DE2815486A1 - Brenneranlage sowie damit durchfuehrbares verbrennungsverfahren - Google Patents

Brenneranlage sowie damit durchfuehrbares verbrennungsverfahren

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    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

Brenneranlage sowie damit durchführbares Verbrennungsverfahren
Die Erfindung betrifft ein Verbrennungsverfahren betreffend Keramik-Brennofen, insbesondere Tunnelöfen^ zur Verwendung von festen Brennstoffen, vorzugsweise zum wahlweisen und wechselweisen Verarbeiten von unterschiedlichen Fest-Brennstoffen.
Brennofen od. dgl., bei denen ein Verbrennungsverfahren unter Verwendung fester Brennstoffe, insbesondere von Kohlejangewandt wird, sind bereits bekannt. Diese weisen jedoch noch verschiedene Nachteile auf. So ist dabei unter anderem häufig die gewünschte Temperaturvertellung innerhalb des Ofens und eine entsprechende gleichmäßige Wärmeübertragung nicht immer gewährleistet, was sich gegebenenfalls auch nachteilig auf das Brenngut auswirkt. Außerdem ist der Betrieb derartiger Brennofen meist aufwendig und erfordert eine entsprechende Bedienung. Weiterhin ist nachteilig, daß diese Brennofen in der Regel jeweils nur für die Verwendung eines Festbrennstoffes geeignet sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, bezüglich Keramik-Brennöfen ein Verbrennungsverfahren und einen entsprechenden Brennofen zu schaffen, bei dem wahlweise und wechselweise unterschiedliche Brennstoffe bei praktisch gleicher Anordnung der Anlage verwendet werden können. Dabei soll eine möglichst gleichmäßige Temperaturverteilung über den Ofenquerschnitt in der gesamten Feuerzone erreicht werden. Außerdem soll dieser Brennerofen wirtschaftlich arbeiten, d. h. unter anderem, daß der zugeführte Festbrennstoff bestmöglich ausgenutzt wird.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß die Festbrennstoffe auf eine geeignete Korngröße zerkleinert und mit Hilfe von Luft beschleunigt werden und anschließend von der Ofendecke und/oder von der bzw. den Ofenseiten her im Raum unterhalb der deckenseitigen Schürreihen als Brennstoff-Luftgemisch zur Verbrennung gebracht werden, wobei die Korngrößen unter Berücksichtigung des jeweiligen Brennstoffes so gewählt sind, daß während des freien Falles des Brennstoffes an jedem Punkt des Brennstoffkanal-Querschnittes die erforderliche Brennstoffmenge verbrennt.
Bei diesem Brennverfahren können in vorteilhafter Weise neben Kohle auch andere Brennstoffe wie z.B. Sägemehl, zerkleinerte 01i\^enkerne, Erdnußschalen, Abfallprodukte von Kaffee u.dgl. Abfallprodukte, Steinkohle usw. als Energieträger verwendet werden. Dabei wird durch die Wahl der jeweiligen Korngröße des Brennstoffes auch eine Anpassung an die Brenneigenschaften vorgenommen, so daß trotz unterschiedlicher Brennstoff eine etwa gleichmäßige Verbrennung stattfindet. Vorteilhaft ist dabei auch, daß durch die vorgesehene Einblasfeuerung eine einfache pneumatische Förderung des Brennstoffes möglich ist. Die Korngröße der verschiedenen Brennstoffe sind dabei ähnlich, lediglich die prozentualen Anteile der Größenabstufungen ändern sich mit der Abbrenngeschwindigkeit.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß Decken- und/oder Seitenbrenner vorgesehen sind und insbesondere bei letzteren die Korngröße und die Luftzuführung so geregelt sind, daß eine weitgehend gleichmäßige Verteilung der Brennstoffkörnung während des Falles über den Brennkanal-Querschnitt erfolgt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Brennstoff impulsweise in den Brennkanal eingeblasen wird, insbesondere zeitlich versetzt nacheinander an unterschiedlichen Stellen, in Anpassung an die Abbrandgeschwindigkeit des Brennstoffes. Zum einen kann dadurch Brennstoff gespart werden und andererseits begünstigt das impulsweise Einblasen des Brenn-
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stoffes eine bessere und gleichmäßigere Temperatur-Verteilung.
