SE457904B - Sprutat roer av termoplastmaterial - Google Patents

Sprutat roer av termoplastmaterial

Info

Publication number
SE457904B
SE457904B SE8303187A SE8303187A SE457904B SE 457904 B SE457904 B SE 457904B SE 8303187 A SE8303187 A SE 8303187A SE 8303187 A SE8303187 A SE 8303187A SE 457904 B SE457904 B SE 457904B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pipe
wall
less
temperature
overlap
Prior art date
Application number
SE8303187A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8303187D0 (sv
SE8303187L (sv
Inventor
Dongeren J P Van
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Publication of SE8303187D0 publication Critical patent/SE8303187D0/sv
Publication of SE8303187L publication Critical patent/SE8303187L/sv
Publication of SE457904B publication Critical patent/SE457904B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/18Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91Heating, e.g. for cross linking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02Thermal after-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00Articles with hollow walls
    • B29L2024/006Articles with hollow walls multi-channelled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/60Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

457 904 het genom att använda vissa särskilda plasttyper kan nämnda nackdelar icke elimineras på detta sätt.
GB,A,1 081 935 (Wavin) behandlar uppvärmning av plaströr med fasta eller solida väggar.
SE,A,760023D-2 (Wavin) beskriver ett sätt att till-D verka ett plaströr med cirkulär tvärsektion, innefattande ett yttre och ett inre rör som är anordnat koncentriskt med det yttre röret samt skiljeväggar mellan dessa som förbinder de båda rören och beskriver ett särskilt sätt att åstadkomma denna förbindning. Publikationen saknar följaktligen närmare samband med här aktuell problem- ställning. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett plaströr av ovannämnt slag som icke medför angivna olägen- heter.
Detta âstadkommes enligt uppfinningen av-ett-rör, kännetecknat av att de i rörväggen i samband med dimensio- nering och kylning bildade spänningarna delvis kompense- rats genom att röret återuppvärmts till en temperatur av 50-1000 under en tid av mindre än 5 minuter, så att åter- stående spänning i periferiell riktning i rörets inner- resp. yttervägg, efter axiell skärning av ett stycke av röret för kontrolländamâl, bibringat uppkomna kantdelar en överlappning vid de skurna kanterna uppgående till mindre än 5%, företrädesvis mindre än 2% av plaströrets totala yttre omkrets.
Försök har givit vid handen att vid ett rör enligt uppfinningen kommer slagverkan i området för en inskärning - som skulle medföra skada vid hittills kända rör - icke att leda till en förlängning av sprickan i rörets inner- väsg- " i 'i I Några utföringsformer av uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till ritningarna.
Fig. 1 visar en anordning för åstadkommande av ett rör enligt uppfinningen.
Fig. 2 är ett tvärsnitt genom ett rör enligt upp- finningen. 457 904' Fig. 3 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med ellipsformat tvärsnitt.
Fig. 4 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med annan tvärsnittsform.
Fig. 5, slutligen, visar kantdelarnas överlappning vid sidan av de skurna kanterna till ett rör enligt fig. 2.
Exemgel I I fig. 1 visas hur ett polyvinylkloridrör 2 sprutas medelst en sprutgjutmaskin 1, vilket rör har en ytterdiame- ter av 315 mm och en väggtjocklek av 8 mm, under det att de längsgående kanalerna 3 i väggen har en diameter av mm. Avståndet mellan tvâ intilliggande kanaler uppgår till 1,8 mm, och avståndet från plaströrets yttervägg 4 till den längsgående kanalens 3 närmaste vägg 5 motsvarar avståndet mellan kanalens 3 vägg 5 och väggen 6 till en på- följande kanal 3 vid väggens mittlinje. Kanalerna är an- ordnade med lika avstånd utmed periferin.
