DE2827281A1

DE2827281A1 - Verfahren zum entziehen von uf tief 6

Info

Publication number: DE2827281A1
Application number: DE19782827281
Authority: DE
Inventors: William Geoffrey Stacpool Fort; Jun William Wyatt Lee
Original assignee: US Department of Energy
Current assignee: US Department of Energy
Priority date: 1977-06-21
Filing date: 1978-06-21
Publication date: 1979-01-04
Also published as: FR2395476A1; GB1577010A; AU517044B2; US4115073A; AU3688378A

Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. 8000 MUNCH^ 8ß2 7 28 Ί

KARL H. WAGNER ' GEWÜRZMÜHLSRASSE

POSTFACH 246

21. Juni 1978 78-R-3119

United States Department of Energy, Washington, D.C. 205 45, V.St.A.

Verfahren zum Entziehen von UF,.

fa

Die Erfindung bezieht sich auf ein Prozessgasverfestigungssystem. Allgemein bezieht sich die Erfindung auf Verfahren zur Verarbeitung von strömungsmittelförmigem Uranhexafluorid. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Verfahren zum Abziehen flüssigen Uranhexafluorids aus einem System und zur Aufbewahrung desselben in fester Form in einer Vielzahl von Behältern.

Gasdiffusionsanlagen in den USA zur Trennung von Uranisotopen verwenden als Prozessgas Uranhexafluorid (UF,-). Bestimmte Diffusionsanlagenoperationen machen das Entziehen und Aufbewahren von Prozessgas erforderlich. Ein routinemäßig verwendetes Verfahren zum Entziehen und Speichern oder Aufbewahren besteht darin, daß man einen Strom des gasförmigen UF,-in einen Kompressor leitet, der den Druck und die Temperatur des UF,- über dessen Tripelpunkt hinaus erhöht. Das unter Druck stehende Gas wird sodann gerade ausreichend zu dessen Verflüssigung abgekühlt, worauf dann das sich ergebende heiße flüssige

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TELEFON: (089) 298527 TELEGRAMM: PATLAW MÖNCHEN TELEX: 5-22039 patw d

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UF, in eine Vielzahl von Speicherzylindern geleitet wird. Nachdem der typische Zylinder mit flüssigem UF _fi gefüllt ist, wird er durch einen leeren Zylinder ersetzt. Der mit Flüssigkeit gefüllte Zylinder wird in eine Zylinderspeicher- oder Aufbewahrungszone gebracht, wo man das UF, im Zylinder durch natürliche Abkühlung sich verfestigen läßt. Da die Speicherzylinder UF,-Kapazitäten von bis zu 14 Tonnen besitzen, kann die Verfestigung des UF, durch natürliches Abkühlen bis zu 4 oder 5 Tage dauern.

Obwohl das eben beschriebene Verfahren in den Gasdiffusionsanlagen über viele Jahre hinweg verwendet wurde, so hat es doch den Nachteil, daß große Zylinder hin und her bewegt werdenmüssen, deren jeder Tausende Pfund einer dichten,korrodierenden, giftigen Flüssigkeit enthalten. Eine mögliche Alternative zum üblichen Verfahren würde darin bestehen, daß man ein Kühlmittel oder Kältemittel um das Äußere des typischen Speicherzylinders herum zirkuliert, während der Zylinder sich an dem Abzugspunkt befindet, auf welche Weise die in situ Verfestigung des UF, bewirkt wird. Ungünstigerweise macht dieses Verfahren eine unpraktikabel lange Zeit für die Verfestigung des gesamten UF, im Zylinder erforderlich. Die externe Kühlung verfestigt zwar ohne weiteres das UF _fi benachbart zur Zylinderwand, macht aber eine wesentlich längere Zeit erforderlich, um das UFg in der Zone der Achse zu verfestigen.

Bestimmte Gasdiffusions-Kaskadenoperationen machen das Einführen des gasförmigen UF, in ein gekühltes Gefäß erforderlich, um das UF ₆ zu verfestigen, wobei das verfestigte UF, im Gefäß gespeichert wird und darauffolgend das Gefäß evakuiert wird, und zwar durch Erwärmen und Flash-Verdampfung des UF_g in eine evakuierte Leitung.

Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, ein Verfahren vorzusehen, um eines oder mehrere Speichergefäße mit flüssigem UFg zu beladen und darinnen zu verfestigen. Die Erfindung hat sich ferner zum Ziel gesetzt, ein relativ schnelles und wirkungsvolles Verfahren vorzusehen, um die Verfestigung von UF_ß in ge-

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schlossenen Speichergefäßen zu bewirken, die flüssiges UF _fi bei einer erhöhten Temperatur und Druck enthalten. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, daß man eine solche Verfestigung erreicht durch ein Verfahren, welches flüchtige Verunreinigungen aus dem sich verfestigenden UF, entfernt. Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Ansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung.

Der im folgenden genannte Artikel beschreibt das Gasdiffusionsverfahren und die Verfahrensschritte (beispielsweise Badger-Stufen zur Trennung eines Speisestromes von gasförmigen Uranhexafluorid in Unterströme mit unterschiedlichem Isotopengehalt): Encyclopedia of Chemical Technology, Band 7,(1965), Seiten 92-119, Es sei ferner verwiesen auf U.S.-Patentanmeldung S.No. 696,149 vom 14. Juni 1976, in der ein Gefäß zur Entsublimierung gasförmigen UF, und zum darauffolgenden Schmelzen des sich ergebenden Feststoffs beschrieben ist. Die Eigenschaften von UF.. sind

in zahlreichen Literatursteilen beschrieben, beispielsweise auch in der folgenden: J. J. Katz und E. Rabinowitch, Chemistry of Uranium (Office of Technical Services, Department of Commerce, Washington, D.C, 1958).

Eine Ausbildungsform der Erfindung kann wie folgt zusammengefaßt werden: In einem Verfahren, bei welchem gasförmiges UF, aus einem ersten System abgezogen wird und in ein zweites System geleitet wird, um das Gas in flüssiges UF, bei einer erhöhten Temperatur umzuwandeln, sieht das verbesserte Verfahren zum Abziehen des sich ergebenden flüssigen UF, aus dem zweiten System und zur Speicherung desselben als ein Feststoff in einer Vielzahl von Speichergefäßen folgende Schritte vor: a) Leitung eines Inkrements an flüssigem UF, vom zweiten System in ein erstes geschlossenes Speichergefäß; b) Flash-Verdampfung von UFg aus dem ersten Gefäß in das erste System oder zweite System zur Abkühlung und Verfestigung des UF, im ersten Gefäß,während ein Inkrement an flüssigem UF, vom zweiten System in ein zweites geschlossenes Speichergefäß geleitet wird; c) Flash-Verdampfung von UF, aus dem zweiten Gefäß in das erste System oder zweite System zur Abkühlung und Verfestigung von UF, im zweiten Gefäß, während ein weiteres Inkrement an flüssigem UF _g vom

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zweiten System in das erste System geleitet wird, und d) Flash-Verdampfung von UF, aus dem ersten Gefäß in das erste System oder zweite System zur Abkühlung und Verfestigung zusätzlichen UF, im ersten Gefäß.

Eine weitere Ausbildungsform der Erfindung kann wie folgt zusammengefaßt werden. In einem Verfahren, bei welchem gasförmiges UF, in ein System geleitet wird mit einem Kompressor zur Erhöhung der Temperatur und des Drucks des gasförmigen UF, oberhalb dessen kritischen Punktes und mit einem Kühler zur Verflüssigung des derart komprimierten Gases sieht das verbesserte Verfahren folgendes vor: Abziehen des UF, aus dem System und Speicherung desselben in einem tragbaren Speichergefäß als festen Körper, wobei das Verfahren folgendes vorsieht: Einspeisung flüssigen UF, von dem erwähnten System in das Gefäß, während zur Absaugseite des Kompressors ein Teil des so in das Gefäß eingespeisten flüssigen UF, flashverdampft wird, auf welche Weise das Abkühlen und Verfestigen des UF, im Gefäß bewirkt wird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben; in der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 ein schematisches Diagramm der Vorrichtung zur Ausführung der Erfindung;

Fig. 2 ein schematisches Diagramm alternativer Mittel zur Erreichung der Zwecke des mit 7 in Fig. 1 bezeichneten Systems;

Fig. 3 ein schematisches Diagramm der Fig. 1, abgewandelt zur Ausführung einer alternativen Form der Erfindung.

