DE2812143B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von SeelengarnInfo
- Publication number
- DE2812143B2 DE2812143B2 DE2812143A DE2812143A DE2812143B2 DE 2812143 B2 DE2812143 B2 DE 2812143B2 DE 2812143 A DE2812143 A DE 2812143A DE 2812143 A DE2812143 A DE 2812143A DE 2812143 B2 DE2812143 B2 DE 2812143B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channel
- yarn
- vacuum pump
- staple fibers
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn, mit einer stationären zylindrischen
Spinnkammer, welche an einem Ende mit einer einen Garnabzugskanal aufweisenden Abschlußwand abgeschlossen,
an ihrem anderen Ende mit einer Vakuumpumpe verbunden, an ihrem Umfang mit etwa tangential in die Spinnkammer gerichteten Luftleitöffnungen,
einem die Seele des Garns zuführenden und einem die Stapelfasern zuführenden Kanal versehen ist.
Bei einer derartigen aus der DE-AS 21 45 943 bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn
werden durch eine öffnung Stapelfasern in die Spinnkammer eingeführt und diese in einer zur
Spinnkammerachse senkrechten Ebene in eine Wirbelbewegung versetzt. Durch eine separate öffnung wird
das die Seele bildende Garn unter Vorspannung eingeführt, das längs einer schraubenförmigen Bahn
über die Innenfläche der Spinnkammerwand dem wirbelnden Ring von Stapelfasern zugeführt wird. Die
Verbindung der Beflechtung mit der Seele erfolgt infolge des Dralls, der durch die Wirbelbewegung des
Faserrings und aufgrund der koaxialen Abnahme des Garns erzielt wird.
Für diese bekannte Vorrichtung wird zwar in Anspruch genommen, daß sich das erzielte Seelengarn
vor allem durch eine hohe Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Umflechtung und durch eine besonders
dauerhafte Verbindung der Stapelfaser mit dem Kernfaden auszeichnet. Jedoch hat sich herausgestellt,
daß die erzielte Gleichmäßigkeit und Haftung der umflochtenen Fasern noch nicht den Anforderungen
genügt. Die spezielle schraubenförmige Fadenführung verursacht eine ungenaue Umflechtung der Fasern
zwischen den elementaren Fasern des Seelenfadens, woraus eine unzufriedenstellende Haftung der Stapelfa-'.
sern am Seelenfaden resultiert. Da der Seelenfaden mit einer relativ geringen Eigenspannung in Schraubenlinie
der in einer Wirbelschicht sich bewegenden Stapelfaser zugeführt wird, bilden sich Schlingen, die letztlich zu
einer mangelnden Gleichmäßigkeit führen.
κι Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuep.twickeln, daß das erzielte Seelengarn eine
verbesserte Festigkeit und Gleichmäßigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
π daß die Spinnkammer in Richtung auf die Vakuumpumpe
im Anschluß an die Luftleitöffnungen einen zylindrischen Bereich verringerten Durchmessers aufweist
und sich unmittelbar an diesen Bereich in derselben Richtung einer Erweiterung anschließt, in die
:» der Kanal für das die Seele bildende Garn mündet, daß
der Ausgang des die Stapelfasern zuführenden Kanals vor dem Eingang des Garnabzugskanals und vor den
Luftleitöffnungen in Richtung zur Vakuumpumpe gesehen, angeordnet ist, daß in der Abschlußwand zum
:·> Ausgang des die Stapelfasern zuführenden Kanals eine mit der Spinnkammer in Verbindung stehende Ausnehmung
vorgesehen ist und daß das die Seele bildende Garn unter Spannung innerhalb der Kammer längs
einer Geraden geführt ist.
ίο Mit dieser Vorrichtung nach der Erfindung erfolgt die
Stapelfaserzufuhr, die Luftzufuhr und die Fadenführung derart günstig, daß das die Seele bildende Garn mit den
wirbelnden Stapelfasern optimal umflochten wird. Das erzielte Seelengarn weist eine besonders hohe Festig-
ii keit und Gleichmäßigkeit auf, wobei die Stapelfasern
gleichmäßig und gut haftend das die Seele bildende Garn umflechten.
Durch die besondere Ausbildung gemäß Anspruch 2 wird die Zuführung der Stapelfasern weiterhin opti-
Ki miert.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung näher erläutert. Die
Zeichnung zeigt einen Längsschnitt der Vorrichtung.