Die Erfindung betrifft auch einen Brennerοfen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere für Keramik mit einem oder mehreren Befeuerungsabschnitten, die an der Decke und/oder an den Seitenwänden Brenner zum Einbringen des Brennstoffes aufweisen, sowie mit einer Zufuhr— und Dosiereinrichtung für den Brennstoff. Dieser erfindungsgemäße Brennerofen ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß der Brennofen abschnittsweise jeweils einen Brennstoffverteiler aufweist, der einerseits mit der Dosiereinrichtung verbunden ist sowie andererseits mehrere Abführkanäle aufweist, die mit in den Ofen mündenden Brennern verbunden sind. Man erzielt dadurch eine über den jeweiligen Ofenquerschnitt etwa gleichmäßig verteilte Zuführung des Brennstoffes, so daß einerseits eine gleichmäßige Verbrennung begünstigt ist und wobei außerdem Totzeiten im Ofen, in denen kein Brennstoff zur Verbrennung vorhanden ist, vermieden werden können.
Zweckmäßigerweise weist der Brennstoffverteiler einen Zuführkanal, einen sich daran anschließenden Verteilerkopf sowie mehrere Abführkanäle auf. Mit Hilfe dieses Brennstoffverteilers können die insbesondere gruppenweise über einen Ofenquerschnitt verteilten Brenner über die Abführkanäle zeitlich versetzt mit Brennstoff versorgt werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Brennstoffverteilers sieht vor, daß der Verteilerkopf ein mit dem Zuführkanal sowie den Abführkanälen dicht verbundenes Gehäuse aufweist, innerhalb dem ein Verteilerkanal drehbar gelagert ist. Dieser Brennstoffverteiler ist in vorteilhafter Weise nach außen dicht, so daß auch kein Brennstoff— staub austreten kann.
Zweckmäßigerweise sind jedem Befeuerungsabschnitt Temperatur-
fühler, insbesondere ein Thermoelement zur Regelung der Brennstoffzufuhr zugeordnet. Dadurch kann die Brennstoffzufuhr praktisch automatisch ablaufen, wobei eine den jeweiligen Brennverhältnissen angepaßte Brennstoffmenge zugeführt wird.
Vorteilhafterweise weisen zumindest die etwa vertikal angeordneten Deckenbrenner in der Gegend ihres unteren Endes TJmlenkelemente auf. Der zugeführte Brennstoff wird dadurch flächig verteilt, so daß man gegebenenfalls auch mit weniger Deckenbrennern auskommt'. Außerdem bleiben dadurch die Brennstoff teilch en langer in der Schwebe, wodurch auch eine günstige Temperaturverteilung erzielbar ist.
Vorteilhaft ist es, wenn die in einer Seitenwand des Ofens vorgesehenen Seitenbrenner gegenüber der Horizontalen mit ihrer Mündung etwas schräg nach oben gerichtet sind, wobei gegebenenfalls die Schrägstellung in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes sowie an die Größe des Brennraumes einstellbar ist. Auch dadurch ist-eine gleichmäßigere Verteilung des Brennstoffes über den Ofenquerschnitt zu erzielen.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren TJnteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Brennerofen im Querschnitt mit Zuführeinrichtungen für Brennstoff,
Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Ofenabschnitt,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Brennstoffverteilers,
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Fig. k einen Seitenbrenner sowie
Fig. 5 einen Deckenbrenner in Seitenansichten,
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform eines Brennstoffv er teil er Sj
Fig. 7
und 8 unterschiedliche Detailansichten von Übergangsbereichen zwischen einem Zuführkanal und einem Verteilerkanal und
Fig. 9 einen Querschnitt eines Brennofens mit Becken- u.Seitenbrennern. Eine im ganzen mit 100 bezeichnete Brenneranlage (Fig. 1) weist einen Ofen 1 auf, der als Tunnelofen (Fig. 2) oder als Kammerofen ausgebildet sein kann. Der auf eine geeignete Korngröße zerkleinerte Brennstoff, z. B. Kohle, Sägemehl u. dgl. wird von einer Dosiereinrichtung 6 zu einem Brennstoffverteiler h transportiert, wobei dies mit Hilfe von Luft erfolgt. Dazu ist ein Gebläse 7 vorgesehen. Anschließend wird der Festbrennstoff Brennern 2 zugeführt, die entweder als Deckenbrenner 2 a (Fig. 5)oder als Seitenbrenner 2 b (Fig. k) eingesetzt sind.
