DE2823776B2

DE2823776B2 - Druckplatten-Klemmvorrichtung

Info

Publication number: DE2823776B2
Application number: DE19782823776
Authority: DE
Inventors: Ferdinand 8706 Hoechberg Ort
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1980-06-19
Also published as: DE2823776A1; DE2823776C3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum K'emmen von ca. rechtwinklig abgekanteten, flexiblen Druckplatten in einem Formzylinder entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Platten-Klemm- und Spannvorrichtungen sind z. B. durch die DE-PS 387695 bekanntgeworden. Aus der in dieser Patentschrift beschriebenen Vorrichtung ist eine Klemmschiene zu entnehmen, die in einem Formzylinderkanal radial verschoben wird. Hierbei wird ein Druckplattenende geklemmt und gleichzeitig nach unten gespannt, wobei die Klemmung beim Abwärtsbewegen der Klemmschiene verstärkt wird.

Das DE-OM 1956341 zeigt eine Plattenspannvorrichtung mit einer Klemmschiene, die gleichzeitig radial und in Formzylinderumfangsrichtung verschiebbar ist. Die radiale Bewegung der Klemmschiene erfolgt jedoch genau entlang dem zylinderdurchmesser, und außerdem müssen nachteiligerweise beide Druckplattenenden gleichzeitig geklemmt und gespannt werden.

Diese Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sie das Hohlliegen des Plattenendes nicht verhindern können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Druckplattenspannvorrichtung für ca. rechtwinklig abgekantete, flexible Druckplatten eine Plattenenden-Klemmvorrichtung zu schaffen, mittels der ein Hohlliegen der Druckplattenenden schon durch den Klemmvorgang vermieden werden soll.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kenn-

zeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß beim Klemmvorgang das Plattenende in die Klemmvorrichtung hereingezogen wird, und somit ein Hohlliegen des fiättpnendes auf

ίο dem Plattenylinderumfang vermieden wird. Hierdurch werden Plattenbrüche weitestgehend vermieden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher

is beschrieben. Die Figur zeigt:

eine Druckplatten-Klemm- und Spannvorrichtung im Querschnitt.

In einem Formzylinder 1 ist, wie die Figur zeigt, ein parallel zur Rotationsachse 2 des Formzylinders 1

verlaufender Formzylinder-Kanal 3 eingefräst. Im Formzylinderkanal 3 wird eine Klemmschiene 4 mittels einer Anzahl über die gesamte Länge der Klemmschiene 4 verteilter Druckfedern 5 gehalten. Dabei werden die Druckfedern 5 jeweils zwischen einem

Ansatz 8 (Widerlager) einer horizontalen Bohrung 6 eines Einsatzstückes 7 und einer mit einem Ende eines Bolzens 10 formschlüssig verbundenen Kraftverteilscheibe 9 eingespannt. Ein halbkugelförmiger Bolzenkopf 11 des Bolzens 10 ist in einer Pfanne 12 der

jo Klemmschiene 4 gelagert. In einer Aussparung 13 des Formzylinders 1 ist eine um ihre Längsachse verschwenkbare Welle 14 gelagert. Die Welle 14 trägt eine Mehrzahl über ihren Umfang herausragender Stifte 15, welche in Schlitze 16 der Klemmschiene 4

j5 hineinragen. Durch die Verdrehung der Welle 14 kann die Klemmschiene 4 in vertikaler Richtung hin und her verschoben werden. Am oberen Teil der Klemmschiene 4 ist eine im Winkel α geneigte Anschrägung 17 mit einer Führungsfläche 23 angefräst,

die nach oben hin in ein sich vertikal erstreckendes Klemmstück 18 mündet. Die Anschrägung 17 gleitet dabei an einer ihrer Neigung angepaßten Führungsfläche 19 eines Vorsprunges 27 des Einsatzstückes 7. Am unteren Teil der Klemmschiene 4 ist ein einer zu einem Radius R des Formzylinders 1 parallelen Führungsfläche 24 des Einsatzstückes 7 gegenüberliegender Ansatz 25 mit ca. kreisrundem Querschnitt angefräst. Der Ansatz 25 gleitet auf der Führungsfläche 24.