Eine Zylinderkammer weist in Richtung auf die
Eine Zylinderkammer weist in Richtung auf die
i"> Vakuumpumpe im Anschluß an Luftleitöffnungen 5
einen zylindrischen Bereich 7 verringerten Durchmessers auf. Die Spinnkammer ist an ihrem Umfang mit
einem Stapelfasern 3 zuführenden Kanal 2 versehen. Der Kanal 2 mündet vor dem Eingang des das fertige
">'· Seelengarn abziehenden Garnabzugskanals 4 und, in
Richtung auf die Vakuumpumpe gesehen, vor den schräg in die Zylinderkammer mündenden Luftleitöffnungen
5. Der Garnabzugskanal 4 ist in einer Abschlußwand 6, die eine kegelstumpfähnliche Form
r> aufweist, angeordnet. Die Zylinderkammer geht auf der
gegenüberliegenden Seite der Abschlußwand 6 in den zylindrischen Bereich 7 über, der sich zur Vakuumpumpe
hin in eine Erweiterung T fortsetzt. In der Erweiterung T befindet sich der Eingang eines Kanals 8,
·><> der das die Seele bildende Garn 9 zuführt. In der
Abschlüßwand 6 zum Ausgang des die Stapelfasern 3 zuführenden Kanals ist eine mit der Spinnkammer in
Verbindung stehende Ausnehmung 1 vorgesehen.
Die Herstellung von Seelengarn nach dem erfin-
·>■> dungsgemäßen Verfahren verläuft in folgender Weise:
Durch den Kanal 2 gelangen Stapelfasern 3 in die Spinnkammer und werden Wirbelbewegungen ausgesetzt.
Durch den Kanal 8 wird das die Seele bildende
3 4
Garn 9 eingeführt, das sich innerhalb der Spinnkammer gung des Faserrings und des koaxialen Abzugs des
vom Kanal 8 zum Eingang des Garnabzugskanals 4 auf Garns, von den Stapelfasern 3 umgeflochten.
ein«.r Geraden erstreckt Das der Wirbelschicht der Das erhaltene Garn wird aus der Kammer mittels
Stapelfasern 3 zugeführte Garn 9 wird vor dem Fingang Abzugsrollen abgezogen und auf eine in der Zeichnung
des Garnabzugskanals 4 als Ergebnis der Wirbelbewe- ■-. nicht gezeigte Kreuzspule aufgewickelt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn, mit einer stationären zylindrischen Spinnkammer,
welche an einem Ende mit einer einen Garnabzugskanal aufweisenden Abschlußwand abgeschlossen,
an ihrem anderen Ende mit einer Vakuumpumpe verbunden, an ihrem Umfang mit etwa tangential in
die Spinnkammer gerichteten Luftleitöffnungen, einem die Seele des Garns zuführenden und einem
die Stapelfasern zuführenden Kanal versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnkammer
in Richtung auf die Vakuumpumpe im Anschluß an die Luftleitöffnungen (5) einen zylindrischen
Bereich (7) verringerten Durchmessers aufweist und sich unmittelbar an dieser Bereich (7) ϊη
derselben Richtung einer Erweiterung (7') anschließt, in die der Kanal (8) für das die Seele
bildende Garn (9) mündet, daß der Ausgang des die Stapelfasern (3) zuführenden Kanals (2) vor dem
Eingang des Garnabzugskanals (4) und vor den Luftleitöffnungen (5), in Richtung zur Vakuumpumpe
gesehen, angeordnet ist, daß in der Abschlußwand (6) zum Ausgang des die Stapelfasern (3)
zuführenden Kanals (2) eine mit der Spinnkammer in Verbindung stehende Ausnehmung (1) vorgesehen
ist und daß das die Seele bildende Garn (9) unter Spannung innerhalb der Kammer längs einer
Geraden geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (1) in Richtung auf die
Vakuumpumpe konisch erweitert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1977197115A PL107514B1 (pl) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzeniowej |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2812143A1 DE2812143A1 (de) | 1978-10-19 |
DE2812143B2 true DE2812143B2 (de) | 1979-09-20 |
DE2812143C3 DE2812143C3 (de) | 1980-06-04 |
Family
ID=19981750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2812143A Expired DE2812143C3 (de) | 1977-03-31 | 1978-03-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4253297A (de) |
JP (1) | JPS53122839A (de) |
BE (1) | BE865580A (de) |
CH (1) | CH626927A5 (de) |
CS (1) | CS194841B2 (de) |
DE (1) | DE2812143C3 (de) |
ES (1) | ES467782A1 (de) |
FR (1) | FR2385827A1 (de) |
GB (1) | GB1586145A (de) |
IT (1) | IT1107158B (de) |
PL (1) | PL107514B1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE11575T1 (de) * | 1979-12-22 | 1985-02-15 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Zusammengesetztes garn. |
DE3036069C2 (de) * | 1980-09-25 | 1982-09-30 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Jeansgewebe |
DE3200378A1 (de) * | 1981-02-03 | 1983-07-21 | Konrad 8900 Augsburg Götzfried | Turbulenz-spinnverfahren zur garnherstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH0655970B2 (ja) * | 1987-03-16 | 1994-07-27 | 村田機械株式会社 | 紡績糸の製造方法 |
