DE2816185B2 - Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter - Google Patents

Description

50

Die Erfindung betrifft eine Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter, dessen als Thermoplastspritzgießteil erstellte in einem Isolierstoffgehäuse geführte von einer Druckfeder beaufschlagte Betätigungstaste eine etwa herzförmige Steuerkurve aufweist, die mit einem im Gehäuse beweglich gelagerten Steuerteil zwei Rast-Schaltstellungen bewirkt.

Drucktastenschalter mit herzförmigen Steuerkurven sind allgemein bekannt.

In der DE-OS 25 12489 ist ein Leuchtschalter beschrieben, bei dem gegen einen in einem längsverschiebbaren von zwei Druckfedern beaufschlagten Führungsstück gelagerten runden Stift eine mit einer etwa herzförmigen Steuerkurve versehene Rastplatte, die von einer Druckfeder beaufschlagt ist, gedrückt wird.

Bei dem Drucktastenschalter nach der DE-OS

26 07 186 ist die herzförmige Steuerkurve im Betätigungsschieber angeordnet, und die Steuerung erfolgt über ein drahtartiges Glied, das von einer Druckfeder belastet ist

Auch das DE-GM 76 25 227 zeigt einen Drucktastenschalter mit einem drahtförmigen, federbelasteten Einrastelement, das in einer feststehenden Hülse gelagert ist und mit der im längsbeweglichen Stößel angebrachten Steuerkurve zusammenwirkt

In der DE-OS 26 34 697 ist eine im Betätigungsschieber ausgebildete Steuerkurve beschrieben, die mit einem im Schaltersockel schwenkbar gelagerten eigenfedernden Schalthebel zusammenwirkt

Die DE-OS 21 16 776 weist einen Druckknopfschalter aus, bei dem ein mit einem flachen runden Kopf versehener Stift in einem Gehäuseschlitz senkrecht zur Längsachse des Druckknopfes geführt ist und in eine herzförmige Nockenbahn des Druckknopfes eingreift, wobei ein gesondertes nachgiebiges Glied den Stift senkrecht zur Ebene der oberen Umfläche des Druckknopfes hält

Allen diesen bekannten Ausführungen ist, neben der Erfordernis eines verhältnismäßig großen Aufwandes an Einzelteilen Platzbedarf und bei der Montage, gemeinsam, daß das in die herzförmige Steuerkurve eingreifende Steuerteil aus einem runden Zapfen besteht Dieser bewirkt in den Schalt- bzw. Umschaltphasen kritische Zonen von je nach Zapfendurchmesser und Werkstoffpaarung unterschiedlichen Ausmaß. Diese sind gekennzeichnet durch ein mögliches Haken, das zum Bruch des Zapfens und/oder zu einer Fehlschaltung führen kann, entstehend an den Spitzen des Herzstückes der Steuerkurve sowie an der Spitze der äußeren Steuerkurvenkontur, wenn bei Schalterbetätigung der Zapfen des Steuerteils entweder unter Einwirkung des Betätigungsdruckes auf die Taste oder unter Einwirkung der die Taste beaufschlagende Druckfeder gegen diese Spitzen reibend gedrückt wird und es sich entscheidet ob der Zapfen rechts oder links davon abgleitet Besonders begünstigt werden diese Schaltkriterien, wenn der Schalter nicht in seine Endstellungen durchgeschaltet wird, was durch sogenannte Schaltspielereien, aber auch infolge Verschmutzung zwischen Gehäuse und Betätigungstaste, z. B. von Sand und Nahrungsmittelkrümmeln, geschehen kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter so zu gestalten, daß er aus möglichst wenigen Einzelteilen sowie mit einem Minimum an Pbtzbedarf sich montagefreundlich unter gleichzeitiger Funktionsverbesserung erstellen läßt.

Dies wird dadurch erreicht, daß das als Schieber mit einer rechteckigen Platte, die eigenfedernde Mittel besitzt und mit einem als auf einer Spitze stehendes Hexagon gestalteten Schaltzapfen, der in der Steuerkurve geführt ist, ausgebildete Steuerteil in einem mit seinen Längsseiten senkrecht zur Schalterbetätigungsrichtung verlaufenden rechteckigen Durchbruch der Gehäusewand oder in einem mit dem Gehäuse kraftschlüssig verbundenen gesonderten Teil unverdrehbar gleitet.

Diese Ausbildung des Steuerteils als senkrecht zur Betätigungsrichtung im Schaltergehäuse gleitender Schieber ermöglicht einen kompakten, geringen Platzbedarf beanspruchenden Schalteraufbau bei geringem Montageaufwand. Durch den als auf der Spitze stehendes Hexagon ausgebildeten Schaltzapfen erhält man eine Optimierung der Schattfunktion und eine lange Lebensdauer des Schalters. Die kritischen

Schaltzonen, wie sie bei einem runden Schaltzapfen aufteten, sind praktisch nicht mehr vorhanden, und der Verschleiß, sowohl an den Spitzen der Steuerkurve wie auch an Schaltzapfen, ist auf ein Minimum herabgesenkt

In weiterer Ausbildung des Hexagons ist vorgesehen, seine beiden parallelen senkrechten Seitenflächen gleichlang oder langer a's dessen übrige Seitenflächen zu gestalten. Hierdurch wird ein optimaler Querschnitt des Schaltzapfens erreicht und eine Bruchgefahr weitgehendst herabgemindert

Die Ausbildung des Steuerteils mit einer rechteckigen Platte, die zwischen zwei Wänden des Schalters gegen Verschiebung desselben in axialer Richtung geführt ist hält den Schaltzapfen immer im Eingriff mit der Steuerkurve.

Eine andere Ausbildung sieht vor, daß die rechteckige Platt: des Steuerteils mit ihrer oberen und/oder unteren Kante in einer als Schlittenführung ausgebildeten Wandung gleitet Dadurch wird die Unverdrehbarkeit des Steuerteils erzielt

In einer Weiterbildung der Erfindung, die darin besteht daß die rechteckige aus einem thermoplastischen Werkstoff erstellte Platte des Steuerteils eigenfedernde Mittel besitzt womit sie sich gegen die Wandungen abstützt wird der Vorteil gesehen, ohne zusätzliche Fremdfederung ein Spiel zwischen den Wandungen auszugleichen und ein Verschieben des Steuerteils und damit auch des Schaltzapfens innerhalb der Steuerkurve, wie es z. B. bei Einbau des Schalters in Kraftfahrzeugen durch Erschütterung möglich ist, zu verhindern.

Eine Umkehrung dergestalt daß die Steuerkurve in einer Gehäusewand und das Steuerteil in der Betätigungstaste angeordnet ist, kann aus Platzgründen dienlich sein.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch die Rasteinrichtung,

Fig.2 eine Draufsicht der Steuerkurve der Betätigungstaste mit Schaltzapfen,

F i g. 3 eine Draufsicht des Steuerteils,

F i g. 4 eine Seitenansicht des Steuerteils.

Die Betätigungstaste 1 weist in der Ausnehmung 2 einer Seitenwandung die Steuerkurve 3 auf, in die der Schaltzapfen 4 des Steuerteils 5 greift. In einer Wand 6, die vom Gehäuse oder von einem damit kraftschlüssig verbundenen Teil, z. B. dem Sockel gebildet sein kann, ist ein rechteckiger mit seinen Längsseiten senkrecht zur Schalterbetätigungsrichtung — Pfeil I — verlaufender Durchbruch 7 angebracht in dem der Ansatz 8 des Steueneils 5 gleitet. Dieser Ansatz 8 kann rechteckig dem Durchbruch 7 angepaßt sein und somit als Verdrehungsschutz wirken. Bei einer runden Ausführung des Ansatzes mag die rechteckige Platte 9 des Steuerteils 5 in Verbindung mit an der Wand 6 angeordnetem Steg oder Stegen, die eine Schlittenführung 10 bilden, als Verdrehungsschutz dienen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Steuerten 5 gegen axiale Verschiebung mittels der rechteckigen Platte 9 zwischen den Wänden 6 und 11 geführt Durch eigenfedernde Mitte! 12 wird ein unbeabsichtigtes Verschieben des Steuerteils 5 infolge auftretender Erschütterungen und einer etwa hinzukommenden ungünstigen Einbaulage des Schalters vermieden. Die Betätigungstaste 1 wird von einer nicht dargestellten Feder in Pfeilrichtung II beaufschlagt