Efter sprutningen bringas röret att passera en dimensioneringsläda 7 och nedkyles ytterligare till atmos- färtemperatur. *ännu Eftersom rörets yttervägg 8 kommer att först kylas genom kylning av dimensioneringslâdan 7, kommer ytterväggen 8 att erhålla en hög elasticitetsmodul av exempelvis 30000 kg/cm2, under det att till följd av den senare kylningen av rörets innervägg 9 sagda innervägg 9 kommer att utsättas för stora dragpåkänningar.
Då ett skarpt verktyg står emot innerväggen till ett rör av detta slag, kommer att bildas en spricka som snabbt ökar utmed rörets hela längd.
För att undvika detta fenomen är det väsentligt att den energi som avges av en viss volym plast blir mindre än den energi som erfordras för att förlänga en spricka.
För att uppnå detta bringas polyvinylkloridröret att passera en uppvärmd zon 10, i vilken uteslutande ytter- ytan till rörets yttervägg upphettas. För ändamålet kan ytbestrålningsorgan 11 användas, vilka kommer att uppvärma 457 904 ytterväggens yta till en temperatur av 80°C. Sålunda kom- mer medeltemperaturen hos ytterväggen att ligga mellan so een ss°c.
Snabb uppvärmning av ytterytan till ett rörs ytter- vägg är väsentlig. Med snabb menas i detta sammanhang en tidrymd som är mindre än 5 minuter, och företrädesvis uppgår till mellan 0,2 och 2 minuter, varjämte ytan upp- hettas till en temperatur av 75-Bo°c.
Vid upphettning av plaströrets yttervägg 8 kommer dragspänningarna i rörets innervägg 9 att minska så att den påkända innerväggen kommer att erhålla mindre spänning (en minskning av omkring 50-75%), varjämte efterföljande kylning av ytterväggen medför att dragpåkänningen ytter- ligare balanseras, så att efter komplettering av värme- behandlingen innerväggen icke längre utsättes för drag- påkänning. - Resultatet av värmebehandlingen framgår av följande experiment.
Ett sprutat rör av ovan angivet slag som kylts till atmosfärtemperatur på ovan angivet sätt och som icke ut- sattes för någon efterföljande uppvärmning visar en över- lappning av partier vid sidan av de skurna kanterna av -7 cm, dvs ca 5% av rörets totala omkrets. Denna över- lappning illustreras i fig. 5 och innebär avståndet mellan de skurna kanterna 15a och 15b, då röret är genomskuret vid det ställe som betecknas 15 i fig. 2. Om slagverkan utövas i området för inskärningen (vid en kombinerad inskärning- slagverkan) kommer sprickan i röret att förlängas. En sådan förlängning av spríckan kommer särskilt att inträffa, då en icke stödd del av ett sådant rör avsâgas.
Efter värmebehandlingen uppgår överlappningen till mindre än 2 cm, dvs ca 2% av rörets totala omkrets, i vilket fall slagverkan i omrâdet för en inskärning som eljest skulle medföra skada icke längre kommer att leda till en förlängning av sprickan i rörets innervägg.
Det skall märkas att temperaturen vid uppvärmning av ytterväggen företrädesvis skall vara sådan att plast- 457 904 materialets plastificeringstemperatur överskrides, ehuru temperaturen understiger den temperatur där plastmate- rialet övergår i glas (glasövergångstemperaturen).
Exempel II Liksom i Exempel I sprutas ett rör och kyles vid utsidan medelst en dimensioneringslåda 7 och vid insidan medelst en cylindrisk kropp 12 som med hjälp av kylvatten matas genom ledningen 13. Kylningen medelst dimensione- ringslådan 7 och kroppen 12 sker samtidigt.
Det tillverkade röret visar överlappning med endast 2 cm och en spricka som utbildas i innerväggen kommer icke att öka 1 längd.
Då rör med en diameter av 200 mm användes, kommer det icke att uppkomma någon sprickförlängning vid en över- lappning av 15 mm.
Vid användning av rör med en diameter av 250 mm kommer någon sprickförlängning icke att inträda vid en överlappning av 22 mm.
Såsom visas i fig. 3 kan de med avrundat tvärsnitt försedda kanalerna ha formen av en ellips eller annan av- rundad tvärsnittsform på sätt som visas i fig. 4.
Påkänningar som finns i röret kan även avlägsnas genom att man på kapacitiv väg âteruppvärmer röret.

