montures de lunettes concer_ nés sont en. quelque sorte directemen.t surmoulés sur ces inserts, et 30 ceux-ci se trouven.t donc écon.omiquement solidarisés à ces faces lors meme du moulage de ceux-ci, sans qu'il soit n.écessaire de pré-voir, pour cette solidar.isation, un.e quelconque opération ulté
rieure .
Ainsi l'invention. permet d'obtenir directement par moulage;
35 à leur configuration. déf.in.itive souhaitee, des faces pour mon.tures . de lunett.es déjà équipées des charnons propres a permettre d~y articuler des branches latérales.
':
.
~: :
936~ii ~ a présente invention a encore pour ob.jet le procédé
de réalisa-tion des demi-moules de coulée équi-épais à mettre en oeuvre, ce-~procédé se caractérisant en ce qu'il consiste à injecter de la matière comportant une pol~oléfine entre deux demi-moules d'in~ection dont l'empreinte de l'un, formant posi-tif, est déduite de l'autre, formant négatif.
Dans le cas où aucune contre-dépouille n'est à prévoir, c'est~à-dire dans le cas où il est possible de se satisfaire lors du moulage des faces concernés entre deux--demi-moules de coulée, de la mise en oe~vre de fausses lentilles, le demi-moule d'injection dont l'empreinte forme négatif peut par exemple être obtenu par moulage d'une quelconque matière, par exemple une matière synthétique, en particulier résine époxy, sur un modèle conforme au face de monture de lu~ettes a obtenir.
Dans le cas~ par contre, où~ comme précédemment exposé, des contre-dépouilles sont de préférence à mettre en oeuvre, les demi-moules d'injection nécessaires au moulage des demi-moules de coulée peu~ent par exemple etre obtenus par usinage~
Quoi qu'il en soit, il est possible, suivant l'invention, d'obtenir économiquement par injection les demi-moules de coulée nécessaires à la fabrication des faces pour monture de lunettes recherchés.
~a réalisation sous forme de plaquettes de ces demi-moules de coulée en ~acilite en effet l'injection et est favorable à l1élimination de toute tension lors d'une telle in;ection~
Compte tenu de cette facilité de fabrication de ces demi-moules de coulée~ et compte tenu de surcroit de ce que les matière contenant une polyoléfine dont ils sont constitués suivant 1'in 36~
ven.tion sont avantageusement recyclables,il e.st possible, pour une fabrication en. masse de faces de montures de lunettes, de réaliser un grand nombre de paires de demi-moules de coulee pro-pres ~ la fabrication. simultanée d'un. nombre correspondan.t de tels faces, et de mettre en. oeuvre en.batterie, de manière écono-mique, ces demi-moules de coulée, avec les avan.tayes mention.nés '~ ci-dessusO
L'invention permet donc avan.tageusement un.e réalisation ra-pide, en. gran.de sérieS comme recherché, de faces pour mon.tures de lunettes en matière syn.thétique Les caracteristique's et avan.tages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en.
référence aux dessins schématiques ann.exés, sur lesquels :
la figure 1 est une vue en élévation duface à obtenir par 15 moulage ; -la figure 2 est un. bloc diagramme.comportan*~ en coupe longi-tudin.ale suivan.t la ligne II-II de la figure 1 le facè représen.té