In F i g. 2 ist die Steuerkurve 3 in der Betätigungstaste 1 mit ihrem Herzstück 13 und de^r Außenkontur 14 zu erkennen. Der Schaltzapfen 4 nitfimt in der Ausschaltstellung die Position 15 ein. Bei Druck auf die Betätigungstaste 1 in Pfeilrichtung I bewegt sich dieser und damit auch die Steuerkurve 3 auf den Schai-zapfen 4 zu. Die Ranke 16 des Herzstückes 13 kommt mit der Flair.ke 17 des Schaltzapfens 4 in Berührung und drückt diesen gemäß dem Kurvenverlauf der Flanke 16 nach links, bis er durch die einspringende Kante 18 der Außenkontur 14 nach rechts verschoben wird, wobei er im Bereich der Spitze 19 des Herzstückes 13 eine kritische Zone — Position 25 — durchläuft Diese kann dadurch entstehen, daß der den Schalter Bedienende die Betätigungstaste 1 nicht bis in die Endlage drückt wobei die Spitze 20 des Schaltzapfens 4 über die Spitze 19 des Herzstückes 13 zu liegen kommen kann und es sich entscheidet, ob nach Loslassen der Betätigungstaste 1 und der dabei erfolgenden Bewegung in Pfeilrichtung Il der Schaltzapfen 4 wieder in seine Ausgangsposition 15 oder in die Einschaltposition 21 gleitet. Es ist einleuchtend, daß bei Ausbildung des Zapfens 4 als auf der Spitze stehendes Hexagon die kritische Zone praktisch auf Null zusammenschrumpft während sie bei einem runden Schaltzapfen je nach dessen Durchmesser größer wird und damit die Gefahr wächst daß bei einem Druck auf die Betätigungstaste 1 entweder dip Spitze 19 des Herzstückes 13 deformiert und/oder der Schaltzapfen 4 abbricht. Weitere kritische Zonen sind an der Spitze 22 der Außenkontur }4 sowie an den Spitzen 23 und 24 des Herzstückes 13 vorhanden — Position 26 und 27 des Schaltzapfens.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter, dessen als Thermoplastspritzgießteil erstellte in einem Isolierstoffgehäuse geführte von einer Druckfeder beaufschlagte Betätigungstaste eine etwa herzförmige Steuerkurve aufweist, die mit einem im Gehäuse beweglich gelagerten Steuerteil zwei Rast-Schaltstellungen bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das als Schieber mit einer rechteckigen Platte (9), die eigenfedernde Mittel (12) besitzt und mit einem als auf einer Spitze stehendes Hexagon gestalteten Schaltzapfen (4), der in der Steuerkurve (3) geführt ist, ausgebildete Steuerteil (5) in einem mit seinen Längsseiten senkrecht zur is Schalterbetätigungsrichtung verlaufenden rechtekkigen Durchbruch (7) der Gehäusewand (13) oder in einem mit dem Gehäuse kraftschlüssig verbundenen gesonderten Teil (6) unverdrehbar gleitet.

2. Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden parallelen senkrechten Seitenflächen des Hexagons gleichlang oder länger sind als dessen übrige Seitenflächen.

3. Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine rechteckige Fiatte (9) des Steuerteils (5) zwischen zwei Wänden (6, 11) des Schalters gegen Verschiebung desselben in axialer Richtung geführt ist.

4. Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rechteckige P'itte (9) des Steuerteils (5) mit ihrer oberen und'oder unteren Kante in einer als Schlittenführung (10) ausgr:' ildeten Wandung gleitet.

5. Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem thermoplastischen Werkstoff erstellte Platte (9) des Steuerteils (5) sich mit ihren *o eigenfedernden Mitteln (12) gegen die Flächen der Wände (6, U) abstützt.

6. Rasteinrichtung für einen Drucktastenschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (3) in einer Gehäusewand und das Steuerteil (5) in der Betätigungstaste (1) angeordnet ist.