DE2828926A1

DE2828926A1 - Verfahren zur herstellung eines brillenteils aus kunststoff

Info

Publication number: DE2828926A1
Application number: DE19782828926
Authority: DE
Inventors: Michel Coulon; Gerard Laprade
Original assignee: Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Current assignee: EssilorLuxottica SA
Priority date: 1977-07-13
Filing date: 1978-06-30
Publication date: 1979-01-25
Also published as: ATA503078A; AT379548B; AU3794878A; AU526945B2; US4265850A; FR2397278A1; BE868939A; FR2397278B1; NL7807542A; IT1158886B; GB2001003B; DE2828926C2; JPS5953168B2; GB2001003A; CH627123A5; CA1119365A; SU814270A3; IT7825643A0; JPS5421358A; DD137206A5

Description

PATENTANWÄLTE

DR. - ING. H. FIlVfCKE
DIFL-ING. H. BOHR
DIPL-ING. S. STAEGER

MÜNCHEN 5
MÜLLERSTRASSE 31

B 023 St/B/mi

"Verfahren zur Herstellung eines Brillenteils aus Kunststoff"

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, insbesondere von Teilen von Brillengestellen, vorzugsweise von deren Mittelteilen, durch Gießformung des Kunststoffes zwischen zwei Formhälften.

Wie bekannt ist, bezeichnet man üblicherweise als "Mittelteil" eines Brillengestelles den Teil dieses Gestells, der dazu eingerichtet ist, mit Augengläsern versehen zu werden, unter Ausschluß der seitlichen Bügel, die erst später an ein derartiges Mittelteil gelenkig angebracht werden, um dessen Tragen zu gestatten.

Es wurde bereits vorgeschlagen, Mittelteile für Brillengestelle aus Kunststoff herzustellen.

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Das üblicherweise bis heute zu diesem Zweck verwendete Kunststoff material ist jedoch meistenteils Zelluloseacetat.

Nun ist ein derartiger Kunststoff nicht zur Gießformung in der Lage, und seine Verwendung kann daher nur durch spanabhebende Bearbeitung, nicht aber durch Spritzen erfolgen.

Die vorliegende Erfindung hat die allgemeine Aufgabe, eine Herstellung von Kunststoff-Mittelteilen durch Gießformung unmittelbar in deren endgültiger Formgebung zu gestatten, ohne daß es notwendig wäreydaß nachfolgend an diesen Mittelteilen noch irgendein Verfahrensschritt zur spanenden Bearbeitung und/ oder zum Polieren erforderlich ist.

Es ist sicherlich bekannt, durch Formung bzw. Gießen die Herstellung irgendeines Erzeugnisses in der endgültigen Ausbildung sicherzustellen, die hierfür bestimmt ist, indem man das entsprechende Material zwischen zwei Halbformen meistens durch Einspritzen formt, und man könnte daran denken, ein derartiges Vorgehen zur Formung der Mittelteile aus Kunststoff für Brillengestelle unverändert anzuwenden.

Die vorliegende Erfindung schlägt jedoch durch eine geeignete Wahl des Materials, das die beiden verwendeten Halbformen bildet, durch ihren Aufbau und durch das hinzuzuziehende Formgebungsverfahren vor, eine derartige Herstellung mit geringeren Kosten zu ermöglichen.

Die Erfindung hat, genauer gesagt, in Anbetracht dessen, insbesondere die allgemeine Herstellung von Teilen für Brillengestelle aus Kunststoff zu einem günstigeren Preis zur Aufgabe, und insbesondere die Herstellung des Mittelteils, das ein derartiges Gestell aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß man als Formhälften solche wählt, die einerseits aus einem

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ein Polyolefin aufweisenden Material und insbesondere aus einem Polyolefin gebildet sind, und die andererseits die Form gleichmäßig dicker, kleiner Platten aufweisen, d.h. kleiner Platten, die im wesentlichen an jedem ihrer Punkte eine gleiche Dicke aufweisen; in der Praxis lassen sich die beiden Stirnflächen einer derartigen kleinen Platte, grob gesagt, durch übertragung von der einen Platte auf die andere gewinnen.

Unter "Material, das ein Polyolefin aufweist" versteht man hier auch ein eigentliches Polyolefin, und beispielsweise ein Polyäthylen mit hoher oder niedriger Dichte bzw. Niederdruck- oder Hochdruckpolyäthylen, oder ein Polypropylen als Copolymer eines Polyolefins.