sur cette figure 2, et~ en. coupe correspondante~ les deux ..:
demi-moules de coulée propres au moulage suivant l'inven~ion de ce face ;
~ la figure 3 est un.e vue en perspective illustrant ltassocia-tion de ces deux demi-moules de coulée pour un. tel moulage ;
la figure 4 est ~ échelle supérieure une vue en coupe de ces demi.-moules de coulée suivan.t la ligne IV-IV de la figure 3 ;
la figure 5 reprend, a échelle supérieure, un. détail de la figure 4 repére par un. encart V sur cette figure 4 ;
la figure 6 est an.alogue ~ celle de la figure 5 pour une ~variante de réalisatiD.n ;
la figure 7 reprend le meme détail de la figure 4 ~ue la figure 5, pour une variante de mise en. oeuvre de l'inven.tion. ;
la figure 8 est un.bloc diagramme comportant, en. coupe longi-tudinale, un. modèle correspondan.t au face à obten.ir, e-t, en. coupe correspon.dante9 les deux demi-moules d'injection propres au mou-lage des demi-moules de coulée eux-memes nécessaires au moulage d'un tel face ;
la figure 9 reprend l'un des demi-moules d'injection. repré-senté ~ la figure 8 avec l'autre demi-moule d'in.jection auquel .
il doit etre appar.ié ;
~ la figure 10 illsutre l'association de ces deux demi-moules d'injection pour le moulage du demi-moule de coulée recherche , : . . . : :
.
?
la figure 11 est une vue latérale du demi-moule de coulée ainsi obtenu ;
la figure 12 est une vue analogue a celle de la figure 11 pour le demi-moule de coulée destiné à etre apparié ~ celui représenté
sur cette figure 11~
A la fi~ure 1 on. a représente à titre d'exemple un face 10 à obtenir par mouiage dlune matière synthétique appartenant au groupe formé par les résin.es polyuréthann.es, les résines épo~y, les polyesters et les résines acryliques De manière con.n.ue en soi un tel face 10 comporte deux entou-rages 11, communémen.t dits "cercles" quel que soit leur contour, reliés l'un. à l'autre par un pon.tet médian 12 en. selle.
Dans l'exemple représen.té chaque cercle 11 présen.te latérale-ment en saillie, un. ten.nn 13 propre a permettre d'y implanter le 15 charn.on.nécessaire à l~articulation d;un.e branche latérale de lunettes.
Suivant llinven.tion la fabrication d'un.tel face 10 pour mon-ture de lunettes se fait par coulée de la matière syn.théti~ue cor-xespondan*e en.tre deux demi-moules de coulée 14Atl4B en matière 20 con.ten.an.t un.e polyoléfin.e, et notamment, et de préférence, en. p~ly~
oléfin.e, telle que polyéthylène haute ou basse densite ou polypro-pylen.e ; en variante il peut s'agir d'un copolymère de polyoléfine.
Il s'avère en. effet que la mise en. oeuvre con.juguée d:un.e part~ dlune telle matière à base de polyoléfine, pour la consti-25 tution. de ces demi-moules de cou1ée lA.~, 14s, e-t d'autre partl d' une matière synthétique apparten.an.t au groupe men.tion.n.e ci-dessust po.ur la con.stitution du face 10 recherché, évite avan.tageusement l'emploi de tout agent de démoulage.
De préférence, et tel que représenté~ chacun. des demi-moules 30 de coulée 14A, 14B se présen.te sous la forme dlune plaquette équi-épaisse, c'est-à-dire d'une ~a quette ~iyant meme épaisseur E~, EB
en chacun de ses points.
Cette épaisseur est de surcrolt avantag-eusement la meme pour les deux demi moules de coulée 14A, 14B.
~ 35 L'emp.reinte 16A du demi-moule de coulée 14A correspond ~ l'un.
des cotés, en l'espèce le c8té avant, du face 10 à obtenir, et conjointemen.-t, l'empreinte 16B dU demi-moule de coulée 14B corres-pond au coté opposé, en l'espèce le coté arrière, de ce face~ comp-te tenu du plan. de joint par ailleurs nécessaire pour la délimi-40 tation relative de ces deux cotés, ainsi qu~l est d'usage en tech-- - ~ .........
' 8 nique de moulage. ~ 36~
Mais suivant un. aspect préféré de l'invention,rendu possible par la constitution. en~ matière comportant une polyoléfine des deux demi-moules 14A, 14B compte tenu de l'élastcité naturelle dl une telle matière, les empreintes 16A~ 16B de ces deux demi-moules 14A, 14B, pour les parties de ces empreintes correspondant aux vo--lumes internes délimités par les cercles 11 du face 10 à obtenir, sont établies de manière à ce ~ue, après assemblage, figures 3 et . 4, les parties en. question. vienn.en.t au contact l'une de l'autre.
Or, aiosi qu'on. le sait, la priphérie interne de chaque cer-cle 11 d'un. face 10 est creusée dlune gorge 18, communément dite drageoir~ propre ~ ~ retenùe de la lentille ophtalmique qu'un. tel cercle est destin.é à recevoir.
Il en. résulte ~ué chacun des demi-moules de coulée 14A, 14B
présente, en correspondance, une partie en con.tre-dépouille 19A, 19B propre ~ participer conjointement à la constitution. d'un. tel drageoir, pour chacune des zones des empreintes 16A, 16B ~ui cor-respondent à la formation. des cercles 11 du ~ace 10 à botenir.
L'un. des demi-moules de coulée 14A; 14B~ le demi-moule 14A
~ 20 dans l'exemple représenté, comporte, d'une part, un. canal d'ali-mentation. 20 communi~uan~ avec le volume de moulage formé con.- -~ jointement par ces deux d~emi-moules de coulée, pour alimentation.
de ce volume de moulage en. matière à mouler,et d'autre part, à
distance.du précédent, un canal 21~ forman.t évent, mettant.en com-munication. ce volume de moulage avec l'extérieur, pour dégagement,lors du moulage, de l air présent dan.s ce volume de moulage.
~ De ce qui précède il résulte que les deux demi-moules de cou-lée 14Ar 14s suivant l'inven.tion permettent directement le moula-ge en matière synthétique dtun. face 10 à la configura-tion. exacte et définitive de celui-ci~ sans qulil soit nécessaire de met~re en oeuvre, lors d'un tel moulage~ de fausses lentilles.
- Si toutefois il est choisi dléviter la présence de parties en.
contre-dépouille sur les demi-moules de coulée 14A, 14B, une telle mise en oeuvre de fausses lentilles est nécessaire, tel ~ue sché
matisé en traits interrompus 23 a la figure 5.
Mais, tel ~ue pr~cisé ci-dessus, l~élasticîté propre à la matiere a base de polyoléfine mise en. oeuvre pour la constitution suivant l'invention des demi-moules de coulée 14A~ 14B, peut per-mettre de s'affranchir avantageusement de telles fausses lentilles 23.
, .. . . . . ,. . ,~. . ~ .. . ............ .
.: ~ , :

Selon l~a variante de réalisatio* illustrée par la figure 60 cette élasticité est en outre mise à profit pour assurer par en-clipsage une solidarisation con.trolée des deux demi-moules de cou-lée 14A, 14B en vue du moulage recherché .
A cet effet le demi-moule de coulée 14~ porte, à distance de son empreinte 16B, un élément deencliquetage 26B~ en l'espèce un tenon. en saillie, pour coopération. en engagement débra~able avec un élément d'encliquetage 26A complémen.taire, en. l'espèce un. lo-gemen.t en creu~, prévu à cet effet en correspondance sur le demi-moule 14A.
Plusieurs de tels éléments d'encliquetage peuven.t~ bien.
entendu, etre prévus par paire en.tre les demi-moules de coulée con.cernés O . .
~ En. varian.te~ la fermeture des deux demi-moules de coulée 14A, 14B peut etre assurée par soudage ou par un dispositif auxiliaire du type pince de manière connue en. soi et non représentée~ .
Suivant la variante ae réalisation illustrée par la fiyure 6, l'empreinte 16B du demi-moule 1~B comporte en outre un. logement .en contre-dépouille 27B propre à la mise en place d'un. insert 29 à ancrer dans le face à mouler, tel que schématisé en. traits in-terrompus sur cette fi~ure 6.
Il s'agit par exemple du charnon propre à l'articulation d' un cercle 11 de la branche de lunettes correspondante.
L élasticité de la matière comportant une polyoléfine mise en oeuvre pour la con.stitution. suivan.t l'invention des demi-moules de coulée 14A, 1.4B, en pratique une polyoléfine, permet le déga-gement, sans arrachement, d'un.tel insert 29 de sonlogement 27B, lors au démoulage du face dans le~uel un. tel insert est dès lors ainsi ancré.
Quoi ~u'il en soit le face recherché est, suivan.t l'in.vention, directement moulé à sa configuration. définitive, ce qui évite que, à la chaleur, il n.ese déforme, ce qui arrive au contraire si, moulé à plat, il est en.suite mis en. forme à la chaleur après son.
montage ; en effet dan.s un. tel cas, le face peut, à la chaleur, 35 reprendre intempestivement sa configuration plate de moulage.
Suivant la variante de mise en. oeuvre illustrée par la fi~ure 7~ une batterie de moules de coulée form~ chacun de de-~ demi-mou-les de coulée complementaires est utilisée simultanément, une pla-quette entretoise 29 étant insérée entre chaque moule et le sui-40 vant.
~, :: .
36~i Il est ainsi possible de réaliser en grande série les faces concernés.
Bien entendu, le canal d'alimentation. 20 de cha~ue moule est mis en communication, à travers la plaquette en.tretoise 29 inter-médiaire , avec le can.al.d'alimentation. 20 du moule sous-jacent.
Il en est de meme pour les évents associés . En. outre, dans une telle batterie de moules, chaque demi-mou~
le de coulée contigu drune plaquette entretoise 29 est emboitable sur celle-ci par sa face opposée ~ celle présentan.t une empreinte.
Les demi-moules de coulée 14A, 14~ suivant l'invention sont eux-memes .avantageusement réalisés par moulage par injection. de polyoléfine~ ou d'un.e matière comportant une telle polyoléfine, entre deux demi-moules d~injection. correspon.dants, dont l'emprein.-te de ltun., forman.t positif, est déduite de llautre, formant né-gatif~
Celui de ces demi-moules dlin.jection. dont l'empreinte forrne négatif peut etre realisé par usinage.
Mais il peut égalemen.t etre réalisé par moulage d'un.e ~uel-~ conque matiere, par exemple une matière synthéti~ue, en. particu-lier un.e résine ép~x~, sur un. modèle con.~orme au face 10 à obtenir.
Cette possibilité est il].ustrée par la figure 8.
Sur cette figure 8 on. a représenté en. 30A un. demi-moule d2in.-jection correspondan.t à ltun. des côtés du face 10 a obtenir, en ~ 30B un.demi-moule d'injection. correspondant à lSautre des aôtés de ce face~ et en. 40 le modèle con.forme à un tel face. '.
L~s empreintes 31~, 31~ de ces demi-moules d'injection. cons-tituentdes négatifs.
Du demi-moule d'injection. 30A est déduit un. demi-moule d'in~
jection. 32A d~ t llempreinte 33A forme en. positif ce ~ue ltemprein-te 31A du demi-moule d'in.ject.ion 30~ forme en. négatif, figuxe 9.
Tel ~u'illustré par la figure 10, les deux demi-moules dtin-jection 30A, 32A peuvent dès lors être appariés pour le moulage par injection du demi-moule de coulée 14A recherché, figure 11 De m~me, le demi-moule d'injection 30A peut etre apparié à
un. demi-moule d'injection don.t llempreinte forme en posi-tif ce que sa propre empreinte forme en n.égatif, pour moulage par in~
ection du deni-moule de coulée recherché, figure 12 Bien entend~ la présente inven.tion ne se limite p~s a la mi-se en oeuvre décrite et repr~sentée, mais englo~e toutes variantes d'exécution~ .
-' . '1~ .
3~i Par ailleur3, son. domaine d'application n'e~t pas limité aumoulage ~e faces p~ r montures ds~ lunettes, mais s'étend également au moulage de bran.ches pour de telles ~ontures.
- : :, .: , :
~: - -; :
.. :: . : ::

Claims (20)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est reven-diqué, sont définies comme il suit:

1) Procédé pour la fabrication en matière synthétique de pièce pour monture de lunettes de configuration tridimen-sionnelle courbe convexe avec partie en contre-dépouille, ledit procédé consistant à prévoir deux demi-moules complé-mentaires, à définir, sur l'une des faces de chacun des demi-moules, une empreinte qui est la réplique en négatif de la configuration tridimensionnelle courbe de la pièce pour monture de lunette à mouler, et, sur la face opposée, une empreinte qui est la réplique en positif de ladite configuration, lesdits demi-moules se présentant ainsi sous la forme de plaquettes équi-épaisses, c'est-à-dire de pla-quettes ayant sensiblement une épaisseur uniforme en chacun de leur point, à placer les demi-moules en position relative de moulage entre eux de manière à définir une cavité de moulage qui est la réplique, en négatif, de la pièce à
mouler, à mouler de la matière synthétique dans la cavité
de moulage ainsi définie, et à en retirer la pièce une fois celle-ci moulée.

2) Procédé suivant la revendication 1, et suivant lequel les demi-moules sont en matériau comportant une polyoléfine.

3) Procédé suivant la revendication 1, et suivant lequel on met simultanément en oeuvre une batterie de paires de demi-moules pour définir une pluralité de cavités de moulage, en insérant des plaquettes entretoises entre deux demi-moules consécutifs, et on moule des pièces pour montures de lunette dans toutes lesdites cavités de moulage ainsi formées.

4) Procédé suivant la revendication 1, et suivant lequel la pièce moulée est retirée des demi-moules dans sa configuration finale définitive.

5) Procédé suivant la revendication 1, et suivant lequel la matière synthétique mise en oeuvre pour le moulage d'une pièce pour monture de lunettes est choisie de manière à ne pas adhérer au matériau constitutif des demi-moules utilisés.

6) Procédé suivant la revendication 1, et suivant lequel la matière synthétique pour la fabrication de la pièce pour monture de lunettes est choisie parmi le groupe formé par les résines polyuréthanes, les résines époxy, les polyesthers et les résines acryliques.

7) Demi-moule de coulée pour moulage de pièce pour monture de lunettes en matières synthétique, en particulier face de monture de lunettes dans leur configuration tridimen-sionnelle courbe convexe finale définitive avec partie en contre-dépouille, ledit demi-moule se présentant sous la forme d'une plaquette ayant une de ses faces qui comporte une empreinte constituant la réplique en négatif de la configuration tridimensionnelle courbe convexe, avec partie en contre-dépouille de la pièce à mouler, tandis que sa face opposée comporte une empreinte définissant la réplique en positif de ladite configuration, ladite plaquette étant équi-épaisse, c'est-à-dire ayant sensiblement une épaisseur uniforme en chacun de ses points.

8) Demi-moule de coulée suivant la revendication 7, dans lequel l'une des parties en contre-dépouille qu'il comporte est adaptée à participer à la constitution d'un drageoir.

9) Demi-moule de coulée suivant la revendication 7 dans lequel l'une des parties en contre-dépouille qu'il comporte forme un logement en creux propre à la mise en place d'un insert à ancrer dans la pièce à mouler.

10) Demi-moule de coulée suivant la revendication 7 et associé à un demi-moule complémentaire pour former un moule.

11) Demi-moule de coulée suivant la revendication 10, dans lequel, a distance de l'empreinte, est prévu au moins un élément d'encliquetage, pour coopération avec un élément d'encliquetage complémentaire prévu sur le demi-moule associé.

12) Demi-moule de coulée suivant la revendicaiton 10, associé à d'autres demi-moules de manière à former une pluralité de moules arrangés en batterie avec des plaquettes entretoises entre eux.

13) Demi-moule de coulée suivant la revendication 12, et emboîtable sur une plaquette entretoise associée.

14) Demi-moule de coulée suivant la revendication 7, réalisé en une matière contenant de la polyoléfine.

15) Procédé pour la réalisation de demi-moules de coulée équi-épais propres à la fabrication de pièce en matière synthé-tique pour monture de lunettes ayant une configuration tridi-mensionnelle courbe convexe avec partie en contre-dépouille, ledit procédé consistant à mettre en oeuvre des demi-moules d'injection ayant des empreintes qui sont respectivement les répliques en négatif et en positif de la pièce à mouler, à injecter dans la cavité de moulage définie par ces demi-moules d'injection une matière contenant une polyoléfine, et à retirer de cette cavité de moulage le demi-moule de coulée ainsi formé.

16. Procédé suivant la revendication 15, et suivant lequel le demi-moule d'injection dont l'empreinte constitue la réplique en positif de la pièce à mouler est déduit du demi-moule d'injection dont l'empreinte constitue une réplique en négatif de cette pièce.

17. Procédé suivant la revendication 16, et suivant lequel le demi-moule dont l'empreinte constitue la réplique en négatif de la pièce à mouler est directement déduit d'un modèle conforme à cette piéce.

18. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les demi-moules sont en polyoléfine.

19, Demi-moule selon la revendication 9 dans lequel ledit insert est un charnon.

20. Demi-moule selon la revendication 14, caractérisé
en ce qu'il est réalisé en polyoléfine.