-,o Ein Druckplattencnde 22 wird zwischen eine zum Radius R parallele Klemmfläche 20 des Einsatzstükkes 7 und eine ebenfalls zum Radius R parallele Klemmfläche 21 des Klemmstückes 18 eingeführt. Dabei ist die Klemmeinrichtung geöffnet. Wird nun

is die Welle 14 im Uhrzeigersinn verdreht, so wird über die Stifte 15 die Klemmschiene 4 in Richtung auf die Rotationsachse 2 des Formzylinders 1 hin bewegt. Hierbei gleitet in der ersten Phase des Klemmvorganges die Anschrägung 17 an der Führungsfläche 19 des

bo Vorsprunges 27 hinunter. Hierbei nähert sich das Klemmstück 18 dem Druckplattenende 22. Liegt das Klemmstück 18 am Druckplattenende 22 an, so kann sich die Klemmschiene 4 nur noch radial und nicht mehr wie vorher in Formzylinderumfangsrichtung be-

_h-, wegen. Nun trennen sich die Anschrägung 17 und die Führungsfläche 19, d. h. es entsteht ein Spalt zwischen ihnen. Ist diese Stellung der Klemmschiene 4 erreicht, so kommt die von den Druckfedern 5 über das

28 23	3	1 Formzylinder	Hierzu 1 Blatt	776	4	Einsatzstück
Klemmstück 18 auf das Druckplattenende 22 ausge	2 Rotationsachse x>			Ansatz
übte Klemmkraft voll zur Geltung.	3 Formzylinderkanal	7	Kraftverteilscheibe
Vorteilhafterweise wird die Klemmfläche 21 des	4 Klemmschiene	8	Bolzen
Klemmstückes 18 mit einer Oberfläche ausgeführt,	5 Druckfeder	9	Bolzenkopf
die einen höheren Reibwert hat als eine Klemmfläche 5	6 Bohrung	10	Pfanne
20 des Vorsprunges 27. Hierdurch wird gewährleistet,	11	Aussparung
daß das Druckplattenende 22 auch gut in den Formzy	12	Weüe
linderkanal 3 hineingezogen wird, wenn die Klemm	13	Stift
schiene 4 in Richtung Rotationsachse 2 verschoben	14	Schlitz
wird. i°	15	Anschrägung
Es wurde aus Vereinfachungsgründen lediglich die	16	Klemmstück
Klemmeinrichtung beschrieben. Es ist selbstverständ	17	Führungsfläche (27), schräg
lich, daß eine derartige Klemmeinrichtung auch auf	18	Klemmfläche
einer Spannklappe 26 angebracht werden kann, wie	19	Klemmfläche
in der Figur zu ersehen. 15	20	Druckplattenende
	21	Führungsfläche (17)
Teileliste	22	Führungsfläche (T)
	23	Ansatz
24	Spannklappe
25	Vorsprung
26
27	Winkel
	Radius
α	Zeichnungen
R

Claims

Patentanspruch:

Vorricbtungzum Klemmen von ca, rechtwinklig abgekanteten, flexiblen Druckplatten in einem Formzylinder mit einem achsparallel verlaufenden Formzylinderkanal, in dem radial verschiebbare Klemmschienen vorgesehen sind, durch die die Klemmung eines Druckplattenendes beim Hineinbewegen der Klemmschienen verstärkt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) Jede Klemmschiene (4) hat im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt und weist in ihrem gegen den Formzylinderumfang weisenden Oberteil eine Klemmfläche (21) und eine in einem Winkel (α) geneigte Anschrägung (17) mit einer Führungsfläche (23) auf, die mit einer schrägen Führungsfläche (19) eines Vorsprunges (27) je eines Einsatzstükkes (7, 26) zusammenwirkt,

b) je*» Klemmschiene (4) ist an ihrem unteren Teil mit einem auf je einer Führungsfläche (24) der Einsatzstücke (7, 26) gleitenden Ansatz (25) versehen,

c) für jede Klemmschiene (4) ist je eine um ihre Längsachse drehbare, im Formzylinder (1) gelagerte Welle (14) zur Erzeugung der Radialbewegung angeordnet,

d) jede Welle (14) ist in ihrer Längsachsenrichtung mit einer Anzahl von Stiften (15) versehen, die mit Schlitzen (16) der Klemmschienen '4) in Eingriff stehen,

e) Federn (5), deren Kraftangriff an den Klemmschienen (4) erfolgt und deren Widerlager (8) am Fonmrlinderkörper (1) oder an den Einsatzstücken (7, 26) liegen.