Fig. 2 zeigt einen Teil eines Tunnelofens von oben, innerhalb dem drei jeweils Befeuerungsabschnitte 9 bildende Brennergruppen angeordnet sind. Zur besseren Übersicht sind nur bei einer dieser Gruppen, denen jeweils auch ein Brennstoffverteiler k zugeordnet ist, die Brenner 2 a mit den entsprechenden Abführkanälen 3 dargestellt. Strichpunktiert sind noch Verbindungsrohre 5 zu den durch Kreise gekennzeichneten Dosiereinrichtungen 6 mit Gebläse 7 sowie zu diesem führende Brennetoffzufuhrkanäle 8 erkennbar. Die jeweils mit einem Brennstoffverteiler h verbundenen Brenner 2 a sind gruppenweise über eine Querschnittsfläche des jeweiligen Ofenabschnittes verteilt. Die einzelnen Befeuerungsabschnitte 9 können während des Betriebes des Tunnelofens zur Erzielung
unterschiedlicher Temperaturen im Verlauf des Ofentunnels Ί unterschiedlich mit Brennstoff beschickt werden. Dabei ist auch vorgesehen, daß der Brennstoff innerhalb eines Befeuerungsabschnittes 9 an verschiedenen Stellen in unterschiedlicher Menge eingebracht wird, insbesondere an den wandnahen Bereichen in etwas anderer Menge als im Mittelbereich der Brennkammer.
Wie schon vorerwähnt, wird der Brennstoff, u. a. auch je nach Art des Brennstoffes, auf eine bestimmte Korngröße zerkleinert und dann als Brennstoff-Luftgemisch zur Verbrennung gebracht. Dabei wird die Korngröße unter Berücksichtigung des jeweiligen Brennstoffes so gewählt, daß während des freien Falles des Brennstoffes an jedem Punkt des Brennkanal-Querschnittes die erforderliche Brennstoffmenge verbrennt.
Durch den Brennstoffverteiler h und Meßeinrichtungen, insbesondere Temperaturfühler, wird der Brennstoff bedarfsweise und insbesondere impulsweise zugeführt, wobei dies zeitlich versetzt nacheinander an unterschiedlichen Stellen, in Anpassung an die Abbrandgeschwindigkeit des Brennstoffes erfolgt.
Zur Regelung dieser Brennstoffzufuhr ist jedem Befeuerungsabschnitt 9 ein Temperaturfühler \h (Pig. 2), insbesondere ein Thermoelement zugeordnet. Außerdem sind die Brennstoffverteiler h von einem einstellbaren Zeitschalter in Intervallen betätigbar.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines BrennstoffVerteilers h a. Man erkennt dort den Zufuhrkanal 10, einen sich daran anschließenden Verteilerkopf 11 sowie mehrere Abführkanäle 3· Bei diesem Brennstoffverteiler k a ist der Verteilerkopf 11 drehbar, wobei dann ein Verteilerkanal innerhalb des Verteilerkopfes 11 jeweils einem der an dem unteren feststehenden Teil 12 angeschlossenen Abführkanäle 3 zugeordnet werden
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kann. Dadurch werden dann die an dem jeweiligen Abführkanal 3 angeschlossenen Brenner 2 mit Brennstoff versorgt.
Die Brennstoffverteiler k können beispielsweise drei bis zehn, vorzugsweise acht Abführkanäle 3 aufweisen. Zum Antrieb des Verteilerkopfes 11 kann ein Getriebemotor dienen, der mit dem schon vorerwähnten Zeitschalter in Steuerverbindung steht.