DE4421587C1 (de) * | 1994-06-21 | 1995-08-24 | Saurer Allma Gmbh | Luftdüse für die Herstellung von Effektgarnen |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT269697B (de) * | 1966-03-09 | 1969-03-25 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Nach dem Spinnkammerspinnverfahren arbeitende Einrichtung |
GB1220390A (en) * | 1967-06-05 | 1971-01-27 | Daiwa Spinning Co Ltd | Method and apparatus for spinning of fibrous materials utilizing a rotary spinning chamber |
US3577720A (en) * | 1968-12-18 | 1971-05-04 | Natan Albertovich Zax | Device for twisting yarn |
PL67331B1 (de) * | 1969-08-20 | 1973-02-20 | ||
JPS5020174B1 (de) * | 1970-04-01 | 1975-07-12 | ||
DE2149572A1 (de) * | 1971-02-02 | 1972-08-10 | Spinnereimaschb Karl Marx Stad | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kerngarnes |
US3851455A (en) * | 1971-09-13 | 1974-12-03 | Inst Wlokiennictwa | Method for manufacturing yarn from natural and chemical fibers and a device for carrying out the method |
JPS5549169B2 (de) * | 1971-09-23 | 1980-12-10 | ||
JPS4936936A (de) * | 1972-08-18 | 1974-04-05 | ||
US4083173A (en) * | 1973-12-22 | 1978-04-11 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the manufacture of core yarn in an open-end spinning device |
US3994120A (en) * | 1974-07-25 | 1976-11-30 | Instytut Wlokniennictwa | Apparatus for production of yarn from natural and chemical fibres |
-
1977
- 1977-03-31 PL PL1977197115A patent/PL107514B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-03-03 CH CH230678A patent/CH626927A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-11 ES ES467782A patent/ES467782A1/es not_active Expired
- 1978-03-17 CS CS781715A patent/CS194841B2/cs unknown
- 1978-03-20 DE DE2812143A patent/DE2812143C3/de not_active Expired
- 1978-03-29 FR FR7809084A patent/FR2385827A1/fr active Granted
- 1978-03-30 JP JP3618178A patent/JPS53122839A/ja active Pending
- 1978-03-30 GB GB12354/78A patent/GB1586145A/en not_active Expired
- 1978-03-30 IT IT67703/78A patent/IT1107158B/it active
- 1978-03-31 BE BE186477A patent/BE865580A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-09-29 US US05/948,008 patent/US4253297A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2812143C3 (de) | 1980-06-04 |
ES467782A1 (es) | 1978-10-16 |
DE2812143A1 (de) | 1978-10-19 |
JPS53122839A (en) | 1978-10-26 |
BE865580A (fr) | 1978-07-17 |
IT7867703A0 (it) | 1978-03-30 |
PL197115A1 (pl) | 1979-01-02 |
FR2385827A1 (fr) | 1978-10-27 |
FR2385827B1 (de) | 1981-06-26 |
IT1107158B (it) | 1985-11-25 |
CH626927A5 (de) | 1981-12-15 |
PL107514B1 (pl) | 1980-02-29 |
US4253297A (en) | 1981-03-03 |
GB1586145A (en) | 1981-03-18 |
CS194841B2 (en) | 1979-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4225243C2 (de) | Spinnvorrichtung | |
DE19603291B4 (de) | Pneumatische Spinnvorrichtung | |
EP1223236B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Core-Garns | |
DE2049186C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garns | |
DE19738382B4 (de) | Fadenabzugsdüse | |
DE102007006674A1 (de) | Luftspinnvorrichtung | |
DE3207136A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens | |
DE1925999A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Parallelisieren von Stapelfasern im Speisekanal einer Spinnkammer einer Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE1710038B2 (de) | Offenend-spinnvorrichtung | |
DE2812143C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn | |
DE19926492A1 (de) | Spinnvorrichtung | |
EP3371353B1 (de) | Fadenabzugsdüse mit radial zur düsenbohrung verlaufenden kerben | |
DE3813720C2 (de) | ||
DE3200378A1 (de) | Turbulenz-spinnverfahren zur garnherstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2804542B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes | |
DE2532993A1 (de) | Voroeffner fuer offenend-spinnmaschinen | |
DE3246960A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen eines faserbuendelgarnes | |
EP0415295B1 (de) | Verfahren zum Falschdrahtspinnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1710020C3 (de) | Vorrichtung zur Zuführung von Fasern zu einer Spinnturbine | |
AT386620B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes | |
EP0606434B1 (de) | Vorrichtung zum verspinnen eines faserbandes | |
AT386845B (de) | Vorrichtung zum herstellen eines garnes | |
DE102020133359A1 (de) | Multifunktionsdüse für eine Spinnmaschine | |
DE2629928B2 (de) | Zwirnvorrichtung für einen aus einem feststehenden Spinnrohr kommenden Faden | |
DE19828842A1 (de) | Offenend-Spinnverfahren und -vorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |