DE2822248C2

DE2822248C2 - Führungslager für eine verschiebbare Formaufspannplatte

Info

Publication number: DE2822248C2
Application number: DE2822248A
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Loßburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-05-22
Filing date: 1978-05-22
Publication date: 1982-09-09
Also published as: IT7922802A0; FR2426533B1; GB2024961B; CA1104508A; AT370676B; CH641069A5; ATA376279A; FR2426533A1; DE2822248A1; JPS5514294A; NL7904035A; IT1112907B; GB2024961A; US4235575A

Description

Die Erfindung betrifft die Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine mit als Aufspannrahmen ausgebildeter, auf Holmen verschiebbarer Formaufspannplatte, die durch eine stirnseitige Aufspannwand für die bewegbare Gießformhälfte, eine rückseitige Druckaufnahmewand zur Aufnahme des Schubdruckes einer Antriebseinheit, durch den Druck auf die Aufspannwand übertragende Stützrippen sowie durch je ein Führungslager im Bereich der Aufspannwand und ein weiteres konzentrisches Ffihrungslager im Bereich der Druckaufnahmewand für jeden Holm gebildet ist, und mit einem an jedem Führungslager auf der Mantelfläche des zugehörigen Holmes mündenden Schmiermittel-Vorratsbehälter.

Bei den bekannten Formschließeinheiten dieser Art sind den Führungshorn auf der Mantelfläche jedes zugehörigen Holmes mündende Ölbehälter zugeordnet, die von Zeit zu Zeit gefüllt werden. Durch die Relativbewegung zwischen den Gleitflächen der Führungslager und den Mantelflächen der Holme wird das Schmieröl aus dem Mündungsbereich des Ölbehälters auf die Mantelflächen der Holme verteilt. Eine Schmiereinrichtung dieser Art setzt eine bestimmte, gleichbleibende Lage der Formschließeinheit im Raum voraus.

Es ist auch bereits bekannt, bei Formschließeinheiten der in Betracht gezogenen Art ein Schmiermittel höherer Konsistenz anzuwenden. Der erforderliche Schmiermittel-Vorratsbehälter wird dadurch gebildet, daß das Führungslager aus zw^i Führungsbuchsen besteht, deren einander zugewandte Innenkanten sich im Abstand voneinander befinden, so daß ein Hohlraum für das Schmierfett entsteht. Eine solche Schmiereinrichtung, die beim Schmieren an jedem Führungslager eine Schmiermanipulation erfordert, ist indessen nicht bei direkten Führungslagern, d. h. solchen ohne Führungsbuchsen anwendbar.

Es ist auch eine Schmiereinrichtung für senkrecht gelagerte Wellen bekannt, bei welcher das in einem Füllraum befindliche Schmiermittel über Längskanäle in einer Lagerbuchse in einen porösen aufsaugfähigen Werkstoff gelangt, der die zu schmierende Welle unterhalb der Buchse unter hohem Druck umschließt und das Schmiermittel fortlaufend an die Welle abgibt. Auch diese Schmiereinrichtung vermag nicht lageunab hängig /u arbeiten (DE-PS 8 97 190). Bei einer weiteren bekannten Schmiereinrichtung für die Führung einer Einspriueinheit einer Sprit/gießmaschine auf F-'iih rungsholmen dienen auf den Holmen geführte Buchstzugleich als Kolbenstangen Von hydraulischen Drückzylinderri. Das Vom Drucköl der Druckzylinder abgezweigte Öl gelängt als Schmiermitlei Über schrauben* förmig in die Buchse eingebrachte Nuten zu den Gleitflächen der Fühfüngshölme (DE-OS 20 48 796).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschließeinheit der genannten Art bei verhältnis'