Das Prinzip der Erfindung sei zunächst unter Bezugnahme auf Fig. diskutiert, wo das Bezugszeichen 1 eine übliche Gasdiffusions-

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stufe der sogenannten Badger-Bauart zeigt. Wie dargestellt, weist die Stufe einen Diffusionskonverter 3 auf, der eine poröse gasförmige Diffusionsbarriere 5 enthält, um einen Speisestrom aus heißem gasförmigen UF,- zu trennen in einen angereicherten (diffusen) Strom und einen verarmten (nichtdiffusen) Strom. Ein konventionelles System 7 ist angeschaltet, um einen Strom verarmten, heißen,gasförmigen UF_g aus der Stufe 1 über eine Leitung 9 aufzunehmen und zu verflüssigen. In dieser Darstellung weist das System 7 folgendes auf: a) Standardkompressormittel zur Unterdrucksetzung des verarmten UF _g zur Erhöhung von dessen Druck und Temperatur über dessen Tripelpunkt hinaus und b) einen Kondensator 13 zum Abkühlen des komprimierten Gases gerade ausreichend, um dieses zu verflüssigen. Die Ansaugseite des Kompressors 11 ist, wie gezeigt, mit Leitung 9 verbunden. Heißes flüssiges UF,- wird vom Kondensator 13 über eine Auslaßleitung 14 abgegeben, die mit dem Einlaß 16 eines Netzwerks 17 oder eines Akkumulators 18 verbunden werden kann.

Erfindungsgemäß ist ein Netzwerk 17 aus Blockventilen 23a-23f und Speicherzylindern 25-27 vorgesehen, und zwar verbunden zwischen der erwähnten Einlaßleitung 16 und einer Auslaßleitung 15, wobei letztere mit der Ansaugleitung 9 des Verflüssigungssystems 7 verbunden ist. Das Netzwerk 17 weist, wie gezeigt, drei parallelgeschaltete Leitungen 19-21 auf. Die typische Leitung 19 enthält Blockventile 23a und 23b und einen mit Ventil versehenen Speicherzylinder 25. Der Einlaß des Zylinderventils ist mit der Leitung 19 an einem Punkt zwischen dessen Blockventilen verbunden. Die verschiedenen Blockventile und Zylinder können von üblicher Konstruktion sein.

Eine typische Arbeitsweise des Netzwerks 17 ist die folgende. Es sei angenommen, daß anfangs sämtliche Blockventile (Abteilventile) 23-23f sich in der Schließstellung befinden. Das Blockventil 23a wird geöffnet, um den Zylinder 25 teilweise mit einem ersten Inkrement heißen flüssigen UFg aus dem Kondensator 13 anzufüllen. Nach Vollendung dieser Übertragung wird das Ventil 23a geschlossen. Sodann wird das Ventil 23b geöffnet, um die Zone

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oberhalb der Flüssigkeit im Zylinder 25 mit der Absaugleitung 9 des Kompressors 11 zu verbinden. Infolgedessen wird UF, in Leitung 9 flashverdampft und kühlt und verfestigt das UF _fi im Zylinder. Das Ventil 23c wird ebenfalls geöffnet, so daß,während der Zylinder 25 abgekühlt wird, der Zylinder 26 mit einem Inkrement heißen flüssigen UF_g aus Leitung 16 beladen wird. Bei Vollendung des Flüssigkextstransfers zum Zylinder 26 werden die Ventile 23b und 23c geschlossen und die Ventile 23a und 23d werden geöffnet, um den gleichlaufenden Transfer eines zweiten Inkrements an flüssigem UF,- zum Zylinder 25 und die Verfestigung von UF, in Zylinder 26 zu bewirken. Diese Operationen werden solange wiederholt, bis Zylinder 25 und 26 die gewünschte Menge an festem UF_fi enthalten, wobei zu dieser Zeit der Benutzer die Ventile 23a und 23d schließt. Das Ventil 2 3e wird sodann geöffnet, um den Zylinder 27 mit einem vorgewählten Inkrement (Menge) an heißem flüssigen UF zu beladen oder zu füllen. Während der Zylinder 27 beladen wird, können die Zylinder 25 und 26 sicher bewegt werden, was die Positionierung leerer Zylinder an ihrem Platz gestattet. Die gefüllten Zylinder können unmittelbar in andere Zonen zum Zwecke der Aufbewahrung oder des Gebrauchs transportiert werden.

Die Betriebsbedxngungen für die in Fig. 1 gezeigte Anordnung sind nicht außerordentlich kritisch. Im folgenden sei eine Zusammenfassung eines Satzes geeigneter Betriebsbedxngungen angegeben, um die Ziele der Erfindung zu erreichen, und zwar mit zwei mit Nickel überzogenen Stahlzylindern mit Wandstärken von annähernd 5/16 Zoll.

