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Klebebindemaschine zum Binden von Blattstapeln mit Schmelzkleber
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Klebebindemaschinen finden im Bürobereich ein immer breiter werdendes
Anwendungsfeld, insbesondere durch den Zwang EDV-Listen geordnet ablegen zu müssen.
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Es sind Geräte bekannt, bei denen lose Blattstapel dadurch gebunden
werden, in dem diese während eines Erhitzungsvorganges auf der mit Schmelzkleber
beschichteten Seite eines Gewebebandes bis zum Abkühlen verharren.
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Andere Geräte arbeiten nach dem gleichen Vorgang nur mit dem einen
Unterschied, daß statt Gewebebänder Umschläge verwendet werden, bei denen die Rückeninnenseite
beschichtet wird bzw.
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bereits beschichtet ist.
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Vielseitiger einsetzbar und formatunabhängig salnd Geräte, bei denen
der Schmelzkleber mittels einer Walze auf den Bindegutrücken aufgetragen wird. Alle
Geräte der letztgenannten Art können Bindungen nach Fig. 9 a und 9 b herstellen.
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Bindungen nach 9 b werden bevorzugt, wenn ein ansprechenderes Aussehen
verlangt, ein schützendes Deckblatt erforderlich ist oder wenn sie bei Verwendung
von steifem Karton in Regalen aufstellbar sein sollen.
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Besonders haltbare Bindungen erreicht man mit der Methode 9 c, bei
der ein Verstärkungsband die Schmelzkleberschicht nach außen abdeckt und durch das
seitliche Verkleben mit den Deckblättern oder Deckeln die Bruchgefahr zwischen Deckel
und Blattstapel beseitigt. Das Verstärkungsband ist entweder mit Haftkleber oder
mit feuchtigkeitsaktivierbarem Kleber beschichtet. Nur ein Geräte bietet die Möglichkeit,
Bindungen nach dieser Methode zu erzeugen. Es kann allerdings nicht Umschläge nach
9 d binden.
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Die Geräte, welche nach der Methode 9 d arbeiten, sind nicht mit einer
Einrichtung versehen, Bindungen nach 9 c zu erzeugen.
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Außerdem weisen sie den Nachteil auf, daß Bindungen mit maximalen
Abmessungen und steifem Karton kaum bewältigt werden können, weil eine Entnahme
aus dem Gerät außerordentlich schwierig ist.
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Die marktüblichen Geräte sind nicht universell einsetzbar.
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Das Verstärkungsband -Methode 9 c - muß bei der beschriebenen Maschine
mit einem dem Schmelzklebeverfahren nicht entsprechenden Kleber ausgerüstet sein,
was besonders beim feuchtigkeitsaktivierbarem Kleber umständlich ist.
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Das Aufbewahren der Verstärkungsbänder geschieht in aufwendigen Anbaubehältern,
welche außerdem wertvollen Stellraum beanspruchen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät zu schaffen, mit welchem ohne
Schwierigkeiten alle bekannten Bindeverfahren erstellt werden können, bei dem wärmeaktivierbares
Verstärkungsband verwendet werden kann durch Anordnung einer integrierten Elebebindeeinrichtung
für den seitlichen Bandüberstand, bei dem der Vorratsbehälter für das Verstärkungsband
innerhalb des Gehäuses untergebracht ist und das Band lage- und positionsrichtig
aus dem Vorratsbehälter abgezogen werden und getrennt werden kann.
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Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß das Gerät im Hinblick auf die
in der Anwendung häufigste und zweckmäßigste Bindemethode nach Big. 9 c und auf
die schwierigsten Bedingungen - großes Format, maximale Bindegutstärke und relativ
steife Umschläge -der Bindemethode Fig. 9 d ausgerichtet wird.
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Das Entnehmen der Bindung nach Fig. 9 d aus der Klammer, nicht wie
allgemein üblich nach unten, sondern nach vorn, ergibt die Möglichkeit, schwierigste
Bindungen zu bewältigen. Der gleiche Effekt wird erzielt, wenn die Klammereinrichtung
auf der linken Seite von der Bedienungsperson aus gesehen, geöffnet wird und die
Klammer samt Schlitten zurück in Richtung der Einlegestation bewegt wird bis das
auf der Abkühlplatte verbleibende Bindegut frei wird, so daß es sich bequem entnehmen
läßt.
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Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß ein Fallschacht nicht nötig
und der Raum auf der Seite der Entnahmestation genutzt werden kann.
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Die zweckmäßige Nutzung dieses Raumes ist besonders dadurch gegeben,
daß die Klammereinrichtung nicht wie üblich im mittleren oder hinteren Bereich des
Schlittens, sondern vorn angeordnet ist. Dadurch ist außerdem die Einlegestelle
gut zugänglich, das Bindegut jedereit leicht zu handhaben und gut zu beobachten.
Schließlich geschieht die Handhabung des Verstärkungsbandes am vorteilhaftesten
im vorderen Bedienungsbereich.