Claims (1)

1. 457 904 Patentkrav Sprutat rör av termoplastmaterial, särskilt polyvinyl- klorid, innefattande en innervägg (9) och yttervägg (8), som är förenade medelst skilje- eller mellanväggar under bildning av längsgående kanaler (3) på avstånd från var- andra utmed rörets omkrets och med runt eller avrundat tvärsnitt, k ä n n e t e c k n a t av att de i rörväggen i samband med dimensionering och kylning bildade spänning- arna delvis kompenserats genom att röret âteruppvärmts till en temperatur av S0-1000 under en tid av mindre än 5 minuter, så att återstående spänning i periferiell riktning i rörets inner- resp. yttervägg (9; 8), efter axiell skärning av ett stycke av röret för kontrolländamâl, bibringat uppkomna kantdelar (15a, 15b) en överlappning (14) vid de skurna " kanterna uppgående till mindre än 5%, företrädesvis mindre än 2% av plaströrets totala yttre omkrets.
SE8303187A 1977-04-06 1983-06-06 Sprutat roer av termoplastmaterial SE457904B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7703820,A NL176804C (nl) 1977-04-06 1977-04-06 Kunststofbuis met langskanalen in zijn wand, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8303187D0 SE8303187D0 (sv) 1983-06-06
SE8303187L SE8303187L (sv) 1983-06-06
SE457904B true SE457904B (sv) 1989-02-06

Family

ID=19828317

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7803862A SE430316B (sv) 1977-04-06 1978-04-05 Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid
SE8303187A SE457904B (sv) 1977-04-06 1983-06-06 Sprutat roer av termoplastmaterial

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7803862A SE430316B (sv) 1977-04-06 1978-04-05 Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4305899A (sv)
JP (1) JPS5415524A (sv)
AT (1) AT364206B (sv)
BE (1) BE865742A (sv)
BR (1) BR7802169A (sv)
CH (1) CH624458A5 (sv)
DE (2) DE2814595C2 (sv)
DK (1) DK151858C (sv)
ES (1) ES469372A1 (sv)
FI (1) FI67193C (sv)
FR (1) FR2386761A1 (sv)
GB (1) GB1599845A (sv)
IE (1) IE46521B1 (sv)
IN (1) IN153728B (sv)
IT (1) IT1102562B (sv)
MX (1) MX147106A (sv)
NL (1) NL176804C (sv)
NO (2) NO153272C (sv)
SE (2) SE430316B (sv)
SU (1) SU1052171A3 (sv)
YU (2) YU80978A (sv)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL175753C (nl) * 1977-11-18 1984-12-17 Wavin Bv Bronbuis.
DE3317661C2 (de) * 1983-05-14 1986-06-26 Stettner & Co, 8560 Lauf Kaminrohr
FR2596692B1 (fr) * 1986-04-04 1988-09-09 Atochem Tubes en matiere plastique semi-cristalline extrudes presentant une resistance au choc a froid et a la traction amelioree par un traitement thermique et leur procede de fabrication
US5252157A (en) * 1989-05-01 1993-10-12 Central Plastics Company Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector
US5514069A (en) * 1993-12-22 1996-05-07 Baxter International Inc. Stress-bearing umbilicus for a compact centrifuge
US5661263A (en) * 1995-05-10 1997-08-26 Phaeton, Llc Surface raceway and method
US6344020B1 (en) 1997-04-11 2002-02-05 Baxter International Inc. Bearing and umbilicus gimbal with bearing retainer in blood processing system
US5989177A (en) * 1997-04-11 1999-11-23 Baxter International Inc. Umbilicus gimbal with bearing retainer
EP1287212B1 (en) 2000-05-10 2008-04-16 Stephen Paletta Multi-purpose rehabilitation of conduits
US6311730B2 (en) 2000-10-05 2001-11-06 G. Gregory Penza Communications conduit installation method and conduit-containing product suitable for use therein
US6748982B2 (en) 2001-11-13 2004-06-15 Tokheim Holding B.V. Integrated fuel delivery and vapor recovery system for a fuel dispenser
US7479123B2 (en) 2002-03-04 2009-01-20 Therakos, Inc. Method for collecting a desired blood component and performing a photopheresis treatment
US7211037B2 (en) * 2002-03-04 2007-05-01 Therakos, Inc. Apparatus for the continuous separation of biological fluids into components and method of using same
JP4171280B2 (ja) * 2002-03-06 2008-10-22 積水化学工業株式会社 硬質塩化ビニル系樹脂管
NL1021124C2 (nl) * 2002-03-28 2003-09-30 Nefit Buderus B V Warmtewisselaar, verbrandingsinrichting omvattende een warmtewisselaar, afsluitelement voor gebruik in een dergelijke warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar.
US20050049539A1 (en) * 2003-09-03 2005-03-03 O'hara Gerald P. Control system for driving fluids through an extracorporeal blood circuit
GB2408961A (en) * 2003-12-12 2005-06-15 Univ Cambridge Tech Apparatus and method
US7476209B2 (en) * 2004-12-21 2009-01-13 Therakos, Inc. Method and apparatus for collecting a blood component and performing a photopheresis treatment
GB0620246D0 (en) * 2006-10-12 2006-11-22 Univ Cambridge Tech Extruded materials having capillary channels
US8257239B2 (en) 2010-06-15 2012-09-04 Fenwal, Inc. Umbilicus for use in an umbilicus-driven fluid processing
US8277369B2 (en) 2010-06-15 2012-10-02 Fenwal, Inc. Bearing and bearing assembly for umbilicus of a fluid processing system
US9383044B2 (en) 2013-02-15 2016-07-05 Fenwal, Inc. Low cost umbilicus without overmolding
US10596943B2 (en) * 2016-08-24 2020-03-24 Amatrimara Inc. Stanchion padding
CN114434773A (zh) * 2022-01-06 2022-05-06 内蒙古师范大学 一种大口径有机玻璃棒的制备系统