Kapazität jedes Zylinders: 28000 engl. Pfund Temperatur des aus dem Kondensator 13 ausströmenden flüssigen UF,-:

148°F bis 180°F

Saugdruck des Kompressors 11: 5 psia
Typischer Abgabedruck des Kompressors 11: 30 psia Typische Abzugsrate des UFg von der Anlage: 2200 engl. Pfund/Stunde Typische flüssige UF _g Transfer- oder Transportrate zu einem Zylinder: 3100 engl. Pfund/Stunde

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Typische Rate, mit der Dampf aus dem Zylinder gepumpt wird:

900 engl. Pfund/Stunde

Zeit erforderlich, um beide Zylinder mit festem UF,- anzufüllen:

26 Stunden.

Die Erfindung besitzt mehrere signifikante Vorteile. Als erstes wird der Transport und die Verfestigung des UF, am Abzugspunkt erreicht, wobei die Notwendigkeit der Bewegung der UFg enthaltenden Zylinder vermieden wird. Zweitens wird der Transport oder der Transfer und die Verfestigung schneller und mit weniger komplizierten Einrichtungen erreicht, als dies bei der externen Kühlung der Fall wäre. Drittens wird die Kühlung durch ein Verfahren erreicht, welches die Entfernung verschiedener flüchtiger Verunreinigungen aus dem flüssigen UF, in den Zylindern bewirkt, und zwar von Verunreinigungen wie beispielsweise Wasserstoffluorid und Freon. Ferner gestattet die Erfindung durch Verminderung der zur Verfestigung des UF, erforderlichen Zeit eine Chargenführungs-

reduktion. Bei den derzeitigen Gasdiffusionsanlagen ist das typischerweise vorhandene UF,-Verflüssigungssystem (7 in Fig. 1) groß genug gemessen, um die zusätzliche Belastung zu handhaben, die durch den erfindungsgemäßen Betrieb bewirkt wird. Es ist somit keine Neukonstruktion des Systems erforderlich. Vorzugsweise wird das flüssige UF, in das System 7 mit einer relativ

niedrigen Temperatur konsistent mit der Vermeidung der Verfestigung eingespeist, beispielsweise mit einer Temperatur von annähernd 200°F, aber sie kan
kritischen Temperatur sein.

nähernd 200°F, aber sie kann so hoch wie 150°F bis zu ihrer

Aus Gründen der Zweckmäßigkeit wurde die Erfindung dargestellt durch ein Netzwerk 17 aus von Hand betätigten Ventilen und mit nur drei Speicherzylindern. Es ist jedoch klar, daß irgendwelche geeigneten automatischen Ventile und Steuerinstrumentationen verwendet werden können. Es ist ebenfalls klar, daß die Erfindung zum Füllen und Kühlen zusätzlicher Zylinder in der beschriebenen Art und Weise verwendbar ist. Die Erfindung kann natürlich mit UF, von irgendeiner Anordnung verwendet werden (solange als Ausrüstung eine stets sichere geometrische Anordnung verwendet wird) und UF, kann von irgendeiner geeigneten Quelle abgenommen werden (beispielsweise andere Arten von Gas-

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diffusionsstufen oder ein Gaszentrifugensystem zur Trennung eines Stromes gasförmigen UF, in Unterströme unterschiedlicher Isotopenkonzentration).

Wiederum kann die Erfindung in Verbindung mit irgendeinem geeigneten UF,-Verflüssigungssystem verwendet werden, beispielsweise dem mit 29 in Fig. 2 bezeichneten konventionellen System. Bei dieser speziellen Anordnung wird gasförmiges UF, bei subatmosphärischem Druck von einem Druckrohr 31 aus in eine Kältefalle 33 geleitet. Die Falle ist eine solche üblicher Bauart und ist sowohl mit Kühl- als auch mit Heizmitteln ausgestattet. Eine derartige Falle ist in der obenerwähnten US.Anmeldung S.No. 686,149 beschrieben. Die Falle ist zuerst abgekühlt, um eine ausgewählte Menge gasförmigen UF, direkt in einen Feststoff zu verwandeln. Sodann wird die Falle von Druckleitung 31 durch Ventil abgeschaltet und erhitzt, um den Feststoff in heißes flüssiges UF, umzuwandeln, welches in den Einlaß eines Netzwerkes ähnlich dem Netzwerk 17 (Fig. 1) eingespeist wird, und zwar zur Einführung zu Speicherzylindern gemäß der Erfindung. Die Verfestigung der Flüssigkeit in den Zylindern wird, wie oben beschrieben, durch Flash-Verdampfung des UF, aus den Zylindern in die Druckleitung 31 erreicht, wie durch die Auslaßleitung für das Netzwerk.

Bei einer weiteren Ausbildungsform der Erfindung gemäß Fig. 3 weist das Netzwerk 17 parallelgeschaltete Speichergefäße 37 auf, die an dem UF,-Verflussigungssystem 7 liegen. Jedes dieser Speichergefäße 37 besitzt ein Ventil 39a zur Einführung von flüssigem UFg von Leitung 16 aus und ein weiteres Ventil 39b zur Entfernung von UF,-Dampf,herrührend von der eingeführten Flüssigkeit. Bei einem typischen Betrieb wird flüssiges UF, (gestrichelte Pfeile) in die Gefäße über die Ventile 39a eingespeist. Gleichzeitig damit wird UF _g in der Form von Dampf (ausgezogene Pfeile) aus den Gefäßen flashverdampft in den Einlaß des Verflüssigungssystems durch die Ventile 39b. D.h. die Verfestigung von UFg in jedem Gefäß wird durch gleichzeitiges Einführen von flüssigem UFg und Flashverdampfung von UFg-Dampf heraus bewirkt.

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Auf diese Weise liefert die bei der Verfestigung entstehende Fusionswärme die Verdampfungswärme für die Flashverdampfung des UFg. Diese Arbeitsweise ist schnell, sicher und wirtschaftlich. Die UFg-Einschlußmittel können durch einen oder mehrere Standardspeicherzylinder gebildet sein. Eine Temperatur im Bereich von ungefähr 150 bis 200 F '
flüssige UF, bevorzugt.

ungefähr 150 bis 200 F wird für das in die Zylinder eingespeiste

Wenn sich das feste UFg in den Zylindern auf das gewünschte Niveau angesammelt hat, so werden sie von dem UF,-System abgetrennt, um zu einer geeigneten Speicherzone transportiert zu werden. Leere Zylinder werden dann an ihrer Stelle eingeschaltet.

Der Fachmann erkennt, daß Abwandlungen im Rahmen der Erfindung möglich sind.

Zusammenfassend kann folgendes festgestellt werden. Es war bislang die Praxis a) heißes flüssiges UF aus verschiedenen

6 Systemen abzuziehen, b) das UF, in Speicherzylinder zu leiten und c) die gefüllten Zylinder zu einer anderen Zone hinzutransportieren, wo UF, sich durch natürliches Abkühlen verfestigen kann. Dabei treten jedoch Gefahren durch die Bewegung der Zylinder auf, welches das flüssige,dichte, giftige und korrodierende UFg enthalten. Erfindungsgemäß wird heißes flüssiges UF, aus einem System abgezogen, welches a) einen Kompressor zur Erhöhung des Drucks und der Temperatur eines Stroms gasförmigen UF, auf einen Wert oberhalb seines Tripelpunktes aufweist, und wobei b) ein Kondensator zur Verflüssigung des komprimierten Gases dient. Ein Netzwerk mit Block- oder Abteilventilen und mindestens ersten und zweiten tragbaren Speicherzylindern wird zwischen den Auslaß des Kondensators und den Saugeinlaß des Kompressors angeordnet. Nachdem eine Inkrementmenge an flüssigem UF _fi vom Kondensator in den ersten Zylinder eingelassen wurde, wird der Zylinder mit dem Saugeinlaß des Kompressors verbunden, um UFg

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aus dem Zylinder durch Flashverdampfung herauszubringen, auf welche Weise UF, darinnen allmählich verfestigt wird. Während der erste Zylinder auf diese Weise abgekühlt wird, wird ein Inkrement flüssigen UF, vom Kondensator in den zweiten Zylinder transportiert. UF, wird dann aus dem zweiten Zylinder durch Flashverdampfung herausgebracht, während eine andere Inkrementmenge flüssigen UF, in den ersten Zylinder eingespeist wird. Diese Operationen werden solange wiederholt, bis beide Zylinder mit festem UF, gefüllt sind, worauf sie dann sicher transportiert werden können. Verglichen mit dem bekannten Verfahren ist das erfindungsgemäße Verfahren sicherer,schneller und wirtschaftlicher. Das erfindungsgemäße Verfahren hat ferner den zusätzlichen Vorteil, daß flüchtige Verunreinigungen aus dem UF, während dessen Abkühlung entfernt werden.

