NO153272B - Fremgangsmaate til fremstilling av et roer av termoplastmateriale, saasom polyvinylklorid. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av et roer av termoplastmateriale, saasom polyvinylklorid. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153272B NO153272B NO781175A NO781175A NO153272B NO 153272 B NO153272 B NO 153272B NO 781175 A NO781175 A NO 781175A NO 781175 A NO781175 A NO 781175A NO 153272 B NO153272 B NO 153272B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wall
- tube
- pipe
- temperature
- accordance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Tubes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et rør av termoplastmateriale, såsom polyvinylklorid, omfattende en innervegg og en yttervegg som er innbyrdes forbundet ved hjelp av skillevegger, til dannelse av langsgående kanaler, som er jevnt fordelt langs rørets omkrets, og som har rundt eller avrundet tverrsnitt, ved ekstrudering av plastmaterialet, og kalibrering og avkjøling av røret.
Med uttrykket "avrundet tverrsnitt" menes her først
og fremst sirkulært og ellipseformet tverrsnitt, men omfatter også andre typer tverrsnitt med fire avvinklete sider og/
eller avrundete hjørnepartier.
Forskjellige fremgangsmåter til fremstilling av termoplastrør hvor røret utsettes for en varmebehandling er kjent fra f. eks. SE-patent søknad 7600230-2, GB-patentskrift 1.081.935 og US-patentskrift 2.373.093. Når plastrøret avkjøles i forbindelse med dets fremstilling, f. eks. ved at vann sprøytes mot rørets ytterside, oppstår det en uregel-messig temperaturgradient i rørets vegg, som er utformet med kanaler. Luften i kanalene er en god varmeisolator, og dette er årsaken til nevnte temperaturgradient.
Dersom røret gjenoppvarmes funksjonerer luften frem-deles som en god varmeisolator, noe som hindrer at varme
ledes gjennom områdene som er utformet med kanaler.
En varmebehandling kan av den grunn ikke forventes
å ha tilstrekkelig effekt til å hindre utbredelse av revner i en kanals vegg. Dessuten vil, dersom temperaturen i rørets yttervegg blir altfor høy, kanalens yttervegg oppnå plast-ifiseringstemperatur, noe som vil medføre at innerveggen brytes ned innad, slik at røret blir ubrukbart.
Dette elimineres ifølge oppfinnelsen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at etter avkjølingen gjenoppvarmes rørets yttervegg i et tidsrom på mindre enn 5 minutter til en temperatur i området fra 50 til 100°C, slik at det oppnås et rør hvor et parti eller aksial oppkutting oppviser en overlapping av kantpartiene ved de oppkuttede kanter på mindre enn 5%, fortrinnsvis ca. 2%, av rørets totale omkrets.
Det foretrekkes at innerveggen holdes på en temperatur på under 30°C.
Ytterveggen gjenoppvarmes hensiktsmessig til en middeltemperatur på mellom 50 og 65°C, hvorved ytterflaten på rørets yttervegg oppvarmes til en temperatur på mellom 70 og 85°C.
I det etterfølgende vil oppfinnelsen bli ytterligere beskrevet ved hjelp av noen utførelseseksempler under hen-visning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et apparat til utførelse av fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et tverrsnitt av et rør fremstilt ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser et utsnitt av en vegg av et rør fremstilt ifølge oppfinnelsen, med kanaler med ellipseformet tverrsnitt. Fig. 4 viser et utsnitt av en vegg av et rør med kanaler som har et annet tverrsnitt enn det som er vist i fig. 3. Fig. 5 viser en overlapping av kantpartiene ved siden av skjærflater i et rør ifølge fig. 2.
Eksempel I.
Fig. 1 viser hvordan et polyvinylkloridrør 2 ekstruderes ved hjelp av en ekstruder 1. Dette rør 2 har en ytterdiameter på 315 mm og en veggtykkelse på 8 mm, mens langsgående kanaler 3 i rørveggen har en diameter på 5 mm. Avstanden mellom to
nabokanaler utgjør 1,8 mm, og avstanden fra plastrørets yttervegg 4 til den langsgående kanals 3 nærmeste vegg 5 er lik avstanden mellom kanalens 3 vegg 5 og den tilstøtende kanals 3 vegg 6 ved veggens midtlinje. Kanalene er anbrakt i like store avstander langs rørets omkrets.
Etter ekstruderingen føres røret gjennom en kalibreringskasse 7 hvor det nedkjøles til omgivelsestemperatur.