Es wurde sicherlich bereits vorgeschlagen, ein derartiges Material zur Formung von Augengläsern zu verwenden.

Es handelt sich hier jedoch um die Formung von Teilen mit komplexeren Formen als sie die der Augengläser sind.

Die spezielle, erfindungsgemäße Auswahl von Halbformen aus einem Material, das ein Polyolefin aufweist, zur Formung derartiger Teile, gestattet es vorteilhafterweise, die immer verhältnismäßig teuere Verwendung irgendeines Mittels zur Entfernung des Werkstücks aus der Form zu vermeiden, vorausgesetzt, man wählt als zu formenden Kunststoff ein Kunststoff material, das beim Formvorgang dazu geeignet ist, an einem ein Polyolefin aufweisenden Material nicht anzuhaften.

Zahlreiche Kunststoffe können in diesem Hinblick zufriedenstellend verwendet werden, und insbesondere Polyurethanharze, Epoxidharze, Polyester und Acrylharze.

Gemäß der Erfindung ist jedoch Polyurethanharzen der Vorzug gegeben, die, unabhängig vom Vorteil, daß sie während ihrer Formgebung nicht an Halbformen aus einem Material haften, das ein Polyolefin aufweist, außerdem den Vorteil bieten,

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mm 7 —

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wenn es sich um die Formgebung von Mittelteilen für Brillengestellte handelt, daß sie mühelos in dem für derartige Mittelteile gewünschten Farbton färbbar sind, und daß sie nicht irgendeinen Poliervorgang erfordern, wobei nur ein Lacküberzug genügt, um ihnen die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu geben.

In Verbindung hiermit bietet die Ausbildung der verwendeten Halbformen als gleichmäßig dicke Platten gemäß der Erfindung Vorzüge.

Es sind derartige kleine Platten wegen ihrer gleichmäßigen Dicke nicht nur in vorteilhafter Weise günstig bei der gleichmäßigen Abkühlung an allen Punkten der zwischen ihnen geformten Oberflächen, sondern sie bieten sich ihrerseits vorteilhafterweise für eine rasche Massenfertigung durch Spritzguß an, der für ihre Vertiefung zu einer unmittelbar zufriedenstellenden Oberflächengüte führt; sie sind tatsächlich unmittelbar und rasch in großer Anzahl für die Herstellung gewünschter Mittelteile mobilisierbar, was es gestattet, daß man im allgemeinen sehr kurze zeitliche Verzögerungen erreicht, die bei der Herstellung derartiger Mittelteile zu beachten sind.

Die vorliegende Erfindung zielt auch noch auf die eigentlichen Guß-Halbformen mit gleichmäßiger

Dicke aus einem ein Polyolefin enthaltenden Material zur Gießformung der Mittelteile für Brillengestelle aus Kunststoff entsprechend dem kurz oben dargelegten Verfahren ab.

Außer den bereits oben erwähnten Vorzügen, die die Guß-Halbformen ^mit gleichmäßiger Dicke aus einem ein Polyolefin aufweisenden Material bieten, können diese Formen vorteilhafterweise transparent sein, was eine optische Kontrolle des Formvorganges ermöglicht, den sie zuverlässig ermöglichen, und/oder sie können eine gewisse Elastizität bzw. Nachgiebigkeit aufweisen.

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Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung wird diese Nachgiebigkeit zur optimalen Verringerung der Herstellungskosten von Mittelteilen für Brillengestelle herangezogen, die in derartigen Guß-Halbformen zu gießen sind.

Entsprechend diesem Gesichtspunkt weist die Vertiefung, die eine erfindungsgemäße Guß-Halbform aufweist, insbesondere einen Abschnitt mit einer Hinterschneidung auf.

Es handelt sich beispielsweise um den Umfang der Bereiche dieser Vertiefung, die den Ringen des Brillengestelles entsprechen, d.h. den Teilen dieses Mittelteils, die dazu bestimmt sind, die Augengläser aufzunehmen.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Ausbildung von Hinterschneidungen in entsprechenden Bereichen der Guß-Halbformen ist es möglich, unmittelbar die Ausführung der schalenartigen Ausbildung sicherzustellen, die derartige Brillengestellringe zum Halten der entsprechenden Augengläser aufweisen müssen.

