DE2814595C2 - Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die durch ein bekanntes Verfahren dieser Art (DE-OS 26 00 859) hergestellten Rohre neigen beim Einwirken eines scharfen Werkzeuges auf eine ihrer Stirnkanten zur Bildung eines Risses, der sich über die gesamte Länge des Rohres fortpflanzen und das Rohr in seiner Gesamtheit unbrauchbar machen kann. Eine derartige Erscheinung ist darauf zurückzuführen, daß sich bei dem bekannten Verfahren zunächst die Außenwand von der Außenseite her abkühlt und erst in einem späteren Stadium die mit der Außenwand über die Zwischenwände verbundene Innenwand eine Abkühlung und eine dadurch bedingte Schrumpfung erfährt Dementsprechend treten Druckspannungen in der Außenwand und Zugspannungen in der Innenwand des Rohres auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Rohre gattungsgemäßer Art herstellbar sind, die bei präziser Formgebung gegen eine Fortpflanzung von Rissen gesichert sind, welche durch Einwirkung eines scharfen Werkzeugs an einer Stirnkante des Rohres entstehen können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Patentansprüche 2 und 3 verwiesen.
Das erfindungsgemäße Verfahren schafft Rohre gattungsgemäßer Art mit einer resultierenden Restspannung in ihrer Wandung, die in Umfangsrichtung im Schließsinne wirkt und nach einem axialen Aufschneiden des Rohres zu Prüfzwecken eine Umfangsüberlappung der Ränder zwischen den Schnittkanten herbeiführen würde. Diese Restspannung schließt die Fortpflanzung von Rissen aus Kerbschlageinwirkungen an den Stirnenden eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohres aus. Die erfindungsgemäße Zwischenerwärmung ist dabei eine außerordentlieh einfach durchführbare Maßnahme, die zudem ohne Gefahr für das Auftreten von Verformungen in der Außenwand des Rohres im Bereich der Längskanäle angewendet werden kann und daher die Bildung von Fehlern vermeidet, die aus Verformungen im Rohr in den kritisehen Bereichen der Längskanäle resultieren können.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch veranschaulicht ist In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Vorrichtung zur Rohrherstellung, und
Fig.2 einen Querschnitt durch ein Rohr nach der Schnittlinie H-II in F i g. 1.
Die Vorrichtung gemäß F i g. 1 dient zur Herstellung eines Rohres 2, das in seiner Rohrwand Längskanäle 3 umfaßt, die im Abstand zueinander über den Umfang des Rohres 2 verteilt angeordnet sind und einen abgerundeten Querschnitt besitzen. Dieser kann kreisförmig oder elliptisch sein oder die Querschnittsform eines Langloches aufweisen. Dementsprechend umfaßt das Rohr 2 eine Außenwand 8 mit Außenfläche 4, eine Innenwand 9 und Zwischenwände 6, welche die Innenwand 9 und die Außenwand 8 miteinander verbinden. Das Rohr 2 kann z. B. aus Polyvinylchlorid bestehen, einen Außendurchmesser von 315 mm und eine Wanddicke von 8 mm aufweisen. Die kreisförmigen Längskanäle 3 können dabei einen Durchmesser von 5 mm haben, und der Abstand zwischen den Wandungen 5 von zwei benachbarten Längskanälen 3 kann dabei an der Stelle größter Annäherung 1,8 mm betragen. Der Abstand zwischen der Außenfläche 4 der Außenwand 8 zum nächstgelegenen Bereich der Wand 5 eines Längskanals 3 ist dem vorgenannten Mindestabstand zwischen den Längskanälen vorzugsweise gleich. Im übrigen sind die Längskanäle 3 in gleichmäßigem gegenseitigen Abstand über den Umfang des Rohres 2 verteilt angeordnet.
Das durch einen Extruder 1 stranggepreßte Rohr 2 wird durch eine Kalibrierbüchse 7 hindurchgeführt und
so weiterhin auf Umgebungstemperatur herabgekühlt. Zur Herbeiführung einer Rißfortpflanzungen vermeidenden Restspannung wird das Rohr 2 einer Heizzone 10 zugeführt, in der die Außenfläche 4 der Außenwand 8 des Rohres 2 beispielsweise durch einen Strahler 11 auf eine Temperatur von 35 bis 1000C, insbesondere von 70 bis 85°C erhitzt wird. Bei einer Erhitzung der Außenfläche 4 der Außenwand 8 auf eine Temperatur von etwa 80° C nimmt die Außenwand 8 eine zwischen 50° und 65" C liegende Durchschnittstemperatur an.
Bevorzugt erfolgt ein schnelles Erhitzen der Außenfläche 4 des Rohres 2, d. h. ein Erhitzen innerhalb einer Zeitspanne von weniger als 5 Minuten, insbesondere einer Zeitspanne von 0,2 bis 2 Minuten. Die Innenwand 9 des Rohres 2 wird dabei auf einer Temperatur von weniger als 30° C gehalten bzw. belassen.
Infolge einer derartigen Zwischenerwärmung bildet sich in dem anschließend auf Umgebungstemperatur wieder abgekühlten Rohr eine Restspannung, die bei
einem axialen Aufschneiden eines Rohres 2 aus Polyvinylchlorid mit den obigen Abmessungen eine 2 cm unteischreitende Überlappung herbeiführen würde.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
10
15
20
25
30
35
40
50
55
60
65

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Rohrwand, die aus einer Innen- und einer Außenwand, die mittels Zwischenwänden miteinander verbunden sind, besteht und Längskanäle umfaßt, die im Abstand zueinander über den Umfang des Rohres verteilt angeordnet sind und einen abgerundeten Querschnitt aufweisen, bei dem das Rohr einstückig durch Strangpressen geformt, kalibriert und auf eine einheitliche, der Umgebungstemperatur entsprechende Endtemperatur abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr nach einem sich an das Kalibrieren anschließenden Abkühlen einer Zwischenerwärmung an seiner Außenwand unterzogen und dabei deren Außenfläche auf eine Temperatur von 35 bis 1000C, insbesondere von 70 bis 85eC, erwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenerwärmung der Außenfläche der Außenwand des Rohres innerhalb einer Zeitspanne von weniger als 5 Minuten, insbesondere einer Zeitspanne von 0,2 bis 2 Minuten, vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Rohres auf einer Temperatur von weniger als 30° C gehalten wird.
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