Der Brennofen 1 kann sowohl Deckenbrenner 2 a (Fig^ 1, 2, 5) und/oder Seitenbrenner.2 b (Fig. h) aufweisen. Fig. 5 läßt erkennen, daß die Deckenbrenner 2 a, die etwa vertikal angeordnet sind, vor ihrem Mündungsbereich Umlenkelemente aufweisen. Dazu ist eine Prallplatte 16 vorgesehen, die vorzugsweise mit Abstand vor der Mündungsebene des Deckenbrenners 2 angeordnet ist. Der Brennstoff kann dadurch besonders gut auch verteilt werden, was einer gleichmäßigen Verbrennung zugute kommt. Die Einblasgeschwindigkeit kann dadurch auch verringert und in vorteilhafter Weise die Aufenthaltszeit des Brennstoffes in der Schwebe verlängert werden.
Die Prallplatte 16 ist über Stege 17 mit der Mündung 15 des Deckenbrenners 2 a verbunden. Die Prallplatte 16 ist dabei kegelförmig oder pyramidenförmig ausgebildet und mit ihrer Spitze 16 a der Mündung 15 des Deckenbrenners 2 zugewandt, wobei die Spitze 16 a etwa zentral gegenüber der Mündung 15 angeordnet ist.
Die Seitenbrenner 2 b (Fig. 4) weisen kein Umlenkelernent an der Mündung auf. Sie sind in der oder den Seitenwänden 18 des Ofens 1 vorgesehen, wobei sie entweder horizontal oder mit ihrer Mündung 20 gegenüber der Horizontalen etwas schräg nach oben gerichtet sind. Diese Schrägstellung kann dann in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes und auch an die Größe des Brennraumes eingestellt werden. Auch ist die Schrägstellung von
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ORIGINAL INSPECTED
der Höhenlage des Seitenbrenners 2b abhängig (vgl.Fig.9).
Fig. 4 und 5 lassen noch erkennen, daß die Brenner 2a bzw. 2b einen etwa quer zu ihrer Längserstreckung orientierten Anschlußstutzen 21 für den Zuführkanal 3 aufweisen und daß die Brenner 2 an ihren mündungsfernen Enden 22 einen verschließbaren Zusatzanschluß 23 aufweisen.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines Brennstoffverteilers 4b zeigt Fig. 6. Dieser weist ein mit dem Zuführkanal 10 sowie den Abführkanälen 3 dicht verbundenes praktisch geschlossenes Gehäuse 19 auf. In ihm ist ein Verteilerkanal 24 drehbar gelagert. Der Zuführkanal 10 mündet oben etwa zentral in das Gehäuse 19, wobei das Eintrittsende 24a des Verteilerkanales 24 mit dem Austrittsende 10a des Zuführkanales 10 fluchtet. Dabei ist das Austritts ende 24b des Verteilerkanales 24 im Regelfall jeweils mit einem der konzentrisch angeordneten Abführkanäle fluchtend positionierbar.
Der Verteilerkanal 24 weist eine etwa S-förmige Krümmung auf. In Verlängerung der Mittelachse M seiner Zuführkanalseitigen Öffnung weist der Verteilerkanal eine Verbindung mit einem Drehantrieb auf, dessen Antriebswelle 25 mit der Mittelachse M fluchtet. Diese Antriebswelle 25 ist außerhalb des Gehäuses 19 gelagert und mit einem hier nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden. Gegebenenfalls besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen gekapselten Antriebsmotor innerhalb des Gehäuses 19 unterzubringen. Am Gehäuseboden 26 ist eine staubdichte Durchführung sowie ein Lager 28 vorgesehen. Bei dieser Ausbildung des Brennstoffverteilers 4 kommt man erfindungsgemäß mit einer einfachen, störunanfälligen Ringdichtung 27 aus. Das feste Verbinden der exzentrisch angeordneten Abführkanäle 3 mit dem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse 19 und de Durchführung des Antriebes für den Verteilerkand 24 mit einer einfach abzudichtenden Dichtung ergibt eine hohe Störunanfälligkeit bei insgesamt guter Dichtigkeit.