Es ist ersichtlich, daß ein derartiger, mit Hinterschneidung ausgebildeter Bereich in einer Gußforn nur dann zulässig ist, wenn diese eine hinlängliche Nachgiebigkeit aufweist, um ohne Ab- bzw. Ausbrechen die Entnahme der betroffenen Flächen aus der Form zu gestatten.

Dies ist genau der Fall bei Materialien, die ein Polyolefin aufweisen und entsprechend der Erfindung zur Bildung der Guß-Halbformen herangezogen sind, die zur Formung bzw. zum Guß derartiger Flächen bestimmt sind.

Die Herstellung mittels Hinterschneidungen aufweisender Bereiche der Guß-Halbformen, die schalenartigen Ausbildungen bzw. Rändern am zu formenden Mittelteil entsprechen, verhindert es vorteilhafterweise, in diesen Halbformen falsche Gläser bzw. den Gläsern entsprechender Formen zu verwenden, die mit der einen oder anderen der Halbformen verbunden sind und deren Verwendung gegenwärtig der

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Ursprung eines nicht vernachlässigbaren Zeitverlustes in herkömmlichen Formungs-Herstellungsverfahren von Mittelteilen für Brillengestelle ist.

Gemäß der Erfindung umfaßt die Vertiefung der Guß-Halbformen aus einem Material, das ein Polyolefin aufweist, bei der Verwendung in gleicher Weise vorzugsweise als Hohlausbildung mindestens eine hinterschnittene Aufnahme, die dazu geeignet ist, einen Einsatz zur Verankerung im zu formenden Mittelteil vorzusehen bzw. anzuordnen.

Es kann sich beispielsweise um die Scharnieraugen handeln, die zur gelenkigen Anbringung der seitlichen Bügel an dem erhaltenen Mittelteil erforderlich sind.

Dank der Nachgiebigkeit des verwendeten Materials, das ein Polyolefin enthält und das das Ausziehen bzw. die Entnahme derartiger Aufnahmeeinsätze ohne Ausreißen oder Ausbrechen an den Stellen gestattet, wo sie vorher angeordnet wurden, sind gemäß der Erfindung die betroffenen Mittelteile für Brillengestelle gewissermaßen unmittelbar auf diese Einsätze aufgeformt,und diese sind ihrerseits demnach auf wirtschaftliche Weise mit diesen Mittelteilen während ihres Formvorganges einstückig verbunden, ohne daß es für diese Verbindung erforderlich ist, irgendeine abschließende Bearbeitung vorzusehen.

So gestattet es die Erfindung, unmittelbar durch Formung in ihrer endgültigen, gewünschten Formgebung für Brillengestelle die Mittelteile zu erzielen, die bereits mit Scharnieren versehen sind, die dazu geeignet sind, es zu gestatten, dort gelenkig seitliche Bügel anzubringen.

Die vorliegende Erfindung hat auch noch das Herstellungsverfahren für die einzusetzenden Guß-Halbformen gleichmäßiger Dicke zur Aufgabe, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es darin besteht, daß man das Material, das ein

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- 1ύ -

Polyolefin aufweist, zwischen zwei Spritzguß-Halbformen einspritzt, von denen die Formvertiefung der einen, die eine positive Form bildet, auf die andere abgebildet bzw. von der anderen abgeleitet ist, die ein Negativ bildet.

In dem Fall, in dem keine Hinterschneidung vorzusehen ist, d.h. in dem Fall, in dem es möglich ist, sich bei der Formung der betroffenen Mittelteile zwischen zwei Guß-Halbformen mit der Verwendung falscher Gläser bzw. Gläsern entsprechender Kerne zu begnügen, kann die Spriz-Halbform, deren Formfläche das Negativ bildet, beispielsweise durch Abformen aus irgendeinem Material, beispielsweise irgendeinem Kunststoff, insbesondere Epoxidharz, eines Modelles erhalten werden, das mit dem zu erzielenden Brillengestell-Mittelteil übereinstimmt.

In dem Fall jedoch, in dem im Gegensatz hierzu, wie bereits oben erläutert, vorzugsweise Hinterschneidungen verwendet werden, können die Spritz-Halbformen, die zur Formung der Guß-Halbformen erforderlich sind, beispielsweise durch spanabhebende Herstellung gewonnen werden.

Wie dem aus sei, es ist gemäß der Erfindung möglich, auf billige Weise durch Druckguß die Guß-Halbformen zu erhalten, die zur Herstellung der angestrebten Brillengestell-Mittelteile erforderlich sind.

Die Herstellung dieser Guß-Halbformen in der Form kleiner Platten erleichtert hierbei tatsächlich den Druckguß und 1st besonders beim Unterbinden jeder Spannung während eines derartigen Druckgußvorganges von Vorteil.

Bedenkt man, wie einfach die Herstellung dieser Guß-Halbformen ist, und bedenkt man überdies, daß die Materialien, die ein Polyolefin enthalten, aus dem sie erfindungsgemäß gebildet sind, vorteilhafterweise wiederverwendbar sind, ist es für eine Massenfertigung von Brillengestell-Mittelteilen möglich, eine große Anzahl von Guß-Haiform-Paaren herzustellen, die

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zur gleichzeitigen Herstellung einer entsprechenden Anzahl derartiger Mittelteile geeignet sind, und auf wirtschaftliche Weise diese Guß-Halbformen mit den oben erwähnten Vorteilen gruppen- oder batterienweise einzusetzen.

Die Erfindung gestattet demnach vorteilhafterweise, wie gewünscht, eine rasche Massenherstellung von Brillengestell-Mittelteilen aus Kunststoffmaterial.

Die Merkmale und Vorzüge der Erfindung treten auch aus der nachfolgenden, beispielsweisen Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen hervor, in denen:

Fig. 1 eine Ansicht eines durch Formung herzustellenden Mittelteiles ist,

Fig. 2 eine schematische Darstellung mehrerer Teile ist und im Längsschnitt längs Linie II-II in Fig. 1 das in dieser Fig. 1 dargestellte Mittelteil und, in entsprechendem Schnitt, die beiden Guß-Halbformen zeigt, die zur erfindungsgemäßen Formung dieses Mittelteils geeignet sind,

Fig. 3 eine Perspektivansicht ist und die Zuordnung

dieser beiden Guß-Halbformen für einen derartigen

Formvorgang zeigt,
Fig. 4 in größerem Maßstab ein Schnitt durch diese

Guß-Halbformen längs Linie IV-IV in Fig. 3

ist,
Fig. 5 in größerem Maßstab von Fig. 4 eine Einzelheit

wiedergibt, die mit einem Rahmen V in dieser

Fig. 4 angemerkt ist,
Fig. ■ 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 für eine

andere Ausführungsform ist, Fig. 7 dieselbe Einzelheit der Fig. 4 wie auch der

Fig. 5 für die Verwendung einer anderen Aus-

führungsform der Erfindung wiedergibt,

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Fig. 8 eine Gruppendarstellung ist und im Längsschnitt

ein Modell umfaßt, das dem zu erzielenden Mittelteil entspricht, und in entsprechendem Schnitt die beiden Druckguß-Halbformen, die zur Formung der beiden Guß-Halbformen geeignet sind, die ihrerseits zur Formung eines derartigen Mittelteils erforderlich sind,

Fig. 9 eine der Druckguß-Halbformen wiedergibt, die

in Fig. 8 dargestellt ist, mit der anderen Druckguß-Halbform, der sie zugeordnet sein soll,

Fig. 10 die Zuordnung der beiden Druckguß-Halbformen

zur Formung der gewünschten Guß-Halbform darstellt,

Fig. 11 eine Seitenansicht der auf diese Weise gewonnenen Guß-Halbform ist,

Fig. 12 ist entsprechend Fig. 11 eine Ansicht einer

Guß-Halbform ist, jedoch dieser," die dazu bestimmt ist, der in Fig. 11 dargestellten zugeordnet zu werden.

In Fig. 1 ist als Beispiel ein Brillengestell-Mittelteil 10 dargestellt, das durch Formung bzw. Gießen aus einem Kunststoff herzustellen ist, der der Gruppe angehört, die von den Polyurethanharzen, den Epoxidharzen, den Polyestern und den Acrylharzen gebildet ist.

Auf an sich bekannte Weise umfaßt ein derartiges Brillengestell-Mittelteil 1o zv/ei Umrandungen 11, üblicherweise "Ringe" genannt, gleichgültig, welche Kontur sie aufweisen, die miteinander durch eine einen Sattel bildende mittlere Brücke 12 verbunden sind.