mäßig geringem technischen Aufwund und guten Voraussetzungen für eine rationelle Serienfertigung derart weiterzubilden, daß die Gleitlager ihrer Formaufspannplatte unabhängig vom Druckölkreislauf und auch unabhängig von der Lage der Formschließeinheit im Raum über relativ große Zeiträume ohne Warlungsarbeiten mit Schmiermittel versorgt werden und die geschmierten Flächen für Reinigungs- bzw. Regenerationszwecke leicht zugänglich sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Holm von einer sich in einem Freiraum im Bereich der Stützrippen zwischen der Aufspannwand und der Druckaufnahmewand erstreckenden, von einem Schmiermittel durchtränkbaren Filzmanschette satt umschlossen ist, die ihrerseits von einer durch Schalen gebildeten Schutzhülse satt und dichtend eingeschlossen ist, die wenigstens einen im Abstand von Aufspannwand und Druckaufnahmewand befindlichen radialen Schmierkaual aufweist.

Die Einsatzmöglichkeiten einer solchen Schmiereinrichtung für Führungslager insbes. einer verschiebbaren Formaufspannplatte sind außerordentlich vielfältig; denn sie setzt in baulicher Hinsicht lediglich vor.'us, da3 neben einer Führungs-Büchse, d. h. im Anschluß an die Lagerstelle auf dem Holm im Bereich eines kleinen Holmabschnittes Raum für die Auflage einer Filzmanschette ist.

Weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die an der bewegbaren Formaufspannplatte einer Spritzgießmaschine angeordnete Schmiereinrichtung teilweise im Längsschnitt,

Fig. 2 die Schutzhülse der Schmiereinrichtung in Stirnansicht,

Fig. 3 und 4 Ausschnitte aus den die Schutzhülse gemäß Fig. 2 bildenden Schalen in größerer Darstellung.

Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist die mittels Bii-hsen als Führungslager 17 auf einem Holm 15 geführte Last einer Formaufspannplatte 16 als Gußformstück, das in Fig. I lediglich im Ausschnitt erkennbar ist. Dieses Gußformstück stellt die als Aufspannrahmen ausgebildete Formaufspannplatte der Formschließeinheit einer Sprii zgießmaschine dar, wie in der DE-OS 2<? 43 510 beschrieben. Die auf den Holmen 15 verschiebbare Formaufspannplatte 16 ist durch eine stirnseitige Aufspannwand 16a der Spritzgießforrnhälfte eine rückseitige Druckaufnahmewand 166 zur Aufnahme des Schubdruckes, durc?: die Führungslager 17 und durch den Druck auf die Aufspannwand 16a übertragende StUtZnPPe-. 16c gebildet. Die Formaufspannplatte 16 ist spannseitig mit Hilfe der in die Aufspannwand 16a eingepreßten Führungslager 17 und druckaufnahmeseitig mil Hilfe der in die Druckaufnahmewand 166 eingepreßten Führungslager 17a auf den Führungsholmen 15 geführt. Für jeden Holm 15 ist eine gleiche Schmiereinrichtung vorgesehen. Diese wird daher am Beispiel einer einzigen, aus Fig. I ersichtlichen Anordnung erläutert: Auf dem Mantel des Holmes 15 liegt ein vom niedrigviskosen Schmiermittel z, B- Von Schmieröl dufchlränkbares Vlies auf, Im Ausführungen beispiei ist das Vlies durch eine Filzmanschette 20 gebildet, die Zweiteilig sein kann* Die Filzmanschette 20 ist von einer Schutzhülse satt und dichtend umschlossen. Die Schutzhülse ist auf beiden Seiten an Führungslagern 17 und 17a axial festgelegt. Die Stirnkante« der Filzmanschette 20 liegan an einer Rndialschuher 19 der Schutzhülse an. Die Schutzhülse ist durch zwei im Querscl nitt halbkreisförmige Schalen 10, 11 gebildet Die Schalen 10, 11 sind .identische und miteinander verrastbare Spritzlinge aus einem' hochpolymeren, glasfaserverstärkten Kunststoff. Die Schalen 10,11 sind mittels Zentrierschultern 18 an den Buchsen der Führungslager 17,17a zentriert. Insoweit entspricht ihre Länge dem Abstand zwischen der Spannwand 16a und der Druckaufnahmewand 166 der Formaufspannplatte 16. Die stirnseitigen Radialschultern 19 der Schutzhülse sind durch radiale Innenflansche der Schalen 10, 11 gebildet. An den Außenseiten dieser Innenflansdie sind die Zentrierschultern 18 eingeformt Wie aus den Fi g. 2 bis 4 ersichtlich, weisen die Schalen 10, 11 je entlang einer Längskante 22 eine Kupplungsleiste 10ό bzw. 110 und entlang der anderen Längskante 23 eine zu der Kupplungsleiste 106 bzw. 116 kc.rresDondierende Kupplungsnut 24 auf. Die Kupplungsleiste 106 bzw. 116 ist in einem basalen Abschnitt lic (Fig.4) von gleichmäßiger Dicke d. In diesem basp¹ :n Abschnitt lic ist die Kupplunesleiste 106b?w l!6geg-?n die Tangente e(Fig. 2,4) um einen Winkel von etwa 10" geneigt. Die Tangente e berührt den Mantel der Schutzhülse an der Trennfuge a-a. Im übrigen läuft die Kupplungsleistt 106 bzw. 116 in einem im Querschnitt konischen Endabschnitt 1 idaus, wobei die stirnseitige Längskante 28 der Kupplungsleiste 106 bzw. 116 eine plane, eine etwa parallel zur Trennfuge a-a verlaufende Fläche ist. Darüberhinaus weist die Kupplungsleiste 106 bzw. 116 an ihrem Endabschnitt Wd eine etwa parallel zur Tangente e verlaufende Fläche 25 und eine Fläche 26 auf. welche zur Tangente e einen Winkel von etwa 30° einschließt. An jede Schale 10, 11 ist mittig ein Stutzen 10a, 11a angeformt. Jeder Stutzen 10a, 11a weist eine zylindrische Einformung 12 mit Innengewinde auf. Die zylindrische Einformung 12 endet im Abstand von der inneren Mantelfläche der Schale 10, 11. Eine Schale 10 der beiden die Schutzhülse bildenden Scha'en in. 11 wird an der Einformung 12 der Stutzen 10a mit einem Nippel 14 bestückt, nachdem an der Basis dieser Einfo-Tiung ein Schmierloch 13 durchgebohrt worden ist Dank der spezifischen Gestaltung der Kupplungsleiste 116 und der korrespondierenden Kupplungsnut 24 sind die beiden Schalen 10, 11. wie aus F i g. 2 ersichtlich, miteinander verrastbar. indem die Kupplungsltisten 106. 116 in die entsprechenden Kupplungsnuten 24 eingedrückt werden und dort verrasten. Das Eindrücken der Kupplungsleisten 106. 116 setzt die Anwendung eines erheblichen Druckes voraus. Entsprechend stabil ist auch die Verrastung der beiden Schalen 10, 11. die in der Regel nur unter Anwendung von Werkzeug gelöst werden kann, wobei diametral an der Kupplungshülse angeordnete Nuten 27 als Angriffspunkte dienen können. Diese Nuten 27 verlaufen entlang der Trennfugen a-a. Auf einer Seite ist die Nut 27 iurch eine abgesetzte Schulter 22a der Längskante 22 der einen Schale 11 und auf der anderen Seite durch die Längskante 23 der anderen Schale 10 begrenzt. Die mit Schmieröl getränkte Til/manschette 20. welche auf der Mantelfläche fies Holmes 15 zwischen den Fiihrungsla gern 17,17s aufliegt, bedingt einen geschlossenen Ölfilm im Abschnitt der Auflage auf dieser MfintClfläche, Im Verlauf der Relativbewegung zwischen Holm 15 Und Formaüfspannplatte 16 gelangt dieser durch die Filzmanschette 20 gebildete vind ständig regenerierte Ölfilm zwischen die inneren, als Gleitflächen dienenden Mantelflächen der Büchsen der Führurtgslager 17, Ua

und der korrespondierenden Manlelflächen des Holms 15. Es hat sich gezeigt, daß eine Durchtränkuhg des Filzes über Wochen und Monate eine ausreichende Schmierung der Lagcrstcllen sicherstellen kann. In größeren Zeiträumen ist eine Auswaschung der Filzmanschette durch geeignete organische Lösungsmittel zweckdienlich, wozu die Schalen 10, il voneinander getrennt werden*