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guter Dichtigkeit gegeben ist.
Fig. 7 und 8 zeigen noch mögliche Maßnahmen, um den schon geringen Durchtritt des Brennstoffstaubes durch die Übergangsspalten 30, 30 a in das Gehäuseinnere noch zu reduzieren.
Dabei ist gemäß Fig. 7 das Ende des Zuführkanales 10 überlappend in den Verteilerkanal 2k eingreifend ausgebildet. Neben der verbesserten Dichtigkeit kann dadurch gegebenenfalls auch eine zusätzliche Lagerung und/oder Führung des oberen Endes des Verteilerkänales 2k erzielt werden.
Fig. 8 zeigt eine andere, etwa labyrinthartige Abdichtung, bei der die Stirnseiten des Zuführkanales 10 und des Verteilerkanales 2k durch eine entsprechende Profilierung ineinandergreifen.
Es sei erwähnt, daß bei dem Brennstoffverteiler k b der geringe, praktisch zu vernachlässigende Durchtritt von Brennstoffstaub durch die Übergangs spalte 30jVkeine nachteiligen Wirkungen hat, weil sich in dem Gehäuseinneren durch den »Spaltverlust" ein leichter Überdruck gegenüber dem Druck im Inneren des Ofens aufbaut, der den Brennstoffstaub durch die jeweils freibleibenden Abführkanäle 3 dem Brennraum zuführt. Nach außen kann wegen dem dicht geschlossenen Gehäu-•se 19 kein Staub austreten.
Gegebenenfalls kann der Zuführkanal 10 an seinem Übergangsende zu dem Verteilerkanal 2k und/oder der Verteilerkanal 2k an seinem dem jeweiligen Abführkanal 3 zugewandten Ende strichliniert angedeutete Strömungsumlenkmittel 31 zur Ableitung des Brennstoff-Luftgemisches von den Übergangsspalten 30, 30 a aufweisen.
Die νorbeschriebene, erfindungsgemäße Brenneranlage 100 kann in vorteilhafter Weise neben zermahlener Kohle auch Sägemehl, zerkleinerte Olivenkerne, zerkleinerte Erdnuß-
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schalen, Steinkohle, Abfallprodukte von Kaffee u.dgl. als Brennstoff verarbeiten. Wesentlich ist dabei auch, daß die Brenneranlage diese unterschiedlichen, zerkleinerten Brennstoffe praktisch anlagenseitig unverändert wechselweise verarbeiten kann. Um diese etwa gleiche Brennverhältnisse bei unterschiedlichen Brennstoff zu erhalten, sind insbesondere die Zuführ- und Dosiervorrichtungen 6 in Anpassung an die unterschiedlichen Brennstoffe veränderbar. Dies kann beispielsweise durch Veränderung der Schneckenform oder der Größe der Dosierschnecke der Zuführ- und Dosiervorrichtung erfolgen.
Die vorteilhafte Eingabe.des Brennstoffes in den Ofen 1 ergibt eine den speziellen Bedürfnissen des Brennens angepaßte Verteilung des Brennstoffes und damit auch der Temperatur in dem Brennerofen.
Fig. 9 zeigt einen Brennerofen 1b, der sowohl mit Deckenbrennern 2a als auch mit Seitenbrennern 2b ausgerüstet ist. Die Seitenbrenner 2b, die in den gezeigten Anordnungen zum besseren Verständnis unregelmäßig und von der in der Praxis vorgesehenen Anordnung zum Teil abweichen, weisen gegenüber der Horizontalen unterschiedliche Schrägwinkel A bzw. A' auf. Diese unterschiedliche Schrägstellung kann in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes, an die Höhe h der Mündungen u.dgl. vorgesehen sein. Es sei hier erwähnt, daß die Korngrößen des Brennstoffes von Staubkorngröße,d.h. wenigste hundertstel Millimeter bis zu einem Durchmesser von etwa 5 mm betragen können. Die unterschiedlichen Korngrößen begünstigen auch eine gleichmäßige Verteilung des Brennstoffes in dem Ofen.
Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlicn sein.
- Ansprüche 9098^2/0342

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verbrennungsverfahren betreffend Keramik-Brennöfen, insbesondere Tunnelofen zur Verwendung von festen Brennstoffen, vorzugsweise zum wahlweisen und wechselweisen Verarbeiten von unterschiedlichen Pest-Brennstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Pest-Brennstoffe auf eine geeignete Korngröße zerkleinert und mit Hilfe von Luft beschleunigt werden und anschließend von der Ofendecke und/oder von der bzw. den Ofenseiten her im Raum unterhalb der deckenseitigen Schürreihen als Brennstoff-Luftgemisch zur Verbrennung gebracht werden, wobei die Korngrößen unter Berücksichtigung des jeweiligen Brennstoffes so gewählt sind, daßwährend des freien Falles des Brennstoffes an jedem Punkt des Brennkanal-Querschnittes die erforderliche Brennstoffmenge verbrennt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Decken- und/oder Seitenbrenner vorgesehen sind und insbesondere bei letzteren die Korngröße und die Luftzuführung so geregelt ist, daß eine weitgehend gleichmäßige Verteilung der Brennstoffkörnung während des Falles über den Brennkanal-Querschnitt erfolgt.
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff impulsweise in den Brennkanal eingeblasen wird, insbesondere zeitlich versetzt und nacheinander an unterschiedlichen Stellen, in Anpassung an die Abbrandgeschwindigkeit des Brennstoffes.
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    4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei einem Tunnelofen mit mehreren Befeuerungsabschnitten diese zur Erzielung unterschiedlicher Temperaturen im Verlauf des Ofentunnels, unterschiedlich mit Brennstoff beschickt werden.
    5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoff innerhalb eines Befeuerungsabschnittes (9) an verschiedenen Stellen in unterschiedlicher Menge eingebracht wird, insbesondere an den wandnahen Bereichen in etwas anderer Menge als im Mittelbereich der Brennkammer.
    6. Brennerofen, insbesondere für Keramik mit einem oder mehreren Befeuerungsabschnitten, die an der Decke und/oder an den Seitenwänden Brenner zum Einbringen des Brennstoffes aufweisen, sowie mit einer Zuführ- und Dosiereinrichtung für den Brennstoff, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Brennofen (1) abschnittweise jeweils einen Brennstoffverteiler (4) aufweist, der einerseits mit der Dosiereinrichtung (6) verbunden ist sowie andererseits mehrere Abführkanäle (3) aufweist, die mit in den Ofen (1) mündenden Brennern (2) verbunden sind.
    7. Brennerofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils mit einem Brennstoffverteiler (4) verbundenen Brenner (2) gruppenweise über eine Querschnittsfläche eines Ofenabschnittes verteilt sind.
    8. Brennerofen nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoffverteiler (4) einen Zufühkanal (1O) einen sich daran anschließenden Verteilerkopf (11) sowie mehrere Abführkanäle (3) aufweist.
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    9· Brennerofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf (11) drehbar ist und einen feststehenden unteren Teil (12) aufweist, an dem die Abführkanäle (3) angeschlossen sind.
    10. Brennerofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf ein mit dem Zuführkanal (1O) sowie den Abfuhrkanälen (3) dicht verbundenes Gehäuse (1°) aufweist, innerhalb dem ein Verteilerkanal (2k) drehbar gelagert ist.
    11. Brennerofen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal (1O) etwa zentral in das Gehäuse (19) mündet, daß das eine Ende des Verteilerkanales (2*0 etwa fluchtend mit dem Austrittsende des Zuführkanales angeordnet ist und daß das andere Ende des Verteilerkanales (24) jeweils mit einem der konzentrisch angeordneten Abführkanäle (3) fluchtend positionierbar ist.
    12. Brennerofen nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkanal (2k) eine etwa S-förmige Krümmung aufweist und in Verlängerung der Mittelachse (M) seiner Zuführkanal-seitigen Öffnung eine Verbindung mit einem Drehantrieb besitzt, dessen Antriebswelle (25) mit der Mittelachse (m) fluchtet.