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Claims

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Patentansprüche

Verfahren zum Entziehen von gasförmigem UF, aus einem ersten System und zur Leitung in ein zweites System zur Umwandlung des Gases in flüssiges UF,. bei einer erhöhten Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abziehung des sich ergebenden flüssigen UF, aus dem zweiten System und zur Speicherung desselben als Feststoff in einer Vielzahl von Speichergefäßen folgende Schritte vorgesehen sind:

a) Leitung eines Inkrements flüssigen UF, vom zweiten System in ein erstes geschlossenes Speichergefäß,

b) Flash-Verdampfung von UF, aus dem ersten Gefäß in das erste System oder zweite System zur Kühlung und Verfestigung von UF₆ im ersten Gefäß, während ein Inkrement flüssigen UFg vom zweiten System in ein zweites geschlossenes Speichergefäß geleitet wird,

c) Flash-Verdampfung von UF, aus dem zweiten Gefäß in das erste System oder zweite System zur Kühlung und Verfestigung von UF, im zweiten Gefäß, während ein weiteres Inkrement an flüssigem UF, vom zweiten System in das erste Gefäß geleitet wird, und

d) Flash-Verdampfung von UF, aus dem ersten Gefäß in das erste System oder zweite System zur Abkühlung und Verfestigung zusätzlichen UFg in dem ersten Gefäß.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die er

liegt.

die erhöhte Temperatur im Bereich von annähernd 148 F bis 48O°F
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu füllenden Speichergefäße sich anfänglich auf im wesentlichen Umgebungstemperatur befinden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite System folgendes aufweist:

a) einen Kompressor zur Erhöhung des Drucks des gasförmigen UFg auf einen Wert oberhalb von dessen Tripelpunkt und

b) einen Kondensator zur Umwandlung des komprimierten UFg in flüssiges UF_g.

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5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite System folgendes aufweist:

a) Kühlmittel zur direkten Umwandlung des gasförmigen UF, in einen festen Stoff und

b) Heizmittel zur Umwandlung des sich ergebenden festen UF _fi in flüssiges UF,.
6. Verfahren zur Herausziehung von gasförmigem UF, aus einem

ersten System und zur Leitung in ein zweites System zur Umwandlung des Gases in flüssiges UF _g mit einem Dampfdruck oberhalb des Drucks des gasförmigen UF, im ersten System, dadurch gekennzeichnet, daß das verbesserte Verfahren zur Herausziehung des flüssigen UFg aus dem erwähnten System und zur Speicherung desselben als Feststoff in einer Vielzahl von Speichergefäßen folgende Schritte vorsieht:

a)Leitung eines Inkrements flüssigen UFg von dem zweiten System in ein erstes geschlossenes Speichergefäß,

b) Flash-Verdampfung von UF, aus dem ersten Gefäß in das erste System, während ein Inkrement flüssigen UF, von dem zweiten System in das zweite geschlossene Speichergefäß geleitet wird,

c) Flash-Verdampfung von UFg aus dem zweiten Gefäß in das erste System zur Abkühlung und Verfestigung von UF _fi in dem zweiten Gefäß, während ein weiteres Inkrement flüssigen UF, vom zweiten System in das erste Gefäß geleitet wird, und

d) Flash-Verdampfung von UF, aus dem ersten Gefäß in das erste System zur Abkühlung und Verfestigung von UFg im ersten Gefäß.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige UF,,geleitet in die Speichergefäße, sich auf einer Temperatur im Bereich von annähernd 150 bis 200⁰F befindet.
8. Verfahren, bei welchem gasförmiges UFg in ein System geleitet wird, welches einen Kompressor zur Erhöhung der Temperatur und des Drucks des gasförmigen UFg auf einen Wert oberhalb dessen kritischen Punkt aufweist, und mit einem Kühler zur Verflüssigung des derart komprimierten Gases, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren zum Herausziehen von flüssigem UF₆ aus

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dem System und zur Speicherung in tragbaren Speichergefäßen als Feststoff folgende Schritte vorsieht: Einspeisen flüssigen UFg aus dem System in jedes der Gefäße, während ein Teil des so eingespeisten flüssigen UF,- flashverdampft wird zur Ansaugseite des Kompressors, und zwar zu jedem der Gefäße, auf welche Weise die Abkühlung und Verfestigung von UF_fi in den Gefäßen bewirkt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gefäße auf Raumtemperatur befinden, wenn das flüssige UF_fi zuerst darin eingeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäße dann, wenn sie auf ein gewünschtes Niveau mit festem UF, angefüllt sind, sie durch leere Gefäße ersetzt werden, in denen festes UF_fi durch das erwähnte Verfahren abgeschieden wird.

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