Idet rørets yttervegg 8 blir først nedkjølt ved hjelp av nedkjølingen i kalibreringskassen 7, vil ytterveggen 8 oppnå enhøy E-modul på f. eks. 30.000 kg/cm<2>, mens rørets innervegg 9 som følge av en forsinket nedkjøling vil utsettes for kraftigere strekkbelastning.
Dersom et skarpt verktøy treffer innerveggen på et
rør av denne type vil det opptre en revne som raskt vil øke i hele rørets lengderetning.
For å unngå dette fenomen er det vesentlig at den energi som frigjøres fra et bestemt volum av plastmaterialet blir mindre enn den energi som skal til for å utvide revnen.
For å oppnå dette passerer polyvinylkloridrøret en varmesone 10 hvori ytterflaten på rørets yttervegg blir separat oppvarmet. I denne anledning kan det anvendes flateoppvarmings-utstyr 11 som kan oppvarme ytterflaten på rørets yttervegg til en temperatur på ca. 80°C. Følgelig vil den mildere temperatur i rørets yttervegg 8 ligge på mellom 50 til 65°C.
En rask oppvarming av ytterflaten på rørets yttervegg er helt vesentlig. Med "rask" skal her forståes et tidsrom på mindre enn 5 minutter, fortrinnsvis et tidsrom fra 0,2 til 2 minutter, med en oppvarming av ytterflaten til en temperatur på 75 til 80°C.
Ved oppvarming av plastrørets yttervegg 8, vil strekk-kreftene i rørets innervegg 9 avta, slik at den utstrukkete innervegg vil få en lavere strekkraft (en reduksjon på fra 50 til 75%), og etterfølgende avkjøling av ytterveggen medfører at strekkreftene vil ble ytterligere avbalansert, slik at etter at varmebehandlingen er avsluttet vil ikke innerveggen være utsatt for særlige strekkrefter.
Resultatet av varmebehandlingen vil fremgå av det etter-følgende eksperiment.
Et ekstrudert rør av angitt type som er nedkjølt til omgivelsestemperatur, slik som angitt ovenfor, og som ikke har vært utsatt for etterfølgende oppvarming, vil oppvise en overlapping av partiene ved siden av skjærflatene på 5 til 7 cm, dvs. ca. 5% av rørets totale omkrets. En slik overlapping 14 er vist i fig. 5 og er bestemt av avstanden mellom skjærflatene 15a og 15b, når røret er oppskåret langs en linje 15 i fig. 2. Ved et kombinert hugg og slag mot røret vil den opptråtte revne forlenges. En slik revneforlengelse vil særlig opptre når et understøttet parti av et slikt rør blir avsaget.
Etter varmebehandlingen vil overlappingen utgjør mindre enn 2 cm, dvs. ca. 2% av rørets totale omkrets. I dette tilfelle vil et kombinert hugg og slag i området for en revne, som vanligvis ville ha forårsaket skade, ikke føre til en utvidelse av revnen i rørets innervegg.
Temperaturen under oppvarmingen av ytterveggen bør fortrinnsvis være slik at plastmaterialets plastifiserings-temperatur overskrides, men at temperaturen holdes under plastmaterialets glasstemperatur.
Eksempel II.
Som i eksempel I ekstruderes et rør hvis ytterside avkjøles ved hjelp av en kalibreringskasse 7, mens dets inner-side ved hjelp av et sylindrisk legeme 12 tilføres kjølevann gjennom en ledning 13. Kjølingen ved hjelp av kalibreringskassen 7 og legemet 12 utføres samtidig.
Det rør som fremstilles viser en overlapping på bare
2 cm og en revne som opptrer i rørets innervegg vil ikke øke i lengde.
Når det anvendes rør med en diameter på 200 mm vil det ikke opptre noen revneutvidelse ved en overlapping på 15 mm.
Når det anvendes rør med en diameter på 250 mm vil det ikke opptre noen revneutvidelse ved en overlapping på 22 mm.
Som vist i fig. 3 kan kanalene 3 med avrundet tverrsnitt ha form av en ellipse, eller et annet avrundet tverrsnitt som vist i fig. 4.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et rør av termoplastmateriale, såsom polyvinylklorid, omfattende en innervegg (9) og en yttervegg (8) som er innbyrdes forbundet ved hjelp av skillevegger, til dannelse av langsgående kanaler (3), som er jevnt fordelt langs rørets omkrets, og som har rundt eller avrundet tverrsnitt, ved ekstrudering av plastmaterialet og kalibrering og avkjøling av røret, karakterisert ved at etter avkjølingen gjenoppvarmes rørets yttervegg (4) i et tidsrom på mindre enn 5 minutter til en temperatur i området fra 50 til 100°C, slik at det oppnås et rør hvor et parti etter aksial oppkutting oppviser en overlapping (14) av kantpartiene (15a,15b) ved de oppkuttede kanter på mindre enn 5%, fortrinnsvis ca. 2%, av rørets totale omkrets.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at innerveggen holdes på en temperatur på under 30°C.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at ytterveggen gjenoppvarmes til en middeltemperatur på mellom 50 og 65°C.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at ytterflaten på rørets yttervegg oppvarmes til en temperatur på mellom 70 og 85°C.
5. Fremgangsmåte i samsvar met et av kravene 1-4, karakterisert ved at ytterflaten på rørets yttervegg raskt oppvarmes i løpet av et tidsrom på fra 0,2 til 2 minutter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7703820,A NL176804C (nl) | 1977-04-06 | 1977-04-06 | Kunststofbuis met langskanalen in zijn wand, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO781175L NO781175L (no) | 1978-10-09 |
| NO153272B true NO153272B (no) | 1985-11-04 |
| NO153272C NO153272C (no) | 1986-02-12 |
Family
ID=19828317
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO781175A NO153272C (no) | 1977-04-06 | 1978-04-04 | Fremgangsmaate til fremstilling av et roer av termoplastmateriale, saasom polyvinylklorid |
| NO852127A NO852127L (no) | 1977-04-06 | 1985-05-29 | Ekstrudert roer av termoplastmateriale med langsgaaende kanaler i roerveggen |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO852127A NO852127L (no) | 1977-04-06 | 1985-05-29 | Ekstrudert roer av termoplastmateriale med langsgaaende kanaler i roerveggen |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4305899A (no) |
| JP (1) | JPS5415524A (no) |
| AT (1) | AT364206B (no) |
| BE (1) | BE865742A (no) |
| BR (1) | BR7802169A (no) |
| CH (1) | CH624458A5 (no) |
| DE (2) | DE2814595C2 (no) |
| DK (1) | DK151858C (no) |
| ES (1) | ES469372A1 (no) |
| FI (1) | FI67193C (no) |
| FR (1) | FR2386761A1 (no) |
| GB (1) | GB1599845A (no) |
| IE (1) | IE46521B1 (no) |
| IN (1) | IN153728B (no) |
| IT (1) | IT1102562B (no) |
| MX (1) | MX147106A (no) |
| NL (1) | NL176804C (no) |
| NO (2) | NO153272C (no) |
| SE (2) | SE430316B (no) |
| SU (1) | SU1052171A3 (no) |
| YU (2) | YU80978A (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL175753C (nl) * | 1977-11-18 | 1984-12-17 | Wavin Bv | Bronbuis. |
| DE3317661C2 (de) * | 1983-05-14 | 1986-06-26 | Stettner & Co, 8560 Lauf | Kaminrohr |
| FR2596692B1 (fr) * | 1986-04-04 | 1988-09-09 | Atochem | Tubes en matiere plastique semi-cristalline extrudes presentant une resistance au choc a froid et a la traction amelioree par un traitement thermique et leur procede de fabrication |
| US5252157A (en) * | 1989-05-01 | 1993-10-12 | Central Plastics Company | Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector |
| US5514069A (en) * | 1993-12-22 | 1996-05-07 | Baxter International Inc. | Stress-bearing umbilicus for a compact centrifuge |
| US5661263A (en) * | 1995-05-10 | 1997-08-26 | Phaeton, Llc | Surface raceway and method |
| US5989177A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Baxter International Inc. | Umbilicus gimbal with bearing retainer |
| US6344020B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-02-05 | Baxter International Inc. | Bearing and umbilicus gimbal with bearing retainer in blood processing system |
| MXPA02011082A (es) | 2000-05-10 | 2004-08-19 | Paletta Stephen | Metodos y aparatos para rehabilitar e incrementar la funcionalidad de conductos subterraneos. |
| US6311730B2 (en) | 2000-10-05 | 2001-11-06 | G. Gregory Penza | Communications conduit installation method and conduit-containing product suitable for use therein |