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Erfindungsgemäß wurde der Vorratsbehälter für das Verstärkungsband
unter der Abkühlplatte angeordnet und zur leichteren Zugänglichkeit und zur einfachen
Führung des Bandes bis in die Schneidvorrichtung eine Rolle auf dem Behälterboden
und eine weitere Rolle, bzw. zwei weitere entsprechend schmalere Rollen, am Behälterdeckel
angebracht, welcher gleichzeitig, unter der Wirkung eines Gebläses als Abkühlplatte
dient und in eine etwa senkrechte Stellung hochklappbar ist.
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Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich durch eine integrierte
Klebebindeeinrichtung für den seitlichen Überstand des Verstärkungsbandes zur Bildung
des seitlichen Falses nach Fig. 9 c.
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Diese Einrichtung ermöglicht es, das Bindegut nach dem Entfernen des
Schlittens direkt von der Abkühlplatte in die sich selbst aufspreizenden
Heizbacken
zu schieben, wobei durch Hitze und Druck das Umlegen, Anschmelzen und Verbinden
mit den Einbanddeckeln erfolgt.
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Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Gerätes schließt zusätzlich
eine Aufstoßplatte ein, die durch einen Schwingmagnet zum aktiven Glattstoßen von
Blattstapeln benützt werden kann.
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Die schräge Anordnung der Leimauftragswalze und damit auch des Schlittens
hat sich für das Einlegen des Bindegutes vorteilhaft erwiesen.
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In der Zeichnung Fig. 1 - iOist die Erfindung beispielsweise und teilweise
schematisch dargestellt.
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Die Draufsichten zeigen das Gerät aus senkrechter Richtung auf die
geneigte Oberseite.
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Fig. 1 : Vorderansicht der Maschine ohne Frontplatte, teilweise geschnitten.
Blattstapel eingelegt, Klammer geöffnet.
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Fig. 2 : Draufsicht zur Fig. 1 mit teilweise durchbrochener Oberseite
des Schlittens.
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Fig. 3 : Vergrößerung " X " der in Fig. 1 dargestellten Rasteinrichtung
für die Spannschiene und Querschnitt der Spannschiene.
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Fig. 4 : Seitenansicht zu Fig. 1 mit Darstellung der Mitnahme des
Schlittens.
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Fig. 5 : Seitenansicht zu Fig. 1, Blattstapel gespannt, Umschlag zur
Bindung nach Fig. 9 d eingelegt.
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Fig. 6 : Seitenansicht zu Fig. 8, Blattstapel gespannt, Entnahmeversion
" Seitliche Entnahme ", Durchbrüche zur Darstellung des Vorratsbehälters und der
zusätzlichen Alebebindeeinrichtung. Verstärkungsband nach Fig. 9 c eingelegt.
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Fig. 7 : Draufsicht " Schlitten in Entnahmestation II, gestrichelt
ist die ausgefahrene Spannschiene 20 dargestellt.
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Fig. 8 : Draufsicht, Schlitten in Entnahmestation, Klammer ausgefahren,
Darstellung der Entnahmeversion " Seitliche Entnahme ".
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Fig. 9 : Bindemethoden Fig. 10 : Seitenansicht mit Bindegut in der
zusätzlichen Klebebindeeinrichtung für seitliches Anschmelzen des Verstärkungsbandes.
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Das Gehäuse des Gerätes wird durch Seitenwände, Boden und Abdeckplatten
in bekannter Weise gebildet. An der Zwischenwand 1 sind der Getriebemotor 2, die
Achsen der Laufräder 3, 4, 5 und 6 und der Schmelzklebebehälter 7 befestigt. Die
Antriebsverbindung erfolgt vom Zahnriemenrad 8 über den Zahnriemen 9 auf das Zahnriemenrad
10, welches gleichachsig mit der Bürstenwalze 11 angeordnet ist und diese entgegen
der Transportrichtung des Schlittens antreibt.
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Im Schlitten 12 befindet sich auf einem Bolzen 13 ein freibeweglicher
Mitnehmer 14 ( Fig. 4 ) der mit seinem unteren Ende in die nach außen weisenden
Zähne des Zahnriemens in bekannter Weise 9 eingreift, sobald der Schlitten aus der
Einlegestation um einen Betrag in Richtung zur Entnahmestation bewegt wird. In der
Entnahmestation wird der Mitnehmer freigegeben. Das obere Trum 15 des Zahnriemens
9 wird unterstützt von einem Stützblech 16.
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Die Klammer wird gebildet von der Wand 17 des Schlittens 12, den seitlichen
Spannbolzen 18 und 19 und der vorderen Spannschiene 20.
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Die -Spannbolzen 18 und 19 sind im Gehäuse des Schlittens mit einer
Querschiene 21 verbunden, welche unter Wirkung von Spannfedern 22 und 23 an dem
Rundnocken 24 des Winkelhebels 25 anliegt. Der Winkelhebel wird betätigt durch Hebel
26 welcher mittels drehbarer, jedoch ortsfest gelagerter Spannwelle 27 mit darauf
fester Kurbel 28 und Bolzen 29 auf die Lasche 30 wirkt und in bekannter Anordnung
als Kniehebel den Winkelhebel betätigt. Der Schlitten 12 ist verschiebbar gelagert
auf zwei Stangen 31 und 32.