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373093A (en) * 1943-04-22 1945-04-10 Bell Telephone Labor Inc Process for inhibiting cracking of polymeric bodies
US2990580A (en) * 1956-06-04 1961-07-04 Du Pont Process for improving bursting strength of polyethylene pipe
BE597653A (sv) * 1960-03-08 1900-01-01
US3110754A (en) * 1960-05-11 1963-11-12 William W Witort Conduit system and components therefor
CH395523A (de) * 1962-10-18 1965-07-15 Rollmaplast Ag Verfahren zum Abbauen von Herstellungsspannungen in aussenkalibrierten Kunststoffrohren
US3274315A (en) * 1963-02-25 1966-09-20 Tokan Kogyo Co Ltd Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder
NL298140A (sv) * 1963-09-19 1900-01-01
DE1277550B (de) * 1965-04-15 1968-09-12 Schneider & Co Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden Kanaelen
US3372920A (en) * 1965-07-12 1968-03-12 Nat Distillers Chem Corp Method for producing thermoplastic sheet material
NL6510582A (sv) * 1965-08-13 1967-02-14
US3507939A (en) * 1966-12-12 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
BE722009A (sv) * 1967-10-13 1969-03-14
DE1775674A1 (de) * 1968-09-09 1970-12-17 Franz Baumgartner Kunststoffrohre aus Thermoplastkunststoffen mit Hohlkoerperrohrwand fuer grosse Nennweiten fuer Druckrohre und drucklose Rohre mit und ohne Bewehrungseinlagen
US3668288A (en) * 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
DE1914255A1 (de) * 1969-03-20 1970-10-01 Buerkle Kg Kehlleistenfabrik Vorrichtung zur Verhinderung des Austritts des Stuetzmediums bei der kontinuierlichen Herstellung von Hohlprofilen aus Kunststoff
JPS4889971A (sv) * 1972-02-29 1973-11-24
DE2324133A1 (de) * 1973-05-12 1974-11-28 Hoechst Ag Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff
US3907961A (en) * 1974-01-28 1975-09-23 Phillips Petroleum Co Flexible cylinder for cooling an extruded pipe
US3941157A (en) * 1974-07-24 1976-03-02 Barnett Louis H High strength multiple passageway plastic conduit
JPS5117260A (en) * 1974-08-01 1976-02-12 Kubota Ltd Enkabinirupaipuno naimenmudokukaoshidashiseikeihoho
JPS5117261A (en) * 1974-08-01 1976-02-12 Kubota Ltd Enkabinirupaipuno naimensenjooshidashiseikeihoho
JPS523215B2 (sv) * 1974-09-27 1977-01-26
JPS5144772U (sv) * 1974-09-28 1976-04-02
NL7500386A (nl) * 1975-01-13 1976-07-15 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis met langwerpige kanalen in de wand.
JPS51111872A (en) * 1975-03-28 1976-10-02 Kubota Ltd Method of extruding long plastic tubu to produce tubu with connecting socket protion
JPS51137462U (sv) * 1975-04-30 1976-11-06

Also Published As

Publication number Publication date
US4440195A (en) 1984-04-03
IE780670L (en) 1978-10-06
CH624458A5 (sv) 1981-07-31
AT364206B (de) 1981-10-12
MX147106A (es) 1982-10-06
NO153272B (no) 1985-11-04
IE46521B1 (en) 1983-07-13
DK151858C (da) 1988-09-05
DE2814595A1 (de) 1978-10-19
GB1599845A (en) 1981-10-07
IT1102562B (it) 1985-10-07
IN153728B (sv) 1984-08-11
BE865742A (fr) 1978-10-06
NO781175L (no) 1978-10-09
ATA244978A (de) 1981-02-15
DK153778A (da) 1978-10-07
US4305899A (en) 1981-12-15
JPS5415524A (en) 1979-02-05
SE8303187D0 (sv) 1983-06-06
SE430316B (sv) 1983-11-07
YU132283A (en) 1986-06-30
DK151858B (da) 1988-01-11
NL176804C (nl) 1985-06-03
FR2386761A1 (fr) 1978-11-03
SE8303187L (sv) 1983-06-06
NL7703820A (nl) 1978-10-10
DE2858267A1 (sv) 1985-05-09
FI67193B (fi) 1984-10-31
YU80978A (en) 1984-04-30
ES469372A1 (es) 1979-02-01
SE7803862L (sv) 1978-10-07
BR7802169A (pt) 1978-11-21
FR2386761B1 (sv) 1982-11-05
NL176804B (nl) 1985-01-02
NO852127L (no) 1978-10-09
JPS5640012B2 (sv) 1981-09-17
NO153272C (no) 1986-02-12
FI67193C (fi) 1985-02-11
SU1052171A3 (ru) 1983-10-30
DE2814595C2 (de) 1985-09-12
FI781032A (fi) 1978-10-07
IT7848751A0 (it) 1978-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE457904B (sv) Sprutat roer av termoplastmaterial
BR112012002821B1 (pt) Método para moldar um recipiente retornável grande, aparelho de moldagem de recipiente retornável grande, e, molde de sopro
ES2721638T3 (es) Procedimiento para la producción de un cuerpo de moldeado reforzado con un elemento de refuerzo
DE60033309T8 (de) Vorrichtung zur regelung der temperatur eines kunststoffes mit einem vakuumgegossenen isolierten keramikfaserband mit wärme- und kühlelementen
CN207250198U (zh) 一种防寒铁路信号电缆
CN107561657A (zh) 一种增强型皮线光缆热缩保护套管及增强型皮线光缆
CN104710106B (zh) 一种用于光纤预制棒熔缩的感应炉
CN206678374U (zh) 一种热缩套管挤出机构
CN206023170U (zh) 冷缩式电缆附件
CN210453776U (zh) 电缆热缩膜成型机构
JPH0426291B2 (sv)
BRPI1004703A2 (pt) dispositivo para a fabricaÇço de produtos de elastâmero
CN105458949A (zh) 一种千页轮生产用的热缩机结构
FI75524B (fi) Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen.
JPS5770157A (en) Glass fiber-reinforced polyarylane sulfide resin composition
GB872326A (en) Method of joining thermoplastic polymers
CN107471549A (zh) 用于注塑修复光缆的模具
CN205984454U (zh) 一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置
CN109648880A (zh) 热收缩膜及其生产方法和应用
CN107457971A (zh) 一种高密度聚乙烯外护管生产工艺
CN106052117A (zh) 一种冷热一体加热器
BR112018076481A2 (pt) processo para aquecimento de um concentrado em uma instalação para secagem por pulverização e instalação para realização do processo
JPH03133084A (ja) 棒状電熱体を用いた完全加熱システム
CN207889081U (zh) Pvc专用活性碳酸钙用成型机
JPS53128680A (en) Manufacture of thermal recovery tube

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8303187-2

Effective date: 19911108

Format of ref document f/p: F