In dem dargestellten Beispiel weist jeder Ring 11 seitlich abstehend einen Vorsprung 13 auf, der dazu geeignet ist, das Einsetzen eines Scharnieres zu gestatten, das zur gelenkigen Anbringung eines seitlichen Brillenbügels notwendig ist.

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Gemäß der Erfindung findet die Herstellung eines derartigen Brillengestell-Mittelteiles 1O durch Gießen von entsprechendem Kunststoff zwischen zwei Guß-Halbformen 14A, 14B aus einem Material statt, das ein Polyolefin aufweist und insbesondere vorzugsweise aus einem Polyolefin besteht, wie etwa Polyäthylen mit hoher oder niedriger Dichte oder Polypropylen; in einer anderen Ausführungsform kann es sich auch um ein Polyolefin-Copolymer handeln.

Es hat sich tatsächlich herausgestellt, daß die gemeinsame Verwendung einerseits eines derartigen Materials auf der Grundlage eines Polyolefins zur Bildung dieser Guß-Halbformen 14A, 14B und andererseits eines Kunststoffes, der der oben erwähnten Gruppe angehört, zur Bildung des gewünschten Brillengestell-Mittelteils 10 vorteilhafterweise die Verwendung eines jeden Hilfs- oder Trennmittels zur Entnahme des Gußstückes aus der Form vermeidet.

Vorzugsweise, und wie dargestellt, weist jede der Guß-Halbformen 14A, 14B die Form einer kleinen Platte mit gleichmäßiger Dicke auf, d.h. einer Platte, die die gleiche Dicke EA, EB an jedem ihrer Punkte aufweist.

Diese Dicke ist überdies vorteilhafterweise für die beiden Guß-Halbformen 14A, 14B gleich.

Die Einprägung bzw. formgebende Oberfläche 16A der Guß-Halbform 14A entspricht einer der Seiten - in diesem Fall der Vorderseite - des zu erzielenden Brillengestell-Mittelteiles 10, und in Verbindung hiermit entspricht die Formoberfläche 16B der Guß-Halbform 14B der gegenüberliegenden Seite, in diesem Fall der rückwärtigen Seite, dieses Mittelteils, wobei der Verbindungsebene Rechnung getragen wurde, die zur jeweiligen Begrenzung dieser beiden Seiten zudem notwendig ist, wie es in der Formtechnik Üblich ist.

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Gemäß einem bevorzugten Gesichtspunkt der Erfindung jedoch, der durch die Ausbildung der beiden Formhälften 14A, 14B aus einem Material ermöglicht wurde, das ein Polyolefin enthält, wobei der natürlichen Nachgiebigkeit eines derartigen Materials Rechnung getragen wurde, sind die formgebenden Oberflächen 16A, 16B der beiden Formhälften 14A, 14B für die Teile dieser Oberflächen, die den Innenräumen entsprechen, die von den Ringen 11 des zu erzielenden Brillengestell- Mittelteils 10 begrenzt werden, derart ausgebildet, daß nach dem Zusammenbau (Fig. 3 und 4) die fraglichen Teile in Berührung miteinander gelangen.

Nun ist bekanntlich der Innenumfang eines jeden Ringes 11 eines Brillengestell-Mittelteils 10 vertieft mit einer Auskehlung 18 versehen, die üblicherweise mit einer schalenartigen Ausbildung (drageoir) versehen ist und die zum Halten eines Augenglases geeignet ist, zu dessen Aufnahme ein derartiger Ring bestimmt ist.

Es ergibt sich, daß jede der Guß-Halbformai 14A, 14B einen als Hinterschneidung 19A, 19B ausgebildeten Abschnitt aufweist, wobei die Hinterschneidungen geeignet sind, gemeinsam an der Bildung einer derartigen schalenartigen Ausbildung für jeden der formgebenden Oberflächenbereiche 16A, 16B mitzuwirken, die bei der Bildung der Ringe 11 des zu erzielenden Brillengestell-Mittelteiles 10 einander entsprechen.

Eine der Guß-Halbformen 14A, 14B, im dargestellten Beispiel die Halbform 14A, weist einerseits einen Eingußkanal 20 auf, der mit dem Gießhohlraum in Verbindung steht, der gemeinsam durch die beiden Guß-Hohlformen ausgebildet ist, um Gießmaterial in diesen Gießhohlraum einzugießen, und andererseits mit einem Abstand vom vorgenannten Kanal einen Kanal 21, der einen Steiger bildet und diesen Gießhohlraum mit der Außenseite in Verbindung bringt, um während des GießVorganges die Luft, die im Gießhohlraum vorliegt, entweichen zu lassen.

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Durch das Obenstehende ergibt sich, daß die beiden Guß-Halbformen 14A, 14B gemäß der Erfindung den unmittelbaren Guß bzw. die unmittelbare Formung eines Brillengestell-Mittelteils 10 aus Kunststoff mit der genauen und endgültigen Formgebung dieses Mittelteils ermöglichen, ohne daß es notwendig ist, während eines derartigen Formvorganges "falsche Brillengläser" bzw. den Brillengläser entsprechende Kerne einzusetzen.

Da man bisweilen die Wahl trifft, die Anwesenheit von hinterschnittenen Teilen an den Guß-Halbformen 14A, 14B zu vermeiden, ist dann ein derartiger Gebrauch von den Brillengläsern entsprechenden Kernen notwendig, wie dies gestrichelt mit dem Bezugszeichen 23 in Fig. 5 schematisch dargestellt ist.

Jedoch, wie genau weiter oben ausgeführt ist, kann die dem Material eigentümliche Nachgiebigkeit, die auf Polyolefin beruht und für die erfindungsgemäße Ausbildung der Guß-Halbformen 14A, 14B verwendet wurde, es gestatten, daß man vorteilhafterweise auf derartige den Brillengläsern entsprechende Kerne 23 verzichtet.

Gemäß einer in Fig. 6 dargestellten anderen Ausführungsform ist diese Nachgiebigkeit mit Vorteil verwendet, um durch Einrasten einen kontrollierten, festen Zusammenhalt der beiden Guß-Halbformen 14a, -1-4B im Hinblick auf den gewünschten Formvorgang herzustellen.

Zu diesem Zweck trägt die Guß-Halbform 14B mit einem Abstand von ihrer formgebenden Oberfläche 16B ein Rastelement 26B, im vorliegenden Fall einen vorspringenden Zapfen, um in lösbarem Eingriff mit einem komplementären Rastelement 26A zusammenzuwirken, in diesem Falle einer hohlen Aufnahme, die zu diesem Zweck übereinstimmend an der Halbform 14A vorgesehen ist.

Es wird darauf hingewiesen, daß mehrere derartige Rastelemente paarweise zwischen den beiden betroffenen Guß-Halbformen vorgesehen sein können.

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Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Zusammenschließen der beiden Guß-Halbformen 14A, 14B durch eine Lot- bzw. Schweißverbindung oder durch eine Hilfs-Klemmvorrichtung sichergestellt sein, die an sich bekannt ist und nicht dargestellt ist.

Gemäß der anderen Ausführungsform, die in Fig. 6 dargestellt ist, weist die formgebende Oberfläche 16B der Halbform 14B eine hinterschnittene Aufnahme 27B auf, die zur Anbringung eines Einsatzes 29 geeignet ist, damit dieser in dem zu formenden Brillengestell-Mittelteil verankert wird, wie dies geärichelt in dieser Fig. 6 dargestellt ist.

Es handelt sich beispielsweise um das Auge eines Scharnieres, das zu gelenkigen Verbindung zwischen einem Ring 11 und dem entsprechenden Brillenbügel geeignet ist.

Die Nachgiebigkeit des verwendeten,ein Polyolefin aufweisenden Materiales für die erfindungsgemäße Bildung von Guß-Halbformen 14A,14B-in der Praxis aus einem Polyolefin - gestattet das Lösen eines derartigen Einsatzes 29 ohne Ausreißen aus dem Eingriff mit seiner Aufnahme 27B während des Entfernens des Brillengestell-Mittelteiles aus der Form, indem ein derartiger Einsatz bereits dann derart verankert ist.

Das gewünschte Brillengestell-Mittelteil ist, wie seine Formgebung auch sei, gemäß der Erfindung unmittelbar in seiner endgültigen Ausbildung geformt bzw. gegossen, was verhindert, daß sich das Mittelteil bei Wärmeeinwirkung verformt, wie dies im Gegensatz hierzu der Fall ist, wenn das Mittelteil flach bzw. in ebener Formgebung geformt wurde und dann unter der Wärmeeinwirkung nach seinem Zusammenbau in Form gebracht wurde; in einem derartigem Fall kann das Brillengestelll-Mittelteil bei Wärmeeinwirkung zur Unzeit seine ebene, durch Formgebung erhaltene flache Ausbildung wieder einnehmen.

