DE2812143B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn, mit einer stationären zylindrischen Spinnkammer, welche an einem Ende mit einer einen Garnabzugskanal aufweisenden Abschlußwand abgeschlossen, an ihrem anderen Ende mit einer Vakuumpumpe verbunden, an ihrem Umfang mit etwa tangential in die Spinnkammer gerichteten Luftleitöffnungen, einem die Seele des Garns zuführenden und einem die Stapelfasern zuführenden Kanal versehen ist.

Bei einer derartigen aus der DE-AS 21 45 943 bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn werden durch eine öffnung Stapelfasern in die Spinnkammer eingeführt und diese in einer zur Spinnkammerachse senkrechten Ebene in eine Wirbelbewegung versetzt. Durch eine separate öffnung wird das die Seele bildende Garn unter Vorspannung eingeführt, das längs einer schraubenförmigen Bahn über die Innenfläche der Spinnkammerwand dem wirbelnden Ring von Stapelfasern zugeführt wird. Die Verbindung der Beflechtung mit der Seele erfolgt infolge des Dralls, der durch die Wirbelbewegung des Faserrings und aufgrund der koaxialen Abnahme des Garns erzielt wird.

Für diese bekannte Vorrichtung wird zwar in Anspruch genommen, daß sich das erzielte Seelengarn vor allem durch eine hohe Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Umflechtung und durch eine besonders dauerhafte Verbindung der Stapelfaser mit dem Kernfaden auszeichnet. Jedoch hat sich herausgestellt, daß die erzielte Gleichmäßigkeit und Haftung der umflochtenen Fasern noch nicht den Anforderungen genügt. Die spezielle schraubenförmige Fadenführung verursacht eine ungenaue Umflechtung der Fasern zwischen den elementaren Fasern des Seelenfadens, woraus eine unzufriedenstellende Haftung der Stapelfa-'. sern am Seelenfaden resultiert. Da der Seelenfaden mit einer relativ geringen Eigenspannung in Schraubenlinie der in einer Wirbelschicht sich bewegenden Stapelfaser zugeführt wird, bilden sich Schlingen, die letztlich zu einer mangelnden Gleichmäßigkeit führen.

κι Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuep.twickeln, daß das erzielte Seelengarn eine verbesserte Festigkeit und Gleichmäßigkeit aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

π daß die Spinnkammer in Richtung auf die Vakuumpumpe im Anschluß an die Luftleitöffnungen einen zylindrischen Bereich verringerten Durchmessers aufweist und sich unmittelbar an diesen Bereich in derselben Richtung einer Erweiterung anschließt, in die

:» der Kanal für das die Seele bildende Garn mündet, daß der Ausgang des die Stapelfasern zuführenden Kanals vor dem Eingang des Garnabzugskanals und vor den Luftleitöffnungen in Richtung zur Vakuumpumpe gesehen, angeordnet ist, daß in der Abschlußwand zum

:·> Ausgang des die Stapelfasern zuführenden Kanals eine mit der Spinnkammer in Verbindung stehende Ausnehmung vorgesehen ist und daß das die Seele bildende Garn unter Spannung innerhalb der Kammer längs einer Geraden geführt ist.

ίο Mit dieser Vorrichtung nach der Erfindung erfolgt die Stapelfaserzufuhr, die Luftzufuhr und die Fadenführung derart günstig, daß das die Seele bildende Garn mit den wirbelnden Stapelfasern optimal umflochten wird. Das erzielte Seelengarn weist eine besonders hohe Festig-

ii keit und Gleichmäßigkeit auf, wobei die Stapelfasern gleichmäßig und gut haftend das die Seele bildende Garn umflechten.

Durch die besondere Ausbildung gemäß Anspruch 2 wird die Zuführung der Stapelfasern weiterhin opti-

Ki miert.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt der Vorrichtung.
Eine Zylinderkammer weist in Richtung auf die

i"> Vakuumpumpe im Anschluß an Luftleitöffnungen 5 einen zylindrischen Bereich 7 verringerten Durchmessers auf. Die Spinnkammer ist an ihrem Umfang mit einem Stapelfasern 3 zuführenden Kanal 2 versehen. Der Kanal 2 mündet vor dem Eingang des das fertige

">'· Seelengarn abziehenden Garnabzugskanals 4 und, in Richtung auf die Vakuumpumpe gesehen, vor den schräg in die Zylinderkammer mündenden Luftleitöffnungen 5. Der Garnabzugskanal 4 ist in einer Abschlußwand 6, die eine kegelstumpfähnliche Form

r> aufweist, angeordnet. Die Zylinderkammer geht auf der gegenüberliegenden Seite der Abschlußwand 6 in den zylindrischen Bereich 7 über, der sich zur Vakuumpumpe hin in eine Erweiterung T fortsetzt. In der Erweiterung T befindet sich der Eingang eines Kanals 8,

·><> der das die Seele bildende Garn 9 zuführt. In der Abschlüßwand 6 zum Ausgang des die Stapelfasern 3 zuführenden Kanals ist eine mit der Spinnkammer in Verbindung stehende Ausnehmung 1 vorgesehen.

Die Herstellung von Seelengarn nach dem erfin-

·>■> dungsgemäßen Verfahren verläuft in folgender Weise:

Durch den Kanal 2 gelangen Stapelfasern 3 in die Spinnkammer und werden Wirbelbewegungen ausgesetzt. Durch den Kanal 8 wird das die Seele bildende

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Garn 9 eingeführt, das sich innerhalb der Spinnkammer gung des Faserrings und des koaxialen Abzugs des

vom Kanal 8 zum Eingang des Garnabzugskanals 4 auf Garns, von den Stapelfasern 3 umgeflochten.

ein«.r Geraden erstreckt Das der Wirbelschicht der Das erhaltene Garn wird aus der Kammer mittels

Stapelfasern 3 zugeführte Garn 9 wird vor dem Fingang Abzugsrollen abgezogen und auf eine in der Zeichnung

des Garnabzugskanals 4 als Ergebnis der Wirbelbewe- ■-. nicht gezeigte Kreuzspule aufgewickelt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Seelengarn, mit einer stationären zylindrischen Spinnkammer, welche an einem Ende mit einer einen Garnabzugskanal aufweisenden Abschlußwand abgeschlossen, an ihrem anderen Ende mit einer Vakuumpumpe verbunden, an ihrem Umfang mit etwa tangential in die Spinnkammer gerichteten Luftleitöffnungen, einem die Seele des Garns zuführenden und einem die Stapelfasern zuführenden Kanal versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnkammer in Richtung auf die Vakuumpumpe im Anschluß an die Luftleitöffnungen (5) einen zylindrischen Bereich (7) verringerten Durchmessers aufweist und sich unmittelbar an dieser Bereich (7) ϊη derselben Richtung einer Erweiterung (7') anschließt, in die der Kanal (8) für das die Seele bildende Garn (9) mündet, daß der Ausgang des die Stapelfasern (3) zuführenden Kanals (2) vor dem Eingang des Garnabzugskanals (4) und vor den Luftleitöffnungen (5), in Richtung zur Vakuumpumpe gesehen, angeordnet ist, daß in der Abschlußwand (6) zum Ausgang des die Stapelfasern (3) zuführenden Kanals (2) eine mit der Spinnkammer in Verbindung stehende Ausnehmung (1) vorgesehen ist und daß das die Seele bildende Garn (9) unter Spannung innerhalb der Kammer längs einer Geraden geführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (1) in Richtung auf die Vakuumpumpe konisch erweitert ist.