| US6748982B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-06-15 | Tokheim Holding B.V. | Integrated fuel delivery and vapor recovery system for a fuel dispenser |
| US7211037B2 (en) * | 2002-03-04 | 2007-05-01 | Therakos, Inc. | Apparatus for the continuous separation of biological fluids into components and method of using same |
| US7479123B2 (en) * | 2002-03-04 | 2009-01-20 | Therakos, Inc. | Method for collecting a desired blood component and performing a photopheresis treatment |
| JP4171280B2 (ja) * | 2002-03-06 | 2008-10-22 | 積水化学工業株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
| NL1021124C2 (nl) * | 2002-03-28 | 2003-09-30 | Nefit Buderus B V | Warmtewisselaar, verbrandingsinrichting omvattende een warmtewisselaar, afsluitelement voor gebruik in een dergelijke warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar. |
| US20050049539A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | O'hara Gerald P. | Control system for driving fluids through an extracorporeal blood circuit |
| GB2408961A (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-15 | Univ Cambridge Tech | Apparatus and method |
| US7476209B2 (en) * | 2004-12-21 | 2009-01-13 | Therakos, Inc. | Method and apparatus for collecting a blood component and performing a photopheresis treatment |
| GB0620246D0 (en) * | 2006-10-12 | 2006-11-22 | Univ Cambridge Tech | Extruded materials having capillary channels |
| US8277369B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-10-02 | Fenwal, Inc. | Bearing and bearing assembly for umbilicus of a fluid processing system |
| US8257239B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-09-04 | Fenwal, Inc. | Umbilicus for use in an umbilicus-driven fluid processing |
| US9383044B2 (en) | 2013-02-15 | 2016-07-05 | Fenwal, Inc. | Low cost umbilicus without overmolding |
| US10596943B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-03-24 | Amatrimara Inc. | Stanchion padding |
| CN114434773A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-06 | 内蒙古师范大学 | 一种大口径有机玻璃棒的制备系统 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2373093A (en) * | 1943-04-22 | 1945-04-10 | Bell Telephone Labor Inc | Process for inhibiting cracking of polymeric bodies |
| US2990580A (en) * | 1956-06-04 | 1961-07-04 | Du Pont | Process for improving bursting strength of polyethylene pipe |
| BE597653A (no) * | 1960-03-08 | 1900-01-01 | ||
| US3110754A (en) * | 1960-05-11 | 1963-11-12 | William W Witort | Conduit system and components therefor |
| CH395523A (de) * | 1962-10-18 | 1965-07-15 | Rollmaplast Ag | Verfahren zum Abbauen von Herstellungsspannungen in aussenkalibrierten Kunststoffrohren |
| US3274315A (en) * | 1963-02-25 | 1966-09-20 | Tokan Kogyo Co Ltd | Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder |
| NL298140A (no) * | 1963-09-19 | 1900-01-01 | ||
| DE1277550B (de) * | 1965-04-15 | 1968-09-12 | Schneider & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden Kanaelen |
| US3372920A (en) * | 1965-07-12 | 1968-03-12 | Nat Distillers Chem Corp | Method for producing thermoplastic sheet material |
| NL6510582A (no) * | 1965-08-13 | 1967-02-14 | ||
| US3507939A (en) * | 1966-12-12 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | Plastic extrusion |
| BE722009A (no) * | 1967-10-13 | 1969-03-14 | ||
| DE1775674A1 (de) * | 1968-09-09 | 1970-12-17 | Franz Baumgartner | Kunststoffrohre aus Thermoplastkunststoffen mit Hohlkoerperrohrwand fuer grosse Nennweiten fuer Druckrohre und drucklose Rohre mit und ohne Bewehrungseinlagen |
| US3668288A (en) * | 1968-11-18 | 1972-06-06 | Keiichi Takahashi | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles |
| DE1914255A1 (de) * | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Buerkle Kg Kehlleistenfabrik | Vorrichtung zur Verhinderung des Austritts des Stuetzmediums bei der kontinuierlichen Herstellung von Hohlprofilen aus Kunststoff |
| JPS4889971A (no) * | 1972-02-29 | 1973-11-24 | ||
| DE2324133A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Hoechst Ag | Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff |
| US3907961A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-23 | Phillips Petroleum Co | Flexible cylinder for cooling an extruded pipe |
| US3941157A (en) * | 1974-07-24 | 1976-03-02 | Barnett Louis H | High strength multiple passageway plastic conduit |
| JPS5117260A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimenmudokukaoshidashiseikeihoho |
| JPS5117261A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimensenjooshidashiseikeihoho |
| JPS523215B2 (no) * | 1974-09-27 | 1977-01-26 | ||
| JPS5144772U (no) * | 1974-09-28 | 1976-04-02 | ||
| NL7500386A (nl) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis met langwerpige kanalen in de wand. |
| JPS51111872A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-02 | Kubota Ltd | Method of extruding long plastic tubu to produce tubu with connecting socket protion |
| JPS51137462U (no) * | 1975-04-30 | 1976-11-06 |
-
1977
- 1977-04-06 NL NLAANVRAGE7703820,A patent/NL176804C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-04 NO NO781175A patent/NO153272C/no unknown
- 1978-04-04 GB GB13184/78A patent/GB1599845A/en not_active Expired
- 1978-04-04 FI FI781032A patent/FI67193C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 DE DE2814595A patent/DE2814595C2/de not_active Expired
- 1978-04-05 IT IT48751/78A patent/IT1102562B/it active
- 1978-04-05 FR FR7810076A patent/FR2386761A1/fr active Granted
- 1978-04-05 MX MX173017A patent/MX147106A/es unknown
- 1978-04-05 YU YU00809/78A patent/YU80978A/xx unknown
- 1978-04-05 ES ES469372A patent/ES469372A1/es not_active Expired
- 1978-04-05 DE DE19782858267 patent/DE2858267A1/de active Pending
- 1978-04-05 SE SE7803862A patent/SE430316B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 IE IE670/78A patent/IE46521B1/en unknown
- 1978-04-06 AT AT0244978A patent/AT364206B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 BE BE186604A patent/BE865742A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 JP JP4079578A patent/JPS5415524A/ja active Granted
- 1978-04-06 DK DK153778A patent/DK151858C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 SU SU782602654A patent/SU1052171A3/ru active
- 1978-04-06 BR BR7802169A patent/BR7802169A/pt unknown
- 1978-04-06 CH CH368378A patent/CH624458A5/it not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-05-09 US US06/148,364 patent/US4305899A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-20 IN IN1296/CAL/80A patent/IN153728B/en unknown
-
1982
- 1982-12-20 US US06/451,172 patent/US4440195A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-06 SE SE8303187A patent/SE457904B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-06-15 YU YU01322/83A patent/YU132283A/xx unknown
-
1985
- 1985-05-29 NO NO852127A patent/NO852127L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO153272B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et roer av termoplastmateriale, saasom polyvinylklorid. | |
| US2537977A (en) | Method of making a shaped thermoplastic cellular product | |
| SK280952B6 (sk) | Nízkoenergetická zápalnica a spôsob jej výroby | |
| SE9504273D0 (sv) | Rör och sätt för framställning därav | |
| EP0254489B1 (en) | Method for lining pipes | |
| JPH10166468A (ja) | 熱可塑性樹脂管の製造方法及び装置 | |
| FI75524C (fi) | Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen. | |
| HUP9903924A2 (hu) | Eljárás és berendezés irányított szövetszerkezetű műanyag, főként PVC-cső előállítására | |
| EP0021438A1 (en) | Method of manufacturing shrinkable sleeves from cross-linking plastics material | |
| US7008577B2 (en) | Extrusion head for expanded plastic tubes | |
| GB2431611A (en) | Method of forming a sterilised and sealed pipe | |
| ES2632195T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el calentamiento de una sección final de un tubo de plástico | |
| JPH09141759A (ja) | 管状体 | |
| KR102133830B1 (ko) | 알루미늄 압출 시스템 | |
| JP3242463B2 (ja) | 樹脂管の製造方法及びその装置 | |
| JPS5698123A (en) | Manufacture of thermoshrinking tube | |
| RU2087289C1 (ru) | Способ изготовления бурильной трубы беззамковой конструкции из алюминиевого сплава | |
| SU969354A2 (ru) | Способ изготовлени прутков с внутренними каналами | |
| RU2223561C2 (ru) | Способ изготовления трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов | |
| MX2022014773A (es) | Tuberia termocontraible de doble capa. | |
| SU764754A1 (ru) | Способ производства бесшовных труб из тугоплавких металлов | |
| JPS5991037A (ja) | ブロ−成形方法及びブロ−成形用ダイ | |
| PT74993A (fr) | Procede de preparation de corps creux biorientes en materiel thermoplastique comportant un revetement impermeable aux gaz et resistant a l'eau | |
| CN111251567A (zh) | 后端外露中空模体快速冷却结晶管道设备及其使用方法 | |
| SU863515A1 (ru) | Способ развертывани торца стекл нной трубки |