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Gemäß einer anderen Ausführungsform, die durch Fig. 7 dargestellt ist, werden mehrere Gußformen, die jeweils aus zwei komplementären Guß-Halbformen gebildet sind, in Gruppen- bzw. Batterieanordnung gleichzeitig verwendet, wobei eine kleine Querplatte 25 zwischen jede Form und die folgende eingeschoben ist.

Es ist somit möglich, die betreffenden Brillengestell-Mittelteile in einer großen Fertigungsserie herzustellen.

Es wird darauf hingewiesen, daß der Einguß 20 einer jeden Gußform quer durch die dazwischenliegende Querplatte 25 hindurch mit dem Eingußkanal 20 der darunterliegenden Gußform in Verbindung gebracht ist.

Genauso verhält es sich in den damit zusammenhängenden Fällen.

Außerdem ist bei einer derartigen Formbatterie jede Guß-Halbform, die mit einer Querplatte 25 versehen ist, von dieser an ihrer Oberfläche einschließbar, die der gegenüberliegt, die eine formgebende Oberfläche aufweist.

Die Guß-Halbformen 14A, 14B gemäß der Erfindung sind vorteilhafterweise durch Druckguß von Polyolefin oder einem Material, das ein derartiges Polyolefin enthält, zwischen zwei entsprechenden Druckguß-Halbformen hergestellt, von deren formgebenden Oberflächen die eine, die ein Positiv bildet, in die andere, die ein Negativ bildet, überführt bzw. abgeleitet ist.

Die Druckguß-Halbformen, deren formgebende Oberfläche ein Negativ bildet, können durch spanabhebende Fertigung hergestellt werden.

Sie kann in gleicher Weise aber auch durch Abformen bzw. Gießen irgendeines Materials, beispielsweise eines Kunststoffs, insbesondere eines Epoxidahrzes, aus einem Modell hergestellt

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werden, das dem zu erzielenden Brillengestell -Mittelteil entspricht.

Diese Möglichkeit ist in Fig. 8 dargestellt.

In dieser Fig. 8 ist an der Stelle 3OA eine Druckguß-Halbform dargestellt, die einer der Seiten des zu erzielenden Brillengestell-Mittelteiles 10 entspricht, während mit 3OB eine Druckguß-Halbform dargestellt ist, die der anderen der Seiten dieses Brillengestell-Mittelteils entspricht, und mit 40 ist das Modell dargestellt, das mit einem derartigen Brillengestell-Mittelteil übereinstimmt.

Die Einprägungen bzw. formgebenden Oberflächen 31A, 31B dieser Druckguß-Halbformen bilden Negative.

Die Druckguß-Halbform 3OA ist in eine Druckguß-Halbform 32A umgesetzt, deren formgebende Oberfläche 33A das Positiv zu der formgebenden Oberfläche 31A der ein Negativ bildenden Druckguß-Halbform 3OA bildet (Fig. 9).

Wie dies durch Fig. 10 dargestellt ist, können die beiden Druckguß-Halbformen 3OA, 32A von nun an für den Druckguß der gewünschten Guß-Halbform 14A paarweise zusammengesetzt werden (Fig. 11).

In gleicher Weise kann die Druckguß-Halbform 3OA paarweise mit einer Druckguß-Halbform zusammengesetzt werden, deren formgebende Oberfläche in positiver Ausbildung aufweist, was die eigene formgebende Oberfläche der Halbform 3OA in negativer Ausbildung aufweist, um durch Druckguß die gewünschte Guß-Halbform zu formen bzw. zu gießen (Fig. 12).

Es wird darauf hingewiesen, daß sich die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebene und dargestellte Ausführung begrenzt, sondern alle Ausführungsvarianten umfaßt.

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Im übrigen ist der Bereich der Anmeldung nicht auf die Formung bzw. auf den Guß von Mittelteilen für Brillengestelle beschränkt, sondern erstreckt sich in gleicher Weise auch auf die Formung von Seitenbügeln für derartige Brillengestelle.