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Zur Entnahme des Bindegutes nach vorn ist die Spannschiene 20, welche
nach Fig. 3 profiliert ist, in dem Lagerbock 33 axial beweglich geführt. Der Lagerbock
ist fest mit dem Spannbolzen 19 verbunden und stützt sich verschiebbar auf der Spannwelle
27 ab.
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Die lösbare Verbindung der Spannschiene 20 ist in Fig. 3 dargestellt.
Der auf dem Spannbolzen 18 befestigte Hoben 34 enthält einen Zentrierbolzen zur
stirnseitigen Aufnahme der Spannschiene und Rastmittel, dargestellt als Federrast
mit Kugel und Druckfeder.
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Zur Entnahme des Bindegutes zur Seite hin ist der Spannbolzen 18'
lösbar mit der Spannschiene 20' verbunden, welche in dieser Ausführungsvariante
fest mit dem Lagerbock 33 verbunden ist, dargestellt in Fig. 6 und 8. Der Spannbolzen
18' ist mit Stiften 35 und 36 versehen welche bajonettverschlußartig in den mit
der Spannschiene 20' fest verbundenen Kloben 34' und in die Buchse 37 eingreifen.
Die Buchse 37 ist mit der Querschiene 21' verbunden. Im Öffnungszustand der Klammer
wird der Spannbolzen am Stift 35 um 90 ° aus den Nuten heraus geschwenkt und in
eine rückwärtige Lage geschoben, wie in Fig. 8 gestrichelt gezeichnet. Nach der
Entnahme, vor dem neuen Spannvorgang, wird der Spannbolzen wieder in seine vorherige
Stellung gebracht.
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Auf den Querträgern 38, Fig. 8 und 1 sind elastische Elemente 39 angebracht
auf denen die Aufstoßplatte 40 befestigt ist. Der Schwingmagnet 41 mit Joch 42,
Fig. 1, kann die Aufstoßplatte in Schwingungen versetzen. Das Verstärkungsband 43
und 44 befindet sich in dem Raum 45 unter der Abkühlplatte 46, welche um die Achse
47 in Pfeilrichtung schwenkbar ist. Das Band liegt unter der Wirkung von Blattfedern
gegen Walzen 49, vorzugsweise aus Gummi. Die Achsen der Walzen sind nach außen geführt
wodurch mit Hilfe der Drehknöpfe 51 die Verstärkungsbänder transportierbar sind,
bis sie oberhalb des Sehlitzes 52 Fig. 1 von Hand erfaßt und gezogen werden können0
Die Abschneidevorrichtung besteht in bekannter Weise aus einem ortsfesten Messer
53 und einem um den Drehpunkt 54 schwenkbaren Messer welches mit einem Grift 55
versehen ist0
Die zusätzliche Klebebindeeinrichtung ist in den Figuren
2, 6 und 10 dargestellt. Zwei Wellen 56 und 57 erstrecken sich in voller Länge unterhalb
des Schachtes 58 Fig. 1 und tragen an ihren Enden festverbunden Kurbelarme 59 und
60. Die Wellen sind mit Hilfe eines Zahnradpaares synchron beweglich. Die Kurbelarme
59 und 60 tragen an ihrem oberen Ende Heizplatten 61 und 62. Die Heizplatten stützen
sich nach Art des Parallelkurbeitriebes auf stirnseitige Laschenpaare 63 und 64
ab. Eine Zugfeder 65 spannt die Heizplatten gegeneinander. An der Unterseite der
Heizplatten ist eine Auflageplatte 66 relativ verschieblich zu den Heizplatten angebracht,
z.B.
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durch Kopfschrauben die in Schlitzen der Auflageplatte gleiten.
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Wenn wie in Figur 10 dargestellt ein Buchblock in den Schacht eingeführt
wird, so werden die Heizplatten durch die auf ihnen befestigten Ablenkbleche 67
und 68 auseinander getrieben, der überstehende Rand des wärmeaktivierbaren Verstärkungsbandes
69 umgelegt und in der gezeichneten Stellung nach Fig. 9 c mittels Schmelzkleber
mit den Einbanddeckeln 70 verbunden.
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Figur 9 zeigt die üblichen Klebebindungen: Fig. 9a Blattstapel mit
Klebstoffrücken 71 Fig, 9b Blattstapel mit Klebstoffrücken 71 und zusätzlichen seitlichen
Einbanddeckeln 72 Fig. 9c Blattstapel wie vor mit zusätzlichem Verstärkungsband
69 Fig. 9d Blattstapel wie 9a mit einem Umschlag 73 Mit der beschriebenen Maschine
können alle dargestellten Klebebindungen hergestellt werden.