    13. Brennerofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (25) außerhalb des Gehäuses (19) gelagert und mit einem Antriebsmotor verbunden ist.
    ik. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13f dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (19) eine staubdichte Durchführung für die Antriebswelle (25) aufweist, vzw. eine Ringdichtung (27) an dieser Welle.
    15· Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 10
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    bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gehäuseseitigen Öffnungen (29) der Abführkanäle"(3) in einer Ebene angeordnet sind, die insbesondere durch eine durchgehende Bodenplatte des Gehäuses (1<?) gebildet ist und daß zwischen der Mündung des Verteilerkanales (24) und der Bodenplatte ein geringer Abstand vorgesehen ist.
    i6. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15> dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen dem Zuführkanal (1O) und dem Verteilerkanal (24) eine Dichtung, vorzugsweise eine Labyrinthdichtung vorgesehen ist.
    17· Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal (1O) an seinem Übergangsende zu dem Verteilerkanal (24) und/ oder der Verteilerkanal (24) an seinem dem jeweiligen Abführkanal zugewandten Ende Strömungsumlenkmittel (3I) zur Ableitung des Brennstoff-Luftgemisches von den Übergangsspalten (30, 30 a) aufweist.
    18. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 17» dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoffverteiler (4) drei bis zehn, vorzugsweise acht Abführkanäle (3) aufweist.
    19· Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf (ii) einen Drehantrieb, insbesondere einen Getriebemotor (13) aufweist, der von einem einstellbaren Zeitschalter je nach Brennstoffart in Intervallen betätigbar ist.
    20. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Befeuerungsabschnitt (9) ein Temperaturfühler (i4), insbesondere ein Thermoelement zur Regelung der Brennstoffzufuhr zugeordnet ist.
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    21. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die etwa vertikal angeordneten Deckenbrenner (2 a) in der Gegend ihres unteren Endes (15) Umlenkelemente (i6) aufweisen.
    22. Brennerofen nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Mündung (15) eines Deckenbrenners (2 a) als Strömungsumlenkung eine Prallplatte (i6) vorgesehen ist, die vorzugsweise mit Abstand vor der Mündungsebene des Deckenbrenners (2 a) angeordnet ist.
    23. Brennerofen nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (16) über Stege, vorzugsweise drei Stege (17) mit der Mündung (15) des Deckenbrenners (2 a) verbunden ist.
    2k. Brennerofen nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (16) kegelförmig oder pyramidenförmig ausgebildet und mit ihrer Spitze (16 a) der Mündung (15") des Deckenbrenners (2 a) zugewandt ist und daß die Spitze (16 a) etwa zentral gegenüber der Mündung (15) ^ngeordnet ist.
    25. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Seitenwand (18) des Ofens (1) vorgesehenen Seitenbrenner (2 b) gegenüber der Horizontalen mit ihrer Mündung (20) etwas schräg nach oben gerichtet sind, wobei gegebenenfalls die Schrägstellung in Anpassung an die Zuführgeschwindigkeit des Brennstoffes, an die Art des Brennstoffes sowie an die Größe des Brennraumes einstellbar ist.
    26. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere die Zuführ- und Dosiervorrichtung (6), z.B. eine Dosierschnecke, in Anpassung an unterschiedliche Brennstoffe, wie z.B. Kohle, Sägemehl u.dgl. veränderbar ist, z.B. durch Veränderung der Schneckenform oder der Größe der Dosierschnecke der Zuführ- und Dosiervorrichtung (6).
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    27· Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (2 a, 2 b) einen etwa quer zu seiner LängserStreckung orientierten Anschlußstutzen (21) für den Zuführkanal (3) aufweist.
    28. Brennerofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (2 a, 2 b) an seinem mündungsfernen Ende (22) einen verschließbaren Zusatzanschluß (23) aufweist.
    29. Brennerofen nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße der Festbrennstoffe wenige hundertstel Millimeter bis zu etwa 5 mm beträgt.
    Patentanwalt
    909842/0342
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