Bei einer in Bewegungsrichtung verliällnisrnäBig langen FilzmanscheUe 20 ist es zweckdienlich, die Schalen 10, 11 der Schutzhülse mit mehr als einem Nippel zu versehen, um eine rasche und gleichmäßige Durchti äiikung des Filzes sicherzustellen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

I. Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine mit als Aufspannrahmen ausgebildeter, auf Holmen verschiebbarer Formaufspannplatte, die durch eine stirnseitige Aufspannwand für die bewegbare Gießformhälfte, eine rückseitige Druckaufnahmewand zur Aufnahme des Schubdruckes einer Antriebseinheit, durch den Druck auf die Aufspannwand übertragende Stützrippen sowie durch je ein Führungslager im Bereich der Aufspannwand und ein weiteres konzentrisches Führungslager im Bereich der Druckaufnahmewand für jeden Holm gebildet ist, und mit einem an jedem Führungslager auf der Mantelfläche des zugehörigen Holmes mündenden Schmiermittel-Vorratsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Holm (15) von einer sich in einem Freiraum im Bereich der Stützrippen (16ς) zwischen der Aufspannwand {16a) und der Druckaufnahmewand (16b) erstreckenJen, von einem Schmiermittel durchtränkbaren Filzmanschette (20) satt umschlossen ist. die ihrerseits von einer durch Schalen (10, 11) gebildeten Schutzhülse satt und sichtend eingeschlossen ist, die wenigstens einen im Abstand von Aufspannwand (16a,) und Druckaufnahmewand (166,¹ befindlichen radialen Schmierkanal aufweist.
2. Formaufspannplatte nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnkanten der Filzmanschette (20) je an einer Radialschulter (19) J0 der Schutzhülse anliegen.
3. Formaufspannplatte nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse durch zwei identische, miteinander verrastbare Schalen (10, 11) aus hocnpolymerem, glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet ist.
4. Formaufspannplatte nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (10, 11) mittels Zentrierschultern (18) an den die Führungslager (17, Ma) bildenden -to Buchsen zentrierbar sind.
5. Formaufspannplatte nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 2 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Radialschultern (19) je durch einen radialen Innenflansch der Schalen (10, 11) gebildet sind und daß dem Innenflansch die Zentnerschultern (18) eingeformt sind.
6 Formaufspannplatte nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (10, 11) als Halbschalen je entlang einer Längskante (22) eine Kupplungsleiste (1Oi bzw. 116,) und entlang der anderen Längskante (23) eine mit dieser Kupplungsleiste (106 bzw. Wb) korrespondierende Kupplungsnut (24) aufweisen.
7 (ormaufspannpkitte nach Patentanspruch 6. « dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsleisie (IO/1 b/w. 1 \b) in einem basalen Abschnitt (HcJ von gleichmäßiger Dicke (d) gegen die Tangente (e) um einen Winkel von etwa 10" geneigt ist. welche den Mantel der Schut/hülse an der Trennfuge (a-a) berührt und daß du- Kupplungsleiste (106. Wb) in einem konischen Endabschnitt (114)ausläuft.
8. Fofmaüfspannplatte nach Anspruch 1_t dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsleiste (106 bzw, Wb) an ihrem Endabschnitt (1 id) eine etwa parallel zur Tangente (e) verlaufende Fläche (25) und eine Fläche (26) aufweist welche zur Tangente (e) einen Winkel von etwa 30° einschließt.
9. Formaufspannplatte nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse entlang von Mantellinien verlaufende, diametral angeordnete Nuten (27) aufweist, die je von einer abgesetzten Schulter (22a) der Längskante (22) einer Schale (10 bzw. 11) und von der Längskante (23) der korrespondierenden Schale (11 bzw. 10) begrenzt sind.