DE2814227A1

DE2814227A1 - Werkzeug fuer schwer zugaengliche stellen

Info

Publication number: DE2814227A1
Application number: DE19782814227
Authority: DE
Inventors: Kurt Lessau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1979-10-11

Description

Werkzeug für schwer zugängliche Stellen
licllerlich wird jeder die Erfahrung gemacht haben, daß manche Arbeiten wie etwa das Eindrehen von Schrauben nahe einer in Schraubrichtung verlaufenden Fläche, das Anbringen von Schrauben in schmalen Schächten oder das Auswechseln von Zündkerzen in einem engen Motorraum mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden sind.
Das nachstehend beschriebene Werkzeug, welches das Bohren und Schrauben sowohl in Richtung der Antriebsachse als auch in einem beliebig großen Winkel bis zu 900 gestattet, dürfte die zuvor erwähnten schwierigen Arbeiten wesentlich erleichtern. Das Werkzeug besteht aus zwei miteinander verzahnten Rahmen, von denen der eine die manuell durch Kurbelgriff oder durch eine elektrische Bohrmaschine betätigte Antriebswelle und der andere die von dieser über halbkugelförmige Zahnräder angetriebene abwinkelbare Arbeitswelle mit Mehrfach-Kopf (Schraubenzieher, Schraubenschlüssel, Bohrer, Fräser, Schmirgel- und Schwabbelvorrichtung) führt.
Einzelheiten sind beiliegenden Skizzen zu entnehmen, die nachstehend erläutert werden: FIG. 1 (gehäuselose Ausführung) A Rahmen der Antriebswelle B Rahmen der Arbeitswelle a Gezahnte im Eingriff befindliche Halbkugeln für die Kraftübertragung bei unterschiedlichem Spreizwinkel zwischen Antriebswelle und Arbeitswelle D Antriebswelle E Arbeitswelle F Zahn-Führung des Antriebswellen-Rahmens G Zahn-Führung des Arbeitswellen-Rahmens H Abstandhalter I Kurbelgriff K Mehrfach-Kopf FIG. 2 (Feststellvorrichtung für den Spreizwinkel) A Führungsplatte mit Schlitz (anstelle eines Abstandhalters) B Flügelmutter C Scheibe FIG. 3 (Arretiervorrichtung für die Arbeitswelle an der gehäuselosen Ausführung) A Arretierscheibe E Arbeitswellen-Rahmen C Arbeitswelle D Abflachung an der Arbeitswelle FIG. 4 (Ausführung mit Gehäuse) A als Gehäuse ausgebildeter Rahmen der Antriebswelle B Rahmen der Arbeitswelle C Antriebswellen-Zahnrad D Arbeitswellen-Zahnrad E Feststellvorrichtung für den Spreizwinkel F Arretiervorrichtung für die Arbeitswelle G Kurbelgriff FIG. 5 (Arretiervorrichtung an der Ausführung mit Gehäuse) A Arbeitswelle B Gehäuse-Schlitz C Arretier-Nuffe D Arretier-Muffe in Arbeitsstellung E Arretier-Muffe in Blockierstellung F Arbeitswellen-Rahmen i?lG. 6 (Querschnitt-Skizze) A Antriebswelle B Gezahnte Halbkugel an der Antriebswelle C Gezahnte Halbkugel an der Arbeitswelle D Arbeitswelle in Richtung der Antriebswelle E Zahneingriff in dieser Position F Arbeitswelle in der Endstellung der Abwinkelung (90°) G Zahneingriff in dieser Position H Kopfkreis der Zahnung I Teilkreis der Zahnung (exakter Halbkreis) K Fußkreis der Zahnung FIG. 7 (Weitwinkel-Variante der gehäuselosen Ausführung) h Rechte Sndstellung B ittelstellung (beide Achsen stehen in einer Richtung) 0 Linke Endstellung FIG. 8 (Triebbogen-Verzahnung) A Kern B Triebbogen C Drehachse Handhabung (Beispiel Zündkerze) Zunächst stellt man die richtige Abwinkelung der Arbeitswelle von der Antriebswelle (in diesem Falle 700 bis 800)ein und blockiert das Gerät mit der Feststellvorrichtung in dieser Position. Nach Aufstecken des Zündkerzen-Steckschlüssels wird die Antriebsachse arretiert, damit ohne Belastung der Zahnrad-Übertragung mit der Antriebswelle als Hebel das zum Lösen der Zündkerze erforderliche hohe Drehmoment aufgebracht werden kann. Nachdem die Zündkerze gelockert ist, wird die Arretierung der Arbeitsachse aufgehoben und die Kerze durch Drehen des Kurbelgriffs herausgeschraubt.
Kraftübertragung Voraussetzungen für die einwandfreie tbertragung der Drehbewegung von der Antriebswelle auf die Arbeitswelle sind, daß beide Wellen sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung wenig Spiel haben, daß sich die Halbkugel-Zahnräder im Hinblick auf Größe und Modul an den Berührungsstellen voll entsprechen und daß ihre Zahnflanken gleichbleibende Neigung aufweisen, wodurch sich die geometrische Form des Zahnquerschnitts über die gesamte Zahnlänge hinweg nicht ändert, sondern nur die Abmessungen des Profils.
Geeignet erscheinen auch Halbkugeln mit Schraubenverzahnung sowie Triebbogenräder, bei deren einsatz allerdings im Hinblick auf urigehindertes Abrollen ein Rad länger sein muß als das anderesiehe FIG. 8).
Leerseite

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E Werkzeug bestehend aus einer Antriebswelle (FIG. 1,D) mit einem halbkugelförmigen Zahnrad (FIG. 1,0) am einen und einem Kurbel-Griff (FIG. 1,I) am anderen Ende, einer Arbeitswelle (FIG. 1,) mit einem gleichartigen Zahnrad (FIG. 1,), einer Arretier-Vorrichtung (FIG. 3,1) und einem Nehrfach-Kopf (FIG. 1,K), äe einem die beiden Wellen tragenden Rahmen (FIG. 1, A und B) mit Zahnführung (FIG. 1, F und G) zum präzisen Abrollen auf dem Teilkreis der beiden Zahnräder, einer als Feststellvorrichtung für den eingestellten Spreizwinkel dienenden Führungsplatte (FIG. 2) mit Schlitz und Flügelmutter auf der einen und einem Abstandhalter (FIG. 1, H) auf der anderen Seite, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Antriebswelle (FIG. 1,D) vermittelte Drehbewegung über das am Ende der Antriebswelle angebrachte Zahnrad und das mit diesem im Eingriff befindliche gleichartige Zahnrad auf die Arbeitswelle (FIG. 1,21) übertragen wird unabhängig davon, ob Antriebs- und Arbeitswelle in einer Richtung verlaufen oder die Arbeitswelle bis zu 900 von der Richtung der Antriebswelle abgewinkelt ist und daß aufgrund des spiegelbildlichen Ineinandergreifens der Zahnräder Drehzahl und Drehmoment in vollem Umfang und schwankungsfrei von der Antriebswelle auf die Arbeitswelle übertragen werden.
2. Werkzeug gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet daß der Rahmen der Antriebswelle als Gehäuse (FIG. 4 ,A) ausgebildet ist, das den Rahmen der Arbeitswelle (FIG. 4,B) umschließt und daß die Arretierung der Arbeitswelle (FIG. 5,A) durch eine Muffe mit quadratischem Querschnitt (FIG. 5,C) erfolgt, die auf dem quadratisch ausgebildeten vorderen eil der Arbeitswelle bis in den Gehäuseschlitz, durch den die Arbeitswelle austritt, zurückgeschoben werden kann.
3. Werkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abrollen der halbkugelförmigen Zahnräder durch ineinandergreifende Zahnführungen an Antriebswellen-Rahmen (FIG. 1,F) und Arbeitswellen-Rahmen (FIG. 1,G) sowie einen Abstandhalter (FIG. 1,H) und eine geschlitzte Führungsplatte (FIG. 2), die gleichzeitig Feststellvorrichtung für den Spreizwinkel ist, gesteuert wird.
4. Werkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung der Antriebswelle durch eine mit dem Rahmen verbundene exzentrisch drehbare Scheibe (FIG. 3,A) mit einem runden Loch in einem den Arbeitswellen-Durchmesser geringfügig übersteigenden Durchmesser, das mit einem länglichen Schlitz verbunden ist, und ein in diesen Schlitz passendes Stück der Arbeitswelle (FIG. 3,») erfolgt.
5. Werkzeug gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne der halbkugelförmigen Zahnräder so ausgeführt sind, daß die Zahnflanken gleichbleibende Neigung aufweisen und sich die Zähne somit über die gesamte Zahnlänge hinweg nur durch Höhe und Breite, nicht aber durch die Form ihres Querschnitts voneinander unterscheiden.
6. Werkzeug nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß halbkugelförmige Zahnräder mit Sohraubenverzahnung Verwendung finden.
7. Werkzeug nach Ansprüchen 1. und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehbewegung der Antriebswelle durch Triebbogenräder (FIG. 8), von denen eines zum Erreichen ungehinderten Abrollens länger sein muß als das andere, auf die Arbeitswelle übertragen wird.
8. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebswelle und Arbeitswelle in einer Fluchtlinie angeordnet sind, so daß sich eine Weitwinkel-Variante (FIG. 7) ergibt mit einem Einsatzwinkel von etwa 3400.
9. Werkzeug nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es nicht für den Handbetrieb, sondern als Vorsatzgerät für elektrische Eohrmaschinen zum Bohren, Fräsen, Schmirgeln und Schwabbeln ausgelegt ist.
10. Werkzeug nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusammen mit einem E-Motor eine selbständige Einheit zum Bohren, Fräsen, Schmirgeln und Schwabbeln bildet.