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Claims

Milne.her .> den 30. Juni 1978 D R. - I N G. H. F! M C K E 01 PL. - ING Π. BOMR "3L-ING. S. STAEGER MÜNCHEN 5 c -RSTRASSE 31 B 023 St/B/mi ESSILOR INTERNATIONAL 7 Rue de la Liberte 9^310 JOINVILLE LE PONT PRANKREICH "Verfahren zur Herstellung eines Brillenteils aus Kunststoff" Ansprüche

1.) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, "insbesondere von Teilen von Brillengestellen, vorzugsweise ■ von deren Mittelteilen, durch Gießformung des Kunststoffes zwischen zwei Formhälften, dadurch gekennzeichnet, daß man als Formhälften (14A, 14B) solche wählt, die einerseits aus einem ein Polyolefin aufweisenden Material und insbesondere aus einem Polyolefin "gebildet sind, und die andererseits die Form gleichmäßig dicker, kleiner Platten aufweisen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man gleichzeitig eine Batterie von Gußformen betreibt, von denen jede zwei komplementäre Guß-Halbformen (14A, 14B)

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aufweist, wobei zwischen jede Gußform und die nachfolgende eine kleine Querplatte (25) eingeschoben ist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als zu formenden bzw. zu vergießenden Kunststoff einen Kunststoff verwendet, der dazu geeignet ist, beim Formungsvorgang nicht an einem Material anzuhaften, das ein Polyolefin aufweist und insbesondere ein Polyolefin ist, und daß man vorzugsweise einen Kunststoff aus der Gruppe wählt, die aus Polyurethanharzen, Epoxidharzen, Polyestern und Acrylharzen gebildet ist.

4. Guß-Halbform zum Formen eines Kunststoffteils, insbesondere eines Teils von Brillengestellen, vorzugsweise von dessen Mittelteil, und zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einerseits aus einem Material besteht, die ein Polyolefin aufweist und insbesondere ein Polyolefin ist, und daß sie andererseits die Form einer gleichmäßig dicken, kleinen Platte aufweist.

5. Guß-Halbform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ihre formgebende Oberfläche (16A, 16B) eine Hinterschneidung (19A, 19B) aufweist, um insbesondere bei der Herstellung eines Brillengestell-Mittelteils (10) an der Ausbildung ihrer Auskehlung bzw. schalenartigen Ausbildung (18) mitzuwirken.

6. Guß-Halbform nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ihre formgebende Oberfläche (14B) mindestens eine hinterschnittene, hohle Aufnahme (27B) aufweist, die zur Halterung eines Einsatzes (29), insbesondere eines Scharnier-Augenteils geeignet ist, das in dem zu gießenden Teil verankert werden soll.

7. Guß-Halbform nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie zu ihrer kontrollierten,

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festen Verbindung mit ihrer zugeordneten Halbform (14A, 14B) mit Abstand zur formgebenden Oberfläche (16A, 16B) mindestens ein Rastelement aufweist, vorzugsweise einen vorspringenden Zapfen (26B) oder eine hohle Aufnahme (26A), wobei das Teil zur Zusammenwirkung mit einem komplementären Rastelement,

vorzugsweise einer hohlen Aufnahme oder einem vorspringenden Zapfen, in lösbaren Eingriff bringbar ist, also mit einem Element, das zu diesem Zweck übereinstimmend an der genannten zugeordneten Halbform vorgesehen ist.

8. Guß-Halbform nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ihr zum Bilden einer Batterie von Gußformen nach dem Verfahren gemäß Anspruch 3 eine Querplatte (25) zugeordnet ist, an die sie mit ihrer einen Oberfläche anlegbar ist, die der Oberfläche gegenüberliegt, an der sie ihre formgebende Oberfläche (16A, 16B) aufweist.

9. Verfahren zur Herstellung einer Guß-Halbform nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Material, das ein Polyolefin aufweist, insbesondere ein Polyolefin ist, zwischen zwei Druckguß-Halbformen (3OA, 32A) einspritzt, von denen die formgebende Oberfläche (33A) der einen ein Positiv bildet und in die andere (31A) überführt ist, die ein Negativ bildet.

'10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Druckguß-Halbform (30A), deren formgebende Oberfläche <31A) ein Negativ bildet, durch Abformen mittels eines Materials, vorzugsweise eines Kunststoffes, insbesondere eines Epoxidharzes, von einem Modell (40) bildet, das mit dem angestrebten Teil übereinstimmt.

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